Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

50 страниц

532.00 ₽

Купить ГОСТ 31524-2012 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Применяется при конструировании и производстве тестоформующих машин (далее - машин) 1-го, 2-го и 3-го типов. Эти машины используют в хлебопечении, производстве кондитерских изделий, сладостей, деликатесов, в пекарнях для плющения, раскатывания и прокатывания тестовых заготовок. Объектами стандартизации являются тестоформующие машины с ручным или автоматизированным способом подачи тестовых заготовок. Стандарт содержит технические требования к конструкции, изготовлению, монтажу, транспортированию, безопасности и гигиене при конструировании, производстве, установке, регулировании, эксплуатации, очистке и техническом обслуживании этих машин, правила их приемки и методы контроля.

  Скачать PDF

Содержит требования EN 12041:2000

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Устройство и принцип действия

4.1 Описание конструкции

4.2 Типы тестоформующих машин

5 Технические требования

5.1 Требования к конструкции

5.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.3 Требования к электрооборудованию

5.4 Требования к упаковке

5.5 Требования к транспортированию и хранению

5.6 Требования к монтажу

5.7 Требования по охране окружающей среды

6 Перечень опасностей

6.1 Механические опасности

6.2 Электрические опасности

6.3 Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании

6.4 Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований при конструировании

7 Требования безопасности, санитарии и гигиены

7.1 Общие требования

7.2 Требования по обеспечению механической безопасности

7.3 Требования по обеспечению устойчивости

7.4 Требования по обеспечению электрической безопасности

7.5 Санитарно-гигиенические требования

7.6 Требования по снижению уровня шума и вибрации

7.7 Санитарная обработка и чистка машин

8 Требования к эргономическим характеристикам

9 Методы проверки уровня безопасности и выполнения санитарно-гигиенических требований и/или предельных значений

10 Информация для потребителя

11 Правила приемки

12 Методы контроля

Приложение А (обязательное) Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки тестоформующих машин

Приложение ДА (справочное) Система правил анализа шума. Второй класс точности

Приложение ДБ (справочное) Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС

Приложение ДВ (обязательное) Перечень проверок при приемо-сдаточных испытаниях

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Приложение ДД (рекомендуемое) Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой межгосударственного стандарта

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

31524-

2012

(EN 12041:2000)

Машины и оборудование для пищевой промышленности

МАШИНЫ ТЕСТОФОРМУЮЩИЕ

Технические условия

(EN 12041:2000, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены .ОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. № 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 953-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 12041:2000 Food processing machinery — Moulders — Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Тестоформовочные машины. Требования по безопасности и гигиене).

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом или заключен в рамку.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок приведена в приложении ДГ.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДД.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53473-2009

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


5.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.2.1    Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 либо стали с антикоррозионным покрытием и другие материалы, разрешенные для применения органом исполнительной власти государств, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие настоящего стандарта, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

5.2.2    Наружные поверхности машин допускается изготовлять из материалов с покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид машин и их коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении.

5.2.3    Отливки из чугуна следует изготовлять по ГОСТ 26358 и ГОСТ 26645. На обработанных рабочих поверхностях литых деталей не допускаются расположенные ближе 15 мм друг от друга раковины диаметром более 5 мм и глубиной более 2,5 мм. Допустимое количество раковин — не более четырех на поверхности площадью 100 см2.

На обработанных нерабочих поверхностях литых деталей из чугуна не допускаются расположенные ближе 15 мм друг от друга раковины диаметром более 8 мм и глубиной более 15 % от толщины стенки. Допустимое число раковин — не более шести на поверхности площадью 100 см2.

5.2.4    Отливки из цветных сплавов должны соответствовать ГОСТ 26645. На обработанных рабочих поверхностях литых деталей не допускаются расположенные ближе 20 мм друг от друга раковины диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Допустимое число раковин — не более четырех на поверхности площадью 100 см2.

На обработанных нерабочих поверхностях литых деталей из цветных сплавов не допускаются расположенные ближе 20 мм друг от друга раковины диаметром более 8 мм и глубиной более 10 % от толщины стенки. Допустимое число раковин — не более восьми на поверхности площадью 100 см2.

5.3    Требования к электрооборудованию

Электрооборудование и электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 14).

5.4    Требования к упаковке

5.4.1    Машины должны быть упакованы согласно упаковочной ведомости и уложены в транспортную упаковку, изготовленную на предприятии-изготовителе. Категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170 и ГОСТ 23706.

5.4.2    Заводская упаковка должна обеспечивать сохранность машин в течение срока хранения, но не менее 12 мес со дня изготовления. Эксплуатационную и товарно-сопроводительную документации, прилагаемые к машине, упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной 0,07—0,1 мм.

5.5    Требования к транспортированию и хранению

5.5.1    Транспортирование и хранение машин — по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124.

5.5.2    Машины в упаковке, соответствующей требованиям раздела 4, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, при этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность транспортирования в установленных условиях без нарушения работоспособности.

5.5.3    Машины следует хранить в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения — по ГОСТ 15150. Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов — по ГОСТ 23170 для средних С условий транспортирования.

5.6    Требования к монтажу

5.6.1 Проведение монтажных работ — поГОСТ 12.2.124.

В инструкции по монтажу следует предусматривать следующую минимальную информацию:

- номер настоящего стандарта;


-    напряжение электропитания, частоту, число фаз;

-    установленную мощность в киловаттах;

-    описание процессов проведения монтажных и наладочных работ и последовательность их выполнения и электрическую схему.

5.6.2 Изготовитель обязан сопроводить машины и оборудование информацией об имеющихся опасностях при проведении монтажных и пусконаладочных работ и дать рекомендации по их предотвращению.

5.7 Требования по охране окружающей среды

Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.

Примечание — Раздел 5 введен дополнительно с целью применения единых правил установления требований к продукции (обеспечение потребительских свойств и параметров безопасности на уровне современных требований) и связанных с ними процессов проектирования, производства, монтажа, хранения, перевозки на всех стадиях жизненного цикла оборудования.

Требования по охране окружающей среды введены из-за образования при эксплуатации тестоформующих машин вредных для окружающей среды аэрозолей мучной пыли, в связи с чем при проектировании следует применять защитные меры для минимизации выброса пыли.


6 Перечень опасностей

Раздел содержит перечень опасностей, которые идентифицированы при оценке рисков как специфичные и существенные для машин и которые требуют принятия мер для снижения рисков.

На рисунках 5 (тестоформующие машины 1-го типа), 6 (тестоформующие машины 2-го типа) и 7 (тестоформующие машины 3-го типа) показаны опасные зоны.

6.1 Механические опасности

Существенными механическими опасностями являются опасности сдавливания, дробления, затягивания и потеря устойчивости.

Зона 1 —зазор между вальцами (затягивание, переломы).

Зона 2 — приводные механизмы (сдавливание, порез и затягивание).

Зона 3 — зазоры между неподвижными и движущимися деталями в устройствах загрузки и выгрузки (затягивание, переломы).

Рисунок 5 — Схема опасных зон тестоформующей машины 1-го типа


Зона 4 — пульт управления (мускульно-скелетные нарушения).

8


3    2    13



3    4    12


Рисунок 7 — Схема опасных зон тестоформующей машины 3-го типа 6.2 Электрические опасности

Опасность электрического поражения от прямого или косвенного контакта с деталями и узлами, находящимися под напряжением.


9


Опасности внешнего воздействия на электрическое оборудование (например, при промывке или удалении пыли).

6.3    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований

при конструировании

Пренебрежение гигиеническими требованиями может приводить к:

-    нежелательным изменениям в тестовых заготовках и, следовательно, к риску для здоровья человека, например путем физического и химического воздействия или микробиологического инфицирования;

-нанесению ущерба здоровью операторов в случаях превышения допустимых уровней звукового давления, установленных ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.003, и виброскорости, рассчитанной по ГОСТ 12.1.012.

6.4    Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований

при конструировании

В процессе работы, чистки и технического обслуживания существует риск причинения вреда или повреждения тела персонала в результате неудобного положения оператора на его рабочем месте.

Загрузка машины тестовыми заготовками в течение длительного времени с использованием монотонного движения рук может быть причиной мускульно-скелетных нарушений.

Механизм регулирования зазора между валками и/или лентами, расположенный в зоне 4, эргономически является потенциально опасным и требует повышенного внимания от оператора.

7 Требования безопасности, санитарии и гигиены

Раздел формулирует требования и/или пределы их значений для снижения влияния опасностей, детализированных в разделе 6.

7.1    Общие требования

Машины должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582, ГОСТ27962.

7.2    Требования по обеспечению механической безопасности

7.2.1    Подвижные детали блокирующего механизма, например переключатели позиций, должны быть защищены от загрязнения тестом или сухими ингредиентами, например, путем их монтажа внутри корпуса машины. В качестве альтернативы, если использование всех средств защиты не допускается, могут быть использованы магнитные выключатели.

Безопасность, связанная с системами управления, должна соответствовать ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 9—11) и ГОСТ 12.2.124 (раздел 5).

Настоящим стандартом выделены следующие опасные зоны:

7.2.2    Зона 1 — Зазор между двумя валками

Доступ к опасной зоне должен быть предотвращен путем:

-    конструирования корпуса машины или кожуха машины с учетом перекрытия доступа в опасную зону. При этом должны учитываться требования эксплуатации;

-    блокирующей защитой и/или устройством, предотвращающим попадание руки в опасную зону через питающее устройство;

-    времени остановки машины, которое не должно превышать 1 с с момента срабатывания блокирующего устройства.

Для машин 1-го, 2-го и 3-го типов существуют различные пути ограничения доступа в опасную зону с учетом различных условий эксплуатации; единый способ предотвращения доступа не всегда возможен. Оценка рисков и статистика аварий доказывают, что названные меры обеспечивают удовлетворительный уровень защиты.

При автоматизированной системе загрузки должен быть предотвращен доступ к валкам, находящимся в нерабочем состоянии, во избежание нанесения травм оператору при внезапном включении машины. Для этого следует применять: общее ограждение, ограждение питающего туннеля или конвейера защитной сеткой в соответствии с рекомендациями, приведенными в таблице 1, или защитного кожуха и конвейера (см. рисунок 11).

10

ГОСТ 31524-2012

Таблица 1

Часть тела

Схематическое

изображение

Размер проема е, мм

Безопасное расстояние s, мм

Щель

Квадрат

Круг

Кончики

пальцев

S

с;

V

/

< 4

>2

>2

>2

От 4 до 6

> 10

>5

>5

Пальцы до запястья или кисть руки

/

S

ч/ Ф

4J

/

От 6 до 8

>20

> 15

>5

От 8 до 10

>80

>25

>20

От 10 до 12

> 100

>80

>80

А

S

<

CD

>

От 12 до 20

> 120

> 120

> 120

От 20 до 30

>850*

> 120

> 120

Рука до плечевого сустава

/.

<

Ф

От 30 до 40

> 850

>200

> 120

От 40 до 120

> 850

> 850

>850

* Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

7.2.2.1    Тестоформующие машины 1-го типа

Для ограничения доступа к зоне 1 необходимо предусмотреть одно из следующих устройств:

-    механическое устройства (см. рисунок 8);

-    загрузочную воронку, работающую как защитное устройство (см. рисунок 9);

-    стационарную загрузочную воронку с предохранительным устройством в форме рамки (см. рисунок 10). Верхний край питающей воронки или защитной рамки должен находиться на расстоянии не менее 150 мм от опасной зоны (см. рисунки 9 и 10). Расстояние между верхним краем питающей воронки и защитным стопором должно быть менее 20 мм, ширина верхнего отверстия питающей воронки — не более 160 мм.

7.2.2.2    Тестоформующие машины 2-го и 3-го типов

Доступ к питающему отверстию должен быть предотвращен за счет установки:

-    стационарной или соединенной с кожухом питающей воронки с размерами, показанными на рисунке 11. При необходимости удаления защитного устройства на время чистки машины его следует заблокировать;

-    подвижного блокирующего защитного устройства для машин 2-го типа (см. рисунок 8). Защитное устройство должно иметь размеры, приведенные в таблице 2, и возможность вертикального или с незначительным наклоном перемещения в зоне загрузочного отверстия.

11


Рисунок 8 — Схема питающей воронки с механическим приспособлением



Рисунок 9 — Схема воронки, действующей как защитное устройство


12




Рисунок 10 — Схема стационарной воронки со стопором в форме рамки


1 — лента; 2 — тестовая заготовка; 3 — кожух

Рисунок 11 — Схема питающей воронки с защитным устройством


13


Таблица 2 — Размеры защитного устройства для тестоформующих машин 2-го типа

^макс1

70

75

80

85

90

95

100

емин’ мм

230

250

270

290

310

330

350

£, ММ

См. таблицу 1

£, мм

См. таблицу 1

Н ^, мм

40 < Н<60

^ Н не применяют для машин с автоматической подачей.

Обозначения:

А — максимальное расстояние между столом и защитным приспособлением до того положения защитного устройства, с которого начинает действовать блокирующее устройство;

В — минимальное расстояние между краем защитного устройства и плоскостью осей валков;

£ — расстояние между нижним краем защитного устройства и столом или конвейерной лентой;

F— расстояние между верхним краем решетки и боковым устройством защиты;

Н— расстояние между концевым выключателем и столом или конвейерной лентой.

Вышеуказанные расстояния (кроме Н) относятся к машинам с автоматической подачей заготовок.

Машины с ручной подачей заготовок должны быть в дополнение к блокирующему устройству оборудованы боковым защитным устройством, как показано на рисунке 12. Блокирующее устройство должно останавливать машину в течение времени не более 1 с при приложении к нему усилия, не превышающего 30 Н.

Для тестоформующих машин 3-го типа — с подвижной блокирующей защитой (см. рисунок 12) — защитные устройства должны иметь размеры, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 — Размеры защитных устройств для тестоформующих машин 3-го типа

Лмакс мм

40

45

50

55

60

65

70

105

140

бмин. мм

230

250

300

350

400

450

500

550

600

£, мм

См. таблицу 1

Обозначения:

А — максимальное расстояние между столом и защитным устройством до того положения защитного устройства, когда начинает действовать блокировка;

В — минимальное расстояние между краем защитного устройства и плоскостью осей валков;

£ — расстояние между нижним краем защитного устройства и столом или конвейерной лентой.

При подъеме защитного устройства остановка машины должна произойти не более чем через 1 с, при этом повторный запуск должен осуществляться только с пульта управления.


>550



Л




> к*in

Рисунок 12 — Схема тестоформующей машины 2-го типа


1 — подвижная блокирующая защита; 2 — боковая стационарная защита;

3 — подвижное блокирующее устройство; 4 — тормозное устройство


7.2.3    Зона 2 — Электродвигатель (вращающийся и подвижный механизмы)

Двигатель и подвижные механизмы должны быть расположены внутри корпуса машины или оснащаться стационарным или блокирующим защитным устройством.

7.2.4    Зона 3 — Загрузочные и разгрузочные устройства (опасные неподвижные части)

Доступ к опасной зоне должен быть предотвращен с помощью неподвижных защитных устройств, размеры которых соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.

Например, защитное устройство (см. рисунок 14, позиция 2) устанавливают для предотвращения доступа к неподвижным частям между верхней и нижней транспортерными лентами.


15




1



1 — подвижное блокирующее устройство Рисунок 13 — Схема тестоформующей машины 3-го типа


Рисунок 14 — Схема неподвижной защиты


16


ГОСТ 31524-2012

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31524-2012

7.3    Требования по обеспечению устойчивости

Конструкция машин должна обеспечивать устойчивость при эксплуатации и соответствовать требованиям 7.3.1,7.3.2.

Для машин, спроектированных для установки на полу, необходимо указывать значения усилий в точках фиксации.

7.3.1    Машины без колес, устанавливаемые без фундамента, должны быть устойчивыми при наклоне в 10° от горизонтальной плоскости в любом направлении.

7.3.2    Машины, оснащенные колесами, должны иметь не менее двух колес, оборудованных тормозами, и соответствовать требованиям 7.3.1.

7.4    Требования по обеспечению электрической безопасности
7.4.1    Общие требования

Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5— 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и указанным ниже требованиям.

7.4.2    Требования при чистке (промывке) водой

Машины, рассматриваемые настоящим стандартом, не предназначены для промывки водой.

7.4.3    Защита от электрического поражения — по ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 6).

7.4.4    Ограничение мощности — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 7.2.3).

Для машин, работающих на одной электрической фазе, достаточным является использование устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

7.4.5    Повреждение заземления — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 9.4.3.1).

Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать систему прерывания.

7.4.6    Ограждение двигателя — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункты 6.2.1 и 6.2.5).

Если двигатель имеет уровень защиты ниже кода IP23, внутри должна быть смонтирована защита, которая гарантирует минимальный уровень кода IP23.

7.4.7    При монтаже электропроводов на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна быть нанесена маркировка в соответствии с конструкторской документацией. Длина концов проводов, предназначенных для подсоединения к электрооборудованию машин, должна обеспечивать двукратное возобновление концевой заделки проводов.

7.4.8    Прокладку проводов вне шкафов и пультов управления следует выполнять в заземленных металлических коробах и трубах, металлорукавах и гибких синтетических трубах, защищающих провода от механических повреждений, а места их подсоединения — от попадания влаги.

7.4.9    Машины должны быть оборудованы зажимом заземления и иметь знак заземления по ГОСТ 21130.

Исполнение защитного заземления — по ГОСТ МЭК 60204-1, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030. Исполнение знака заземления — по ГОСТ 12.2.007.0.

7.4.10    Напряжение питания цепей управления не должно превышать 277 В при питании цепей от трансформатора (ГОСТ МЭК 60204-1, пункт 9.1).

7.4.11    Сопротивление изоляции электрических независимых цепей, измеренное в холодном состоянии и при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при напряжении 500 В постоянного тока, должно быть не менее 1 МОм.

7.4.12    Изоляция между не имеющими непосредственного соединения силовыми цепями, цепями управления и цепью защиты, включая корпус машины, должна при нормальных климатических условиях выдерживать в течение 60 с без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1000 В переменного тока.

Цепи управления не подлежат испытаниям с приложением повышеного напряжения.

7.4.13    Степень защиты электрооборудования, установленного на машинах, должна быть не ниже кода IP44, шкафа управления — не ниже кода IP42 по ГОСТ 14254.

7.4.14    Двигатель должен быть расположен внутри корпуса машины или защищаться стационарным или блокирующим защитным устройством.

Примечание — В 7.4.7 — 7.4.14 приведены дополнительные по отношению к EN 12041:2000 требования электробезопасности, обязательные для применения при проектировании и производстве тестоформующих машин.

17

ГОСТ 31524-2012

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Устройство и принцип действия.......................................................3

4.1    Описание конструкции............................................................3

4.2    Типы тестоформующих машин.....................................................4

5    Технические требования...............................................................6

5.1    Требования к конструкции..........................................................6

5.2    Требования к материалам и комплектующим изделиям..................................7

5.3    Требования к электрооборудованию..................................................7

5.4    Требования к упаковке.............................................................7

5.5    Требования к транспортированию и хранению.........................................7

5.6    Требования к монтажу.............................................................7

5.7    Требования по охране окружающей среды............................................8

6    Перечень опасностей.................................................................8

6.1    Механические опасности...........................................................8

6.2    Электрические опасности..........................................................9

6.3    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании ... .10

6.4    Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований при конструировании . .10

7    Требования безопасности, санитарии и гигиены..........................................10

7.1    Общие требования..............................................................10

7.2    Требования по обеспечению механической безопасности...............................10

7.3    Требования по обеспечению устойчивости...........................................17

7.4    Требования по обеспечению электрической безопасности...............................17

7.5    Санитарно-гигиенические требования..............................................18

7.6    Требования по снижению уровней шума и вибрации...................................19

7.7    Санитарная обработка и чистка машин............................................19

8    Требования к эргономическим характеристикам..........................................20

9    Методы проверки уровня безопасности и выполнения санитарно-гигиенических требований

и/или предельных значений...........................................................20

10    Информация для потребителя........................................................20

11    Правила приемки...................................................................21

12    Методы контроля...................................................................23

Приложение А (обязательное) Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки

тестоформующих машин..................................................26

Приложение ДА (справочное) Система правил анализа шума. Второй класс точности............37

Приложение ДБ (справочное) Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие

необходимые требования или другие условия Директив ЕС....................39

Приложение ДВ (обязательное) Перечень проверок при приемо-сдаточных испытаниях..........40

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам...................................41

Приложение ДД (рекомендуемое) Сравнение структуры европейского регионального стандарта

со структурой межгосударственного стандарта...............................42

Библиография........................................................................44

ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины и оборудование для пищевой промышленности МАШИНЫ ТЕСТОФОРМУЮЩИЕ Технические условия

Food processing machinery. Moulders. Specifications

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт применяется при конструировании и производстве тестоформующих машин (далее — машин) тех типов, которые описаны в 4.2 и показаны на рисунках 2, 3 и 4. Эти машины используют в хлебопечении, производстве кондитерских изделий, сладостей, деликатесов, в пекарнях для плющения, раскатывания и прокатывания тестовых заготовок.

Объектами стандартизации являются тестоформующие машины с ручным или автоматизированным способом подачи тестовых заготовок.

Другие конструкции машин и машины типа 1, спроектированные для иных, чем формующие вручную изделия с использованием мягкого теста, например французские багеты, в настоящий стандарт не включены.

Настоящий стандарт содержит технические требования к конструкции, изготовлению, монтажу, транспортированию, безопасности и гигиене при конструировании, производстве, установке, регулировании, эксплуатации, очистке и техническом обслуживании этих машин, правила их приемки и методы контроля.

Значительную часть опасностей, включенных в настоящий стандарт, составляют механические опасности (порезы, сжатия, сдавливания, разрезание, потеря устойчивости), электрические, эргономические, а также те, которые возникают при вдыхании мучной пыли и при проблемах с гигиеной.

Шум не представляет собой значительной опасности при работе машин. Это не означает, что изготовитель машины избавлен от необходимости снижения уровня шума и указания в эксплуатационной документации данных об уровне шумов.

Настоящий стандарт не распространяется на следующие машины:

-    опытные и испытательные образцы, находящиеся в разработке;

-    машины для использования в быту;

-    машины для производства бубликов.

Настоящий стандарт применим только для машин, изготовленных после даты его утверждения, и может использоваться в целях соблюдения требований технических регламентов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы,технические требования и обозначения


2    Нормативные ссылки

Издание официальное


ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88** Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки на производство

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 27.410-87*** Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21786-76 Система «человек-машина». Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования

ГОСТ 21829-76 Система «человек-машина». Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22615-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели типа «тумблер». Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования


* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009. ** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. *** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 27.403-2009.



ГОСТ 23706-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на ме


ханическую обработку

ГОСТ 27962-88 Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие тех


нические условия

ГОСТ 31277-2002* Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

ГОСТ МЭК 60204-1—2002** Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования


Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    время восстановления: Время, за которое происходит ремонт или замена деталей и сборочных единиц, из-за которых произошел отказ.

3.2    легкоочищаемые поверхности: Поверхности, с которых удаление загрязнений обеспечивается простой промывкой (например, вручную с применением губки).

3.3    объединенные поверхности: Поверхности, в зазорах между которыми частицы продукта не застревают, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения.

3.4    опасная зона: Зона внутри машины и/или вокруг нее, в которой человек подвергается риску получения травм или нанесения другого вреда здоровью.

3.5    сопряженные поверхности: Поверхности, разделенные расстоянием не более 0,5 мм.

Примечание — Термины, перечисленные в 3.1—3.5, включены дополнительно, поскольку они применены по тексту настоящего стандарта и EN 12041:2000.


4 Устройство и принцип действия

4.1 Описание конструкции

Настоящий стандарт применяется к нескольким типам формующих машин, в которых тестовые заготовки раскатываются одной или несколькими группами из двух валков, раскатываются между двумя поверхностями (либо между двумя движущимися лентами, либо между одной лентой или барабаном и одной неподвижной пластиной) и таким же способом удлиняются.

Машины изготовляют ручным или автоматизированным способами подачи (например, с помощью разгрузочного конвейера из шкафа для расстойки тестовых заготовок).


* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007._

3


Допускается осуществлять разгрузку вручную или с помощью конвейера.

Основной принцип действия машин, являющихся объектами стандартизации в настоящем стандарте, приведен на схеме машины (см. рисунок 1).

1    2    3    4    5

4.2 Типы тестоформующих машин

4.2.1 Тестоформующие машины 1-го типа

К 1-му типу относятся машины, используемые для выработки продуктов из мягкого теста, например французских багетов. Качество таких изделий обеспечивается щадящим режимом обработки теста без нарушения его структуры и исключением резких падений тестовых заготовок при переносе вручную. Максимальная высота их падения без возможного повреждения составляет 0,2 м.

При ручной загрузке машин тестовые заготовки растягивают и вводят в пространство между валками вручную.

При использовании машин 1-го типа тесто, подаваемое через воронку, выравнивают с помощью валков и превращают в тонкий лист (см. рисунок 2, позиция С). Для обработки упругого или сдобного теста перед двумя первыми валками допускается размещать дополнительные валки.

1 — подача; 2 — выравнивание; 3 — раскатка; 4 — удлинение; 5 — разгрузка

Рисунок 1 — Схема тестоформующей машины


1 — тестовая заготовка, подаваемая вручную; 2 — стационарная поверхность (может быть покрыта специальной тканью);

3 — подача тестовых заготовок ленточным транспортером

Рисунок 2 — Схема тестоформующей машины 1-го типа


4


ГОСТ 31524-2012

Далее тонкий лист теста раскатывают между стационарной поверхностью и движущейся лентой конвейера Т1 и сжимают в позиции Е. После этого заготовку растягивают между лентами конвейеров 71 и 72.

4.2.2 Тестоформующие машины 2-го типа

Машины 2-го типа используют, главным образом, в производстве булочек из мягкого и упругого теста. Тестовую заготовку размещают на конвейерной ленте под различным углом к оси цилиндра с целью получения хлеба различной формы.

Машины 2-го типа (см. рисунок 3) состоят из:

-    ленточного конвейера 71, предназначенного для подачи тестовых заготовок на валки С;

-    одного или нескольких пар валков С, которые выравнивают тестовую заготовку в пласт;

-    двух ленточных конвейеров 72 и 73, между которыми тестовую заготовку формуют и/или растягивают.


Т 2    С

4.2.3 Тестоформующие машины 3-го типа

Эти машины используют, главным образом, для выработки крупного раскатанного хлеба (длинных батонов) из мягкого теста.

Машины 3-го типа (см. рисунок 4) состоят из:

-    ленточного конвейера 71, предназначенного для подачи тестовых заготовок на валки С;

-    одной или нескольких пар (обычно от 2 до 6) валков С, которые разравнивают тестовую заготовку в пласт;

-    гибкой направляющей, изготовленной из специальной ткани 72, начинающей формовку пласта теста;

Рисунок 4 — Схема тестоформующей машины 3-го типа


-    стационарной пластины Р, объединенной с движущейся лентой конвейера 73. В зазоре между ними тестовую заготовку окончательно формуют и/или растягивают до определенной установленной длины.

5

5 Технические требования

5.1    Требования к конструкции

5.1.1    При проектировании и изготовлении машин следует руководствоваться ГОСТ 15.001.

5.1.2    Машины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 27962.

5.1.3    Основными параметрами машин являются:

-    техническая производительность, шт./ч (шт./мин);

-    производительность в расчете на единицу занимаемой площади, шт./ч м2;

-    пределы массы тестовых заготовок, кг;

-    установленная мощность, кВт;

-    потребление электроэнергии, кВт/ч;

-    напряжение сети, В;

-    габаритные размеры, мм;

-    занимаемая площадь, м2;

-    масса, кг;

-    коэффициент автоматизации.

Параметры конкретного вида машин указывают в технических условиях.

5.1.4    Должны быть обеспечены следующие значения показателей надежности, экономичности использования энергоресурсов и технологичности машин:

по надежности:

-    средняя наработка на отказ — не менее 143 ч;

-    средний срок службы до первого капитального ремонта — не менее четырех лет;

-    полный средний срок службы — не менее 10 лет;

-    коэффициент технического использования — не менее 0,93;

по экономичности использования энергоресурсов:

-    удельное потребление электроэнергии — 0,20 Вт ч/шт.;

по технологичности:

-    удельная масса машины — не более 0,056 кг/ч/шт.;

-    удельная масса металла в машине — 0,051 кг/ч/шт.

5.1.5    Конструкцией машин должна быть предусмотрена возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей.

5.1.6    Машины должны быть оснащены необходимыми измерительными приборами для контроля технологического процесса и иметь звуковую и световую сигнализации, отвечающие требованиям ГОСТ 21829.

5.1.7    Типы и конструктивные элементы сварных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771.

5.1.8    Детали, поступившие на сборку, не должны иметь загрязнений, окалины, ржавчины. Посадочные поверхности и профили резьбовых соединений в механически обработанных деталях и сборочных единицах должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также иметь допуски формы и расположения поверхности в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24643 и шероховатости поверхностей в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2789.

5.1.9    В резьбовых отверстиях литых деталей не допускаются раковины в любой плоскости, выходящие за пределы двух шагов резьбы.

5.1.10    Температура нагрева корпусов подшипников во всех сборочных единицах не должна превышать 60 °С.

5.1.11    Масса съемных частей машин, подлежащих санитарной обработке, не должна превышать 15 кг.

5.1.12    Усилие на органах управления должно быть не более 50 Н (5 кгс).

5.1.13    Машины в упаковке должны быть устойчивыми к воздействиям климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом — по условиям хранения С, при транспортировании без нарушения работоспособности при средних условиях в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23170.