Изменение № 5 ГОСТ 5688-61 Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.87 № 806

Дата введения 01.09.87

На обложке и первой странице стандарта под словами: «Издание официальное» проставить букву: Е.

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2130.

Вводная часть. Первый абзац дополнить словами; «изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт»;

второй абзац исключить.

Пункт 1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Марки твердого сплава, а также химический состав, физико-химические свойства и твердость сплава должны соответствовать требованиям ГОСТ 3882-74 и ГОСТ 4872^;—75.

Допускается применять пластины по другой технической документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 2. Первый абзац. Заменить слова: «токарные проходные» на «токарных проходных», «исполнения П» на «исполнение 2», «группы П» на «группы Б».

Пункт 3. Шестой абзац и подпункты а, б изложить в новой редакции;

«В качестве припоя должны применяться припои марок П102 и ПрМНМЦ 68—4—2.

Допускается применение припоя марок ПрАНМц 06—4—2 и ЛМцЖ 57— —1,5—0,75 по прочности паяного соединения, не уступающие вышеуказанным».

Пункт 6 дополнить абзацем: «Отрезные резцы по согласованию с заказчиком допускается не затачивать по вспомогательным задним поверхностям».

Пункт 15. Таблица 1. Заменить значения; io’,35 ^{на    на}    ioli*

заменить слово: «допускаемые» на «предельные».

Раздел 1 дополнить пунктами — 22а, 22б: «22а. Средний период стойкости резцов должен быть не менее 45 мин, установленный период стойкости — не менее 20 мин, при условиях эксплуатации указанных в общемашиностроительных нормативах резания для токарных и карусельных работ.

226. Критерием затупления является достижение износа по задней поверхности, указанного в табл. 4.

Таблица 4

Тип резца Обрабатываемый материал Допустимый износ .по задней поверхности, мм Проходные прямые и Сталь 0,8 отогнутые, проходные упорные Чугун 1,2 Расточные Сталь 0,6 Чугун 1,0 Отрезные и прорезные Сталь, чугун 0,8

(Продолжение см. с. 94)

93

(Продолжение изменения к ГОСТ 5688—81J (Продолжение табл. 4)

Тип резца Обрабатываемый Допустимый изаоо материал по задней поверхности, мш Резьбовые для шага Р: до 3 мм Сталь, чугун 0,2 св. 3 мм Сталь, чугун 0,3—0,4 Строгальные Сталь, чугун 0,8

Разделы la, II изложить в новой редакции:

«1а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

la.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

1а.2. Испытания на средний период стойкости должны проводиться одшв раз в 3 года, на установленный период стойкости два раза в год, не менее, чем на 5 резцах.

1а.З. Испытаниям подвергают всю номенклатуру резцов, указанную в табл. 7—Ю.

и. МЕТОДЫ контроля

25.    Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных и строгальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

26.    Испытания резцов должны проводиться без охлаждения на заготовках

из чугуна марок СЧ 25 и СЧ 30 по ГОСТ 14121-85 твердостью 171    190    НВ

для резцов с пластинами из твердых сплавов группы марок ВК;

из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050-74 твердостью 191 ... 210 НВ для резцов с пластинами из твердого сплава группы марок ТК*

27.    Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с предельными отклонениями:

для точения наружных поверхностей

в зависимости от высоты резца ...... js    14

для точения внутренних поверхностей, мм.....+1,0

для отрезки, мм    “J»|

28.    Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать» 1,2 ... 1,3 высоты резца для точения наружных поверхностей;

длины оттянутой части резца для точения внутренних поверхностей;

длины узкой части резца для отрезки;

высоты резца для строгания прямыми резцами;

удвоенной высоты резца для строгания изогнутыми резцами.

29.    Диаметр заготовки при испытании резцов для точения наружных по* верхностей — не менее 1/3 высоты центров, длина — более 5 диаметров.

(Продолжение см. с. 95}

94

(Продолжение изменения к ГОСТ 5688—81}

Вылет заготовки (типа втулки) при испытании подрезных резцов не более^ 1/2 ее наружного диаметра, при отношении минимального диаметра к макси-м ал ьн ом у 0,5—0,7.

Вылет заготовки при испытании отрезных резцов не более 1,6—2 d.

3<Х Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra 12,5 мкм; радиальное биение заготовки— 0,1 мм.

30а. Условия испытаний резцов на стойкость должны соответствовать указанным в табл. 7—10.

306. Поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от обрабатываемого материала и величины главного угла в плане указаны в табл. 5, 6.

Таблица 5

Твердость обрабатываемого материала ИВ 150...170 171...190 191...210 211...240 241...270 для стали 45 или 50 1,3 1.1 1.0 0,8 0,7 для чугуна СЧ25 и 1,0 0.8 0,7 0,6

Таблица 6

Значение главного угла в плане 15° о о <м 30° 45° 60° 75° 90°...95° Ку. 1,25 1,1 1,05 1,0 0,4 0,8 0,85

Таблица 1

Условия испытаний проходных, подрезных и расточных резцов*

Сечение резца

Марка твердо Подача S, го сплава Глубина tf мм мм/об

Скорость V9 м/мин

Для стали

8X8 Т15К6 240 10X10 Т14К8 1 0,2 182 12X12 Т5К10 160 16ХЮ Т15К6 230 16X12 Т14К8 2 0,2 175 16X16 20X12 Т5К10 150 20X16 Т15К6 215 20X20 Т14Ч8 2 0,3 165 25X16 25X29 Т5К10 140 32X20 Т15К6 210 32X25 Т14К8 3 0,4 160 40X25 Т5КЮ 135

(Продолжение см. с. 96) 95

(Продолжение изменения к ГОСТ 5688—81) _Продолжение    табл.    8

Сечение резца Диаметр зато- Марка твердо- Подачи S, Скорость V, товкн го сплава мм/об м/мин 25 X 16 100 Т15К6 0,15 115 32X20 Т5КЮ 75 40X25 Т15К6 1<Ю 50X32 150 Т5КЮ 0,18 65 Для чугуна 16X10 40 ВК8 0,1 ПО ВК6 126 ВК8 100 20X12 60 ВК6 0,15 115 25X16 100 ВК8 0,18 88 32X20 ВК6 102 40x25 ВК8 80 50X32 150 ВК6 0,2 92

Таблица 9

Условия испытаний строгальных резцов

Тип резца Сечение резца Ширина , резца Марка твердого сплава Глубина t, мм Подача S, мм/д в. ход Скор ость V, м/мин Для -стали Проходные 20X16 32X20 — Т5К10 2 1,3 47 63X50 — Т5КЮ 2 2,2 38

Для чугуна

Проходные 20X16 вк8 ; 2 1,9 40 32X20 ВК6 33 68X50 _ ВК8 2 3,2 31 ВК6 26 Чистовые 20X12 ВК8 15 широкие 32X20 63X40 — ВК6 2 15 12 Отрезные 16X10 3—4 ВК8 _ 0,25 25 и прорезные 20X12 В Кб 21

(Продолжение см. с. 98)

4 Зак. 1236

(Продолжение изменения к ГОСТ 5688—81) Продолжение табл. 9

Тип резца Сечение резца Ширина резца Марка твердого сплава Глубина Л мм Подача S, мм/де, ход Скорость V, м/мин Отрезные 25X16 5-6 ВК8 _ 0,3 24 и прорезные 32X20 ВК6 20 40X25 8 ВК8 _ 0,38 20 ВК6 17 50X32 10 ВК8 __ 0,48 18 ВК6 15

Таблица 10

Условия испытаний резьбовых резцов с пластинами из твердого сплава марки Т15К6

Назначение резца Шаг резьбы, мм Количество проходов Скорость резания V% м/мин черновых чистовых Для наружной метри 2 6 2 70 ческой резьбы 3 7 2 60 Для внутренней мет 2 6 2 60 рической резьбы 3 7 65 Для наружной трапеце 3 3 2 идальной резьбы 6 7 3 90 12 12 4 20 20 5 Для внутренней трапе 2 3 цеидальной резьбы 3 4 2 75 4 5

При испытаниях резцов с пластинами из твердого сплава марки Т5К10 значение скорости резания умножить на коэффициент 0,65.

ЗОв. Испытания на работоспособность должны проводиться 3 мин. После испытаний на режущих кромках не должно быть выкрашиваний, следов деформации державки или припоя. Резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

30г. Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть не менее— 35 мин, установленного периода стойкости—¹16 мин.

ЗОд. Контроль внешнего вида резцов осуществляется визуально.

ЗОе. Качество паяного соединения у отрезных резцов, незаточенных по вспомогательным задним поверхностям, контролируется на 5 шт. от каждой партии.

ЗОж. Контроль параметров шероховатости поверхностей осуществляется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706-83.

(Продолжение см. с. 99)

98

(Продолжение изменения к ГОСТ 5688-81)

ЗОз. Контроль геометрических параметров резцов должен осуществляться с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных    размеров — значений,    указанных в ГОСТ

6.051—81;

при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхности — 26 % значения допуска на проверяемый параметр».

(Продолжение см. с. 100)

99

(Продолжение изменения к ГОСТ 5688-81) Раздел III. Пункт 32 исключить.

Пункт 33 изложить в новой редакции: «33. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83>.

Раздел III дополнить пунктом—33а: «33а. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78».

Раздел 4 исключить.

(ИУС № 6 1987 г.)

мо