Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 6286-73 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые рукава высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в райлнах умеренного и тропического климатов при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70 °С, а также в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 70 °С.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 6286-60

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Переиздание (март 1998 г.) с изменениями № 1, 2 ,3, 4, 5, 6, 7 и поправкой

Действие завершено 01.07.2018

Оглавление

1 Типы, основные размеры и параметры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5а Указания по эксплуатации

6 Гарантии изготовителя

Приложение (справочное) Схемы конструкция рукавов

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ НЕАРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

6286-73

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

High-pressure rubber hoses with metal braids without fittings. Specifications

MKC 83.140.40 ОКП 25 5411 2300

Лата введения 01.07.74

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава* высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного и тропического климатов при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70 *С, а также в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 70 *С.

Настоящий стандарт устанавливает требования к рукавам, изготоатяемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Обязательные требования к качеству продукции издожены в им. 1.3 (наружный диаметр рукава по верхней металлической оплетке, внутренний и наружный диаметр рукава), 1.4, 1.5, 2.2, 2.4, 2.6-2.14, 2.16-2.19, 5.1—5.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5, 6, 7).

1. ТИПЫ, ОС НОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Рукава в зависимое!и от разрывного усилия применяемой проволоки должны изготовляться трех групп: А, Б и В.

А — изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием нс менее 15,0 кг;

Б — изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием нс менее 17,5 кг;

В — с применением проволоки с разрывным усилием нс менее 20,0 кг.

Рукава Z должны изготовляться из проволоки с латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № I, 4, 6).

1.2.    Рукава каждой группы в зависимой и от конструкции должны изготовляться следующих типов:

I    — с одной металлической оплеткой;

II    — с двумя металлическими оплетками.

Схемы конструкции рукавов приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1,6).

1.3.    Основные размеры, радиус изгиба и масса рукавов Z приведены в табл. I, основные размеры, масса и радиус изгиба рукавов групп А. Б, В — в табл. Iа. рабочее давление рукавов групп А, Б, В и Z в табл. 2 и 2а.

И мание официальное ★ ★

• Здесь и в пунктах, где НС оговорены требования для рукавов, условно обозначенных буквой Z, следует читать — в том числе рукава Z.

Перепечатка воспрещена

© И здательство стандартов, 1973 © ИПК Издательство стандартов. 2003

С. 2 ГОСТ 6286-73

Таблица I

Размеры, мм

Внутренний диаметр рукава

Наружный диаметр рукава

Наружный диаметр по верхней металлической оплетке

Минимальный радиус изгиба

Масса 1 м. кг (справочная)

Но-

мин.

Пред.

откл.

Тип 1

Тип II

Тип 1

Тип II

Тип I

Тип II

Тип 1

Тип II

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

мнн.

Пред.

откл.

Но-

мин.

Пред.

откл.

5.0

12.7

15.9

9.5

11.1

90

90

0.24

0.34

6.0

±0.3

15,9

17,5

11,2

12.7

100

100

0.29

0.40

6.3

15,9

17.5

11.2

±0.6

12.7

±0.6

100

100

0.29

0.40

8.0

17,5

±1.0

19.1

±1.0

12,7

14.3

115

115

0.32

0.42

10.0

+0.5

19.85

21.4

15.1

16.7

130

130

0.38

0.53

12.0

-0.3

23.0

24.6

18.3

19.9

180

180

0.50

0.65

12.5

23,0

25,0

18.3

19,9

180

180

0.50

0.65

16.0

26.2

27.8

21,4

±0.7

23,0

±0.7

205

205

0.62

0.82

19.0

30.2

+ 1.5

31.8

25.4

27,0

240

240

0.88

1.44

20.0

31,2

-1.0

32,8

+ 1.5

26,4

28.0

240

240

1,02

1.48

22.0

-Н).5

33.3

34,9

-1.0

28,6

30.2

280

280

1.18

2.19

25.0

38.1

39.7

32.9

34.5

300

300

1.50

2.19

31.5

46.0

50.5

40.1

±0.8

41.7

±0.8

420

420

1.84

2.82

32.0

46.0

50.5

40.1

41.7

420

420

1.84

2.82

38.0

52.6

, л Л

57.15

, Л Л

46.0

47.6

500

500

2.28

3.51

40.0

54.6

±2,0

59,15

±2,0

48.0

49.6

500

500

2.28

3.64

50.0

4Л О

65.7

68,85

59.0

4-1 *)<

60.6

4.1

630

630

2.65

3.63

51.0

IV.О

66.7

69.85

60.0

II.ZD

61.6

II

630

630

2,78

4.53

Таблица 1а

Размеры, мм

Внутренний диаметр рукава

Наружный диаметр рукава

Наружный диаметр по верхней металлической оплетке

Минимальный радиус и тгиба

Масса 1 м. кг (справочная)

Но-

мин.

Пред.

откл.

Тип 1

Тип II

Тип 1

Тип II

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

мин.

Пред.

откл.

Но-

мнн.

Пред.

откл.

Но-

мин.

Пред.

откл.

Тип I

Тип II

Тип 1

Тип II

4.0

6.0

±0.3

14.5

16.5

17.0

19.0

11.2

12.8

±0,6

12.8

14.0

±0.6

50.0

60.0

60,0

70.0

0.40

0.45

0.50

0.60

8,0

10.0

+0.5

-0.3

18,0

20.5

±1.0

21,0

23,0

±1.0

14.0

16.0

16.6

18.6

80,0

80.0

90,0

110.0

0.50

0.55

0.70

0.80

12,0

22,5

25,0

18.0

20,6

100.0

130.0

0.65

0.90

16.0

27.5

4.1 С

29.0

22.0

±0.7

24.6

±0.7

120.0

170.0

0.85

1.10

20.0

±0.5

32.0

TI»J

-1.0

34.0

+ 1.5

26.0

29.0

150.0

200.0

1.05

1.35

25.0

37.0

39.0

-1.0

31.0

34.0

170.0

240.0

1.20

1.50

32.0

38.0

44.0

50.0

+2.0

46.0

52.0

±2.0

38.0

44.0

±0.8

41.0

47.0

±0.8

200.0

250.0

280.0

320.0

1.50

1.80

2.20

2.50

50.0

±0.8

62,0

64.0

56.0

±1.25

59.0

±1.25

300.0

370.0

2.00

3.10

Таблица 2

Внутренний диаметр рукава, мм

Рабочее давление (Я), МПа (кгс/см1)

Групла А

Группа Б

Группа В

Тип 1

Тип II

Тип 1

Тип II

Тип 1

Тип II

4

20,0

30.0

25.0

35.0

30.0

41.0

(200)

(300)

(250)

(350)

(300)

(410)

6

19.0

28.0

23.0

33.0

27.0

37.0

(190)

(280)

(230)

(330)

(270)

(370)

К

16.5

25.0

21.0

32.0

24.0

35.0

065)

(250)

(210)

(320)

(240)

(350)

10

15.0

21.5

18.0

27.0

22.0

31.0

(150)

(215)

(180)

(270)

(220)

(ЗЮ)

12

13.5

21.0

16.0

25.0

20.0

30.0

(135)

(210)

(160)

(250)

(200)

(300)

16

10.0

16.5

13.0

20.0

15.0

24.0

(100)

(165)

(130)

(200)

(150)

(240)

20

9.0

15.0

12.0

18.0

14.0

22.0

(90)

(150)

(120)

(180)

(140)

(220)

25

8.0

12.5

10.0

16.0

12.0

20.0

(80)

(125)

(100)

(160)

(120)

(200)

32

6.5

10.0

7.5

13.0

9.0

14.0

(65)

(100)

(75)

(130)

(90)

(140)

38

4.0

8.0

5.0

9.0

6.0

10

(40)

(80)

(50)

(90)

(60)

(100)

50

3.0

4.0

3,5

5.0

4.0

6.0

(30)

(40)

(35)

(50)

(40)

(60)

Таблица 2а

Внутренний диаметр рукава Z. мм

Рабочее давление <Р>. МПа (кгс/см1)

Тип I

Тип II

5

21.0(210)

35.0(350)

6.0

20.0(200)

35.0(350)

6.3

20.0(200)

35.0(350)

8

17.5(175)

30.0(300)

10

16.0(160)

28.0(280)

12.0

14.0(140)

25.0(250)

12.5

14.0(140)

253X250)

16

10.5(105)

20.0(200)

19

9.0(90)

16.0(160)

20

9.0(90)

16,0(160)

22

8.0(80)

14.0(140)

25

7.0(70)

14.0(140)

31.5

4.4(44)

11.0(110)

32.0

4.4(44)

11.0(110)

38

3.5(35)

9,0(90)

40

3.0(30)

8.0(80)

50

2.6(26)

8.0(80)

51

2.6(26)

8.0(80)

Пример условного обозначения рукава Z, типа 1, внутренним диаметром

12.5 мм на рабочее давление 14.0 МПа. работоспособного в районах с умеренным и тропическим климатом:

Рукав Z-1-12,5-14 ГОСТ 6286- 73

То же, для рукавов групп А, Б или В. типа I, с оплетками из латунированной проволоки внутренним диаметром 12,0 мм. на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом (У):

Рукав 1Л—12-13,5—У ГОСТ 6286- 73 То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав 1Л—12- 13,5-Т ГОСТ 6286-73 То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав !Л—12—13,5—ХЛ ГОСТ6286- 73 То же. для рукавов групп А. Б или В типа I со смешанной оплеткой внутренним диаметром 12,0 мм на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав 1-12-13,5 ХЛ ГОСТ 6286- 73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, Поправка).

1.4. Рукава поставляют длинами, указанными в табл. 3.

Т а б л и и а 3

мм

Помин

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

До 375 375

+ 10

900

1000

±10

2800

3000

400

450

500

550

1200

1400

1500

1600

±20

3200

3500

3800

4000

4200

±25

600

±10

1800

650

2000

700

750

2200

4500

±30

5000

800

2500

±25

Рукава с внутренним диаметром 16 мм и выше выпускают длиной до 10 м. При длине рукава свыше 5 м предельное отклонение длины — ±1 %.

Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставлять рукава общим метражом, другими рабочими длинами и длиной, кратной рабочим длинам.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.5.    Разнотолшинностьстенок рукавов типа I должна быть не более 1.0 мм, типа II — не более

1,5 мм.

Разнотолшннность стенок рукавов Z с внутренним диаметром до 6.3 мм включительно должно быть не более 0.8 мм. рукавов с внутренним диаметром от 8 до 22 мм включительно — не более 1,0 мм, св. 22 мм — не более 1,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1,6).

1.6.    Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не менее 1.5 мм, свыше 16 до 20 мм — не менее 2,0 мм, свыше 20 мм — не менее 2,2 мм.

1.7.    Разнотолшннность внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не более 0,3 мм, свыше 16 мм — не более 0,5 мм.

1.8.    Минимальную толщину и разнотолшннность внутреннего резинового слоя рукавов Z устанавливают в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 6286-73 С. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Рукава должны иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, а также металлические оплетки из латунированной проволоки. Для рукавов А. Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно (смешанная оплетка).

Наличие и количество нитяных оплеток уста и а влив;» ют в технологическом регламенте.

Схемы конструкций рукавов указаны в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.    (Исключен, Изм. № 4).

2.4.    Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4

Рабочая среда

Температура рабочей среды, 'С

Бензин

Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе Вода

От минус 50 до плюс 25 От минус 50 до плюс 100 До 100

Примечания:

1.    Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4. легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

2.    (Исключено. Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. N? 2, 4).

Таблица 4а

Рабочая среда для рука нон Z

Температура рабочем среды. *С

Гидравлические жидкости

От минус 40 до плюс 100

Минеральные масла

То же

Растворимые масла

»

Эмульсионные масла

»

Масляные и водные эмульсии

*

Водный раствор гликоля

*

Вода

До 100

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.5.    Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям I, 2, 3. 4 и 5 по ГОСТ 15152.

Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 но ГОСТ 15152.

(Измененная редакция. Изм. № 6).

2.6.    Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60 *С — в районах с холодным климатом;

минус 50 *С — в районах с умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.7.    Рукав;» должны быть герметичными при испытании статическим гидра&тчсским давлением 2Р(где /’— рабочее давление, указанное в табл. 2 и 2а).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8.    Рукава должны иметь нс менее чем трехкратный запас прочности (ЗР), а рукава Z — нс менее чем четырехкратный (4Р) при испытании статическим гидравлическим даатением.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3, 4).

2.9.    Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5 \

2.10.    Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть нс менее:

30 М/см (3,0 кгс/см) — для рукавов с латунированной проволокой;

20 М/см (2,0 кгс/см) — для рукавов со смешанной оплеткой.

(Измененная редакции. Изм. № I, 2, 3, 4).

2.11.    Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушнвание) для рукавов групп Л, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и не латунированной проволоки, не должно превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в соответствии с табл. 1а.

Для рукавов групп Л, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов Z распуши-вание не должно превышать номинального диаметр;! верхней металлической оплетки +3.0 мм.

II р и м с ч а н и с. Норма по распушиванию для рукавов Z обязательна до 01.01.89 только для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.12.    Изменение длины при рабочем давлении нс должно превышать:

минус 6 % — для рукавов внутренним диаметром до 6.3 мм;

плюс 2 % минус 4 % — для рукавов внутренним диаметром свыше 6.3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3, 4, 5, 6).

2.13.    Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23 *С в течение 24 ч не должно превышать 45 %. а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов 7. после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100 °С в течение 72 ч должно быть от минус 10 до плюс 75 %.

2.14.    Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации и нормам, указанным в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.15.    (Исключен, Изм. № 6).

2.16.    Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0.3 мм.

2.17.    Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений.

Допускаются отпечатки и ворс от винтовочной ткани.

2.16, 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 6).

Норма для проволоки, применяемой в рукавах

1.    Диаметр, мм, класса А класса Б

2.    Усилие разрыва, кг. класса А

класса Б

3.    Разрыв с умом, %. нс менее

4.    Чисто скручиваний, нс менее класса А

класса Б

А

Б

В

Z

0.3ОЮ.01

о.<;

0.3—0.5

15.5-17.8

17.8-19.9

20.0-22.4

20.0-42.0

15.0-18.0

17.5-19.9

20.0-23.0

60

56

56

56

52

50

42

42

50

50

40

40

Таблица 5

Наименование показателя

2.17а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.16 и 2.17, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

(Введен дополнительно. Изм. № 6).

2.18.    В металлических оплетках не допускаются обрывы, петли, следы коррозии.

2.19.    Рукава должны выдерживать динамические испытания, указанные в табл. 6а.

ГОСТ 6286-73 С. 7

Таблица 6а*

Группа рукавов

Тип рукавов

Внутренний диаметр, мм

Количество пульсаций давления, цикл/мин

Давление

испытания

Количество импульсных циклов не менее

I

До 25 Св. 25

1.25Р

IP

150000

Z

II

Все размеры

От 30 до 75

I.33P. но нс более 35 МПа (350 кгс/см*)

200000

А. Б. В

I. II

До 20

IP

100000

(Измененная редакция. Изм. № 4. 6).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Рукава поставляют партиями. Партией считают рукава одной группы, одного типоразмера в количестве не более 2000 м, оформленные одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование рукавов, группу, тип, внутренней диаметр, рабочие давления и длину; номер партии; количество мест в партии: месяц и год изготовления;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии рукавов требованиям настоящего стандарта;

штамп технического контроля; обозначение настоящего стандарта.

При нанесении на рукава маркировки методом тиснения допускается указывать вместо месяца квартал изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

3.2.    Для проверки соответствия качества партии рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным испытаниям по табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя

Объем выборки от партии

1. Размеры (кроме наружного диаметра верхней металлической оплетки)

100 %

2. Наружный диаметр верхней металлической оплетки

Дна рукава

3. Герметичность

2 % от партии, но нс менее двух рукавов

4.    Запас прочности

5.    (Исключен. Изм. № 6).

Два рукава

6. Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушиванис) при снятии наружного резинового слоя

То же

7.    Прочность связи между элементами рукава

8.    (Исключен, Изм. № 6).

По три образца от двух рукавов

9. Состояние внутренней поверхности

Но одному образцу от пяти рукавов

10. Внешний вид, маркировка

100%

Примечание. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя и состояние металлических плеток проверяют в процессе изготовления рукавов.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6, 7).

Таблица 6. (Исключена, Изм. № 6).

3.3. Рукава, прошедшие приемо-сдаточные испытания, подвергают периодическим испытаниям по показателям, в объеме и периодичности, указанным в табл. 1а.

Таблица 7а

Контролируемый показатель

Объем выборки любой группы и типоразмера

Периодичность

1. Стойкость к воздействию агрсс-

По лва образца от двух рукавов

Один раз в полгода

сивных сред

2. Морозостойкость

Четыре рукава каждой группы и

То же

типа

3. Динамические испытания

Два рукава с концевой арматурой

Один раз в год

каждого типоразмер;!

4. Отклонение от перпендикуляр-

Два рукава

Один раз в полгода

ностн торца к оси рукава

5. Изменение длины рукава при рабочем давлении

Два рукава каждой группы и типа

Один раз в квартал

П р и м с ч а н и с. Динамические испытания рукавов групп А. Б. В изготовитель нс проводит.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

3.4.    (Исключен, Изм. № 6).

3.4а. (Исключен, Изм. № 4).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количеств;! рукавов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний, кроме испытания на герметичность, распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний на герметичность проверке подвергают каждый рукав партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по п. 3.3 проверке подвергают каждую партию рукавов до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

(Измененная реакция, Изм. № 6). 1

ГОСТ 6286-73 С. 9

На наружной поверхности рукава не должно быть трещин и при испытании гидравлическим давлением, указанным в п. 2.7, рукав должен быть герметичным.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.3. Для проведения испытаний гидравлическим давлением применяют:

источник давления с манометром класса точности до 2,5 по ГОСТ 2405, обеспечивающим проведение испытаний в рабочей зоне шкалы манометр;». Манометр подбирают так, чтобы измеряемая величина находилась от '/з Д° 1А предела измерения;

секундомер 2-го класса точности;

часы типа ВЧС-1-М2ПВ;

линейку металлическую измерительную по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

4.3.1.    Для испытания на герметичность один конец рукава присоединяют к источнику давления и наполняют рукав рабочей жидкостью до полного удаления воздуха. Затем другой свободный конец рукава заглушают и в течение 1—2 мин повышают давление до 2Р +5 %. После этого источник давления отключают и выдерживают рукав под установленным давлением (2±1) мин. Допускается в течение первой минуты дополнительно подключать источник давления.

Допускается вместо определения времени повышения давления определять скорость повышения давления.

Рукав считают выдержавшим испытание, если по истечении указанного времени на его поверхности не будут обнаружены разрывы и капли рабочей жидкости.

(Измененная редакция, Изм. № 5,6).

4.3.2.    При испытании на запас прочности рукав;» длиной (800±200) мм или образцы, отрезанные от отобранных рукавов, испытывают по методу, указанному в п. 4.3.1, и при отсутствии дефектов на его поверхности в течение 0.5—1,0 мин повышают давление до ЗР (4Р для рукавов 7) или до разрыва рукава.

Рукав считают выдержавшим испытание, если разрушающее давление не менее ЗР (4Р для рукавов Z).

Рукав;», испытанные на запас прочности, в партию нс включают.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.3.3.    Если рукав не выдержал испытания по пп. 2.7 или 2.8 из-за течи или дефектов на расстоянии не более 25 мм от места закрепления, испытание повторяют после повторного закрепления того же образца или на другом образце.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

4.4.    (Исключен, Изм. № 4).

4.5.    Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава определяют транспортиром или угломером УМ по ГОСТ 5378. При этом рукав располагают в горизонтальной плоскости. Допускается применять угломер типа УН по ГОСТ 5378. Основание угломера должно быть вдоль оси рукава с центром в торце рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

4.6.    Прочность связи верхней металлической оплетки со слоями, находящимися над ней. определяют следующим образом: от рукава отрезают три образца в виде колец шириной 30—40 мм. По краям образца срезают слои до металлической оплетки так. чтобы ширина расслаиваемого (рабочего) участка составляла 10—25 мм.

На рабочем участке резины делается надрез по всей ширине кольца до металлической оплетки и по линии надреза с одной стороны резину отслаивают вручную на длину, достаточную дтя закрепления ее в зажиме динамометра.

Кольцо надевают на стержень с таким диаметром, чтоб оно могло свободно вращаться вокруг своей оси.

Отслоенный участок закрепляют в верхнем зажиме динамометр;», а стержень с кольцом — в нижнем. После этого отслаивают при скорости движения нижнего зажима 100 мм/мин.

Испытания проводят на динамометре, номинальное значение шкалы которого не должно прев1>1шать более чем к пять раз измеряемую величину нагрузки при отслаивании.

При испытании каждого образна записывают не менее трех пар (минимальных и максималь-

1

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры элементов рукавов проверяют измерительными приборами, обеспечивающими заданную точность измерений: штангенциркулем по ГОСТ 166, толщиномером по ГОСТ 11358, измерительной линейкой по ГОСТ 427. стенкомером индикаторным, рулеткой по ГОСТ 7502. микроскопом по ГОСТ 8074.

Для измерения наружного диаметра верхней металлической оплетки на расстоянии не менее

2,5 dM от конца рукав;! но окружности срезают стон, находящиеся над оплеткой, в виде кольца шириной 8—10 мм и измеряют штангенциркулем.

Внутренний диаметр рукава измеряют цилиндрическими калибрами, при этом проходная сторона катибра должна проходить в рукав на расстояние 50 мм от конца рукав;!.

Длину рукава определяют измерительной линейкой или рулеткой.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6, 7).

4.2.    Для определения морозостойкости рукав выдерживают при температуре, не выше указанной в п. 2.6, в течение не менее 4 ч.

Затем при заданной температуре и не более чем через 15 с посте воздействия заданной температуры в течение 8—12 с рукав;! внутренним диаметром до 22 мм включительно изгибают на 180 *, а рукава внутренним диаметром свыше 22 мм — на 90 * вокруг оправки диаметром 2R. где R — минимальный радиус изгиба.

После испытания температуру рукава доводят до комнатной.