Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 6637-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1735 от 13.11.91

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы испытаний

5. Транспортирование и хранение

Приложение 1. Расчетные размеры фрез

Приложение 2. Размеры профиля зубьев фрез в нормальном сечении

Приложение 3. Рекомендуемое назначение фрез

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6637-80

БЗ 5—93

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о t к ■ а

УДК 621.914.6:006.354    Группа    Г21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

6637—80

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing involute spline hobs. Specifications

окп зэ i8i6

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ и ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовлять типов:

1    — для обработки валов с плоской впадиной;

2    — для обработки валов с закругленной впадиной.

1.2.    Фрезы должны изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.

1.3.    Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Пример условного обозначения фрезы с модулем /Ппо=5,0 мм, класса точности А, типа 1:

Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 (6) Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

% ГОСТ ttS7-S#

мм    Таблица!

Фреза типа 1

Фреза типа 2

Модуль mn0

d.0 hl6

L

Ы6

d

а

К

Число

зубьев

2

Обозна

чение

1 Применяемость

Обозна

чение

Применя

емость

Ряд

я

я

а

о

Е

и

Со

1

2

2520-0661

2520-0662

0,5

50

32

22

4

2,5

-0,5

12

2520-0663

2520-0664

0,6

2520-0665

2520-0666

0,8

2520-0667

2520-0668

1,0

2520-0669

2520-0671

1,25

40

2520-0672

2520-0673

1.5

56

45

3,0

2520-0674

2520-0675

2,0

63

50

27

2520-0676

2520-0677

2,5

71

63

4,0

10

2520-0678

2520-0679

3,0

80

71

32

4,5

2520-0681

2520 0682

3,5

2520-0683

2520-0684

4.0

90

80

5,0

2520-06*5

2520 0686

5,0

90

6,0

9

2520-С 587

2520-0688

6,0

112

112

40

5

7,0

—1 ,о

2520-0659

2520-0691

(7,0)

2520-0692

2520-0693

8,0

118

118

8,0

2520-0694

2520-0695

10,0

140

150

9,0

ГОСТ 6637-80 С. 3

Примечания:

1.    Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

2.    Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.

3 Для фрез, изгоювляемых в централизованном порядке, — передний угол в нормальном сечении 0 °

1.4.    Шпоночный паз — по ГОСТ 9472.

Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине Ь — В12, по высоте С\ — Н14.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.    Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.

1.6.    Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.

1.7.    Назначение фрез указано в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3.    Твердость фрез из быстрорежущей стали — 63... 66 HRC,. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — 64 ... 66 HRC3.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.5.    На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.

2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба— для фрез модулей свыше 4 мм.

Критерием затупления фрез считается износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл. 2а.

Таблица 2

Модуль, ми

Период стойкости, мни

Допускаемый жзвм мм

средний

95 %-иый

От 0.5 до 0,3

180

90

0.2

» 0,8 >

8,0

240

120

0,3

> 8,0 »

10,0

350

180

0.4

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:

посадочное отверстие для класса точности

А    ...     Ra    0,32

ВС    .    .    ...    .    .    Ra    0,63

передняя поверхность зубьев для класса точности

А    ....     Rz    3,2

В, С    .    .    ....    .    ,    Rz 6,3

поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности

А (модули от 0,5 до 3,5)*    .    .    .    .    Ra    0,32

А (модули св 3,5 до 10)     Ra    0,63

В    .     Ra    0,63

С .    .    .    .    Ra    1,25

задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности-

А (модули от 0,5 до 3,5)    ...... Rz 1,6

А (модули св 3,5 до 10)    ...    Rz    3,2

В    .    .    .    .    ...    Rz    2,2

С    .    .    .......    Rz    6,3

* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков Ra^.0,63 мкм

2.7.    Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8.    Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ы6,

IT14

Т. 2    .

2.9.    Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

2 10. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быт не менее установленных в табл. 2а при соблюдении условий »спы-таний, приведенных в разд. 4.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Отклонение диаметра посадочного отверстия


2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков

- И-М

Таблиц* 2

Обозначение допусков ■ предельных отклонений

Класс точности

Модуль, мм

До 1

ев. 1

ДО 2

Св. 2

до. 3.5

Св. 3.1 до 5

ев. в до 10

Допуски и предельные отклонения, мкм

fd

А

Н5

В

Н6

С

fy

А

5

5

6

8

10

В

б

8

10

11

16

С

10

12

16

20

2 S

гоет «37-80 С. S

Наименование и обозначение проверяемых параметров


3. Торнов** бивни» поверхностей буртиков


4. Радиальное биение по наружному диаметру

Продолжение табл. 2

Обозначение допусков н предельных отклонений

Класс точности

Модуль, мм

До I

Св. 1 до 2

Св. 2 до. 3.5

Св. 3.5 до 6

Св 6 до 10

Допуски н предельные отклонения, мкм

ft

А

4

4

5

6

8

В

5

5

6

8

10

С

8

8

10

12

16

f«a

А

16

20

25

32

40

В

25

32

40

50

63

С

50

63

80

100

125

О»—£€99 JL30J 9 *0


Продолжение табл. Л


пости на рабочей высоте зуба

So .

• У


ч. *




канавок в пределах оборота




Обозначение допусков я предельных отклонений

Класс точности

Модуль, мм

До 1

Св. 1 до 2

Св. 2 до. 3,5

Св. 3,5 до 6

Св. 6 до №

Допуски и предельные отклонения, мкм

fY

16

20

25

32

40

В

25

32

40

50

63

С

50

63

80

100

125

Ыо

А

16

20

25

32

40

В

25

32

40

50

63

С

яо

63

80

КО

125


Продолжение табл. Ъ


Надмелованив и обозначение проверяемых параметров

с. в гост вш-«§

fx

Класс точности

Модуль, мм

До 1

Св. 1 до 2

Св. 2 до. 3.5

«о

Св. 6 до 10

Допуски и предельные отклонения, мкм

А

82

40

50

03

60

В

50

63

80

ко

125

С

1С0

125

160

200

250

А

±80

В

±100

С

±125

4)

*х5« 5 а *

I § 5 £ = 5 5 5 | = 55



7 П&ж«ппмная погрешность окружного шага стружечных канавок

Наибольшая разность отклонений действительных окружных ша гов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте______

8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм дли ны рабочей части фрезы

stj

У

-1

-----^

__-

-1

Т

9 Отклонения профиля зуба




1U Отклонение толщины зубьев в минус



Продолокение табл 2

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точ пости

Модуль, мм

До 1

Св 1 ДО 2

Св 2 до 3.5

Св 3,5

ДО 6

Св. в до 10

Допуски и предельные отклонения, мкм

ffo

А

6

8

10

12

16

В

10

12

16

20

25

С

20

25

32

40

50

Тсо

А

20

25

32

40

50

В

25

32

40

50

63

С

50

63

50

100

125

ГОСТ 6637-80 С