Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на токарные, строгальные и расточные державочные резцы общего назначения с напаянными пластинами (изделиями) из твердого сплава, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

Действие завершено 01.01.2017

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ    СТАНДАРТЫ

РЕЗЦЫ

Технические условия Типы и основные размеры

Издание официальное

Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2003

Страница 2

УДК 621.34.025:006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Резцы. Технические условия. Тины и основные размеры» содержит сгандаргы. утвержденные до I августа 2003 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячном информационном указателе «Государственные стандарты*.

<£) ИIIК Издательство стандартов, 2003

Страница 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

РЕЗЦЫ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

Группа Г23 СТАНДАРТ

Технические условия

ГОСТ

5688-61

Carbide-tipped tools. Specifications

МКС 25.100.10 ОКП 39 2130

Дата введения 01.01.62

Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные и расточные державочные резцы общего назначения с напаянными пластинами (изделиями) из твердого сплава, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

I. ГЕХН ИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАЛ ИЯ

1.    В качестве режущей части резна должны применяться твердосплавные напаиваемые пластины из марок твердого сплава групп применения Р01 ... Р50. ММ... М40. КО! ... К40 по ГОСТ 3882.

Допускается применять пластины подругой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.    Державки токарных проходных, подрезных, расточных исполнения 2 и расточных державочных резцов с высотой более 12 мм должны изготовляться из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1051 группы Ь общего назначения, а державки этих же резцов с высотой до 12 мм вкл. — из стали марки 40Х по ГОСТ 1051 группы Б общего назначения.

Допускается соответственно применять сталь марки 45 и 50 по ГОСТ 1050 и марки 40Х по ГОСТ

4543.

Державки строгальных проходных и подрезных резцов должны изготовляться из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050, а державки строгальных и токарных отрезных и прорезных резцов и токарных расточных резцов исполнения 1 — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 и стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050.

Допускается изготовление державок резцов из конструкционных порошковых сталей плотностью не менее 6,9 г/см\

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

3.    Допускается выступание режущей пластины относительно державки резца. Величина выступания пластины file должна превышать при толщине режущей пластины:

до5мм . . свыше 5 мм


0,5 мм 1.0 мм


Величина выступания I пластины у отрезных, прорезных и револьверных резцов не должна превышать 0,5 мм.

Перепечатка воскрешена

Издание официальное Н

3

Страница 4

С. 2 ГОСТ 5688-6!

При алмазной заточке допускается нависание твердосплавных пластин величиной до 0,8 мм.

Глубина паза отрезных резцов должна быть равной толщине пластины.

Глубина паза под режущую пластину е на державках резцов должна составлять 0,5—0,75 толщины режущей пластины .ч. Для резцов с сечением державок равным 12 12 мм или с диаметром державок равным или менее 12 мм, глубина паза может быть равной толщине пластины (черт. I).



В качестве припоя должны применяться припои марок Г1102 и ПрМНМЦ 68—4—2.

Допускается применение припоев марок ПрЛНМцОб—4—2 и Г1100.

Слой припоя должен быть толщиной не более 0,35 мм.

В шве по периметру и в углах шва допускаются единичные места без припаивания (поры).

Разрывы паяного шва между опорными поверхностями режущей пластины и державки не должны превышать И) % видимой длины паяного шва на проходных и подрезных резцах и 5 % на прорезных и отрезных резцах. Не допускаются разрывы припоя под главной режущей кромкой.

На боковых опорных поверхностях режущей пластины общая длина разрывов не должна превышать 50 % длины паяного шва. Остатки припоя допускаются на державке под пластиной на задних и передних поверхностях резцов в том случае, если указанные поверхности выходят за державку.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).

4. На передней и задней поверхностях, образующих режущую кромку и округление вершины, трещины, выкрашивания и следы припоя не допускаются.

На нерабочих кромках и углах допускаются выкрашивания, величины которых не должны превышать указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

мм

Толщина режущей пласт мы

Допускаемый paiucp пыкрашипания

свыше

ло

2

0.3-0,5

2

5

0.4 0,8

5

10

0.6 1,2

10

0.8-2.0

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

5.    Передняя и задняя поверхности, образующие главную режущую кромку, включая криволинейный участок при вершине резца, должны быть подвергнуты операции доводки.

Криволинейная передняя поверхность, имеющая форму лунки, доводке не подвергается.

У резцов, передняя поверхность которых образована двумя пересекающимися плоскостями, доводке должна быть подвергнута только поверхность, сопряженная с главной режущей кромкой.

6.    Параметры Ru шероховатости резцов по ГОСТ 2789 не должны превышать указанных значений, мкм передних, задних поверхностей и криволинейной поверхности при вершине:

жоддоггмыхлонолке.......................... 0.4

не подвергаемых доводке........................0.8

вспомогательной вдней поверхности................1.6

опорной поверхности . ......................... 3.2

боковой и верхней поверхности державок расточных держа-

вочных н револьверных релюв......................................3.2

остальных обработанных [юверхносгсй..............................10

4

Страница 5

ГОСТ 5688-61 С. 3

Допускается по согласованию с потребителем не производить заточку и доводку резцов по передней, а отрезных резцов и по вспомогательным задним поверхностям.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).

7, 8. (Исключены. Изм. № 4).

9.    Сопряжение главной и вспомогательной режущей кромок должно быть плавным и соответствовать кривой, описанной радиусом. Резкие переходы не допускаются.

10.    Поверхности державки резца должны иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.306.

Защитные или защитно-декоративные покрытия не должны нарушать плоскостности опорной поверхности резцов.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять державки резцов без защитного или защип ю-де корати biюго покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

11.    Предельные отклонения размеров державок токарных и строгальных резцов не должны превышать указанных значений, мкм:

высоты и ширины резцов из холоднотянутой стали с одной обработанной

опорной поверхностью................................. h    16

высоты резцов из горячекатаной стали с одной обработанной опорной по-

вертхлъю......................................... h    17

высоты, ширины и диаметра револьверных, токарных, отогнутых и расточных державочных резцов со всеми обработанными поверхностями.....h    11

расточных резиов с круглым сечением державки...................h    9

(Измененная редакция, Изм. № 4).

12.    (Исключен, Изм. .\ь 4).

13.    Для резиов, у которых высота режущей кромки соответствует высоте державки, предельные отклонения вершины режущей кромки не должны превышать: допуска ±1Т 14 — для токарных резцов, ±IT 11 — для расточных резцов.

Дня резцов, у которых высота режущей кромки не соответствует высоте державки, предельные отклонения вершины режущей кромки не определяются.

У резцов с симметричной режущей частью предельные отклонения от симметричности режущих пластин (у широких резцов) или вершин (у остроконечных резиов) относительно ширины державки не должны превышать допуска IT 14.

Предельные отклонения от симметричности вершины резца относительно ширины режущей пластины не должны превышать половины допуска 1Т 15 (черт. 2).

Г

\

N

/

l-3-lvmwl

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5

1-2— 1465

Страница 6

С. 4 ГОСТ 5688-6!

14.    (Исключен, Изм. № 4).

15.    Предельные отклонения ширины рабочей части отрезных и прорезных резцов не должны превышать указанных в табл. I.

Таблица 1

мм

Номинальная ширина рабочей части

Предельное отклонение ишрини рабочей части peiua

прорезные

огретые

3, 4. 5

+0.1

+0,2

-0.35

-0.5

6. 8, 10

+0.1

+0,2

-0.4

-0,5

12, 16. 18

+0.2

+0.2

-0.6

-0,6

20. 25

+0.2

+0,2

-0.7

-0,7

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

16.    Предельные отклонения резцов длиной до 50 мм не должны превышать допуска ±1Т 16. а для резцов длиной более 50 мм допуска ±2 IT 16.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

17.    Допускаемые отклонения на длину оттянутой части прорезных, отрезных и расточных резцов не должны превышать:

для резцовс длиной Оттянутой части до20 мм...............±1 мм

для резцов с длиной оттянутой части болсс20до5()мм........t? мм

для резиов с длиной оттянутой части болсс 50 мм............^ мм

18.    (Исключен. Изм. № 6).

19.    Допуск плоскостности нижней опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10 степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.

Допускается изготовлять резцы с допуском плоскостности нижней опорной поверхности державки резца, не более, мм: 0,1 — для резнов длиной до 50 мм; 0,2 — для резцов длиной свыше 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).

20.    Допуск прямолинейности боковых сторон державки токарных и строгальных резцов не должен превышать I мм на 100 мм длины.

В случае разрубки на прессах на конце державки токарных и строгальных резцов допускаются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

м м

Высота державки pciua. А

Замин

идоль держанки

по высок* держапки

6-12

2

0.8

16: 20

3

1,0

25; 32

5

1,5

40; 50:63

7

2.0

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

21. Предельные отклонения углов режушей части резцов (черт. 3) не должны превышать:

6

Страница 7

ГОСТ 5688-61 С. 5

передний главный утл ^ (у) до 10*........................±Г

свыше 10*.........................±2“

залний тайный угол а (а) до 10*........................±Г

' свыше 10*.......................... ±Т

17ввный угол в плане к.................................±Т

вспомогательный угол в плане к1 (<р()

при к'до 2*......................................±0*30"

при к:'свыше 2'до 5s................................ ±Г

при к свыше 5’....................................±2*

угод наклона режущей кромки X (X).........................±Г

главный угол в плане к1 и задний вспомогательный

угол в плане af‘ для отрезных и прорезных резцов..............±0^30"

22. Предельные отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей относительно опорной поверхности резца не должны превышать:

для резцов, обрабозанных только по опорной поверхности..........±Т

для резиов со всем» обработанными поверхностями..............± Г

дня расточных резцов...................................±0^30"

для прорезных и отре зных резное...........................±Г

21, 22. (Измененная редакция, Изм. № 4).

22а. Средний период стойкости резцов должен быть не менее 45 мин, установленный период стойкости — не менее 20 мин. при условиях эксплуатации указанных в обшемашиносгроительных нормативах резания для токарных и карусельных работ.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

226. Критерием затупления является достижение износа по задней поверхности, указанного в табл. 4.

Таблица 4*

Тип резиа

Обрабашнаемий материал

Дап)1С1имый и in ос но ыдней поверхности, мм

Проходные прямые и ото

Сталь

0.8

гнутые. проходные упорные

Чугун

1.2

Расточные

Сталь

0.6

Чугун

1.0

Отрезные и прорезные

Сталь, чугун

0.8

(Измененная редакция, Изм. № 6).

* Табл. 3. (Исключена. Изм. № 5).

7

Страница 8

С. 6 ГОСТ 5688-6!

Продолжение табл. 4

Тип резиа

Обрабатываемый материал

Допустимый итмос но задней поверхности, мм

Резьбовые для шага R

до 3 мм

Сталь, чугун

0.2

св. 3 мм

Сталь, чугун

0.4

Строгальные

Сталь, чугун

0.8

22а. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; ширина режущей части для прорезных резцов; марка твердого сплава;

обозначение резца (последние четыре цифры);

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

22г. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

22д. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014.

22е. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088.

22в—22е. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

23, 24. (Исключены, Изм. № 4).

1а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

la. 1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

1а.2. Испытания на средний период стойкости должны проводиться один раз в 3 года, на установленный период стойкости два раза в год. не менее, чем на 5 резцах.

1а.З. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на 5 резцах каждого типа для каждого обрабатываемого материала по табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. .V? 7).

II. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

25.    Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных и строгальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

26.    Испытания резцов должны проводиться без охлаждения на заготовках из чугуна марок СЧ 25 и СЧ 30 по ГОСТ 1412 твердостью 171 ... 190 Н В для резцов с пластинами из твердых сплавов группы марок ВК:

из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050 твердостью 191 ... 210 НВ для резцов с пластинами из твердого сплава группы марок ТК.

27.    Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с предельными отклонениями:

для точения наружных поверхностей

j. и + 1.0

-о л -UI

в зависимости ог высоты рели......

.пи точения внутренних поверхностей, мм

длиотрезки,мм ...............

28.    Вылет режу шей части резцов из резцедержателя не должен превышать:

1.2 ... 1,3 высоты резна для точения наружных поверхностей; длины оттянутой части резца для точения внутренних поверхностей; длины узкой части резца для отрезки; высоты резца для строгания прямыми резцами: удвоенной высоты резца для строгания изогнутыми резцами.

8

Страница 9

ГОСТ 5688-61 С. 7

29.    Диаметр заготовки при испытании резцов для точения наружных поверхностей — не менее 1/3 высоты центров, длина — более 5 диаметров.

Вылет заготовки (типа втулки) при испытании подрезных резцов не более 1/2 ее наружного диаметра, при отношении минимального диаметра к максимальному 0,5—0.7.

Вылет заготовки при испытании отрезных резцов не более 1,6—2 <1.

30.    Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra 12,5 мкм: радиальное биение заготовки — 0,1 мм.

30а. Условия испытаний резцов на стойкость должны соответствовать указанным в табл. 7—10.

306. Поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от обрабатываемого материала и величины главного угла в плане указаны в табл. 5, 6.

При испытаниях резцов с пластинами из твердого сплава марки Т5К.10 значение скорости резания умножить на коэффициент 0,65.

Таблица 5

Твердость обрабашвлемого мне риала Н В

150... 170

171 ... 1ЭД

191 ...210

211 ...240

241 ... 270

для стали 45 или 50

1.3

1.1

1,0

0.95

0.85

лля чугуна С 425

1.1

1,6

0.9

0.8

0,7

Таблица 6

Значение главного угла и плане

15*

20-

зо-

45'

60'

7S-

90'. .. 95’

1.25

1.1

1.05

1.0

0.9

0.8

0.85

Таблица 7

Условия испытаний проходных, подрезных н расточных резцов*

Сечение резиа

Марка твердою

Глубина /. мм

Подача S. ым/об

Скорость ». м/чин

сплава

Для стали

8-8 1010 12 12

TI5K6

Т14КХ

Т5К10

1

0,2

240

182

160

1610

Т15К6

230

16 12

TI4KX

2

0,2

175

16 16

T5KI0

150

20 12

20-16

Т15К6

215

20-20

Т14К8

2

0,3

165

25-16

Т5К10

140

25-20

32-20

Т15К6

210

32-25

TI4K8

3

0.4

160

40-25

Т5К10

135

40-32

Т15К6

205

50 32

Т14К8

3

0,5

155

50 40

Т5К10

130

50-50

* При испытании расточных резцов поправочный ко:к|хршшснг на скорость A'w 0.8.

9

Страница 10

С. 8 ГОСТ 5688-6!

Продолжение табл. 7

Cc'iciihc pciua

Мирка твердого

Глубина 1, мм

Подача 5. им/об

Скорость V. м/мин

сплава

Для чугуна

8-8 10-10 12 12

В ЮМ В Кб ВК8

1

0,2

125

120

100

16-10

вкзм

115

16-12

в Кб

2

0.25

110

16-16

ВК8

100

20-12

20-16

ВКЗМ

110

20-20

В Кб

2

0.35

105

25-16

ВК8

90

25-20

32-20

ВКЗМ

105

32-25

В Кб

3

0,5

100

40-25

ВК8

85

40-32

ВКЗМ

100

50-32

В Кб

3

0.6

95

50-40

ВК8

80

50-50

Примечание. Заточка проходных, подрезных и расточных резцов для испытаний в зависимости от обрабатываемого материала — по ГОСТ 18877: для стали — форма 3, для чугуна — форма 1.

Таблица 8

Условия испытаний отрезных и прорезных резцов

Сечение резни

Диаметр

заготовки

Марка твердою сплава

Подача S. мм/об

Скорость ». м/мин

Для ста

ЛИ

16-10

40

Т15К6

0.08

150

Т5К10

100

20-12

60

Т15К10

0.1

140

Т5К10

90

25 16

100

TI5K6

0.15

115

32-20

Т5К10

75

40-25

150

Т15К6

0.18

100

50-32

Т5К10

65

Для чугуна

10

Страница 11

ГОСТ 5688-61 С. 9

Таблица 9

Условия испытаний строгальных решов

Тип реша

Сечение

pciuia

Ш крипа резиа

Мирка твердою силам

Глубина /. мм

Подача S, мм/дв. ход

Скорость г. м/мин

Проходные

20 16 32-20

Для стали Т5К10

2

1,3

47

63-50

T5KI0

2

2,2

38

Для чугуна

20-16 32 20

ВК8 В Кб

2

1,9

40

33

63-50

ВК8

ВК6

2

3.2

31

26

Чистовые ши

2012

ВК8

15

рокие

32 20 63 40

В Кб

2

15

12

16 10

20 12

3-4

ВК8 В Кб

0,25

25

21

Отрезные и прорезные

25 16

32-20

5-6

ВК8 В Кб

-

0,3

24

20

40-25

S

BKS В Кб

-

0,38

20

17

' 40-32

10

BKs В Кб

U.4S

18

15

Т а б л и ц а 10

Условия испытании рсшитых решив с пластинами из твердого сплава марки 'Г 1 SKI6

Назначение рс шл

Шаг рем,бы. мм

Количество проходов

Скорость рстании V. м/мин

черновых

чистовых

Для наружной метрической

2

6

2

70

резьбы

3

7

2

60

Дзя внутренней метричес

2

6

2

60

кой резьбы

3

7

65

Для наружной трапецеидаль

3

3

2

ной резьбы

6

7

3

90

12

12

4

20

20

5

Дзя внутренней трапецеи

2

3

дальной резьбы

3

4

2

75

4

5

ЗОв. Испытания на работоспособносгь должны проводиться 3 мин. После испытаний на режущих кромках не должно быть выкрашиваний, следов деформации державки или припоя. Резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

30г. Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть не менее — 35 мин. установленного периода стойкости — 16 мин.

30л. Контроль внешнего вида резцов осуществляется визуально.

ЗОе. Качество паяного соединения у отрезных резцов, незаточенных по вспомогательным задним поверхностям, контролируется на 5 шт. от каждой партии.

II

Страница 12

С. 10 ГОСТ 5688-6!

ЗОж. Контроль параметров шероховатости поверхностей осуществляется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы JIП-1—4 по ГОСТ 25706.

ЗОз. Контроль геометрических параметров резцов должен осушестоляться с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхности — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

Разд. 1а. 11. (Измененная редакция, Изм. № 5).

III. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

31. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 01.07.61 № 422

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1165—78

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 5688-51

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. иа коюрый дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

30i

ГОСТ 9.014-7S

22д; 33а

ГОСТ 9.301-86

10

ГОСТ 9.306-85

10

ГОСТ 1050-88

2; 26

ГОСТ 1051-73

2

ГОСТ 1412-85

26

ГОСТ 2789-73

6

ГОСТ 3882-74

1

ГОСТ 4543-71

2

ГОСТ 9378-93

ЗОж

ГОСТ 18088-83

22г; 22с; 31

ГОСТ 18877-73

30а

ГОСТ 23726-79

la. 1

ГОСТ 24643-81

19

ГОСТ 25706-83

ЗОж

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1984 г., апреле 1979 г., январе 1982 г., марте 1987 г., августе 1988 г.. июне 1989 г. (ИУС 3-74, 6-79, 4-82, 6-87, 12-88, 9-89)

12

Заменяет ГОСТ 5688-51