Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 32057-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения фракционного состава разжиженных битумных продуктов. В стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

 Скачать PDF

Идентичен ASTM D 402-08

Переиздание. Декабрь 2016 г.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Сущность метода

4 Назначение и применение

5 Аппаратура

6 Меры предосторожности

7 Подготовка пробы

8 Подготовка аппаратуры

9 Проведение испытания

10 Вычисления и отчет

11 Прецизионность и отклонение

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

 
Дата введения01.07.2014
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

25.03.2013УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации55-П
14.08.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии503-ст
ИзданСтандартинформ2016 г.
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанФГУП ВНИЦ СМВ

Cutback bituminous products. Determination of distillation characteristics

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

32057—

2013

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОДУКТЫ БИТУМНЫЕ РАЗЖИЖЕННЫЕ

Определение фракционного состава

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

ГОСТ 32057-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 марта 2013 г. № 55-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

М ол д ова-Ста нда рт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 августа 2013 г. № 503-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32057-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г. 1 2 3

ТаблицаЗ — Коэффициенты для расчета поправок температуры

Номинальная температура, °С (°F)

Поправка'4'1 на 10 мм рт. ст. разницы давлений, °С (°F)

160 (320)

0,514 (0,925)

175 (347)

0,531 (0,957)

190 (374)

0,549 (0,989)

225 (437)

0,591 (1,063)

250 (482)

0,620 (1,116)

260 (500)

0,632 (1,138)

275 (527)

0,650 (1,170)

300 (572)

0,680 (1,223)

315,6 (600)

0,698 (1,257)

325 (617)

0,709 (1,277)

360 (680)

0,751 (1,351)

А) Вычитают при атмосферном давлении менее 760 мм рт. ст., прибавляют при

атмосферном давлении более 760 мм рт. ст.

9.2    Включают и устанавливают нагрев так, чтобы первая капля дистиллята упала с конца боковой трубки колбы в течение от 5 до 15 мин. Перегоняют образец так, чтобы поддерживать следующие скорости каплепадения при счете капель, падающих с кончика переходника:

-    от 50 до 70 капель в минуту - до температуры 260 °С (500 °F);

-    от 20 до 70 капель в минуту - при температуре от 260 °С до 316 °С (от 500 °F до 600 °F);

-    не более 10 мин для завершения перегонки - при температуре от 316 °С до 360 °С (от 600 °F до 680 ° F).

9.2.1    Записывают объемы дистиллятов в приемнике при корректированных температурах с точностью до 0,5 см3. Если надо точно знать объем отогнанного дистиллята, используют приемники ценой деления 0,1 см3 и погруженные в прозрачную баню, поддерживаемую при температуре (15,6 ± 3,0) °С.

Примечание — Некоторые разжиженные битумные продукты не дают или дают очень мало дистиля-та при температуре до 316 °С (600 °F). В этом случае становится нецелесообразным поддерживать указанные выше скорости перегонки. Для таких случаев цель метода должна быть достигнута при скорости возрастания температуры более 5 °С/мин (9 °F/mhh).

9.3    При достижении скорректированной температуры 360 °С (680 °F) выключают нагрев и снимают колбу с термометрическим устройством. Держа колбу в позиции наливания, вынимают термометрическое устройство и сразу выливают содержимое в контейнер для остатка. Общее время от момента выключения нагрева до начала выливания дистиллята не должно превышать 60 с. При выливании боковая трубка колбы должна быть расположена приблизительно горизонтально, чтобы предотвратить возврат конденсата из боковой трубки к остатку.

Примечание — При образовании корки на поверхности остатка при охлаждении захватываются пары, которые будут конденсироваться и вызывать более высокие результаты пенетрации, когда они снова перемешиваются с образцом. Если корка начинает формироваться во время охлаждения, она должна быть аккуратно сдвинута в сторону. Это можно сделать с помощью шпателя при условии минимального воздействия на образец.

9.4    Дают дистилляту в холодильнике стечь в приемник и записывают общий собранный объем дистиллята как общий дистиллят до температуры 360 °С (680 °F).

9.5    Когда остаток остынет до состояния прекращения дымления, его тщательно перемешивают и затем, когда остаток достигнет температуры (135 ± 5) °С [(275 ± 9) °F], разливают в емкости для определения пенетрации, вязкости или температуры размягчения и проводят испытания в соответствии с требованиями соответствующих стандартов ASTM или IP.

9.6    При необходимости дистилляты или объединенные дистилляты нескольких испытаний могут быть в дальнейшем перегнаны в соответствии с IP 123/ASTM D 86 или в случае дистиллята пека — в соответствии с методом С.0.3.

10 Вычисления и отчет

10.1    Битумный остаток

Вычисляют содержание остатка R, % об., с точностью до 0,1 % об. по следующей формуле R _ (200 - TD) 1QQ 200

где TD — объем общего собранного дистиллята, см3.

ГОСТ 32057-2013

10.1.1    Записывают полученное значение как остаток перегонки до температуры 360 °С (680 °F) в процентах по объему по разности.

10.2    Общий дистиллят

Вычисляют содержание общего дистиллята TD, % об., с точностью до 0,1 % об. по следующей формуле

т = {—IlOO,    (2)

^200 J

где TD — объем общего собранного дистиллята, см3.

10.2.1    Записывают полученное значение (% об.) как общий дистиллят до температуры 360 °С (680 °F).

10.3    Фракционный состав

10.3.1    Определяют объемную долю (% об.) от исходного образца путем деления на 2 полученного объема фракции (см3). Записывают с точностью до 0,1 % об.:

до 190 °С (374 °F); до 225 °С (437 °F); до 260 °С (500 °F); до 316 °С (600 °F).

10.3.2    Определяют объемную долю (% об.) от общего дистиллята путем деления полученного объема фракции (см3) на объем фракции (см3), выкипающей до температуры 360 °С (680 °F), и умножения на 100. Записывают с точностью до 0,1 % об. дистиллята от общего дистиллята, выкипающего до температуры 360 °С (680 °F):

до 190 °С (374 °F); до 225 °С (437 °F); до 260 °С (500 °F); до 316 °С (600 °F).

10.4    При определении пенетрации, вязкости и т. п. результат записывают со ссылкой на использованный и настоящий метод испытаний. Например: Пенетрация (по ASTM D 5 или IP-49) остатков по ASTM L 402/IP 27.

11 Прецизионность и отклонение

11.1    Для оценки приемлемости результатов (с 95 %-ной вероятностью) следует использовать следующие критерии:

11.1.1    Повторяемость

Результаты двух параллельных испытаний, проведенных одним и тем же оператором, считают неудовлетворительными, если значения, определенные в процентах по объему, отличаются более чем на 1,0 % об. от исходного образца.

11.1.2    Воспроизводимость

Значения, представленные каждой из двух лабораторий, считают неудовлетворительными, если значения, определенные в процентах по объему, отличаются более чем на следующие значения:

Отогнанные фракции, % об., от исходного образца: до 175°С (347°F) —3,5; св. 175°С (347°F) —2,0.

Остаток, % об., по разности от исходного образца — 2,0.

11.2    Критерии для оценки отклонения результатов определения остатка после перегонки не были определены.

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА. 1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ASTM D 86—10

NEQ

ГОСТ 2177-99

«Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава»

ASTM D 370—06

*

ASTM Е 1—07

*

ASTM Е 133—10

*

ASTM Е 220—07

*

IP 123

-

*

IP С.О.З

-

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется

использовать перевод на русский язык данного стандарта. Перевод данного стандарта находится в

Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- NEQ — неэквивалентный стандарт.

10

УДК 665.621.8:536.421.2:006.354    МКС    75.140    ЮТ

Ключевые слова: разжиженные битумные продукты, фракционный состав


11


Подписано в печать 22.12.2016. Формат 60x84V8.

Уел. печ. л. 1,86. Тираж 7 экз. Зак. 58.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru

ГОСТ 32057-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ 32057-2013 СТАНДАРТ

ПРОДУКТЫ БИТУМНЫЕ РАЗЖИЖЕННЫЕ Определение фракционного состава

Cutback bituminous products. Determination of distillation characteristics

Дата введения — 2014—07—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает метод определения фракционного состава разжиженных битумных продуктов.

1.2    Значения, указанные в единицах СИ, являются стандартными, значения, приведенные в скобках, даны только для информации.

1.3    В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его

изменения)1’:

ASTM D 86 Standard test method for distillation of petroleum products at atmospheric pressure (Стандартный метод дистилляции нефтепродуктов при атмосферном давлении)

ASTM D 370 Standard practice for dehydration of oil-type preservatives (Практическое руководство для дегидратации консервантов масляного типа)4

ASTM Е 1 Standard specification for ASTM liquid-in-glass thermometers (Стандартные технические требования на стеклянные жидкостные термометры ASTM)

ASTM Е 133 Standard specification for distillation equipment (Стандартные технические требования на оборудование для дистилляции)

ASTM Е 220 Standard test method for calibration of thermocouples by comparison techniques (Стандартный метод калибровки термопар методом сравнения)

IP 123/ASTM D 86 Distillation of petroleum products (Перегонка нефтепродуктов)

IP С.О.З —Standard methods for testing tar and its products (Стандартные методы испытаний пека и его продуктов)

3    Сущность метода

3.1 Образец объемом 200 см3 перегоняют с контролируемой скоростью в колбе вместимостью 500 см3 до температуры жидкости 360 °С (680 °F) и измеряют объемы дистиллятов, полученных при указанных температурах. При необходимости могут быть испытаны остаток после перегонки и дистиллят.

’’ По вопросу стандартов ASTM следует посетить ASTM website, www.astm.org или обратиться к службе ASTM по работе с клиентами на service@astm.org. В томе ежегодного сборника стандартов ASTM - см. страницу ASTM Website standard’s Document Summary.

2) Отменен без замены.

Издание официальное

4    Назначение и применение

4.1    Настоящий метод определяет количество летучих компонентов в разжиженных битумных продуктах. Свойства остатка после дистилляции не являются обязательной характеристикой ни битума, используемого в исходной смеси, ни остатка, который может остаться в любое время после эксплуатации разжиженных битумных продуктов. Наличие силикона в разжиженном битуме может повлиять на остаток перегонки, замедляя выделение летучих компонентов после налива остатка в соответствующий контейнер.

5    Аппаратура

5.1    Перегонная колба вместимостью 500 см5, с боковой трубкой, имеющая размеры, показанные на рисунке 1.

Рисунок 1 - Перегонная колба

5.2 Стандартный холодильник со стеклянной рубашкой номинальной длиной рубашки от 200 до 300 мм и общей длиной трубки (450 ± 10) мм (рисунок 2). 4

ГОСТ 32057-2013

1 — термометр; 2 — пробка; 3 — слюдяное окошко; 4 — защитное устройство; 5 — колба; 6 — притертая пробка; 7 —два листа металлической сетки плотностью 16 меш; 8 — вытяжная труба; 9 — горелка; 10 — подставка;

11 — холодильник с рубашкой водяного охлаждения длиной от 200 до 300 мм; 12 — переходник;

13 — промокательная бумага; 14 — приемник остродонный; 15 — приемник

Рисунок 2 — Аппарат для перегонки

5.3    Стеклянный переходник толщиной стенок 1 мм, с усиленной верхней частью и углом примерно 105°. Внутренний диаметр большего конца составляет около 18 мм, меньшего - не менее 5 мм. Нижняя поверхность переходника должна быть в форме гладко убывающей кривой от большего конца к меньшему. Внутренняя линия выходного конца должна быть вертикальной, а выходное отверстие должно быть обрезано или отшлифовано (но не оплавлено) под углом 45° ± 5° к внутренней линии.

5.4    Стальное защитное устройство, обтянутое огнеупорной футеровкой толщиной 3 мм и снабженное прозрачными слюдяными окошками. Форма и размеры показаны на рисунке 3. Устройство используют для защиты колбы от потоков воздуха и уменьшения излучения. Верхняя крышка должна быть выполнена из двух частей огнеупорного изоляционного материала толщиной 6,4 мм. 5

ГОСТ 32057-2013

с открытым концом из оцинкованной стали толщиной 22 мм с огнеупорной футеровкой толщиной 3 мм. приклепанной к металлу

Два слюдяных окна расположены под прямым углом к торцевому пазу


Рисунок 3 — Защитное устройство


5.5    Подставка для защитного устройства и колбы

Подставка представляет собой два листа площадью 15 см5 каждый из хромелевой сетки плотностью 16 меш, помещенные на штатив или кольцо.

5.6    Источник тепла

5.6.1    Регулируемая газовая горелка Тиррила или любая другая, аналогичная ей.

5.6.2    Электрический нагреватель, оснащенный трансформатором, способный контролировать мощность от 0 до 750 В. Защитное устройство и подставка должны быть огнеупорными, с отверстием диаметром 79 мм и верхней поверхностью, скошенной до 86 мм, для размещения указанной колбы. Когда колбу помещают на огнеупорную подставку, то расстояние между дном колбы и нагревательным элементом должно быть около 3 мм.

5.7    Приемник

Стандартный мерный цилиндр вместимостью 100 см5, соответствующий ASTM Е 133, или остродонный приемник вместимостью 100 см5 (рисунок 4).

4

ГОСТ 32057-2013

Рисунок 4 — Остродонные приемники вместимостью 25, 50 и 100 см3.



Примечание — Когда ожидаются небольшие объемы общего дистиллята и требуется повышенная точность, используют приемники меньшей вместимости с ценой деления 0,1 см3.

5.8    Контейнер для остатка

Бесшовный металлический контейнер диаметром (75 ± 5) мм и высотой (55 ± 5) мм со скользящей крышкой.

5.9    Термометрическое устройство

Термометр ASTM для интенсивной перегонки диапазоном измерения температуры от минус 6 °С до плюс 400 °С (от 20° F до 760 °F) и соответствующий требованиям к термометрам 8С (8F) по ASTM Е1, или термометр IP 6С, соответствующий Техническим условиям на стандартные термометры IP, или эквивалентное термометрическое устройство, откалиброванное в соответствии с ASTM Е220. Для арбитражных испытаний должны использоваться термометры ASTM 8С.

6 Меры предосторожности

6.1 Предупреждение — Ртуть по определению Организации по охране окружающей среды США (ЕРА) и многих других государственных учреждений является опасным веществом, которое может вызвать повреждение центральной нервной системы, почек и печени. Ртуть и ее пары опасны для здоровья и оказывают коррозионное действие на материалы. Следует соблюдать осторожность при работе с ртутью и продуктами, содержащими ртуть. Для дополнительной информации — см. соответствующие паспорта безопасности материала (MSDS) и вебсайт ЕРА — http://www.epa.gov/ mercury/faq.htm. Пользователи должны знать, что продажа ртути и продуктов, содержащих ртуть, может быть запрещена в государстве по закону. 6

7    Подготовка пробы

7.1    Тщательно перемешивают пробу, при необходимости нагревая ее, для обеспечения однородности до отбора пробы для анализа.

7.2    При наличии достаточного количества воды, способного вызвать вспенивание или бульканье, обезвоживают пробу объемом не менее 250 см3 при нагревании в достаточно большой перегонной колбе для предотвращения вспенивания в боковую трубку. После прекращения пенообразования перегонку останавливают. Если было отогнано легкое масло, отделяют и наливают это масло обратно в колбу, когда содержимое колбы достаточно остынет, чтобы предотвратить потерю летучего масла. Тщательно перемешивают содержимое колбы перед анализом. Альтернативная процедура описана в ASTM D 370.

8    Подготовка аппаратуры

8.1    Рассчитывают массу 200 см3 образца по относительной плотности материала при 15,6°С /15,6 °С. Переносят образец с точностью до ± 0,5 г в колбу вместимостью 500 см3.

8.2    Помещают колбу в защитное устройство, установленное на два листа металлической сетки на штативе или кольце. Подсоединяют трубку конденсатора к боковой трубке колбы с помощью притертой пробки. Устанавливают холодильник так, чтобы ось шарообразной части колбы, проходящая через центр ее горловины, была вертикальна. Устанавливают переходник на конец трубки холодильника так, чтобы расстояние от горловины колбы до выходного отверстия переходника составляло (650 ± 50) мм (см. рисунок 2).

8.3    Вставляют термометрическое устройство в притертую пробку в горловине колбы так, чтобы шарик термометрического устройства находился на дне колбы. Поднимают термометрическое устройство приблизительно на 6 мм от дна колбы, используя деления шкалы или отметку на термометрическом устройстве, чтобы установить расстояние 6 мм выше верхней части пробки.

8.4    Защищают горелку подходящим защитным устройством или вытяжной трубой. Помещают приемник так, чтобы переходник был вставлен в приемник не менее чем на 25 мм, но не ниже отметки 100 см3. Плотно накрывают приемник соответствующим образом прижатым куском промокательной бумаги или подобным материалом, который должен плотно облегать переходник.

8.5    Колба, трубка холодильника, переходник и приемник перед началом перегонки должны быть чистыми и сухими. Помещают бесшовный контейнер для остатка в место без сквозняков.

8.6    Включают подачу холодной воды через рубашку холодильника. В случае необходимости используют теплую воду для предотвращения образования твердого конденсата в трубке холодильника.

9    Проведение испытания

9.1 Корректируют температуру перегонки, если лаборатория, в которой ее проводят, находится на высоте 150 м или более над уровнем моря. Скорректированные температуры перегонки в зависимости от высоты над уровнем моря представлены в таблицах 1 и 2. Если известно преобладающее атмосферное давление (мм рт. ст.), корректируют наблюдаемую температуру с поправками, указанными в таблице 3. Не корректируют температуру для выступающего столбика термометра (при его использовании).

Примечание — Таблица 3 охватывает широкий диапазон температур от 160 °С до 360 °С (от 320 °F до 680 °F) и используется для международных спецификаций, кроме спецификаций ASTM/IP. 7

Т а б л и ц а 1 — Скорректированные температуры перегонки (°С) для различных значений высоты над уровнем моря__

Высота над уровнем моря, м

Температура перегонки, °С

-300

192

227

262

318

362

-150

191

226

261

317

361

0

190

225

260

316

360

150

189

224

259

315

359

300

189

223

258

314

358

450

188

223

257

313

357

600

187

222

257

312

356

750

186

221

256

311

355

900

186

220

255

311

354

1050

185

220

254

310

353

1200

184

219

254

309

352

1350

184

218

253

308

351

1500

183

218

252

307

351

1650

182

217

251

306

350

1800

182

216

250

306

349

1950

181

216

250

305

348

2100

180

215

249

304

347

2250

180

214

248

303

346

2400

179

214

248

303

346

Таблица2 — Скорректированные температуры перегонки (°F) для различных значений высоты над уровнем моря__

Высота над уровнем моря, м

Температура перегонки, °F

-300

377

440

503

604

684

-150

375

438

502

602

682

0

374

437

500

600

680

150

373

436

499

598

678

300

371

434

497

597

676

450

370

433

495

595

675

600

369

431

494

593

673

750

368

430

493

592

671

900

366

429

491

590

669

1050

365

427

490

589

668

1200

364

426

488

587

666

1350

363

425

487

586

665

1500

362

424

486

584

663

1650

360

422

484

583

661

1800

359

421

483

581

660

1950

358

420

482

580

658

2100

357

419

481

579

657

2250

356

418

479

577

655

2400

355

416

478

576

654

1

   Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 402-08 «Стандартный метод определения фракционного состава битумных разжиженных продуктов» («Standard test method for distillation of cutback asphaltic (bituminous) products», IDT)

Официальные экземпляры стандарта ASTM, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, стандарты ASTM, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

2

   ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3

   ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2016 г.

4

5

6

7