Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

5 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на круглую латунную проволоку, предназначенную для изготовления винтовой проволоки и гвоздей, используемых в обувной промышленности

Показать даты введения Admin




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СОЮЗА ССР





ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ КРУГЛАЯ ДЛЯ ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 5529-75



Издание официальное



















ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ


Москва

УДК 669.35'5-426:006.354 Группа В74


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ ГОСТ

ДЛЯ ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 5529-75*


Технические условия Взамен

ГОСТ 5529-50

ОКП 184590


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 № 4145 дата введения установлена

01.01.77 Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 03.04.91 № 423


Настоящий стандарт распространяется на круглую латунную проволоку, предназначенную
для изготовления винтовой проволоки и гвоздей, используемых в обувной промышленности.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3).


1. СОРТАМЕНТ


1.1. Проволока изготовляется диаметром 2,02—0,04 мм.

1.2. Овальность проволоки не должна превышать 0,02 мм.

1.3. Теоретическая масса 1000 м проволоки должна быть 27, 22 кг.

Условные обозначения проволоки проставляются по схеме:


Проволока Д

Способ изготовления


КР


Х


М


2,02

БТ


Л63


ГОСТ

5529-75


Форма сечения








Точность изготовления
















Состояние
















Размеры (диаметр, мм)










Длина















Марка
















Обозначение стандарта
















при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная (тянутая) — Д;
форма сечения: круглая — КР;
состояние: мягкое — М;
длина: мотки, бухты — БТ;
Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».


* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., апреле 1991 г. (МУС 4-86, 6-91)

С. 2 ГОСТ 5529-75


Пример условного обозначения проволоки диаметром 2,02 мм из латуни марки Л63:

Проволока ДКРХМ 2,02 БТ Л63 ГОСТ 5529-75

(Измененная редакция, Изм. № 1).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техноло­гическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из латуни марки Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527-70.

2.2. Проволоку изготовляют мягкой (отожженной). 2.1, 2.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без плен, трещин, волосовин, ра­ковин, расслоений. Допускаются отдельные вмятины, мелкие плены, риски и царапины, не выво­дящие диаметр проволоки при контрольной зачистке за предельные отклонения.

2.4. Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, пустот и пузырей.

2.5. Временное сопротивление проволоки должно быть 40—46 кгс/мм2 (390—450 МПа).

Временное сопротивление проволоки в одном мотке не должно отличаться более чем на 3 кгс/мм2 (30 МПа).

Относительное удлинение после разрыва проволоки должно быть не менее 22 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. (Исключен, Изм. № 1).

2.7. Масса мотка проволоки должна быть не менее 20 кг.

2.8. Проволока должна иметь величину зерна от 9 до 30 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Проволока принимается партиями.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- количество мотков (бухт);

- результаты испытаний.

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Контролю качества поверхности и обмеру должен быть подвергнут каждый моток проволо­ки.

3.3. Для проверки механических свойств, качества излома и величины зерна отбирают 10 % мотков, но не менее пяти мотков от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Для проверки химического состава отбирают два мотка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе проводить проверку химического состава на пробе, отобранной от расплавленного металла.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­зателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспе­чивающим требуемую точность измерения.

ГОСТ 5529-75 С 3


4.3. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка вырезают по одному образцу от обоих концов мотка. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-89. Механические свойства проволоки определяют по ГОСТ 10446-80.

4.4. Для получения излома проволоку подвергают гибу с перегибом вокруг валика диаметром 10 мм.

Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Для проверки излома бе­рут по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка.

4.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 1652.1-77ГОСТ 1652.3-77, ГОСТ 1652.6-77, ГОСТ 1652.7-77, ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 25086-87, ГОСТ 9716.1-79-ГОСТ 9716.3-79 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.3-77, ГОСТ 1652.6-77, ГОСТ 1652.7-77, ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 25086-81, ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79.

4.6. Измерение величины зерна проводят на микрошлифах продольного сечения по ГОСТ 21073.0-75 - ГОСТ 21073.4-75.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).


5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Проволоку сматывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изги­бов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.3. Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

5.4. Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 «м по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скруткой прово­локи не менее трех витков.

5.5. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273-75 в местах перевязки со скруткой проволоки не менее пяти витков,

5.6. К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык с указанием:

- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

- условного обозначения проволоки;

- номера партии;

- штампа технического контроля.

5.7. Мотки или бухты проволоки должны быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка или бухты. Наружный диаметр бухты не должен превышать 1000 мм.

Мотки или бухты проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или по ГОСТ 22225-76 без упаковки в упаковочный материал.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846-79.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведен­ных в п. 5.6, а также массу брутто и нетто.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке допускается повышенная масса грузового места.

5.3—5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 24597—XI. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирова-

С. 4 ГОСТ 5529-75


ние пакетов допускается осуществлять и без поддона с применением деревянных брусков размером не менее 50x50 мм. Транспортные пакеты скрепляются обвязкой в продольном и поперечном на­правлениях проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,2x30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: проволокой — скруткой не менее пяти витков, лентой — в замок.

Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.9. Перевозка проволоки проводится транспортом всех видов в крытых транспортных сред­ствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96.

5.11. Проволоку хранят в крытых помещениях в условиях, исключающих их механическое по­вреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ, особенно паров кислот и аммиачных соединений.

5.9—5.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).


Заменяет ГОСТ 5529-50