Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 5799-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на многооборотные металлические фляги вместимостью 40 куб. дм., предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения лакокрасочных материалов.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 5799-69

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Переиздание (январь 1993 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ФЛЯГИ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5799-78


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР


БЗ 5-92


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.798.12 : 006.354    Группа    Д81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

5799—78

ФЛЯГИ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Flasks for paints and varnishes. Specifications

ОКП 14 1660

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на многооборотные металлические фляги вместимостью 40 дм3, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения лакокрасочных материалов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры фляги должны соответствовать указанным на чертеже.

Масса фляги должна быть не более 7 кг.

Коды ОКП приведены в таблице.

Условное

обозначение

фля1

Код ОКП

ФСП

14 1662

ФСЛ

14 1663

ФС

14 1664

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Группа Д81

Изменение № 4 ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2684

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа стандартизации

Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главная государственная инспекция

Туркменистана

Узгосстандарт

Госстандарт Украины


Наименование государства


Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан

Республика Узбекистан Украина


Вводная часть. Второй абзац изложить в новой редакции: «Обязательные требования к качеству фляг изложены в пп. 2.8, 2.11, 2.22, 2.23, 44-4.7».

Пункт 1.1. Таблица. Графа «Условное обозначение фляг». Заменить обозначения: ФСП на 1А2(П), ФСЛ на 1А2(Л), ФС на 1А2.

Пункт 1.2 изложить в новой редакции:

«1.2. Условное обозначение фляги должно содержать: обозначение: 1А2 — для стальной фляги без покрытия внутренней поверхности; 1А2(П) — для стальной фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием; 1А2(Л) — для стальной фляги с внутренним лакокрасочным покрытием;

вместимость фляги; обозначение настоящего стандарта.

П ример условного обозначения фляги стальной без покрытия внутренней поверхности вместимостью 40 дм3:

1А2-40 GOST 579%.

(Продолжение см. с. 34)

33

(Продолжение изменения N2 4 к ГОСТ 5799-78)

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции:

«2.1. Фляги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 26319-84 по рабочим чертежам.

2.2. Фляги должны изготовляться из следующих материалов: обечайка, днище, горловина, конус, крышка, держатель, ручки — из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904—90 толщиной 0,9 — 1,0 мм; кронштейн и карабин — из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904—90 толщиной 2 мм; запорная планка — из горячекатаной полосовой стали по ГОСТ 103-76 толщиной 4 — 5 мм; хомутик — из стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 или ГОСТ 17305-91 диаметром 6 мм.

Допускается изготовление хомутика из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-90, при этом толщина стали должна быть 2 мм.

Сталь должна быть марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050-88; марок Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп по ГОСТ 380-94, групп прочности К260В, К270В, КЗ 10В, К350В, ОК300В, ОК360В, ОК370В, категории 1, 4, 5, 6 высокой, повышенной или обычной отделки, глубокой или нормальной вытяжки по ГОСТ 16523-89.

Стальная проволока должна быть марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20 по ГОСТ 1050-88».

Пункт 2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 7338-77 на ГОСТ 7338-90.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ТУ 38Л 06224—85 на «нормативной документации».

Пункты 2.11, 2.22 изложить в новой редакции:

«2.11. Сварные и закатные швы должны быть сплошными, прочными и герметичными.

Фляги должны выдерживать внутреннее избыточное давление 20 кПа (0,2 кгс/см2).

2.22. Фляги должны выдерживать два падения при испытании на удар при свободном падении с высоты не менее:

1,2 м — для упаковки продукции группы II;

0,8 м — для упаковки продукции группы III».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.23:

«2.23. Фляги должны выдерживать при штабелировании нагрузку массой не менее 300 кгс (с учетом высоты штабелирования не менее 3 м)».

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

3.1. Фляги предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество фляг одного типа, размера, изготовленных по одной технологии, из одного материала в течение одной рабочей смены и оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

(Продолжение см. с. J5)

34

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 5799-78)

наименование и условное обозначение фляги; дату изготовления; результаты испытаний; номер партии;

обозначение настоящего стандарта; материал промазки швов;

знак соответствия (для фляг, имеющих сертификат соответствия).

3.2.    Фляги должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.3.    Приемосдаточные испытания предъявленной к приемке партии фляг проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. !.

Таблица 1

Объем выборки от количества единиц фляг в партии, %

Минимальное количество фляг в объеме выборки, шт.

Номер пункта

Контролируемый

показатель

требований

метода

испытаний

1. Внешний вид

Качество внутренней поверхности и защитных по-

5

Не менее 20

2.1—2.5, 2.7, 2.8, 2.13, 2.20, 2.21

4.1

крытий Качество сварных

5

То же

2.14, 2.16, 2.19-2.21

4.1

и закатных швов

5

»

2.6, 2.9-2.12

4.3

Маркировка

5

»

5.1

4.1

2. Герметичность

5

»

2.11

4.4

3.4.    Если при приемосдаточных испытаниях количество отобранных по табл. 1 фляг не удовлетворяет требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве фляг, взятых от той же партии.

3.5.    Если при повторном контроле будут обнаружены фляги, не соответствующие требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям стандарта.

3.6.    Периодическим испытаниям должны подвергаться фляги, прошедшие приемосдаточные испытания. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев.

Периодические испытания фляг проводят в объеме приемосдаточных испытаний и в последовательности, указанных в табл. 2.

(Продолжение см. с. 36)

35

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 5799-78)

Таблица 2

Контролируемый показатель

Объем

Номер пункта

выборки фляг от партии, шт.

требований

метода

испытаний

1.    Основные размеры

2.    Прочность на удар при свобод-

Не менее 5

и

4.2

ном падении 3. Прочность при штабелирова-

6

2.22

4.6

НИИ

3

2.23

4.7

4. Прочность крепления ручек

5

2.8

4.5

5. Масса

3

1.1

4.8

3.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и рас-пространяются на всю партию.

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.

4. Методы испытаний

4.1.    Внешний вид фляг, качество внутренней поверхности и защитных покрытий, маркировки, качество окраски наружной поверхности контролируют визуально.

4.2.    Размеры фляг контролируют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166-89 или шаблонами с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.    Контроль качества швов сварных соединений проводят путем внешнего осмотра и измерениями для выявления наружных дефектов по ГОСТ 3242—79. Качество закатных швов проверяют визуально.

4.4.    Герметичность фляги проверяют избыточным давлением воздуха 20 кПа (0,20 кгс/см2). Для проверки герметичности во флягу подают сжатый воздух под давлением и флягу погружают в ванну с водой на 1/3 высоты в горизонтальном положении с последующим вращением, на полную высоту в вертикальном положении или промазывают швы фляг мыльным раствором.

Отсутствие пузырьков воздуха в течение 15 с свидетельствует о герметичности фляг.

4.5.    Для контроля прочности крепления ручек фляги нагружают в соответствии с п. 2.8, подвешивают за ручки и выдерживают 5 мин. При этом целостность крепления ручек не должна нарушаться.

4.6.    Испытания фляг на удар при свободном падении проводят по ГОСТ

(Продолжение см. с. 37)

36

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 5799-78)

18425—73. Перед испытанием фляги заполняют продукцией или водой до номинального объема.

Для испытания отбирают шесть фляг. Фляги сбрасывают два раза с высоты 1,2 или 0,8 м в зависимости от группы упаковки продукции. При первом сбрасывании (3 фляги) удар производят на место соединения продольного сварного шва обечайки и днища, при втором сбрасывании (другие 3 фляги) — на дно фляги.

После испытаний не должно быть течи в швах фляг. Испытания и оценку результатов проводят при закрытой крышке.

4.7.    Испытания фляг на штабелирование проводят по ГОСТ 25014-81.

Для испытания на прочность при штабелировании фляги заполняют

продукцией или водой до номинального объема и устанавливают между горизонтальными плитами или плитами пресса в вертикальном положении.

При вертикальной нагрузке 300 кгс (учитывающей высоту штабелирования не менее 3 м) в течение 1 ч все фляги должны быть герметичными, деформации не допускаются. Герметичность устанавливается по отсутствию течи.

4.8.    Массу фляг проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

«5.1. Маркировку наносят на днище каждой фляги выдавливанием, штампованием при помощи трафарета несмываемой краской или прикреплением ярлыка на обечайку или конус фляги с указанием:

1) символа Организации Объединенных Наций:

При маркировке штампом допускается окружность не наносить;

2)    обозначения фляги;

3)    латинских букв, обозначающих группу упаковки:

Y — для упаковки групп II, III;

Z — только для упаковки группы III;

4)    года изготовления (двух последних цифр);

5)    сокращенного названия государства, для Российской Федерации —

RF;

6)    обозначения настоящего стандарта;

7)    наименования изготовителя (или его товарного знака).

Пример маркировки

Фляга стальная без покрытия внутренней поверхности, вместимостью 40 дм3, год изготовления 1995:

(Продолжение см. с. 38) (Продолжение изменения Ns 4 к ГОСТ 5799-78)

1А2-40 | Y | 95 RU GOST 5799 ОАО «Лакокраска».

Реставрированная фляга в дополнение к маркировке, указанной в перечислениях 1—7, должна содержать:

сокращенное наименование государства, на территории которого проводилась реставрация;

наименование реставратора (сокращенное или кодовое), если реставрация проведена предприятием, не являющимся изготовителем фляги; год реставрации (две последние цифры); букву R, если тара подвергалась реставрации; букву L, если тара подвергалась испытанию на герметичность. Примеры маркировки реставрированной фляги

1. Реставрированная предприятием-изготовителем, в данном примере (АВС), предназначенная для жидких лакокрасочных материалов и прошедшая испытания на герметичность, год реставрации 1997:

1А2-40 | Z | 95

RU GOST 5799/АВС/97 RL.

2. Реставрированная предприятием (СВА), не являющимся изготовителем:

1А2-40 | Z | 95 RU GOST 5799/АВС RU/CBA/97 RL.

Допускается при нанесении условного обозначения фляги с внутренним полиэтиленовым или лакокрасочным покрытием не указывать вид покрытия; вид покрытия должен быть указан в сопроводительном документе.

Допускается не наносить маркировку на фляги, применяемые для упаковки лакокрасочной продукции, непосредственно на предприятии-изго-товителе фляг».

(ИУС № 10 1998 г.)

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Я. JL Шнайдер

Сдано в наб. 10.02.93, Подп. в печ, 09.04.93. Уел. п л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75.

Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 827 экз. С 94.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 87


10

к

X

X

а

х

г-

О

С

и

X

X

I—

к

ч

•е-

ro о X у а: щ £


л

н

гЗ

X

X

СО

S

С

X

X

<v

S

си

о*

со

о

X

о


&

с

Е

г

£

»Х

С

ь

о

CJ

S

со


да

н

о?

х

со

о

н

о

U

со

S


со

сч


*

*


к

о

ь

си

<0

X

о

с

о

ПЗ


m

S

of

к

ZS

brf

ctf

EC

0>

Cu


x


0>


5 « &C*S П xw


и


ГОСТ 5799-78 С. 3

1.2.    Условное обозначение фляги должно содержать: обозначение материала, для фляги с покрытием также обозначение вида покрытия; обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стальной фляги без покрытия внутренней поверхности:

ФС ГОСТ 5799-78

То же, с внутренним полиэтиленовым покрытием:

ФСП ГОСТ 5799-78

То же, с внутренним лакокрасочным покрытием:

ФСЛ ГОСТ 5799-78

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.    Фляги изготовляют с откидной крышкой. Допускается изготовлять фляги со съемной крышкой.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фляги должны изготовля 1ься в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, лтверждеппым в установленном порядке.

2.2.    Фляги должны изготовляться из следующих материалов: обечайка, днище, горловина, ьопус, крышка, держатель, ручки — из листовой стали по ГОСТ 1990-1-90 толщиной 0,9—ГО мм; кронштейн и карабин — из листовой стали по ГОСТ- 1990-1—74 толщиной 2 мм; запорная шли* а — из прокатной полосовой слали по ГОСТ 103-76 толщиной 4- 5 мм; хомутик —из стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 или ГОСТ 17305-91 шамегром 6 мм.

Допускается изготовление хомутика из листовой стали по ГОСТ 19904-90, при этом толщина стали должна быть 2 мм.

Листовая сталь должна быть марок 08кп; 08пс; 08; Юкп; 10нс; 10; 15кп; 15 или Ст2; СтЗ, категории 1, 4, 5, 6, нормальной вытяжки, повышенной или обычной отделки но ГОСТ 16523-89.

Прокатная полосовая сталь должна быть марок Ст2кп; Сг2пс; СтЗкп; СтЗпс; ВСт2кп; ВСт2ис; ВСтЗпс по ГОСТ 380-88.

Стальная проволока должна быть марок 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10 кп; 10 пс; 10; 15 км; 15 пс; 15; 20 по ГОСТ 1050-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3.    Прокладки должны ишо^овлягься из резиновых маслобен-зоетойких пластин по ГОСТ 7338 —77 марки МБС, мягкой или средней твердости или формованные из резиновой смеси той же марки и соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Для упаковывания лакокрасочных материалов, содержащих не более 20% органических расгвориюлей, допускается применять прокладки из резиновых пластин марки ТМКЩ, мягкой или средней твердости по ГОСТ 7338-90 или формованные из резиновой

С. 4 ГОСТ 5799-78

смеси той же марки, при этом прокладки должны быть разового применения.

Допускается применять прокладки из маслобензостойкой резины группы МБ, маслобензоморозостойкой резины группы МБМ мягкой или средней твердости по ТУ 38.105376—82 или из вспененного полиэтилена или других материалов, стойких к упаковываемым продуктам и обеспечивающих герметичность тары.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.    Детали фляг должны быть изготовлены из целых заготовок.

2.5.    Горловину с конусом соединяют сваркой. Допускается изготовлять горловину цельноштампованной с конусом.

2.6.    Обечайки фляг должны изготовляться со сварными продольными швами, выполненными внахлестку.

Соединение обечаек с конусом и днищем фляг должно быть выполнено закатным швом.

Допускается соединение обечаек с конусом и днищем фляг сварным швом, выполненным внахлестку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    Фляга должна быть снабжена запорным устройством ка-рабинного типа. Запорное устройство фляги должно иметь приспособление для пломбирования.

2 8. Ручки фляг должны быть расположены симметрично на противоположных сторонах конусной части фляги и прикреплены к корпусу контактной точечной сваркой.

Ручки должны выдерживать статическую нагрузку нс менее 200 кге (1960 И).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9.    Сварные швы должны быть выполнены контактной электросваркой по ГОСТ 15878-79.

2.10.    Закатные швы должны быть промазаны уплогнигельной латексной пастой «Севастополь» по ТУ 38 106224—85 или другими герметизирующими пастами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными материалами.

Допускается герметизация закатного шва контактной шовной сваркой без применения герметизирующих паст.

2.11.    Сварные и закатные швы должны быть сплошными, прочными и герметичными. Фляги должны выдерживать внутреннее избыточное давление 35 кПа (0,35 кгс/см2).

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    У сварных швов не должно быть прожогов металла и не-проварсниых участков.

2.13.    На поверхности деталей фляг не допускаются острые кромки и заусенцы.

2.14.    Внутренняя поверхность фляг должна быть без ржавчины и окалины.

ГОСТ 5799-78 С. 5

2.15.    (Исключен, Изм. № 3).

2.16.    Внутренняя поверхность стальных фляг может быть покрыта полиэтиленом или лакокрасочными материалами, не вступающими в реакцию с упакованной продукцией.

2.17.    При изготовлении фляг с внутренним полиэтиленовым покрытием в зависимости от технологии нанесения должен применяться полиэтилен высокого давления (низкой плотности) по ГОСТ 16337-85 или полиэтилен низкого давления (высокой плотности) марок 20608—012, 20708—016, 20808—024, 20908—040, 21008—075 по ГОСТ 16338-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.18.    При изготовлении фляг с внутренним лакокрасочным покрытием должен применяться лак марки КЭН-50 или марки ЭП-155 по нормативно-технической документации.

Допускается применять другие лакокрасочные материалы, стойкие к упаковываемой продукции, по качеству не ниже указанных.

2.19.    Покрытия должны быть сплошными, прочными, без отслоений и пропусков.

2.20.    Перед нанесением покрытия фляги должны быть очищены от ржавчины, окалины и проверены на герметичность. При выявлении негерметичности фляг может быть произведена дополнительная сварка в местах негерметичности или промазка герметизирующими материалами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными материалами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.21.    Наружные поверхности фляг должны быть окрашены.

Лакокрасочное покрытие по внешнему виду должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74. По условиям эксплуатации покрытие должно соответствовать группе ВЗ по ГОСТ 9.104-79,

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.22.    Фляги должны выдерживать два падения при испытании на удар при свободном падении с высоты 1,2 м.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Фляги должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Фляги предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество фляг одного типа, размера, изготовленных из одного материала и оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение фляги;

С. 6 ГОСТ 5799-78

дату изготовления;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

материал промазки швов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3.    При приемосдаточных испытаниях контролируют внешний вид, качество внутренней поверхности, качество сварных, закатных швов, защитных покрытий и герметичность швов. От партии отбирают выборку в количестве 5% (но не менее 20 шт.), а для контроля размеров фляг, герметичности крышки и прочности крепления ручек — 1% фляг от той же партии (но не менее 5 шт.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все фляги соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Если при повторном контроле будут обнаружены фляги, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из по шзателей, партию считают не соответствующей требованиям настоящею стандарта.

3.5.    Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже одною раза в 6 мсс. Для испытаний отбирают три фляги от парши, прошедших приемосдаточные испытания.

Если фляги не соответствуют требованиям настоящего стандарта, то партию считан т не соответствующей требованиям настоящею стандарта шчамисимо от результатов контроля по остальною тюк* та гелям, при этом пернотичеекие испытания переносят в т.рнемое т,а точные До получения положительных результатов на трех партиях подряд.

3.4; 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МГТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид, качество внутренней поверхности и защитных покрытии, качество закатных швов контролируют визуально.

4 2. Конто ть качества швов сварных сое синений проводит внешним осмотром и измерениями для выявления наружных дефектов по I ОСТ 3242—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Размеры фляг копгролируют измерительным инструментом или шаблонами с погрешностью не более 0,1 мм.

4.4.    Герметичность швов контролируют воздухом под давлением 35 кПа (0,35 кгс/см2) в течение 15 с.

При погружении фляги в воду не должны появляться пузырьки выходящего из нее воздуха.

ГОСТ 5799-78 С. 7

4.5.    Для контроля герметичности крышки флягу наполняют водой, закрывают крышкой, кладут на бок и перекатывают. При этом из-под крышки не должны появляться капли воды.

4.6.    Для контроля прочности крепления ручек фляги нагружают в соответствии с п. 2.8, подвешивают за ручки и выдерживают 5 мин. При этом целостность крепления ручек не должна нарушаться.

4.7.    Испытания фляг па удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425-73. Перед испытанием фляги заполняют имитатором продукта, объемная масса которого должна соответствовать объемной массе упаковываемого продукта.

Флягу сбрасывают два раза с высоты 1,2 м. Удар производят первый раз па месте соединения продольного сварного шва обечайки и днища, второй раз — на дно.

После проведения испытаний не должно быть течи в швах фляги.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На днище каждой фляги выдавливанием наносят маркировку, характеризующую тару по ГОСТ 14192-77, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение фляги;

год изготовления (или две последние цифры года изготовления).

Допускается при нанесении условного обозначения фляги с внутренним полиэтиленовым или лакокрасочным покрытием не указывать вид покрытия; вид покрытия должен быть указан в сопроводительном документе.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2.    (Исключен, Изм. № 1).

5.3.    Фляги транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими па транспорте данного вида.

При транспортировании фляг пакетами требования к пакетам— по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.

Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.4.    Условия хранения фляг — по группе 3 ГОСТ 15150-69.

Допускается при комплектации партий хранить фляги в особо

жестких условиях 8 по ГОСТ 15150-69 на площадках с твердым грунтом II уклоном, о кч'печнвнющнм сгок воды.

(Инк'иешш редакция, Him. № 1, 2).

С. 8 ГОСТ 5799-78

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие фляг требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации фляг — два года со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 5799-78 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Яблоков, Н. П. Новожилов, Ю. Б. Соболев

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.05.78 № 1197

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 5799-69

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9,032—74

2.21

ГОСТ 9.104-79

2.21

ГОСТ 9.301 —86

2.15

ГОСТ 103-76

2.2

ГОСТ 380-88

2.2

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 3242-79

4.2

ГОСТ 3282-74

2.2

ГОСТ 7338-90

2.3

ГОСТ 14192-77

5.1, 5.3

ГОСТ 15150-69

5.4

ГОСТ 3 5878—79

2.9

ГОСТ 16337-77

2.17

ГОСТ 16338-85

2.17

ГОСТ 16523-89

2.2

ГОСТ 17305-91

2.2

ГОСТ 18425-73

4.7

ГОСТ 19904-90

2.2

ГОСТ 21650-76

5.3

ГОСТ 24597-81

5,3

ТУ 38.105376—82

2.3

ТУ 38.106224—85

2.10

5.    Срок действия продлен до 01.01.95 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 № 1989

6.    Переиздание (январь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1984 г., июне 1989 г., декабре 1990г. (ИУС 11—84, 10-89, 4-91)