Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на хлопковое волокно и устанавливает два метода определения разрывной нагрузки и линейной плотности

Утратил силу в РФ
Действие завершено 01.01.2011

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОСТ 3274.1-72, ГОСТ 3274.2-72, ГОСТ 3274.5-72

Издание официальное

БЗ 10-95


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 677.21.001.4:006.354    Группа    М69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С СР

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности

ГОСТ 3274.1-72 (ИСО 1973-76, ИСО 3060-74)

Cotton fibre. Methods for determination of breaking load and linear density

ОКСТУ Kill

Дата мслеиия 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает два метода определения разрывной нагрузки и линейной плотности.

Разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое волокном до разрыва, подсчитанное с учетом коэффициента одновременности разрыва (при разрыве волокон штапельком).

Линейная плотность волокна выражается отношением его массы к длине.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.    ОТБОР ПРОБ

1.1.    Отбор проб - по ГОСТ 3274.0.

2.    АППАРАТУРА

2.1.    Для определения разрывной нагрузки и линейной плотности применяют следующую аппаратуру:

механический штапелеукладчик МШУ-1;

механический раскладчик волокон на предметные стекла МРВ-1;

проекционный счетчик волокон ПСВ-1;

динамометры типов ДШ-3, ДИ1-ЗМ-2 с зажимами с рифлеными губками или Пресли;

Итлаиие официальное    Перепечатка    воспрещена

6> И ПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

I

Страница 3

С. 2 ГОСТ 3274.1-72

зажимы 1 и 2; доску бархатную: резец;

весы торсионные ВТ-20;

гребень металлический с частотой игл на I см 10 и 20; линейка измерительная.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Перед испытанием пробы предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 106X1 в течение I ч.

В этих же условиях проводят испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Первый метод (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1.    Из окончательной ленточки на приборе МШУ-1 (черт.1) укладывают два штапеля массой 17—20 мг каждый.

3 Ц. 5    6    7    8    9

I — корпус; 2 — ручка механизма подач и; J - транспортер; 4 — шип регулировки усилия плоских пружки;/— плоские пружины:6 — щетка; 7— бархатный столик; 8— минт зажима; 9 — иинты зажииодержателя; 10— приемник uxiim; II — прижимное устройство; 12 — фиксатор;

13 — гумблер; 14— прижимная планка: 15 — стол подвижной каретки; 16 — передний мал транспортера


Чсрт.1


Страница 4

ГОСТ 3274.1-72 С. 3

Длительность укладки устанавливают автоматическим реле времени: для хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника — 2 мин и для средневолокнистых сортов хлопчатника — 2,5 мин.

После укладки штапелей заданной массы прибор автоматически оста навли вас тся.

4.1.2.    Каждый штапель прочесывают редким гребнем 10 игл на 1 см, затем устанавливают в займодержатель прибора MPB-I (черт.2), который раскладывает на предметные стекла волокна длиннее 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.1.3.    Подсчет волокон, разложенных на предметные стекла, производят на приборе ПСВ-1 (черт.З).

/ — корпус; 2 — механизм подачи;3 — храповой механизм:

4 — рссчнаи передача;5 — мжимодержатсль: 6 — полахмикй зажим;

7— приемный .>ажим:£ — прижимное устройств

Черт.2

4.1.4.    Сосчитанные на каждом стекле волокна собирают в штапе-лек шириной 2—3 мм, для чего снимают зажимы, скрепляющие стекла, и перемешают верхнее предметное стекло вдоль нижнего так. чтобы концы волокон были на одной прямой.

4.1.5.    Несколько штапельков объединяют в один общий штапелек с числом волокон не менее 500.

з

Страница 5

/— ос на tut мне; 2 — кожух: J— микроскоп марки МБИ-5;¥— кран; 5— счетчик: 6— тумблер перемещении июбражеиня;7 — контактный ключ; 8 — тумблер освещения


Чсрт.З

/ — траверсы; 2— винт: 3 — лашелки: 4 — вертикальная ось; 5 — пластина; 6 — рычаг; 7 — вит; 8 — ручка

Черт.4

4

Страница 6

ГОСТ 3274.1-72 С. 5

Каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем. Вычесанные волокна подсчитывают и на это количество уменьшают сумму волокон, участвующих в разрыве.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.6.    Пинцетом берут один из штапельков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов (черт.4) так, чтобы ровный конец штапелька был расположен над пластиной на расстоянии 3—4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина штапелька должна быть 2—3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.1.7.    Опускают рычаг и зажимают конец штапелька. Натягивают штапелек за свободный правый конец и опускают траверсы зажимов до автоматического закрывания защелок.

4.1.8.    Ключом завинчивают винт обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси к контрольной точке — фиксатору.

4.1.9.    Ослабив винт, откидывают вверх рычаг и вынимают из тисков бчок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящийся между ними прокладки.

4.1.10.    Вынутый блок кладут на стол так. чтобы нижняя часть зажимов была обращена к лаборанту, и плотно прижимают к столу средним пальцем левой руки.

4.1.11.    Натягивают кончик штапелька, выступающий из зажима и срезают его специальным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик штапелька.

Срезанные концы штапельков отбрасывают.

4.1.12.    Блок устанаишвают в зажимодержатели динамометра, при этом зашелкн зажимов должны находиться елевой стороны.

4.1.13.    Разрывную нагрузку хлопкового волокна определяют разрывом на динамометрах типа ДШ-3 или ДШ-ЗМ-2, оснащенных зажимами Пресли при скорости опускания нижнего зажима 300± 15 мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.14.    После разрыва блок вынимают из зажнмодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвертывают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна, сначала одной, затем другой половины разорванного штапелька и временно помещают их между двумя предметными стеклами. После разрыва всех штапельков половинки складывают вместе.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 3274.1-72

4.1.15.    Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение I ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.1.16.    При разногласиях в оценке качества определение проводят по первому методу.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.2. Второй метод

Таблица I

Дли ИЛ хлопкового нолокна, мм

Масса иапески, ui. для определения

линейной плотности и количества волокон в 1 ш

разрмпной нагрузки

До 35/36

35-40

50-60

35/36 до 44/45

40-45

60-70

45/46 и выше

50-60

70-80

4.2.1.    От пробной ленточки отделяют вдоль волокон две навески массой, указанной в табл.1, для приготовления двух штапелей: первого — для определения разрывной нагрузки, второго — для определения линейной плотности хлопкового волокна и количества волокон в 1 мг.

4.2.2.    Из каждой навески приготаапивают вручную штапель, из которого затем при помоши зажима М> 1 и доски с упорами (черт.5) приготавливают штапель с ровным краем.

f У

I — зажим .V» I; 2 — бархашая доска;3 — упоры; 4 — зажим Si 2

Чсрт.5

ft

Страница 8

ГОСТ 3274.1-72 С. 7

Уложенный штапель пинцетом снимают с доски, ровный конец его зажимают пальцами левой руки и снова укладывают на доску.

Затем штапель переносят с доски на миллиметровую бумагу. Со стороны, противоположной ровному концу штапеля, подводят зажим Ne I, которым зажимают штапель на расстоянии А от ровного конца согласно табл.2.

Таблица 2

Длина хломкопого полок мл. мм

Рассюянис А мжи-ма от ровного конца шгдмеля для нычссынания. мм

Рашер Б in при пк и

Ш 1311СЛЯ п pcrieu. ММ

Paj»eep В запрапки шппеяька в верхний зажим, viu

До 34/35

16

5

8

35/36 до 44/45

20

7

10

45/46 и выше

26

9

13

Зажатый штапель прочесывают металлическими гребнями: сначала редким — 10 игл на 1 см. затем частым — 20 игл на 1 см. Прочесывают постепенно: первый раз ближе к ровному концу, второй — несколько дальше и третий — рядом с губками зажима.

Затем штапель освобождают из зажима № 1, прочесанную его часть полностью зажимают в левой руке, а остальную часть прочесывают по два раза редким и частым гребнями.

(Измененная редакция, Мзм. № 4).

4.2.3.    Для определения разрывной нагрузки первый штапель делят на 10 небольших штапельков так, чтобы в каждый вошли волокна всех длин и чтобы каждый имел разрывную нагрузку от 1500—2500 гс. Перед заправкой в зажимы разрывной машины шта-пелек еще раз распрямляют; вытаскивание волокон не допускается.

4.2.4.    Разрывную нагрузку определяют разрывом штапельков на динамометре типа ДШ-З с зажимами с рифлеными губками с максимальной нагрузкой 3000 гс и с последующим вычислением разрывной нагрузки одиночного волокна.

Расстояние между зажимами должно быть 3 мм.

Скорость опускания нижнего зажима должна быть 300±15 мм/мин.

4.2.3; 4.2.4. (Измененная релакния, Изм. № 3).

4.2.5.    Каждый из десяти штапельков поочередно заправляют в верхний зажим. Размер В заправки штапелька от ровного конца

7

Страница 9

С. 8 ГОСТ 3274.1-72

принимают согласно табл. 2. Другой конец штапелька зажимают и нижний зажим так. чтобы все волокна в зажатом штапельке были одинаково натянуты.

После разрыва штапелькн выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают. Значение массы записывают с точностью до 0.05 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.2.6.    Дтя определения линейной плотности второй штапель с общим количеством 2500—3000 волокон делят на 10 частей, каждую из которых раскладывают между парой предметных стекол.

4.2.7.    Количество волокон в каждой паре предметных стекол подсчитывают под микроскопом при увеличении в 120—250 раз.

4.2.8.    Сосчитанные волокна осторожно собирают пинцетом в один пучок так, чтобы сохранить расположение концов волокон с одной стороны на одной прямой линии.

Полученный пучок волокон прочесывают гребнем. Волокна, удаляемые при прочесе, исключают из числа сосчитанных. Далее штапель запраатнют в резец. Размер Б заправки штапеля от ровного конца принимают согласно табл.2.

4.2.9.    Вырезанную среднюю часть штапеля длиной (10±0,1) мм и концы штапеля выдерживают в течение I ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Затем раздельно взвешивают на торсионных весах ВТ-20. Значение массы записывают с точностью до 0.05 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.2.10.    (Исключен. Изм. № 2).

4.3. Допускается по согласованию заинтересованных сторон проводить испытания по ИСО 1973 и ИСО 3060 в соответствии с приложениями 1 и 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Подсчет результатов испытаний по первому методу

5.1.1.    Среднюю промежуточную разрывную нагрузку в пересчете на одно волокно (/*„) в сН (гс) вычисляют с точностью до 0,01 сН (гс) по формуле

Страница 10

ГОСТ 3274.1-72 С. 9

где Qy + Q2 + 0з ...Сю — сумма разных нагрузок штапелькон. сН (гс);

я, + п2 + Л].../1 — суммарное количество волокон разорванных штапельков.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1.2.    Среднюю действительную разрывную нагрузку хлопкового волокна (Л) в сН (гс) вычисляют с точностью до 0,1 сН (гс) по формуле

Р‘1Ш2‘'М5РС’

где Рс — средняя промежуточная разрывная нагрузка, сН (гс);

0.692 — постоянный коэффициент, характеризующий одновременно разрываемые волокна штапеля;

1,445 — постоянный коэффициент, полученный от деления единицы на 0,692.

5.1.3.    Линейную плотность хлопкового волокна ( '/) в мтекс вычисляют по формуле

LM • I06 7'“—•

где ZML — суммарная масса средней части всех штапельков, участвующих в разрыве, мг;

15—длина вырезанной середины штапеля с учетом зажимов, мм;

LM — суммарное количество волокон всех разорванных штапельков.

Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.1.4.    Относительную разрывную нагрузку хлопкового волокна (Р,}) в сН/текс (гс/текс) вычисляют по формуле

где /’— средняя действительная разрывная нагрузка, сН (гс);

7 — линейная плотность, текс.

Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.1.3, 5.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Страница 11

С. 10 ГОСТ 3274.1-72

5.2. Подсчет результатов испытаний по второму методу

5.2.1.    Количество волоком в I мг (т) подсчитывают с точностью до единицы по формуле

,из аГП7’

где п — обшее количество волокон;

А/, — масса средней части штапеля длиной 10 мм. вырезанной из штапеля, мг;

М — масса оставшихся концов штапеля, мг.

5.2.2.    Линейную плотность (7) в мтекс подсчитывают по формуле

М. 10*

10- п

где А/, — масса средней части штапеля длиной 10 мм, вырезанной из штапеля, мг; п — обшее количество волокон;

10 — длина вырезанной середины штапеля, мм.

Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.2.1, 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.2.3. Для подсчета средней промежуточной разрывной нагрузки хлопкового волокна (Рс) предварительно вычисляют для каждого из 10 разорванных штапельков разрывные нагрузки в пересчете на одно волокно в сН (гс) по формулам:

для 1-го штапелька Р.    '■—

1    А/,    •    т

Q\

для 2-го штапелька А с

А/г • т

для 3-го штапелька Р, —

jWs • т

для 10-го штапелька 1\л -    —    ■

I»'т

где QX,Q,.Q, ...Cm — разрывные нагрузки отдельных штапельков. сН

(гс);

А/,, АЛ, А/,...Л/10 — массы штапельков, мг;

т — количество волокон в 1 мг.

ю

Страница 12

ГОСТ 3274.1-72 С. 11

Затем подсчитывают среднюю промежуточную разрывную нагрузку в пересчете на одно волокно (Яс) в сН (гс) по формуле

Р1 + Р^Р,...РШ ' Ти

Если у отдельных штапельков разрывная нагрузка в пересчете на одно волокно отклоняется больше чем на ±0,3 сН (гс) от средней, то разрывная нагрузка этих штапельков из подсчета исключается и среднюю промежуточную разрывную нагрузку в пересчете на одно волокно (Рс) определяют с точностью до 0,01 сН (гс) по данным остальных штапельков.

5.2.4.    Среднюю действительную разрывную нагрузку хлопкового волокна (Л) в сН (гс) вычисляют с точностью до 0,1 сН (гс) по формуле

где Рс — средняя промежуточная разрывная нагрузка, сН (гс);

0,675 — постоянный коэффициент, характеризующий одновременно разрываемые волокна штапеля.

5.2.5.    Относительную разрывную нагрузку хлопкового волокна (Ра) в сН/текс (гс/текс) вычисляют по формуле

^ - у •

где Р — средняя действительная разрывная нагрузка, сН (гс);

/ — линейная плотность, текс.

Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.3. При возникновении разногласий проводят два испытания одной пробы и вычисляют среднее арифметическое результатов двух испытаний. Если разница между значениями линейной плотности больше 2 %, а расхождение между значениями действительной разрывной нагрузки превышает 0,3 сН (гс) проводят третье испытание. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний.

м

Страница 13

С. 12 ГОСТ 3274.1-72

ПРИЛОЖЕНИЕ / Рекомендуемое

ИСО 3060-74 ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ПЛОСКИХ ПУЧКОВ

0. Введение

Определение средней прочности на разрыв отдельных волокон представ ляег собой трудоемкий и длительный процесс. В торговых и технологических целях значительно проще и быстрее определить прочность на разрыв плоских пучков параллельных волокон. В этом случае короткие волокна вычесывают, и измеренная прочность волокна соответствует прочности на разрыв дли» ных волокон пробы.

Пучки волокон можно скреплять зажимами, которые либо плотно со мкнуты (нулевая расчетная длина), либо разъединены до получения указан ной номинальной расчетной длины. Определение прочности волокна при нулевой расчетной длине применяется в торговой практике, однако иссле дования показывают, что испытания при расчетной длине 3,2 мм более точно соответствуют прочности данных классов хлопчатобумажной пряжи.

Разработанные международные стандарты на нулевую расчетную длину и национальные стандарты на расчетную длину 3,2 мм дают воз можность проводящему испытание корректировать свой профсссиональ ный уровень по общепринятому установленному уровню. Эти стандарты можно также использовать для регулирования уровня результатов йены тания, которые получены на основании измерений, выполненных с по мощью приборов с различными скоростями нагрузки по установленному стандартному уровню.

1. Назначение н область применения

1.1.    Настоящий международный стандарт устанавливает метод определи ния прочности на разрыв хлопковых волокон в плоских пучках. Этот метод применяется для волокон хлопка-сырца, а также для волокон, полученных на различных стадиях производственного процесса или взятых из готовой продукции. Метод применяется для волокон, испытываемых при номиналь ной расчетной длине, равной нулю, или при конечной расчетной длине.

1.2.    Для определения прочности на разрыв применяют приборы, специ ально сконструированные для испытания плоских пучков хлопковых воло кон (см. приложение). Можно применять также и другие приборы, если они снабжены держателями для зажимов, в которые вставляют пучок волокон для испытания.

12

Страница 14

ГОСТ 3274.1-72 С. 13

2. Ссылки

Рекомендация ИСО Р 1391 «Материалы текспиьные. Стандартные климатические условия для кондиционирования и испытания».

Рекомендация ИСО Р 220* «Хлопок-сырец. Метод отбора проб».

3. Определения

3.1.    Расчетная длина —длина пучка в начале испытания под заданных) предварительным растягивающим напряжением между зажимами в пусковом положении.

3.2.    Разрушающая нагрузка — максимальная нагрузка (или усилие), при кладываемая к пучку волокон при испытании на ратрыв и вызывающая его разрушение.

3.3.    Временное сопротивление разрыву — прочность пучка, подвергав мого растягивающему напряжению, кроме кручения, сжатия или срезания, выраженная как отношение силы к плошали поперечного сечения нснапр» женного пучка.

3.4.    Прочность — растягивающее усилие на единицу линейной плотное ти ненапряженного пучка, выраженное в сантиньютонах на тскс.

3.5.    Прочность на разрыв — прочность, соответствующая разрушающей нагрузке.

4. Аппаратура и материал

4.1.    Прибор для испытания на разрыв с погрешностью определения разрушающей нагрузки плоскою пучка волокон не более 0,5 %.

Примечание. Два прибора для определения прочности волокна на разрыв в плоских пучках описаны в приложениях. Можно применять другие приборы, при условии, что они снабжены держателями для зажимов.

4.2.    Зажимы для пучка съемные

Рекомендуется применять зажимы обшей толщиной 11,8 мм и толщиной прокладки 3.2 мм, чтобы обеспечить точность результатов (п.9.2).

4.3.    Тиски, состоящие из зажимного приспособления с упорным винтом или кулачками для фиксирования зажимов в нагруженном и ненагруженном состояниях. Тиски снабжены устройством для указания рекомендуемого крутящего момента (приблизительно 9 даНсм).

4.4.    Весы с погрешностью измерения не более±0,01 мг.

Для большинства испытаний на прочность волокон в пучках достаточна грузоподъемность 3—5 мг, однако при требуемой точности весов их грузе подъемностъ может превышать указанную.

13

1

Допускается применять государственные стандарты до введения меж дународных стандартов в качестве государственного стандарта.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 3274.1-72

4.5. Устройства для подготовки и извлечения пучков из зажимов

4.5.1.    Редкий гребень, имеющий приблизительно три зубиа на 1 см длины, или гребень, используемый с приборами для определения длины.

4.5.2.    Частый гребень, имеющий 20 зубцов на 1 см длины.

4.5.3.    Гаечный ключ для затягивания шжимов

Если тиски не снабжены указателем крутящего момента (п.4.3), нсобхо димо пользоваться динамометрическим гаечным ключом.

4.5.4.    Нож

4.5.5.    Пинцет (или шипиы).

4.5.6.    Стандартные калибровочные образцы с предписанными или сопла сованными значениями прочности1.

5. Стандартные климатические условия для кондиционирования и испытаний

Стандарпшс климатические условия для кондиционирования и испыта ния установлены международным стандартом ИС'О 139. Испытания про в» дяг при относительной шшжности (65t2) % и температуре (2Ckt2> ‘С. В тропических районах по договоренности между заинтересованными сторо нами температура испытаний может составлять (2X2) “С.

6. Отбор проб

6.1.    Пробы хлопковых волокон отбирают в соответствии с требованиями рекомендации ИСО Р 220 или по договоренности между заинтересованны ми сторонами.

6.2.    Лабораторную пробу приводят в равновесие со стандартными климатическими условиями для кондиционирования и испытаний, начиная с сухого состояния, как указано в разд.5. Обычно для устаноатения равновее нога состояния требуется кондиционирование не менее 4 ч.

Примечание. Как правило, пробы волокна, полученные в лабораторных условиях, находятся в относительно сухом состоянии, полому их предварительное кондиционирование не требуется. Пробы, которые имеют большую влажность, должны до кондиционирования в лаборатории подвер гатъея предварительному кондиционированию при относительной влажное

14

1

Международные стандарты на испытания хлопчатобумажных волокон с нулевой расчетной длиной и стандарты США на испытания хлопчатобумаж ных волокон с расчетной длиной 3,2 можно получить по адресу: US, Dept of Agricultural. Marketing Service. Cotton Devision. Box 17723. Memphis. Sen-nessep 38117. U.S.A.

Поправочные коэффициенты (п.9.1.3) обычно не превышают диапазон 0.9—1,1 для одного из этих приборов и диапазон 1.1 —1.3 для другого.

Страница 16

ГОСТ 3274.1-72 С. 15

ти в диапазоне 10—25 % и температуре не выше 50 ‘С. Климатические условия с относительной влажностью 65% при температуре 20‘С дают климатические условия предварительного кондиционирования при нагрева нии до температуры (47±3) СС.

7. Приборы для испытании

Пробы для испытания (плоские пучки) берут из небольших по объему лабораторных проб для испытания (приготовленных для определения длины), приготоатенных из лабораторной пробы.

Пучки волокон приготавливают посредством произвольного нышииыв» нпя (например. 16 небольших пучков из лабораторной пробы для испытаний) и смешивания их посредством сложения и разделения. После прочесывании одного конца волокон пучок переворачивают и прочесывают другой конен. При этом следят, чтобы средняя часть пучка была хорошо расчесана. Для расчесывания каждого конца требуется приблизительно 10 прочесов. При готавливакгг не менее шести пучков для испытания.

11 р и м с ч а и и е. Рекомендуется проводить испытание с участием двух лаборантов, причем каждый подвергает испытанию три пучка волокон. Если в проведении испытания принимают участие три лаборанта, т.е. каждый проводит испытание на двух пучках волокна, то точность результатов воз растает.

8. Методика проведения испытания

8.1.    Прибор для испытаний и тиски проверяют в соответствии с инструк пнями к приборам или указаниями, данными в приложениях.

8.2.    Кожаные прокладки на зажимах должны быт ь в хорошем состоянии. Если имеется шель. то кожаные прокладки следует заменить. Кожаные прокладки должны быть вровень с металлическими поверхностями зажимов.

8.3.    Пучок готовят к испытаниям следующим образом:

Подготовленный пучок волокна зажимают на расстоянии около'/4 от

конца и извлекают часть волокон. Эти извлеченные волокна крепко держат за один конец и прочесывают два или три раза частым гребнем, чтобы удалить незакрепленные волокна, узелки и другие пороки. Глубину проникновения •зубцов гребня в пучок волокна (штапель) следует регулировать, чтобы обеспечить минимальный обрыв волокон. Другой коней пучка прочесывают таким же образом. При прочесывании средней части лучка концы ватокон должны быть выровнены. Ширина пучка должна составлять приблизительно 6 мм. Если масса пучка слишком велика, то из каждого конца пучка извлекают несколько ватокон. Подготовленный таким образом пучок можно помешать в зажимы.

При м с ч а н и с. Подготовка пучка волокон для испытания при расчетной длине 3,2 мм осложняется, если ваюкна имеют небатьшую длину, так как некоторые вшюкна в пучке могут не удерживаться в зажимах, за

15

Страница 17

С. 16 ГОСТ 3274.1-72

исключением случая, когда заранее приняты соответствующие меры, в результате которых в пучок вошли только длинные волокна.

8.4.    Пучок для испытания закрепляют в зажимах, как указано в пи.8.4.1 и 8.4.2.

8.4.1.    Если применяют тиски без устройства для предварительного наг» жения, го зажимы в тисках закрывают и раскрывают. Пучок берут за оба конпа таким образом, чтобы ширина составляла приблизительно 6 мм. и помешают в центре огкрытых зажимов. Волокна в распрямленном состоянии удерживают, создавая достаточное натяжение, кулачки зажимов опускают и затягивают посредством сообщения крутящего момента 9 даН см. Крутящий момент можно регулировать с помошью закрепленного на тисках указателя крутящего момента или динамометрического гаечного ключа. Зажимы из тисков вынимают. Выступающие концы срезают ножом сверху вниз и удаляют с поверхности зажимов.

8.4.2.    Если применяют тиски с указателем крутящего момента, то зажимы в тисках закрывают и раскрывают'. Неподвижные зажимы раскрывают, свободные концы плоского пучка вставляют в фиксатор для волокна, пучок перемещают вперед до попадания его на заднюю часть натяжного рычага. Неподвижному зажиму сообщают достаточное давление для предотвращения проскальзывания волокон и ослабления рычага, сообщающего напряжение пучку. Зажимы затягивают, сообщая им крутящийся момент 9 даНсм. Зажимы затягивают на максимальном расстоянии от фиксатора волокна, что обеспечивает правильное натяжение между зажимами, затем их вынимают из тисков и срезают торчащие волокна (п.8.4.1).

8.5.    Действие испытательного устройства

Подготовленные зажимы вставляют в устройство для определения ироч

ности на разрыв и пучок подвергают разрыву в соответствии с инструкциями изготовителя устройства (см. приложения).

После разрыва пучка разрушающую нагрузку регистрируют. Зажимы вынимают из устройства, проверяют все ли волокна разорваны, после чего помешают в тиски. Если разорваны не все волокна или разорваны неровно (т.е. неровный край образует угол с кулачками зажима), или разрушающая нагрузка меньше требуемой минимальной для применяемого устройства, то пучок бракуют и проводят новое испытание. Если разрыв правильный, то зажимы раскрывают, пинцетом собирают разорванные волокна и опрсдел» ют их массу с погрешностью не более 0,01 мг (см. приложение). Ваюкна собираюг таким образом, чтобы получилась истинная масса. Чтобы предун редить увеличение массы за счет влаги, волокна не следует трогать пальцами как в момент отбора, так и в моменг определения массы пучка.

Примечай и е. При необходимости разорванные пучки на некоторое время заворачивают в черную (|»альиованную бумагу определенной массы, выдержанную в стандартных климатических условиях.

8.6.    Применение стандартных калибровочных хлопковых образцов

16

Страница 18

ГОСТ 3274.1-72 С. 17

С целью проверки воспроизводимости и однородности результатовсжеднев но перед испытаниями проводят контрольные испытания не менее трех на одном или более стандартных образцах. Если возможно, используют стандарт ные калибровочные образцы с данными испытаний в диапазоне, необходимом для испытываемых проб. Таким же образом проводят дополнительные кон тральные испытания не менее трех раз в течение рабочего дня с целью получения результате для вычисления поправочных коэффициентов.

Вычисленные значения прочности одновременно испытываемых проб с помощью поправочного коэффициента (п.9.1.3) доводят до стандартного уровня. Эго г коэффициент применяют для регулирования уровня результа тов. полученных оператором на приборе при влиянии неконтролируемых факторов на ход испытаний.

9. Вычисление и выражение результатов

9.1.    Метод вычисления и формулы

9.1.1.    Невывереиная прочность на разрыв

Мсвыверснную прочность на разрыв сН/текс для каждой испытываемой пробы вычисляют по следующим формулам:

для испытаний при нулевой расчетной длине на основании длины пучка 11.8 мм

Г П.8

прочность на разрыв = —    ;

П7

для испытаний при разрывной длине 3.2 мм на основании длины пучка 15 мм FB 15.0

прочность на разрыв -    :

177

где Fp — разрушающая нагрузка, сН1 т — масса пучка, мг.

Результаты выражают с точностью до 0,1.

9.1.2.    Средняя прочность на разрыв

Среднюю прочность на разрыв каждой испытываемой пробы вычисляют по значениям, полученным для шести пучков.

9.1.3.    Корректированная прочность на разрыв

Поправочный коэффициент вычисляют по следующей формуле

стандартное значение для калиброванного хлопкового образца

Поправочный коэффициент =_

полученное значение для калиброванного хлопкового образца

1

На некоторых приборах показания даются в фунт-силах и килограммах, которым в системе СИ соответствуют следующие значения:

1 футгт-сила-4.448 Н I кгс-9,80 Н.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 3274.1-72

Корректированная прочность на разрыв раина полученному значению прочности на разрыв испытываемой пробы, умноженной на циновочный коэффициент.

9.2. Точность

Коэффициент варнашш отдельных испытаний по прочности на разрыв или временного сопротивления разрыву всегда ниже 5 %. Доверительный предел среднего арифметического шести испытаний всегда ниже 5 % при доверительно» вероятности 95 %.

Если вычисленные доверительные пределы являются минимальными, то допускают вероятность, что поправочный коэффициент правильный.

10. Протокол испытаний

Протокат испытания должен включать следующие данные:

10.1.    Подтверждение соответствия испытания требованиям настоящего международного стандарта;

10.2.    Среднюю прочность на разрыв в сантиньютонах на текс с погреш ностью не более 0.1;

10.3.    Условия испытания

а)    тип испытательною прибора;

б)    номинальная расчетная длина;

в)    количество проб для испытания;

г)    количество лаборантов, проводящих испытания;

д)    используемый поправочный коэффициент.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ОПИСАНИЕ И ДЕЙСТВИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ПРЕСЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ВОЛОКНА НА РАЗРЫВ

А.1. Описание прибора

А. 1.1. Прибор Пресли представляет собой наклонное устройство плоской (|н>рмы с подвижной кареткой, конструкция которой обеспечивает разрыв плоских пучков хлопковых волокон, а также показание нагрузки, требуемой для разрыва пучка. Шкала прибора градуирована в фунт-силах.

А. 1.2. Прибор выпускается фирмой Joseph M.Doebrich and Company. PO Box 2789. Tucson, Arizona 85708. U.S.A.

• Применение этого прибора не является предпочтительным.

Страница 20

ГОСТ 3274.1-72 С. 19

А.2. Подготовка прибора

В зажимы вставляют тонкую металлическую пленку для предотвращении перемещения или разьединения и в таком положении помещают в прибор.

Уровень прибора устанавливают по пузырьковому уровню на дорожке каретки регулированием установочного вита на опорной плите прибора (угол дорожки должен составлять приблизительно 1,5‘). Правильно отрегу лированная карелка должна переместиться от показания 5 фунг-сил до показания 20 фунт-сил приблизительно за 1 с.

А.З. Действие прибора

Зажим с пучком помещают в прибор. Каретку ослабляют, осторожно поднимают сгопорный рычаг.

Показания шкалы считывают с погрешностью не более 0,1 фунт-силы. Если разрушающая нагрузка меньше 10 фунт-сил, пучок бракуют и проводят новое испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ОПИСАНИЕ И ДЕЙСТВИЕ СТЕЛОМЕТРЛ

В. 1. Описание прибора

В.1.1. Сгсломелр предстааляет собой прибор маятникового типа для определения прочносги на разрыв, конструкция которого обеспечивает разрыв плоских пучков хлопковых волокон и показание нагрузки, требуемой для разрушения пучка. Шкала прибора градуирована в килограмм-силах.

В. 1.2. Прибор выпускается фирмой Special Instruments Laboratory. Inc PO Box 1956 Knoxville. Tennessee 37901. U.S.A

B.2. Подготовка прибора

Уровень прибора устанавливают по пузырьковому уровню посредством регулирования винта непосредственно под правой рукояткой. Вставляют тонкую металлическую пластинку в зажимы для предотвращения перемете ния или разьединения и помешают зажимы в прибор в таком положении, которое необходимо для испытания.

Ослабляют маятник нажатием на пусковое устройство и контролируют время, необходимое для изменения показаний на показателе нагрузки от 0 до 7 кгс. Регулируют клапан, присоединенный к контрольному цилиндру, до получения скорости нагрузки I кгс/с.

Если первый указатель показывает 2 юс, маятник останавливают посредст ном захватывании головки прибора и проверяют положение указателя удлине ния. который должен находиться на первой красной линии слева от нуля.

• Применение этого прибора не является предпочтительным.

Страница 21

С. 20 ГОСТ 3274.1-72

Если указатель удлинения необходимо отрегулировать, то на головке прибора ослабляют установочный винт, поворачивают регулировочный винт до требуемого положения и затягивают установочный винт. Как правило, эта регулировка проводится, если применяют различные зажимы или распорки.

В.З. Выполнение испытани й

Зажим с пучком помещают в прибор. Ослабляют пусковое устройство, приводящее в действие указатели силы и удлинения. Показания силы считыва ют по шкале с погрешностью не более 0,01 кгс. Если полученная разрушающая нагрузка меньше 3 кгс, пучок бракуют и проводят повое испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ИСО 1973-76 ВОЛОКНО ТЕКСТИЛЬНОЕ.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ.

ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

1. Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает гравиметрический метол определения линейной плотности текстильных волокон, вырезанных в распрямленном состоянии.

Представлены два метода, применяемые к пучку волокон и к отдельным волокнам.

Метод применим только к тех! волокнам, которые можно удержать в прямолинейном состоянии и параллельном положении во время подготовки пучка к испытаниям. Он неприменим к волокнам шерсти и текстурирован ным волокнам.

2. Ссылки

ИСО 139—73 «Текстильные материалы. Стандартные климатические условия для выдерживания и испытания образцов».

ИСО 270—82 «Текстильные волокна. Определение длины путем измерения отдельных волокон».

ИСО 1130—75 «Текстильные волокна. Некоторые методы отбора проб для испытания».

ИСО 1144—74 «Текстиль. Универсальная система для обозначения линейной плотности (система текс)».

Страница 22

ГОСТ 3274.1-72 С. 21

3. Основные положения

Измеряют массу и длину пучка волокон или отдельных волокон, выдер жанных н стандартных климатических условиях, затем вычисляют среднюю величину линейной платности и выражают ее в соответствующих единицах. В большинстве случаев соответствующими единицами в системе текс явля ются милитексы и децитсксы (ИСО 1144).

4. Аппаратура

4.1.    Весы, применяемые для взвешивания пучка волокон или отдельных волокон с точностью 1 %.

4.2.    Устройство для нарезания волокон или пучков волокон определенной длины с точностью до 1 &1, позволяющее регулировать натяжение нарезаемых пучков волокон.

4.3.    Текстильная ткань-подложка, по цвету контрастирующая с испыту емыми волокнами.

4.4.    Стекла предметные размером 1(к20 см с одним полированным краем.

4.5.    Пинцет.

5. Климатические условия для выдерживания и испытания

Климатические условия для выдерживания и испытания должны соот встствовать указанным в ИСО 139.

6. Отбор проб

Пробы отбирают в соответствии с ИСО ИЗО.

7. Подготовка к испытанию

7.1.    Общая часть

После предварительной сушки пробу доводят до постоянной массы в стандартных климатических условиях. В этих же условиях проводят исиытз нии по методу, указанному в п.7.2.

7.2.    Испытание пучков волокон

7.2.1.    Из лабораторной пробы для испытаний отбирают десять пучков массой в несколько миллиграмм, волокна каждого пучка укладывают пара* лсльно. тщательно их растаскивая несколько раз.

7.2.2.    Вырезают среднюю часть каждого комбинированного пучка заданной длины (как можно длиннее Г* при минимальном натяжении, необходимом для того, чтобы полностью устранить извитость ВОЛОКОН С ПОМОЩЬЮ

1

Обычно используют волокна длиннее 1 см.

••Важно разрезать пучок в поперечном направлении, не вьггягивая волокон.

Страница 23

С. 22 ГОСТ 3274.1-72

рсжушсго устройства. При этом следят за тем, чтобы нигде не было свобод ных концов, за исключением двух концов вырезанного пучка.

7.2.3.    Десять пучков, полученных -таким образом, помещают на текстиль ную подложку и накрывают предметным стеклом, так чтобы концы пучков были видны.

7.2.4.    От каждого из десяти пучков по очереди отбирают по пять волокон так. чтобы получить пучок из пятидесяти волокон, при этом из каждого пучка волокна вытягивают с одного отрезанного конца. Так же составляют не менее десяти пучков и выдерживают их в стандартных климатических условиях, указанных в п.5. Взвешивают каждый пучок отдельно на весах с точностью взвешивания до 1 %.

7.3. Испытание отдельных волокон

7.3.1.    Из лабораторной пробы для испытаний отбираю! десять пучков массой в несколько миллиграмм, и из них образуют пучок путем повторяю шегося деления и складывания.

Из общего пучка отбирают пучок в пятьдесят волокон и выдерживаю! его в стандартных климатических условиях, указанных н п.5.

7.3.2.    Взвешивают по отдельности все волокна в этом пучке с помощью весов с точностью до 1 %. Определяют длину каждого волокна путем изме рения, как указано в ИСО 270. Извитые, жесткие волокна необходимо измерять так, чгобы измерение не вызывало вытягивания волокна; это возхшжно при распределении синтетических волокон на намасленной плае тине.

8. Обработка результатов испытаний

8.1.    Для пучков волокон

8.1.1.    Вычисляю! среднюю линейную плотность волокон в каждом пучке и среднюю линейную плотность по всем пучкам.

8.1.2.    Вычисляют коэффициент вариации линейных плотностей из десяти полученных результатов.

8.1.3.    По коэффициенту вариации вычисляют пределы ошибки при доверительной вероятности 95 %.

Если доверительные пределы меньше 2 %. чисто испытываемых пучков адекватно и среднее значение линейных плотностей для пучков может быть принято за среднюю линейную плотность пробы.

Если доверительные пределы выше 2 %% число испытываемых пучков увеличивают до тех пор, пока доверительные пределы не будут менее 2 %; тогда среднее значение для всех пучков принимают за среднюю линейную плотность пробы.

8.2. Д л я отдельных волокон

8.2.1.    Вычисляют линейную плотность каждого волокна путем деления массы волокна на его длину и среднюю линейную плотность этих волокон.

8.2.2.    Среднее значение полученных величин принимают за среднюю линейную плотность волокон в пробе при следующих условиях: доверитель ные пределы должны быть менее 2 %. при доверительной вероятности 1)5 %.

Страница 24

ГОСТ 3274.1-72 С. 23

Если доверительные пределы ошибки слишком высоки, число испыты васмых волокон увеличивают до тех пор, пока доверительные пределы не будут равны или менее 2 %.

9. Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать следующие данные:

а)    метод определения (пучки волокон или отдельные волокна);

б)    длину отдельного пучка:

в)    среднюю линейную плотность волокон в пробе;

г)    доверительные пределы при доверительной вероятности 95 %.

Приложения 1, 2 (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ 5).

23

Страница 25

С. 24 ГОСТ 3274.1-72

ИНФОРМЛЦИОН НЫ Е ДАН Н Ы Е

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Г. Эйгес, канд. бнол. наук (руководитель темы); Г.Б. Крюк

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.72 № 2152

3.    ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3274-46 в части pau.II А

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. ил который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3274.0-72

II

ГОСТ 10681-75

3.1,4.1.15. 4.2.5. 4.2.9

6. Постановлением Госстандарта от 08.06.92 № 535 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1979 г., июне 1983 г.. июне 1988 г., июне 1992 г. (ИУС 9-74, 6-79, 9-83, 9-88, 8-92)

24