Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на 22%-ную мастику, представляющую собой коллоидный раствор коллоксилина в органических растворителях и предназначенную для изготовления переплетного материала и искусственных кож

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА 22%-ная

Л? ?'    ТЕХНИЧЕСКИЕ    УСЛОВИЯ

ГОСТ 3864-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 666.948: 006.354    Групп1    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СО ЮЗА ССР

ГОСТ

3864-75*


МАСТИКА 22%-им Технически* условна


22% mastic.

SpecHisatiORj    ввамеи

ГОСТ М64—$1

ОКП 23 3224

Постановлением Государственного комитета стандарте* Соеета Министров СССР от 10 ноября 1*75 г. И* 2804 срок действия установкой

с 01.01. 1977 г.

Проворой • 1980 г. Постановлением Госстандарта от J1.12.80

К* 630В срок действия продлен    as,

до МЛ. 19Тг.^У^

Несоблюдение стандарте преследуется по закону    /J£

Настоящий стандарт распространяется на 22%-ную мастику, представляющую собой коллоидный раствор коллоксилина в органических растворителях и предназначенную для изготовления переплетного материала и искусственных кож.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Мастика должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Состав и процентное содержание компонентов в рецептуре мастики должны быть согласованы с потребителем.

1.3.    В зависимости от физико-механических показателей мастику выпускают трех сортов: высшего. |-го. 2-ю, с соответствующими кодами ОКП 23 3224 0102. 23 3224 0103. 23 3224 0104.

1.4.    По физнко-механнчсским показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1

Переиздание январь 1981 г. с Изменением М I. утвержденным в декабре 1980 г. (НУС S—I98I г-).

© Издотельство стандартов, 1981

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ УШ—7%

Та блиаа 1

Нормы ад* состав

Нгмиемсодпля soxijitpjoA

Методы испытания

Высшего

! ГО

*

2-ТО

1. Внешний ВИД

Без посторонних примесей,

По п. 3.2

однородный и прозрачный

по всей

массе, коллоидный

раствор

2. Содержание частиц

По п. З.Э

непроннтровзиной цел

люлозы на пленке по

верхностью в 1 м*. шт..

не более

15

4$

50

3. Содержание нелету

По ГОСТ 17537-72 н

чих всшеств.

21—26

21-26

21—а©

по п. 34 настоящего

стандарта

4 Условная вязкость по

По п. 3.5

вискозиметру фабрики

им. Ногина при 2СгС. с

32-80

30-80

30-100

5. (Исключен, Изм. .4 1).

6. Содержание золы.

По п. 3.6.

ке более

0,15

0,3

0.3

7. Фвзихомсханичсе-

По ГОСТ 18299-72 и

хи* свойства свобод

п 3 7 настоящего стан

ной пленки:

дарта

а) предел прочности

при растяжении. МПа

(кге/мм*), не менее

19.62

15.70

14.71

(2.0)

(1.6)

(1.5)

б) относительное удли

нение при разрыве.

не менее

90

70

Й)

8. Побеление л.тснкн

Отсутствие

По п. 3.8

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № I).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Праьила приемки — по ГОСТ 9980-80.

При этом партия должна включать мастику одного сорта массой не белее 25 т.

2.2.    (Исключен, Изм. ЛЬ I).

J. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980-80.

3.2.    Внешний вид мастики определяют визуально просмотром в проходящем свете образца мастики, налитого в стеклянный цилиндр вместимостью 500 мл.

Страница 4

ГОСТ JM4-75 Стр. 3

13. Определение содержания частиц иепро- . Нитрованной целлюлозы    на пленке    поверх

ностью в 1 м*

3.3.1.    Применяемые реактивы, материалы и приспособления:

ацетон технический по ГОСТ 2768-79 или этнлацетат по

ГОСТ 8981-78; ■

стекло оконное листовое по ГОСТ 111-78,    размером

180X180 ми;

стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-73 или из нержавеющей стали, вместимостью 600 мл;

палочка стеклянная с кольцами из проволоки на концах или металлическая фильера;

баня водяная;

шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5°С.

3.3.2.    Проведение испытания

100 г мастики взвешивают с погрешностью не более 0,01 г в фарфоровом стакане к добавляют Ацетон до вязкости, обеспечивающей растекание но стеклу. Мастику хорошо перемешивают, затем нагревают на водяной бане при 70—80°С до начала сильного вспенивания. После этого раствор выдерживают в течение о0 мин при температуре окружающего воздуха, снимают образовавшуюся на поверхности мастичного раствора пленку, наливают на три чистых стекла. Мастику разравнивают стеклянной палочкой или металлической фильерой.

Диаметр проволоки н зазор фильеры должны быть 1,0—1,5 мм. Толщина пленки должна быть 0,10—0,15 мм. Сушку проводят з сушильном шкафу при 50—бОХ в течение 1 ч. Затем пленку охлаждают до температуры окружающего воздуха. После охлаждения пленку снимают со стекла и проводят подсчет частиц нелро-нитрованной целлюлозы, просматривая пленку на темном фон? невооруженным глазом.

3.3.3.    Обработка результатов

Содержание частиц непроннтрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1 к2 (Я) в штуках вычисляют по формуле

где А — сумма частиц непроннтрованной целлюлозы на всех пленках, шт.;

S — общая площадь пленок, м2.

. 3.4. Содержание нелетучих веществ в мастике определяют ио ГОСТ 17537-72. Бремя выдержки навески мастики при 115— 120аС в термостате — 1 ч.

3.5. Определение вязкости мастики по вискозиметру‘фабрики им. Ногина

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ Ш4-75

3.5.1. Применяемая аппаратура-термостат, обеспечивающий температуру 20±0,5®С; секундомер технический по ГОСТ 5072-79; вискозиметр (см. чертеж), состоящий из стеклянного или стального цилиндра, металлического стержня с грузом на нижнем

/—шпал»: J—ограимитмь: J-кригака; 1-цилиндр; а—стержень: t—еру».

конце и ограничителя на верхнем конце. К крышке цилиндра крепится шкэча с нанесенными на ней на расстоянии 100 мм друг от друга двумя делениями. Стержень движется в отверстии крышки, а ограничитель — по шкале. Масса стержня с грузом и ограничителем должна быть равна 61 ±0.1 г. Проверку массы стержня следует проводить один раз в 3 месяца на лабораторных весах, геометрические данные стержня следует проверять один раз в год на оптиметре по ГОСТ 5405-75 или другом приборе, обеспечивающем точность измерения до 0,10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

Страница 6

• roci trp. i

3.5.2.    Прсведениё испытания

Перед испытанием образец мастики выдерживают в * течение 30—40 мнн при 20±2°С, после этого цилиндр вискозиметра заполняют мастикой и помещают о термостат, имеющий температуру 20±0,5°С, где выдерживают 30 мин, если по истечении 30 мил объем мастики уменьшится, добавить ее до краев цилиндра.

Образовавшуюся на поверхности пленку снимают, надевают на цилиндр крышку со стержнем и определяют с помощью секундомера время прохождения ограничителем расстояния в 100 мм по шкале между метками. Во время определения температура мастики в цилиндре должна быть 20±0,5 С.

3.5.3.    Обработка результатов

Условную вязкость (Л|) в секундах вычисляют по формуле А', = /-/С.

где / — время прохождения ограничителя между метками, с;

К — константа прибора.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, округляемое до целой единицы.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 5% относительно среднего значения результата.

3.6.    Определение массовой доли золы

3.6.    1. Применяемые реактивы и аппаратура

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 100 или 209 г. 1, 2-го класса точности по ГОСТ 21104-80.

Печь муфельная типов МП-2УМ или МГ1-2М.

Плита электрическая с закрытым нагревателем по ГОСТ 306-76.

Баня песчаная.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73 с хлористым кальцием по ГОСТ 4161-77 или ГОСТ 450-77 прокаленным.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-73.

3.6.2.    Подготовка к испытанию

Образцы мастики высушивают до постоянной массы.

3.6.3.    Проведение испытания

Около 1 г мастики, высушенной до постоянной массы, взвешивают с погрешностью до 0.0002 г в-прокаленном и взвешенном фарфоровом тигле. Навеску мастики тщательно смачивают 2—5 мл азотной кислоты и осторожно выпаривают азотную кислоту досуха на электрической плитке или песчаной бане. После обугливания мастики тигель с остатком прокаливают в муфельной печи при температуре 600—700°С в течение 30 мин. После прокаливания тн-

Страница 7

Стр. 6 Г6СТ Й44-Я

гель охлаждают в эксикаторе 15—60 мин и взвешивают с погрешностью до 0,0002 г.

3.6.4. Обработка результатов

.Массовую долю золы (X2) вычисляют по формуле

Лг2 =    -100,

TTl

где m — масса мастики, г;

т\ — масса тигля с золой после прокаливания, г; пч — масса тигля, г.

Производят два параллельных определения, по результатам которых вычисляют среднсе арифметическое результатов и округляют до 0,01%. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05%.

3.6.1—3.6.4. (Введены дополнительно. Изм. № 1).

3.7. Определение физик о-м е х а и и ч е с к и х свойств свободной пленки

3.7.1.    Применяемые материалы, реактивы, аппаратура, приспособления:

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76; фильера металлическая; вода дистиллированная по ГОСТ 6709— 72; спирт 91иловый технический по ГОСТ 17299-78, марки А' или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

этил ацетат по ГОСТ 8981-78; масло касторовое техническое по ГОСТ 6757-73; кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77; мел;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

тальк молотый но ГОСТ 19729-74, ГОСТ 21234--75 или ГОСТ 21235-75;

термометр по ГОСТ 215-73 или по ГОСТ 2823-73, с ценой деления 0,59С;

шаблон металлическим размером 10x60 мм; весы лабораторные, обеспечивающие точность взвешивания до 0,01 г;

баня водяная;

стекло оконное листовое по ГОСТ Ш—78, размером 180x270 мм; л

стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-73 или из нержавеющей стали вместимостью 600 мл;

шкзф сушильный, обеспечивающий точиость регулирования ±5°С.

3.7.2.    Подготовка к испытанию

Страница 8

ГОСТ ИМ—75 Стр. 7

100—150 г мастики отвешивают с погрешностью не более 0,01 г в фарфоровый стакан или из нержавеющей стали и размешивают растворителем, составленным из спирта и этнлацетата р соотношении 1:1.

Растворитель добавляют до получения вязкости, обеспечивающей растекание мастики по стеклу. К разбавленной мастике прибавляют техническое касторовое масло в количестве, равном количеству нелетучих веществ, выраженном в граммах. Массу хорошо перемешивают и нагревают на водяной бан^ при 70—80°С до начале сильного вспенивания. Затем раствор выдерживают в течение 30 мин при температуре окружающего воздуха, снимают образовавшуюся пленку и выливают на чистое стекло. Перед на-иесением пленок стекла должны быть протерты сначала настой, состоящей и:< мела и раствора аммиака, а затем тальком и чистой гряпкой. Плавным движением металлической фильеры с зазором 1.0—1,5 мм или стеклянной палочки с кольцами из проволоки из концах диаметром 1,0—1,5 мм снимают со стекла избыток раствора мастики. Толщина пленки должна быть 0,10—0,15 мм. Пластифицированную пленку выдерживают в течение 1 ч при температуре окружающего воздуха и сушат 1 ч при 50—60°С в сушильном шкафу, затем слегка смачивают водой, покрывают чистым стеклом, на стекло помещают п)уз массой 1 кг и оставляют под грузом в течение 20—30 мин. После этого пленку снимают со стекла, протирают фильтровальной бумагой и оставляют на 24 ч при температуре окружающего воздуха.

После выдержки из пленки вырезают десять полосок размером 10x60 мм. Испытания проводят по ГОСТ 18299-72 при скорости захватов 180 мм/мин. Длина рабочей части образца должна быть 40 мм.

3.7.1.    3.7.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.8. Определение повеления пленки

3.8.1.    Применяемые реактивы, материалы и аппаратура:

кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, плотностью

1,310-1,2% г/см1;

стекло оконное листовое по ГОСТ III—78. размером I80X 180 мм;

термометр по ГОСТ 215-73 или по ГОСТ 2823-73, с ценой деления О.б^С;

весы лабораторные, обеспечивающие точность взвешивания до 0,01 г;

шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования - -1.5 С,

эксикатор по ГОСТ 6371-73, исполнение 2.

3.8.2.    Проведение испытания

Около 2 г взвешивают с погрешностью не более 0.01 г, равномерно распределяют между двумя стеклами, которые затем разь-

Страница 9

Стр. В ГОСТ 1М4-У5

един я ют путем сдвига их r плоскости соприкосновения. Стекла с пленкой мастики помещают в сушильный шкаф на 20—30 мин при 40~50°С, а затем в шкаф или эксикатор с постоянной относительной влажностью воздуха 55±5% при температуре окружающего возд>ха.

Через 10 я стекла вынимают и наблюдают невооружённым Iлазом в проходящем свете поведение пленки. Для обеспеченил постоянной относительной влажности воздуха в указанных пределах в эксикаторе или в шкафу, где проводится выдержка пленки, рекомендуется применять серную кислоту.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение мастики — по ГОСТ 9980-80, с дополнительным нанесением при маркировке надписи «Огнеопасно».

Мастику упаковывают во фляги, оцинкованные барабаны и металлические бочки.

Допускается упаковывать мастику в канистры. Канистры должны быть вложены в деревянные футляры или обрешетки. Тару с мастикой плотно закрывают и пломбируют.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Мае гика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок хранения мастики —- шесть , месяцев to дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.

«. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Мастика является огнеопасным продуктом, что обусловлено свойствами раствора коллоксилина и растворителей, входящих в ее состав.

Основные свойства растворителей приведены в табл. 2.

6.2.    При производстве, испытании и применении мастики должны соблюдался требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

6.3.    Все работы с мастикой должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Страница 10

fdct JIM-7J Стр. $

Таблица 2

Иаиуеновавия

растворнтелеЛ

Предельно дояустнмах К0«ц**трацяя в воздухе рабочая МНЫ помо«а-мий. иг/м»

Температура, *С

Предел

мрываемости,

%

вспишкк

самовоспля-

мепехня

Спирт ЭТИЛОВЫЙ

1000

13

404

3.6—19,0

Этилацета?

200

2

400

2,1-16,8

Бутялацета7

200

29

450

1,43—14,7

Средствами тушения мастики могут служить тонкораспы-лсиная вода, химическая пена, песок.

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор </>. И. Шрайбштейн Корректор М. М. Герасименко

Сило • ааб. 11 СЯ 81 Похп • сеч. 04 11.81 0.75 п. л. 0/1 уч,-мж. Д. Тир- 6X0 Цен» 3 коя.

Ордека «3»ак По*«та* 1Ьдат«льС'»о стандартов. Москва. Д SS7. Новолрвсивисхи» п«о . д. 3-Вильаюссхая тиаографыя Издательства стандартов, ул. Мнкдауго. IJfU. За* Э676

Страница 11

Группа Л27

Изменение Л* 2 ГОСТ «НИМ—75 Мастика 22 %-ная. Технические условия

Постаиоьленисм Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.S6 JA 2747 срок введения установлен

с 01,07.87

По всему тексту стандарта заменить единицу: мл на см>.

Раздел I. Таблица 1. Графа «Наименования показателей». Пункты 3. 6 Заменить Слово- «Содержание» ка «Массовая доля*;

графа «Нормы для сортоп». Пункт 4. Заменить значения: 32—80 па 42—&0. 30-вП из 40—30. 30—100 на 40—100;

пункт 6. Для 1 го сорта заменить значение: 0.3 на 0.25.

Стандарт дополнять разделом — 1а (после разд. 1)

«1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la I. Мастика 22%-ная является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено растворителями, входящими в се состав.

1а.2. Токсикологическая характеристика и пожаровзрывоогасныс свойства растворителей приведены в табл. 2.

(Продолжение см. с. 154)

Страница 12

(Продолжение изменения к ГОСТ 3864-75)

Таблица 2

Предельно дог.уст*.

Т*мп*1

>*т>р». ГС

Ковцегтраи*.

Ншиеиоггям с рвстРоритсдя

*ич концентрация

л«ро» р*СТ*ОриТ*.Ю

ь »оэду<« рябочеА

М>ИМ II ПрОИ4в*>ДС*-вемпых п«я*шени*.

гигл*'

с:пыш-

хп

cawt^c*

Si.liMCliC*

ЫХЯ

oriu^iii пред и оссплаисмс йия, % inc* o6v»**y>

Кл*сс

ОП*С«ОСТ№

Бугил*цета7 Спирт эти лаек ft ЭгИЛаЦСГаТ

200

МЮО

>00

29

3

Минус

3

370

404

404

2,2-14,7 3.6-1©:» 3v55—!е.8

4

4

4

1з.З При производстве, всг-ьнамя и применения мастики должны соблюдаться требования пожарной безопасное?» н промышленной сашгтарпи по ГОСТ 12.3.002— 75.

(Проболхспие см. с. /55}

151

Страница 13

(П рвдомекие изменения к ГОСТ 38(4—75)

1а.4. Лица, связанные с азгсгг^аленлсм в применением мастики, должно, бить обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-76.

• 1а5. Всс работы с мастикой должны проводеться в помещениях, снабженных пригочно-аытяжиой вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения: тонкорэспыленизя вода, химическая пена, песок».

Пункт 2.!. Заменить ссылку. ГОСТ 9980-75 на ГОСТ 9980.1-86.

Пункт 3.1. Заменить ссылку: ГОСТ 9980-73 на ГОСТ 9980 2—86.

Пушсг 3.2 дополнить ссылкой: «по ГОСТ ! 770—74»

Пункт 3.3.1 дополнить абзацами: «микрометр по ГОСТ 6507-78; часы»;

заманить осылки ГОСТ 2763-70 иа ГОСТ 2768—«ГОСТ 9147- -73 на ГОСТ 9147-50.

Пункт 3.3.2. Заменить слова: «100 г мастики взвешивают с погрешностью не более 0.91 г о фарфоровом стакане и добанляют ацетон» на «100 г мает шеи ззвешивают в фарфоровом стакане. Результат взвешивали* записывают с точностью до второго десятичного знака. Добавляют ацетон».

Пункт 3.4. Заменить слово: «Содержанке» на «Массовую долю».

Пункт 3.5.1 Заменить значения: 202:0,5 43 ка (20,0*0,5) °С; 61 ±0,1 г на (61.0±0.1) г.

Пункт 3.5.2. Заменить значения: »±2 ®С на (20±2) *С, 20±0,5 X на {20.0—0.5} “С (2 раза}.

Пункт 35.3. Третий, чствертыП абзацы изложить з новой редакции: «За результат испытания принимают ср«нгс арифметическое двух параллельных оаре-делемий. допускаемые расхождения между ктторымл ве должны превышать 5 % при доверительно!) вероятности Р-0.95».

Пункт 3.6.1 дополнить абзацем: «Часы»;

иторой абзац наложить в ноной редакции: «Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г»;

заменить ссылки ГОСТ 306—7С па ГОСТ : 4010— М. ГОСТ 6371-73 на ГОСТ 25336 —82. ГОСТ 9147-73 на ГОСТ 9147-80.

Пункт 3.6.3. Заменить слова: «Около ! г мастика. высушенной до постоянной массы, взвешивают с погрешностью до 0,0002 г в прокаленном н взвешенном форфоровом тигле» «а «Около I г мастики, высушенной до постоянной массы, взвешивают я прокаленном и взвешенном фарфоровом тигле. Результат взвошя-аании записывают с точностью до четвертого десятичного знака».

Пункт 3.6.4. Первый абзац после слов «Массовую дол» зо*ч (Х;\* дополнить слов в и к ■ «.1 процентах»:

(Прододхеняг см. с. IS6)

Страница 14

(Продолжение изменения к ГОСТ 3864-75}

последний абзац изложить в копой редакции: «За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемы* расхождения между которыми не должны превышать 0,05 % при доверительно* вероятности /*—0.95».

Пункт 3.7.1. Тринадцатый абзвц изложить в ноной редакции: «весы лабораторные по ГОСТ 24104— 80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивании I кг»,

заменить ссылку: ГОСТ 9147-73 на ГОСТ 9147—«0;

дополнить абзацами: «микрометр по ГОСТ 6507-78; часы».

Пункт 3.72. Первый абзац изложить в новой редакции: «100—150 г мастики взвешивают в фарфоровом стакане ним стакане из нержавеющей стали. Результат взвешипэиии записывают с точностью до второго десятичного знака.

Мастику в стакане размешивают растворителем, составленным из спирта ■ этилаистата п соомкшекни 1:1*.

Пункт 3 8.1. Четвертый абмш изложить в новой редакции: «весы лабораторные по ГОСТ 24104 --80 2-го класса точности с наибольшим пределом пзвешива* нин 200 г».

заменить ссылку: ГОСТ 6371-73 на ГОСТ 25336-82.

дополнить абзацем: «часы».

Пункт 3.8.2. Заменить слова: «Около 2 г взвешивают с погрешностью не более 0.01 г» на «Взвешивают около 2 г мастики, записывая результат взвешнм* инн с точностью до второго десятичного знака».

Раздел 4 изложить в повой редакгмк:

«4. УПАКОВКА, .МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковка — по ГОСТ 99803-86.    ,

Допускается упаковывать мастику в специальную металлическую тару тна* IV. которая должна быть вложена а деревянные ящики для специальной металлической тары. Тару с мастикой плотно закрывают и пломбируют.

4.2.    Маркировка — по ГОСТ 9960.4-86 с нанесенном надписи «Огнеопасно*.

4.3.    Транспортировала и хранение —по ГОСТ 9&80.5—86».

Пункты 5 1. ЬЗ изложить в коаой редакции: «;> 1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стзндарта при соблюдении условий хранении.

5.2. Гарантийный срок «ранении мастгаки — 6 мес со дня изготовления».

(МУС St 12 1985 г.)

Страница 15

Цена 1 нбЯ.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

-

Елжикц*

Намигкомаим*

Оболичшм pyrcict* 1 международной

ДЛИН Л

метр

У

Ш

МАССА

К1Пи1рАНИ

кг

kg

ВН£МЯ

секунда

с

S

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

SMIU'P

А

А

ТКРМОДИН A ИИЧЕСКА Я ТЕМПЕРАТУРА

моими

К

К *

КОЛИЧЕСТВО ВЕЩБСТиА

МОЛЬ

иола

mol

сила евстл

канд*ла

КД

cd

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПлоскпД угол

радиан

ЙД

rad

Т«л«сяы£

ст*радм*и

ер

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ,ИМЕЮЩИХ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

U«.t*4AUA

Kshwhiu

Сырижуми» пр>я 1 коДмоА еДМИИЦМ

MAMMl'MUAAKM*

обсомАчииме

•п*ре» другие сити СИ

через ocHoiewe едмикцы СИ

Частота

г^ра

Гч

с-1

Сшш

м ютам

н

МКГЧГ*

ДааЯШ

Опека ль

П.1

Н/м*

м-'кгс'

Эмервм*. работа. ко «мчео ad та плоты

ЛЛч#> 1Д.

Дж

Им

K9.icr.c->

Мошмоста. коток лс«рси« Количество э.тектрмчо:тм.

вагт

Дж/с

м^кге-*

электрический прм Электричке* мАпрджсияв.

кутан

Кл

А-с

с-А

электрически* юпияд

ЮЛ АТ

В

Вт/А

м’кг-с-’А-*

Э.МКТрИЧССКАА емкость

фарад

Ф

Кл/В

ц-*и-(с'А*

Электрическое» сопротиилемие

ом

Ох

В/А

м »кгс -А-*

ЭхеКТрМЧКК&А ПРОВОДИМ ОСТА

CKMfMC

См

А/В

м-'кг-'-с’А*

Потом МАШИТМиЙ И ИД > КМИИ #

пс вер

В*

Вс

яг-кгсг* -А-4

Магнит мая мидукцмя

тесла

Тл

В*/м*

кг-с^А-'

Кн^ктивместк

гркрм

Гк

Вб/А

м* кг -с ”* А-4

СветоАо» потом

люмен

лм

кдер |*

ОеисааеииоггА

люкс

лк

маклер 1

Амткммогтк муклил*

<k-i.Kfpf.Tb

Вх

с-

Дам и*луч#мия

1р?Й

Гр

М* *©“*

• и #Т11 дна вырожсмил яходнт, ю*ралк< с ОСМОАМЫЛЯ едим и в» «Я си, лллолюгтглиа*

СДИМИСр —СТСрАДИАА

Заменяет ГОСТ 3864-51