Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резину для низа обуви и устанвливает методы испытаний на многократный изгиб образцов из подошвенных пластин и деталей

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1. Отбор образцов

2. Подготовка к испытанию

3. Метод А

4. Метод Б

5. Метод В

Приложение 1. Частота осмотров образцов при испытании на многократный изгиб

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 422-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА МНОГОКРАТНЫЙ ИЗГИБ

Изланне официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 678:685.312.12:620.163.3:006.354    Группа    Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ Методы испытаний на многократный изгиб    ГОСТ

422-75

Rubber for shoes bottom.

Methods of tests for repeated flexing

ОКСТУ 8709

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы испытаний на многократный изгиб образцов из подошвенных пластин и деталей.

Метод А предназначен для определения сопротивления образованию и разрастанию трещин при изгибе образца на 90”, чередующемся с его выпрямлением под действием упругих сил резины.

Метод Б предназначен для определения сопротивления образованию и разрастанию трещин при изгибе образца, чередующемся с принудительным выпрямлением.

Метод В предназначен для определения сопротивления разрастанию трещины в образце с проколом при его изгибе, чередующемся с принудительным выпрямлением.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Для испытаний непористых резин по методу А отбор образцов производят по ГОСТ 7926. Для пористых резин от каждой пластины отбирают не менее 10 образцов в поперечном или продольном направлениях.

1.2.    Для испытаний по методам Б и В от каждой пластины отбирают не менее 10 образцов в поперечном и продольном направлениях.

1.1, 1.2. (Измененная редакция. Изм. № 1).

1.3.    Образцы должны иметь форму полоски с размерами, указанными в таблице.

мм

Млад

Вил pc'JHMM

Длина

Ширима

Толщина

А

Непористая

Пористая

68 ±2

10 ± 1

20 ± 1

От 2 до 10

Б и В

Неиорисгаи

Пористая

140 ±2

20 ± 1

Or 2 до 7

Кожеподобная

160 ±5

- 7 1 10

(Измененная редакния, Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Подготовку к испытанию проводят по ГОСТ 7926 и ГОСТ 269.

1

© Издательство стандартов, 1975 © ПИК Издательство стандартов, 2002

Страница 3

С. 2 ГОСТ 422-75

3. МЕТОД А

3.1.    Аппаратура

3.1.1.    Для проведения испытании используют следующую аппаратуру:

машину типа Торренса, которая состоит из днух дисков, жестко насаженных на пат. По обе стороны дисков находятся свободно вращающиеся прижимные ролики, что обеспечивает два изгиба образца за один оборот диска:

частота вращения дисков — (250 ± 20) мин"1; диаметр дисков — (220 ± 2) мм: диаметр роликов — (75 ± 2) мм; радиус закругления пазов дисков — 5_, мм; глубина пазов дисков — (20 ± 1) мм; расстояние между пазами — не менее 43 мм.

Ролики должны свободно вращаться вокруг своей оси.

Машина должна обеспечивать изгиб образца на 90" ± 2* и надежное закрепление образцов в пазах дисков, выползание образцов в процессе испытания не допускается.

Зазор между дисками и роликами должен регулироваться, максимальный зазор должен быть не менее 11 мм. Не допускается изменение установленного зазора в процессе испытания.

Машина должна быть снабжена счетчиком для подсчета числа оборотов диска. Примечание. Допускается применять машину без автоматического устройства для подсчета числа оборотов дисков. Число оборотов дисков (я) в тыс. об. вычисляют по формуле

п - V /10-3,

где v — частота вращения дисков, об/мин. г — время испытания, мин.

Толщиномеры по ГОСТ 11358 с нормированным измерительным усилием, ценой деления шкалы 0,1 мм и диаметром измерительных поверхностей 10 мм.

Меры длины концевые плоскопараллельиые по ГОСТ 9038.

Измерительная лупа с 10-кратным увеличением по ГОСТ 25706 или любое оптическое средство измерения с погрешностью не более 0,01 мм.

(И змененная редакция, Изм. №1, 2).

3.2. Провеление испытания

3.2.1.    Измеряют толщину образцов по месту изгиба на расстоянии 20 мм от конца, который закрепляют в пазу диска.

Подбирают для одновременного испытания группу образцов, отличающихся по толшине не более чем на 0,2 мм.

Устанавливают зазор между прижимными роликами и диском с погрешностью не более 0,1 мм

с помошью плоскопараллельных концевых мер длины. Зазор должен быть равен максимальной толщине образца в испытуемой группе и максимальной толщине плюс I мм для резин механического способа крепления.

Закрепляют шпильками в пазах диска образцы одной группы лицевой стороной по направлению вращения диска. Схема изгиба образцов при испытании указана на черт. 1.

3.2.2 Для наблюдения за образцами при испытании машину периодически выключают, изгибают образцы рукой до соприкосновения с диском и контролируют с помошью измерительной лупы длину трешины в месте изгиба.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

3.2.3.    (Исключен, Изм. № 2).

3.2.4.    Частота осмотров зависит от сопротивления резин образованию трещин. Рекомендуется проводить осмотр образцов через интерваты циклов изгибов, указанные в приложении 1.

3.2.5. Испытание образцов заканчивают при достижении длины трещины 1,9—2.1 мм и регистрируют число оборотов диска для каждого образна отдельно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 4

ГОСТ 422-75 С. 3

3.3. Обработка результатов

3.3.1.    Сопротивление резин для низа обуви многократному изгибу определяют числом изгибов (А) в килоциклах, которое выдерживает образец при достижении д-тины трещины 1.9—2.1 мм и вычисляют по формуле

N=2n,

где 2 — количество изгибов образца за один оборот диска; п — число оборотов диска, тыс. об.

Примечание. Число изгибов определяют в килоциклах (1 килоцикл равен I тыс. изгибов).

3.3.2.    За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех параллельных определений, округленное до первого десятичного знаки!, при величине до 10.0 килоциклов и при величине свыше 10,0 килоциклов, округленное до целого значения.

3.3.1.    3.3.2. (Измененная редакция, Из.ч. № 2).

4. МЕТОД Б

4.1.    Аппаратура

4.1.1.    Для проведения испытания используют следующую аппаратуру:

испытательный стенд типа МРС или ИР с зажимами, один из которых в процессе испытания неподвижен, а другой совершает возвратно-поступательное движение с частотой (1,67 ±0,17) с-1 или (4,17 ± 0,33) с-1. Смещение подвижного зажима от крайнего верхнего до нижнего положения должно быть равно (78,0 ± 0.5) мм, минимальное расстояние, регулируемое установкой неподвижного зажима, — от (2,0 ± 0,2) до (62,0 ± 0.2) мм. Торцовые плоскости каждой пары зажимов (подвижного и неподвижного) должны быть параллельными, отклонение от непараллельности не должно превышать 0,5 мм. Испытательный стенд должен быть снабжен автоматическим устройством для подсчета числа циклов движения нижнего зажима.

Примечание. Допускается применять испытательный стенд без автоматического числа циклов движения подвижного зажима. Число изгибов образна (jV) в килоциклах вычисляют но формуле

vM0-J.

где v — частота колебаний подвижного зажима, килоцикл/мин:

I — время испытания, с.

Толщиномеры, лупа — по п. 3.1.1.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

(Измененная редакция. Him. № 2).

4.2. Проведение испытания

4.2.1.    Измеряют толщину образцов в середине их длины. Вычисляют минимальное расстояние между зажимами (/) в мм по формуле

/ = 2,43-5,

где 5 — толщина образна, мм;

2,43 — коэффициент растяжения наружного слоя резины на 70 %.

Черт. 2

Полученный результат округляют до первого десятичного знака.

Устанавливают неподвижный зажим на рассчитанное минимальное расстояние между зажимами с погрешностью не более 0.1 мм (с помощью штангенциркуля). Закрепляют образцы при максимальном расстоянии между зажимами в строго вертикальном положении, без натяжения и изгиба, на расстоянии не менее 2 мм друг от друга. Устанавливают испытательный стенд на заданную частоту циклов изгибов образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2.    Схема изгиба образца при испытании дана на черт. 2.

4.2.3.    При испытании следят за тем, чтобы образны при изгибе были обращены лицевой поверхностью наружу.

4.2.4.    Испытательный стенд периодически останавливают и осматривают образцы по месту изгиба при минимальном расстоянии между зажимами. Частоту осмотров устанавливают в соответствии с п. 3.2.4. Длину трещин измеряют в соответствии с п. 3.2.2.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 422-75

4.2.5. Испытание образца заканчивают при достижении длины трещины 1.9—2.1 мм. Регистрируют число изгибов для каждого образна отдельно.

4.2.4. 4.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Обработка результатов

4.3.1.    Сопротивление резин для низа обуви многократному изгибу определяют числом изгибов (.■V) в килоциклах, которое выдерживает образец при достижении длины трешины 1.9—2,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.2.    Результат испытания рассчитывают по п. 3.3.2.

5. МЕТОД В

5.1.    Аппаратура

5.1.1.    Для проведения испытания применяют аппаратуру по п. 4.1.1 и копье для прокола образцов в соответствии с черт. 3.

йэ

с:

М

ОА

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Проведение испытания

5.2.1.    Образец помещают на подложку из картона. Устанавливают посередине копье перпендикулярно к плоскости образца. Прокол наносят одним ударом так, чтобы копье выступало из образца с противоположной стороны на 2,5—3.0 мм. Трещина прокола должна быть перпендикулярна к продольной оси образца.

Допускается смачивать копье водой или мыльным раствором.

5.2.2.    Испытание проводят по методу Б.

Примечание. При закреплении образна прокол должен находиться посередине максимального расстояния между зажимами в месте наибольшего изгиба образна.

5.2.3.    Испытание образцов заканчивают при достижении трещиной от прокола длины 9.8— 10,2 мм. Регистрируют число изгибов для каждого образца отдельно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.    Обработка результатов

5.3.1.    Сопротивление резин для низа обуви разрастанию трещины, образованной при проколе образца, при многократном изгибе определяют числом изгибов (Л*) в килоциклах, которое выдерживает образец при достижении длины трещины от прокола 9,8—10.2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.2.    Результат испытания рассчитывают по п. 3.3.2.

Страница 6

ГОСТ 422-75 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

ЧАСТОТА ОСМОТРОВ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА МНОГОКРАТНЫЙ ИЗГИБ

Килониклы

Продолжительность

испытании

Интервалы между осмотрами

Продолжительность

испытания

Интервалы между осмотрами

До 10

0,5

Ог 51 до 61

5.0

Or 10 до 20

1.0

. 61 * 73

6.0

. 20 * 30

2.0

* 73 * 87

7.0

. 30 * 39

3.0

» 87 . 103

S.0

. 39 * 51

4.0

Болсс 103

10.0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Иэм. № 2).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 422-75

И НФОРМАЦИОНН Ы Е Д\Н Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.08.75 № 2163

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 422-41

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение И ГЛ, па который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166—89

4.1.1

ГОСТ 269-66

2.1

ГОСТ 7926-75

1.1, 2.1

ГОСТ 9038—90

3.1.1

ГОСТ 11358-89

3.1.1

ГОСТ 25706-83

3.1.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета но стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., марте 1989 г. (ИУС 10-81, 6-89)

Редактор Л. В. Каретникова Технический релак юр Л.А. Гусева Корректор М.С. Кабашоаа Компьютерная верстка Л.А. Крултой

Изд. лиц. St 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 20.03.2002. Подписано в печать 27.04.2002.    Уел. печ. .1. 0.93.

Уч.-идд. я. 0.60. Тираж 141 акт. С S2S2. Зак. 38S.

ИПК И .адательстио стандартов. 107076 Москва. Колоде >ный пер.. 14. http://www.Mandanls.ru    e-mail:    inro0Xtandardi.nl

Набрано II Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип.“Московский печатник". 103062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Nt 080102

Заменяет ГОСТ 422-41