Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает ситовый метод определения гранулометрического состава кокса класса крупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ КЛАССА КРУПНОСТИ 20 мм И БОЛЕЕ

ГОСТ 5954.1-91 (ИСО 728-81)

БЗ 11-12-91/1144

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Страница 2

УДК в62.749:00€Л54    Группа    Л39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза ССР

КОКС

ГОСТ

5954.1—91

(ИСО 728-81)

Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более

Cofce. Sievfr analysis

(nominal top size greater than 20 mm)

ОКСТУ 0709

Дата введения 01.01.91

1. НАЗНАЧЕН НЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает ситовый метод определения грануломегрнческого состава кокса класса крупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 23083* «Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытании».

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод определения гранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с установленной методикой и вычислении выхода отдельных классов крупности при использовании сит с различными размерами отверстий.

■ Допускается до введения ИСО 2309 в к постое государственного стандарта.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящей стандарт ис может Сыть полностью или частично аоспроизаедеп, тиражирован и распространен Оез разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

ГОСТ 5954.1-вI С. 2

4. АППАРАТУРА

4.1.    Соответствующий комплект сит из металлической проволочной ткани или перфорированных листов с круглыми или квадратный!? отверстиями.

Форма и размеры отверстий сит в каждом конкретном случае должны соответствовать требованиям стандарта, технических условий па продукцию или метод испытания. Использование сит с круглыми отверстиями, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с потребителем.

Контрольные сита для ручного рассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими аысыпанию кокса во время испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм, размеры полотна сит —не менее 500x500 мм.

4.2.    Весы платформенного типа соответствующей грузоподъемности е погрешностью не более 0.1 % от максимальной массы взятой пробы или 100 г независимо от массы.

Допускаются весы платформенного типа е погрешностью взвешивания не более 0,2 кг.

5. ПРОКА

Проба кокса должна быть представительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков кокса и места отбора пробы.

Масса пробы должна быть не менее 40 и не более 500 кг.

При повышенном содержании влаги отдельные фракции (классы) кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приводит к погрешности при определении гранулометрического состава и результате прилипания ыелкчх частиц к крупным. Поэтому если средняя массовая доля влаги в коксе превышает 5 % или если о ней можно судить по внешнему виду, кокс перед определением подсушивают до содержания влаги не более 5 %.

При проведении анализа массовая доля рабочей влаги в коксе должна соответствовать нормам, установленным стандартами на кокс.

б. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Подбирают необходимый комплект сиг (пп. 9.1 и 9.2). По возможности наибольшая масса фракций не должна превышать 25 % от мчам пробы. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу.

2—~Ь?

Страница 4

С. 3 ГОСТ S№4.1—91

Может быть применен неполный набор сит.

Прсбу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько приемов.

Технические характеристики механических грохотов Оля рас-сева кокса приведены в приложении 1.

На верхнее сито помешают часть пробы, не допуская перегрузки, н встряхивают до тех пор, пока большая часть кокса не пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сортируют вручную (п. 9.3) н надрешетный продукт помешают в соответствующий контейнер. Затем верхнее сито убирают н операцию повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до 40 мм включительно.

На ситах с размером отверстий менее 40 мм применяют только ручное стряхивание (п. 9.4); весь надрешетный продукт на каждом снте помешают в отдельный контейнер. Можно применять механическое просеивающее устройство, если известно, что оно обеспечивает такую же точность результатов испытаний (п. 9.5).

Пустые сита укладывают снова и операцию повторяют на последующих количествах кокса до полной сортировки всей пробы. П. конце каждого просеивания остаток на сите должен покрывать не более 75 % поверхности сита.

Каждый контейнер с фракцией взвешивают и вычитают массу тары или после взвешивания фракции максимального размера прибавляют последовательно другие фракции н после каждого прибавления регистрируют кумулятивную массу. Второй метод является предпочтительным, так как он снижает погрешность взвешивания лля кумулятивных фракций.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Массу каждой фракции регистрируют. Вычисляют кумулятивную массу на каждом снте, начиная с сита с максимальным размером отверстий. Видимые потери, т. е. разность общих масс пробы до и после ситового анализа, также регистрируют. Потеря массы обозначает потерю пробы, что не должно иметь место. Если потеря составляет не более 1 % первоначальной массы пробы. ее прибавляют к массе фракции минимального размера. Если потеря превышает 1 % первоначальной массы, результаты ситового анализа считают недействительными.

Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы (таблица).

Регистрируют тип применяемого сита (с круглыми или квадратными отверстиями).

Результаты выражают в отчете с точностью до 0,1 кг и 0,1

Страница 5

ГОСТ 5954.1-91 С. 4

Пример I. Расчет гранулометрическою состава кокс*

Неке» е»г»

-»т*ерс*ия>.

им

М«С«4 фр«кции. кг

Кумулигмин**

МКС*, кг

КумулятшимЯ мдмагегямй гро*у*т. %

140

4.9

4.9

1,1

125

9.4

14.3

3.2

1!»

41.3

55.6

12.4

80

113.*

169.0

37,7

71

78.5

247.5

55.2

63

67.7

315.2

70.3

50

51.5

366,7

81.8

40

37.-2

403.9

90,1

31.5

17.9

421,8

94.1

20

9.9

431,7

96.3

10

8.1

439.8

98.1

10 ми

7,4-4-1,1 —8.Б

488,3

100

Потерю массы, состячляюшую менее I % начальной массы, прибап-ляют к фракции минимального размера (менее 10 мм)

8. ТОЧНОСТЬ МЕТОЛА

Допустимо* рвехождвиив между ре>ул»т«?ами. язд>ч*и.<ыми

Срехгяй pijmip

в «МОК мб9ра г\)рни

в р>*иь»х гъ6сг>тор»«ж

1 >с*«

1С*0*»МОСГЬ)

июспритясдкмости)

2.5 мм

См. о 8.2

8.1.    Сходи мость

Сумма

447.2

Начальная

масс, а

418,3

По «ори массы

1.1

1 % начальной массы

4.5

Расхождения результатов двух определений среднего размера куска (п. 9.6), полученных в одной и той же лаборатории, одним и тем же лаборантом, с применением одного и того же оборудования на пробах, составленных из частных проб, взятых из одной грузовой партии кокса, не должны превышать указанных в таблице.

8.2.    Я о с произвол и мо с 1ь

Установить воспрои!водимость для определений, проводимых в различных лабораториях, не представляется возможным, так как во время транспортирования возможно измельчение проб кокса и изменение гранулометрическою состава.

Страница 6

С. 5 ГОСТ 5954.1-91

9. ЗАМЕЧАНИЯ ПО МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

9.1.    Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы.

Для каждого испытания комплект сит следует подбирать а соответствии с приложением 2.

Для несортированного кокса используют сита с номинальными размерами отверстий 125, 100, 80. 71, 63, 50, 40, 31,5, 20 и 10 мм. Для крупного кокса используют сита с размером отверстий 200, 180, 160 и НО мм. В таких случаях удобно применять пластины с одинарными отверстиями.

Для сортированного кокса (или «орешка>) применяют сита с номинальными размерами отверстии 50, 45, 40. 35, 31,5, 25, 20. 16. 10, 5,6 и 2,8 мм.

9.2.    Если в результате износа размер какого-либо отверстия на сите превышает номинальный более чем на 1%, это отверстие либо заделывают, либо заменяют сито.

Допускается превышение номинального размера отдельных от-ее регий сит до 2 % — для сит с размером отверстий 40 мм и более до 0.5 мм для сит с размером отверстий менее 40 мм.

При превышении этих значений для одного или нескольких отверстий последние должны быть заделаны.

Сита заменяют, если износ 10 % отверстий превышает допускаемые отклонения.

9.3.    Ручная сортировка представляет собой операцию, при проведении которой сито остается в неподвижном состоянии и каждый кусок кокса сортируется отдельно. Если кусок кокса в любом положении и без применения усилия проходит через отверстие ента, то он считается подрешетным продуктом. Ручная сортировка после предварительного ручного встряхивания применяется ч ситам с отверстиями всех размеров, включая 40 мм.

9.4.    Ручное встряхивание представляет собой процедуру, при проведении которой сито держат в руках или оно находится а свободно подвешенном состоянии и ему сообщается горизонтальное колебательное движение с амплитудой колебания 75 мм. Кокс, котврый проходит через сито после пятидесяти горизонтальных колебаний (каждое состоит из одного движения туда и обратво) за период около 30 с, относится к подрешетному продукту. При ручном встряхивании применяются сита с круглыми отверстиями размером менее 40 мм.

Допускается применять сита с квадратными отверстиями.

Метод ручного встряхивания для всех классов крупности применяют при рассеве термоантрацита и при аварийном выходе из строя механических грохотов.

Страница 7

ГОСТ 5954.1-91 С. 6

9.5.    Механизированный рассев допускается при \словни. что результаты определения среднего размера куска не превышают результатов определения при ручном перемещении или ручном встряхивании более чем на 3% (п. 9.6).

9.6.    Для всех методов рассева средний размер вычисляют по результатам ситового анализа кокса.

Средний размер вычисляют следующим образом:

размер отверстий сита, мм, а, Ь, с, d...., h, j, k;

кумулятивные проценты А, В, С,    //,    J,    К.

Л —0% и Я-100% (т. е. k=0 мм).

Средний размер (dcp) вычисляют по формуле

В (а—с) + С (b—d) +...    (Л—*)_+ 100у

d<P=

200

Другие методы расчета или графические методы могут привести к получению иных результатов, поэтому при сравнении результатов испытания различных образцов следует использовать один н тот же метод расчета.

10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные: идентификацию испытываемого продукта; ссылку на применяемый метод; результаты к способ их выражения; особенности, замеченные в процессе определения; операции, не включенные в настоящий стандарт или являю-а;иеся необязательными.

Страница 8

С. 7 ГОСГ 6M4.I-91

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРОХОТОВ Барабанный грохот

I. Частота вращения барабана, мин-1    ....    10

2.    Число сиг, шт.....................4

3.    Угол наклона барабана................5—7*

4.    Подача кокса на грохот, кг/мки, не 6» лее    16

15. Производительность, кг/ч..............1000

6. Размер отверстий скт по ходу кокса,    ми    25x25

40X40

60x60

80x60

Роторный грохот

1.    Частота вращения ротора, мин-'..........7±1

2.    Число сит, шт......................5

3.    Угол наклона сит..................4‘-:30/

4.    Подача кокса на сита, кг/ми.н............10—15

5.    Размер отверстий ент, мм..............10X10

25X25

40X40

60x60

80X80

Грохот типа 3

1.    Число качаний сит и минуту............285±5

2.    Ход качаний сит, мм................40

3.    Число сит, шт......................4—5

4.    Угол иаклома:

верхний ярус....................4—5*

нижний ярус......................4*30'—5*30'

5.    Подача кокса иа грохот, кг/мин, ие    более .    10

6.    Производительность, кг/ч..............600

У. Размеры отверстий сит по ходу хокса,    мм    25x25

80X80

40X40

60x60

Примечанв*:

1.    Грохот типа 3 и его модификации разрешается нспольэоеать только иа тех предприятиях, где они уже установлены. При реконструкции предприятий tpoxoT типа 5 необходимо заменить грохотами других типов.

2.    Режим работы грохотов может варьироваться при услоьнн обязательного выполнения требований п. 9.5 настоящего стандарта.

3.    Допускается применять грохоты других конструкций, обеспечивающих расхождение результатов определения среднего размера кусков кокса (п. 9.6), полученных при механизированном рассеве, от результатов, полученных при рс-.еье методом ручного перемещения илн встряхивания, не более чем из ±3 4.

Страница 9

ГОСТ 5954.1—#1 С 8

Пример расчета расхождений результатов определения среднего

размера кусков кокс,

Рвэи«»

C'TMI-tTKd.

им

Ссели ий масс круопсета /It, им

Выход К01СЙ т. %

при РУ'ИОМ расхем

ври мслаяизкроааляом глссеое

JOO

0

0

S0

00

П.2

12.0

60

70,0

ЗИ.У

37.4

40

50.0

• 41.2

40.2

2-5

32.5

И.0

7.7

10

17.5

1.6

1.6

0

5.0

М

1,1

.01 (12,0-90+37,4-70,04-40.2-50,(Н-7,7Х Х32.5+1.6-17,5+1,1-5.0)^59,9 мм;

d”"-0,0l (11,2.90+33.9.70,0+41.2.+50.0+?! ,0Х Х32,5+1.6-17.5+1.1 -5.0)=58.3 мм.

Расхождение между результатами расчета доставляет 1.6 мм (59,9 мм — 58,3 мм).

Следовательяо, ошибки определения при рассеве мехаим.тговаияым спо-( 1.6-100 \ собом сосга*нт 2,7    1    —- у

4. При применении автоматизированных агрегатов, в которых предусмотрено поступление пробы непосредственно в бункер грохота, допускается з.» массу объединенной пробы, взятой для рассева, принимать сумму масс полученных классов крупности.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 5654.1-91

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ХАРАКТЕРИСТИКА СИТ

Применяют контрольные сита с квадратными отверстиями рззмером (!20х Х120), (100x100). 80x 80. 60 x 60.    (63x    63).    10х«0.    (31.5X31.5).    30X39.

25 X 25. (20 X 20). 10X10 и (8x8) мм.

Указанные а сксбквх размеры отверстии сиг соответствуют основному параметрическому ряху.

Контрольные сита для ручного расссва должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыланию кокса во время испытания. Высота бортов должка быть не менее 120 мм. размеры полотна ейт пс меиес 500X 500 им.

Разовая нагрузка на 1 м* контрольного ентя не должна превышать 35 кг кокса.

Контрольные сита могут изготовляться с квадратными либо с круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке по ходу кокса (чертеж).

Сюроиы квадратных отверстий в свету и диаметры круглых *тв«рстий, а также шага отверстий должны соответствовать размерам, указанным на чертеже к в таблице.

Страница 11

ГОСТ SW4.I-9I С. I»

Номквалкяы! размер калд-ратных сгпю-it*« я е»*ту их* л»«метр отверстия. ни

Шаг огмектяв. мм

Живое штевне. %. приблизительно

Предельные or к.го нения разменов

етиерстцр с«7 ЯРИ K3ICTG*-

леями, мм

KB*AP«T*WX

круглых

8

13.0

12,0

39

±0.2

10

15.0

14,0

45

±0?

25

35.5

35,5

50

±0.2

40

53,0

51.0

56

±0.5

60

80.0

76,0

56

±0.5

80

100,0

96.0

63

±0.5

100

126.0

120.0

63

±0.5

Примечания:

1.    Сита с круглыми отверстиями имеют те же межиенгровые расстояния / u t(2. что и квадратные отверстии.

2.    Допускаемое отклонение шага квадратных н круглых отверстии для всех размеров должно составлять ±1 мм.

Площадь живого сечепия сита </г0) в процентах вычисляют по формглам:

для сит с квадратными отверстиями:

Г,—100 —jj—•

для сит с круглыми отверстиями:

F0=90,7 —■

где 6 — размер квадратного отверстия в свету, мм; d — диаметр круглого отверстия, мм;

I — шаг между отверстиями, мм.

Ста должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, из листов©* стали марки СтЗ по ГОСТ 380 толщиной 4—6 мм для сит с размерами отверстий 40 мм н более и тслщиной 2—4 мм— для сит с размерами отверстий менее 40 мм.

Для контроля качества поступивших сиг должно быть отобрано 10% сиг. яо не менее 2 шт., у которых проверяют размеры отверстий в свету, толщину «па, шврииу и алану сита, шаг отверстий.

Линейные размеры полотна снт. шаг отверстий, высоту бортов сит. находящихся э эксплуатации, проверяют измерительными инструментами с погрешностью измерения не более I мм, а толщину сит и раамеры «тгрегий — не более 0.1 мм.

Страница 12

С. II ГОСТ 6*54.1-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТО «Кокс»

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 JA 1925

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 728—81 «Кокс класса крупности 20 мм и более. Ситовый состав» с дополнительными требованиями. отражающими потребности народного хозяйства

3.    Срок первой проверки — 1998 г.

Периодичность проверки — 5 дет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 5954-81

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ООмначеаиа НТД.

• Обозначение соответ

Ноиер раздела.

на авторы* дана ссылка

ствующего стандарта ИСО

приложена»

ГОСТ 23083-78

ИСО 2309-80

2

ГОСТ 380-88

Приложение 2

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В. Н. Ма.*ькооа Корректор Н. Л. Шнайдер

-Оаао в вас 03-01.91 Подо, к о«ч, 13.1)3.92 Уел. в. л. 0.78, Уел. к?.-отт. 0.Л» Уч.-иад. л. О.ев Тираж 509 -га.

Ордер» «Знак Почет»» Иад*тм«стт> стандартом. 3J3M7. Москм. ГСП, Но*ог.г«в«иск*в пер.. 3 Tan. «Московский печатан». Мосаьа. Лялин пер.. 6. Заа. 7U7

Страница 13

С II ГОСТ 5954.1-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ "Л.

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 10 «Кокс»

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91

1925

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта И СО 728—81 «Кокс класса крупности 20 мм н более. Ситовый состав» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

•3. Срок первой проверки — 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 5954-81

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О«о*иачвиме НТД.

Обозначение соответ-

Копер раздела.

на *отос>ы* лаиа ссылке

ствующегч стандарта

исо

приложении

.ГОСТ -23083-78

ИСО 2309-80

2

тост

"

Приложение 2

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В. Н. Мыькоаа Корректор //. Л. Шнайдер

Сдано ь паб 03.Cl.9i Подл, к печ. 13.03-02 Ус я. п. л. 075. Уел. кр.-отт. 0.Г5 Уч -к»д. л. 0.68 Тираж W9 зхз.

-Орден* <j<K П о**ета > И>»мм1стм стандарт©#. 12353?. Мосюи. ГСП. Номс-мскеяскай вер.. J Тип. «.Московский печати*». Москм. Лилии М1>.. 6. За». Гв7

Заменяет ГОСТ 5954-81