Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

17 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает гидромеханический метод очистки от технологических загрязнений трубопроводов из стальных сплавов типа 12Х18Н10Т наружным диаметром от 8 до 50 мм по ГОСТ 19277 жидкостных и газовых систем машин и механизмов и определяет требования:

- к режимам и параметрам процесса гидромеханической очистки трубопроводов;

- к стендовому оборудованию для гидромеханической очистки трубопроводов.

Настоящий стандарт предназначен для применения при разработке технологических процессов производства и ремонта жидкостных и газовых систем машин и механизмов в части очистки трубопроводов от технологических загрязнений

Введен впервые

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Процесс гидромеханической очистки трубопроводов

5 Стендовое оборудование для гидромеханической очистки трубопроводов

Приложение А (рекомендуемое) Выбор и расчет параметров очистных элементов

Приложение Б (рекомендуемое) Технологические рекомендации по изготовлению очистных элементов

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

стандарт    31246—

2004

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Метод очистки гидромеханический трубопроводов газовых и жидкостных систем машин и механизмов от загрязнений

Издание официальное

л

8

гч

i


Москва ИПК Издательство стандартов 2005

2

Страница 2

ГОСТ 31246-2004

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные попоже-ния» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем», «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про-токоп No 25 от 26 мая 2004 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК<ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт России

Таджикистан

TJ

Таджике тандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии от 16 февраля 2005 г. № 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31246-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2005 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты». а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© ИПК Издательство стандартов. 2005

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 3

ГОСТ 31246-2004

Содержание

1    Область применения................................................................1

2    Нормативные ссылки................................................................1

3    Термины и определения.............................................................1

4    Процесс гидромеханической очистки трубопроводов.....................................2

5    Стендовое оборудование для    гидромеханической очистки трубопроводов...................3

Приложение А (рекомендуемое) Выбор и расчет параметров очистных элементов..............6

Приложение Б (рекомендуемое) Технологические рекомендации по изготовлению очистных

элементов..............................................................9

III

Страница 4

к ГОСТ 31246-2004 Чистота промышленная. Метод очистки гидромеханический трубопроводов газовых и жидкостных систем машин н механизмов от загрязнений

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Предисловие. Пункт 1

ОАО «Научно-исследова-тсльский центр контроля и диагностики технических систем», «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С. П. Королева»

Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации» (НИИСУ) с участием Самарского научного центра Российской академии наук (CHU РАН), Международным техническим комитетом по стандартизации ТК 184 «Обеспечение промышленной чистоты*

(МУС No 12 2005 г.)

Страница 5

Поправка к ГОСТ 31246-2004 Чистота промышленная. Метод очистки гидромеханический трубопроводов газовых и жидкостных систем машин и механизмов от загрязнений

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Предисловие.

1 1

Пункт 3. Таблица

Украина 1 UA1 Госпотребсгандарт

согласования

Украины

(ИУС№6 2010 г.)

Страница 6

ГОСТ 31246-2004

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Метод очистки гидромеханический трубопроводов газовых и жидкостных систем машин

и механизмов от загрязнений

Industrial cleanliness.

Hydromechanical method of cleaning from contaminations the pipelines in gas and fluid systems of machines

and mechanisms

Дата введения — 2005—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает гидромеханический метод очистки от технологических загрязнений {далее — гидромеханическая очистка) трубопроводов из стальных сплавов типа 12Х18Н10Т наружным диаметром от 8 до 50 мм по ГОСТ 19277 жидкостных и газовых систем машин и механизмов (далее — трубопроводы) и определяет требования:

-    к режимам и параметрам процесса гидромеханической очистки трубопроводов;

-    к стендовому оборудованию для гидромеханической очистки трубопроводов.

Настоящий стандарт предназначен для применения при разработке технологических процессов производства и ремонта жидкостных и газовых систем машин и механизмов в части очистки трубопроводов от технологических загрязнений.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 23.204-78 Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхности при трении

ГОСТ 17216-2001 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия

Примечание — При попьзовании настоящим стандартом цепесообразно проверить действие ссыпочных стандартов по указатепю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при попьзовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    гидромеханический метод очистки трубопровода: Метод очистки, заключающийся в перемещении по трубопроводу потоком моющей жидкости специальных очистных элементов при установленном числе их проходов.

3.2    очистной элемент; ОЭ: Упругое сферическое ипи ципиндрическое тело с пористой структурой материала, обладающее требуемой жесткостью, износостойкостью и гидравлическим сопротивлением.

Издание официапьное

1

Страница 7

ГОСТ 31246-2004

3.3    ресурс работы очистного элемента: Максимальное расстояние, которое в очищаемом трубопроводе проходит ОЭ до начала разрушения его наружной поверхности.

3.4    цикл: Совокупность двух проходов ОЭ: из начала в конец магистрали трубопроводов и обратно.

4 Процесс гидромеханической очистки трубопроводов

4.1    Требования к режимам процесса

Режимы процесса гидромеханической очистки трубопроводов определяют с учетом требований к:

-    конструктивному исполнению ОЭ и их параметрам:

-    параметрам потока жидкости для гарантированного перемещения ОЭ по трубопроводу:

-    числу проходов ОЭ для обеспечения заданной чистоты внутренней поверхности трубопроводов.

4.2    Основные требования к очистным элементам

ОЭ для гидромеханической очистки трубопроводов должны обладать:

-    упругостью, необходимой для перемещения по трубопроводу с учетом технопогического разброса его проходного диаметра, а также с учетом наличия в трубопроводе изгибов эллипсностью до 5 %.

-    жесткостью, необходимой для удаления сильносвязанных загрязнений, но недостаточной для повреждения внутренней поверхности трубопровода, ее защитного антикоррозионного споя;

-    гидравпическим сопротивлением, необходимым для гарантированного перемещения ОЭ по трубопроводу потоком моющей (рабочей) жидкости при перепадах давпения не бопее 1.0 МПа;

*    пористой структурой для обеспечения условия самопромываемости ОЭ в процессе работы. При этом пористая структура ОЭ допжна быть активной (без тупиковых непроточных каналов);

*    износостойкостью, достаточной для очистки трубопровода до требуемого класса чистоты.

4.3    Выбор и расчет параметров очистных элементов

Выбор и расчет параметров ОЭ (приложение А) проводят индивидуально для каждого внутреннего диаметра очищаемого трубопровода, что гарантирует высокое качество очистки внутренних полостей и ресурс работы ОЭ. Технологические рекомендации по изготовпению ОЭ — в соответствии с приложением Б.

4.4    Параметры потока жидкости для перемещения очистного элемента

Расход жидкости для перемещения ОЭ опредепяют в зависимости от диаметра очищаемого трубопровода по таблице 1.

Таблица 1

Наружный диаметр трубопровода, мм

Расход жидкости, дм3/'мин. для перемещения ОЭ конструктивного исполнения

однородный

цилиндрический

однородный

сферический

комбинированный

сферический

От 8 до 10

От 15 до 20

Св. 10 до 12

Св. 20 до 25

Св. 12 до 14

От 20 до 25

Св. 14 до 18

Св. 25 до 35

Св. 18 до 22

Св. 35 до 45

Св. 22 до 25

Св. 45 до 55

Св. 25 до 30

От 30 до 45

Св. 30 до 36

Св. 45 до 60

Св. 36 до 40

Св. 60 до 75

Св. 40 до 45

Св. 75 до 85

Св. 45 до 50

Св. 85 до 95

Тип насосно-фипьтрующей станции, подключаемой к стенду гидромеханической очистки трубопроводов. выбирают по установпенному потребному расходу жидкости.

2

Страница 8

ГОСТ 31246-2004

4.5 Число проходов очистного элемента для гидромеханической очистки трубопроводов

Потребное число проходов ОЭ устанавливают при внедрении технологии гидромеханической очистки трубопроводов и периодическом контроле состояния ОЭ.

Методика определения потребного числа проходов ОЭ предусматривает основные операции:

-    сбор образцов промываемых трубопроводов в магистраль и проведение гидромеханической очистки. В процессе гидромеханической очистки через каждые 2—3 цикла отбирают пробы жидкости на входе и выходе магистрали,

-    инструментальный (с помощью эндоскопа) осмотр внутренней поверхности трубопровода через каждые 2—3 цикла. Одновременно выполняют контроль износа ОЭ по ГОСТ 23.204:

-    гранулометрический анализ отобранных проб жидкости и расчет количества выносимых из магистрали частиц загрязнений /-й размерной фракции в у'-й пробе жидкости дЛ/, по формуле

где N.)BUX — количество частиц загрязненной ьЛ размерной фракции в/• й пробе жидкости, взятой на выходе магистрали;

— количество частиц загрязнений /-й размерной фракции ву-й пробе жидкости, взятой на входе магистрали;

-    построение графика зависимости дЛ(> = f(n). где п — число проходов ОЭ;

-    установление потребного числа проходов ОЭ по графику д= f(n) на основании заданного класса чистоты жидкости по ГОСТ 17216.

5 Стендовое оборудование для гидромеханической очистки трубопроводов

5.1    Функции стендового оборудования

Стендовое оборудование для гидромеханической очистки трубопроводов, включающее в себя гидравлическую систему и устройство управления процессом гидромеханической очистки, должно обеспечивать:

-    многократное силовое воздействие ОЭ на внутреннюю поверхность трубопровода;

-    очистку трубопроводов, изготовленных из стальных сплавов типа 12Х18Н10Т, с соединениями по наружному и внутреннему конусам, с торцовым и фланцевым уплотнениями;

-    очистку отдельных трубопроводов произвольной формы и длины и трубопроводов одинакового внутреннего диаметра, собранных в магистраль;

-    подсоединение к промывочным стендам (насосно-фильтрующим станциям), имеющим:

расход жидкости — в зависимости от наружного диаметра очищаемого трубопровода (таблица 1),

рабочее давление — до 10 МПа,

номинальную тонкость фильтрации жидкости — 5 мкм;

-    автоматизацию процесса очистки трубопроводов, индикацию положения ОЭ, задание потребного числа циклов очистки и индикацию фактически наработанных циклов очистки;

-    удобство монтажа трубопроводной магистрали и подсоединения к промывочным стендам (насо-сно-фильтрующим станциям), управление процессом очистки и наблюдение за этим процессом.

5.2    Структура и работа гидравлической системы стенда гидромеханической очистки трубопроводов

5.2.1 Многократное силовое воздействие ОЭ на загрязненную внутреннюю поверхность трубопровода обеспечивают приданием ОЭ возвратно-поступательного движения по очищаемому трубопроводу. Для этого в гидравлической системе стенда гидромеханической очистки трубопроводов (далее — гидравлическая система) предусматривают электрогидравлический распределительный элемент (далее — электрогидравлический распределитель), изменяющий направпения течения моющей жидкости при прохождении ОЭ всей длины очищаемого трубопровода (магистрали).

Для обеспечения надежной и эффективной работы гидравлической системы разделяют потоки чистой (подводимой) и загрязненной (сливаемой из трубопровода) моющей жидкости и защищают электрогидравлический распределитель от выносимых загрязнений.

Принципиальная схема гидравлической системы представлена на рисунке 1.

3

Страница 9

Рисунок 1 — Принципиальная схема гидравлической системы стенда гидромеханической очистки трубопроводов

5.2.2 Гидравлическая система работает следующим образом. Моющую жидкость под давлением от насосмо-фильтрующей станции через штуцер нагнетания 16 подводят к элекгрогидравлическим распределителям 1 и 15 и при подаче электрического сигнала от датчика конечного положения ОЭ 5 электрогидравлические распределители переключаются влево. Жидкость проходит через электрогид-равлический распределитель 1. обратный клапан нагнетания 2, поступает к ОЭ 6, находящемуся в устройстве ввода-вывода ОЭ 4, и перемещает его в очищаемом трубопроводе 7. В процессе перемещения ОЭ оказывает силовое воздействие на внутреннюю поверхность трубопровода, осуществляет отрыв частиц загрязнений, которые совместно с потоком моющей жидкости поступают через фильтр тонкой очистки 10. обратный сливной клапан 9, электрогидравлический распределитель 15 в штуцер слива 17 и далее в систему фильтрации насосно-фильтрующей станции. Отбор проб для гранулометрического анализа загрязненности осуществляют через пробоотборник 13.


Пройдя всю длину очищаемого трубопровода 7. ОЭ воздействует на датчик конечного положения ОЭ 12. который через время задержки, необходимое для переноса частиц загрязнений в насосно-фильт-рующую станцию и промывки самого ОЭ чистой моющей жидкостью, подает электрический сигнал на электрошдравлические распределители 1 и 15. Электрогидравлические распределители переключаются вправо, и жидкость из штуцера нагнетания 16 через электрогидравлический распределитель 1 и обратный клапан нагнетания 14 перемещает ОЭ из устройства ввода-вывода ОЭ 11 в противоположную сторону. Загрязненная жидкость через фильтр тонкой очистки 3. обратный сливной клапан 8. электрогидравлический распределитель 15 направляется в штуцер слива 17.

5.3 Автоматизация процесса гидромеханической очистки трубопроводов

5.3.1 Стендовое оборудование для гидромеханической очистки трубопроводов обеспечивает автоматическое выполнение заданного числа циклов очистки, индикацию положения ОЭ. индикацию наработанного числа циклов очистки и автоматический переход к ручному режиму работы и обратно в любой момент времени.

Структурная схема устройства управления процессом гидромеханической очистки (далее — устройство управления) представлена на рисунке 2. Устройство обеспечивает управление электрогидрав-лическими распределителями (см. рисунок 1) в зависимости от положения ОЭ. очистку трубопровода в ручном и автоматическом режимах.

4

Страница 10

ГОСТ 31246-2004

hi—н

с

Q

i*H

а

О

•я

О

7

8

Рисунок 2 — Структурная схема устройства управления процессом гидромеханической очистки

5.3.2 Устройство управления работает следующим образом. Датчики 1 и 2 регистрируют крайнее правое и крайнее левое положения ОЭ. Входной блок 3 запоминает сигнал датчиков. Дешифратор состояния датчиков 4 посылает выходной сигнал в зависимости от сигналов датчиков и сигнала задатчика числа циклов 8. Блок задержки 5 осуществляет задержку переключения электрогидраеличесхих распределителей и обеспечивает очистку трубопровода без движения ОЭ. Счетчик циклов 6 подсчитывает число циклов очистки и отображает информацию в блоке индикации 7. Задатчик числа циклов 8 ограничивает число циклов промывки. При достижении заданного числа циклов процесс очистки трубопровода прекращается. Блок ключей 9 коммутирует управляющие элементы электрогидравлических распределителей.

5

Страница 11

ГОСТ 31246-2004

Приложение А (рекомендуемое)

Выбор и расчет параметров очистных элементов А.1 Материал, структура и форма очистных элементов

А. 1.1 ОЭ выполняют из материала сетчатого или проволочного типа, имеющего пористую структуру. Наиболее перспективным является материал в виде однородной пористой массы (далее — МП) из провопочной спирали. Диаметр спирали устанавливают равным десяти диаметрам проволоки.

ОЭ из МП должен обладать:

-    активной пористостью (отсутствием тупиковых и замкнутых пор);

-    упругостью и износостойкостью;

-    стабильностью механических характеристик в эксплуатации.

А. 1.2 МП характеризуют пористостью, средним диаметром пор и удельной поверхностью пор.

Пористость П (долю пустот в единице объема МП) определяют по формуле

Т„ V Ум

(А 2)

где Vn — объем пустот в МП. мм3;

V — полный объем МП. мм3;

со — масса проволочной спирали в МП. г. уи — удельная масса проволоки, г/мм3; у0 — удельная масса пористого образца ОЭ. г/мм3.

Рекомендуемые значения пористости — от 0.86 до 0,93.

Средний диаметр пор МП мм, равный гидравлическому диаметру проходного сечения nop dt. определяют по формуле

= <А-3>

где d^r, — диаметр проволоки МП, мм.

Рекомендуемые диаметры проволоки — от 0.09 до 0.3 мм.

А. 1.3 Материал, из которого изготовляют проволоку для МП. определяет прочностные и упругие свойства ОЭ. Материал проволоки выбирают из условий:

-    обеспечения прочностных и упругих характеристик ОЭ;

-    исключения механического повреждения очищаемой поверхности (то есть поверхностная твердость материала проволоки не должна превышать поверхностную твердость материала очищаемого трубопровода).

Для изготовления ОЭ из МП рекомендуется применять проволоку из коррозионно-стойкой стали Х18Н10Т или Х20Н80 и нихрома ЭИ708. Основные характеристики материала проволоки для изготовления ОЭ представлены в таблице А.1.

Таблица А.1

Материал

Предел прочности. МПа (ис!сиг)

Твердость, НВ

Диаметр проволоки, мм

Упругая константа

Х18Н10Т

550

(5500)

270—360

0.09—0.20

0.290

ЭИ708

900

(9000)

300-340

0.09—0.15

0.315

Х20Н80

750

(7500)

300-330

0.20-0.30

0,164

А. 1.4 Геометрическая форма ОЭ (рисунок А.1) технологична при изготовлении, обеспечивает требования упругости, жесткости, гидравлического сопротивпения. износостойкости, а также перемещение ОЭ по трубопроводу произвольной конфигурации.

6

Страница 12

ГОСТ 31246-2004

С

U

в

а — однородный сферический: 6 — однородный, цилиндрический со округленными концами, а — комбинированный сферический.

1 — центральное непроточное тело; 2 — оболочка из МП

Рисунок А.1 — Геометрические формы очистных элементов

А.2 Ресурс работы очистных элементов

А.2.1 Эксплуатация ОЭ допускается до начала разрушения его наружной поверхности, которое устанавливает по степени износа (истирания) проволоки спиралей поверхностного слоя ОЭ.

Допускают износ диаметра проволоки ОЭ не более 20 % на площади, не превышающей 2/3 поверхностного слоя спиралей, при следующих условиях:

-    изготовление ОЭ по технологическим рекомендациям приложения Б;

-    перепад давления жидкости для перемещения ОЭ внутри трубопровода не более 1 МПа.

А.2.2 Гарантированный ресурс определяют для ОЭ конкретных типов и объекта очистки по результатам специальных ресурсных испытаний.

Методика проведения ресурсных испытаний ОЭ включает в себя:

-    отбор объектов гидромеханической очистки из всей совокупности трубопроводов, находящихся в производстве. с наиболее применяемым внутренним диаметром и наибольшим числом изгибов;

-    монтаж трубопроводов в магистраль и гидромеханическую очистку с использованием потока моющей жидкости. параметры которого обеспечивают перемещение исследуемого ОЭ;

-    контроль состояния поверхности ОЭ в процессе гидромеханической очистки. Через каждые 2—3 цикла гидромеханическую очистку прекращают. ОЭ извлекают из трубопровода и фиксируют износ витков спирали в соответствии с требованиями ГОСТ 23.204;

-    гидромеханическую очистку трубопроводов заканчивают до начала разрушения ОЭ.

А.2.3 Расстояние, пройденное ОЭ до начала его разрушения, определяет фактический ресурс работы ОЭ. Среднее значение фактического ресурса ОЭ конкретного типа R$, м. определяют по формуле

(А.4)

где — фактический ресурс работы ОЭ. определенный в йи испытании, м;

п — чиспо испытаний для определения фактического ресурса работы ОЭ данного типа. Гарантированный ресурс ОЭ R,. м, устанавливают по формуле

(А.5)

где Кл — коэффициент запаса.

7

Страница 13

ГОСТ 31246-2004

Значение К, определяют исходя из длины очищаемой магистрали и периодичности контроля состояния ОЭ по формуле

К--Sfc-.    (А.6)

J R0i-2L&n'

где L — длина очищаемой магистрали, м: д л — число циклов, после наработки которых проводят визуальный контроль состояния ОЭ.

А.2.4 Принятый для гидромеханической очистки трубопроводов тип ОЭ имеет такой ресурс, при котором выполняется условие

Rt*2nLmiu.    (А.7)

где п — число циклов гидромеханической очистки с использованием ОЭ данного типа для достижения заданного класса чистоты жидкости;

Lmax — максимальная длина очищаемого трубопровода, м.

8

Страница 14

ГОСТ 31246-2004

Приложение Б (рекомендуемое)

Технологические рекомендации по изготовлению очистных элементов Б.1 Изготовление однородных сферических очистных элементов

Б. 1.1 Однородные сферические ОЭ применяют для гидромеханической очистки трубопроводов наружным диаметром от 12 до 25 мм.

Массу проволочной спирали для изготовления сферических ОЭ <тсп, г. определяют по формуле

осп = 0.0033 г зэ,    (Б.1)

где гоэ — радиус ОЭ. мм.

Основные параметры однородных сферических ОЭ представлены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Размеры в миллиметрах

Параметр трубопровода

Параметр ОЭ

Наружный диаметр 0м

Толщина CTCMU1 S

Диаметр проволоки dnv

Диаметр спирали dcn

Материал

Превышение конечною диаметра изготовленного ОЭ 0оз по отношению * диаметру (О.—2S1

От 12 до 25

ПоГОСТ 19277

От 0.09 до 0.15

От 1.0 ДО 1.5

ЭИ 708 Х18Н10Т

От 0.4 ДО 0.6

Б. 1.2 Процесс изготовления однородного сферического ОЭ включает в себя следующие основные технологические операции:

-    навивку спирали — растяжение спирали с шагом, равным диаметру спирали;

-    формирование 70 % спирали в клубок диаметром на 5 % — 10 % больше диаметра изготовляемого ОЭ;

-    наматывание остальных 30 % спирали на клубок с силой не более 3—5 Н;

-    заправку оставшегося свободного конца спирали внутрь клубка;

-    укатку заготовки между двумя пластинами до диаметра, равного D03. круговыми движениями с силой от 20 до ЗОН;

-    промывание готового ОЭ в технологическом бензине, очищенном до 5-го класса чистоты по ГОСТ 17216, просушивание и упаковку в чистый полиэтиленовый пакет.

Б.2 Изготовление комбинированных сферических очистных элементов

Б.2.1 Комбинированные сферические ОЭ. содержащие центральное непроточное тело (например, пустотелый шар из легкого сплава) для увеличения гидравлического сопротивления, применяют для гидромеханической очистки трубопроводов наружным диаметром от 25 до 50 мм по ГОСТ 19277. Наружный диаметр центрального непроточного тела выбирают от 0.4(DH—2S) до 0.6(DM—2S).

Для ОЭ данного типа массу проволочной спирали осп, г, определяют по формуле

асП = 0.0033 (г оэ - г J и т).    (Б.2)

где г м т — радиус центрального непроточного тела. мм.

Основные параметры комбинированных сферических ОЭ представлены в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Размеры в миллиметрах

Параметр трубопровода

Параметр ОЭ

Наружный диаметр Ои

Толщина стенки S

Диаметр прооопоки dnp

Диаметр спирали dcn

Материал

Превышение конечного диаметра изготовленного ОЭ Ооэ по отношению к диаметру (О.—2S)

От 25 до 30

По

ГОСТ 19277

От 0,15 до 0,30

Or 1.5 ДО 3.0

Х18Н10Т

Х20Н80

От 0.4 до 0.6

От 30 до 40

От 0.5 до 0.7

От 40 до 50

От 0,6 до 0.8

9

Страница 15

ГОСТ 31246-2004

Б.2.2 Процесс изготовления комбинированных сферических ОЭ включает в себя следующие основные технологические операции:

-    навивку спирали;

-    растяжение спирали с шагом, равным диаметру спирали;

-    формирование 70 % спирали в клубок диаметром на 5 % — 10 % больше диаметра изготовляемого ОЭ;

-    наматывание остальных 30 % спирали на клубок с силой не более 3—5 Н;

-    заправку оставшегося свободного конца спирали внутрь клубка;

-    укатку заготовки между двумя пластинами до диаметра, равного 0оз. круговыми движениями с силой от 20 до 30 Н;

-    промывание готового ОЭ в технологическом бензине, очищенном до 5-го класса чистоты по ГОСТ 17216, просушивание и упаковку в чистый полиэтиленовый пакет.

Б.З Изготовление цилиндрических очистных элементов

Б.3.1 Цилиндрические ОЭ применяют для гидромеханической очистки трубопроводов наружным диаметром от 8 до 12 мм.

Массу проволочной спирали осп, г. для изготовления цилиндрического ОЭ определяют по формуле

осп = 0.00045 ^оэ £>оЭ .    (Б    З)

где L03 —длина ОЭ. мм.

Длину цилиндрического ОЭ выбирают от 2.0 0Оэ Д° 2.5 D03.

Основные параметры цилиндрических ОЭ представлены в таблице Б.З.

Таблица Б.З

Размеры в миллиметрах

Параметр трубопроаода

Параметр ОЭ

Наружный диаметр 0И

Толщина стейки S

Диаметр прэаолохи d„p

Диаметр стирали dcr

Материал

Превышение «.омечного диаметра изготовленного ОЭ О^ по отношению к диаметру —2S1

От 8 до 12

По

ГОСТ 19277

0,09

0,9

ЭИ 708 Х18Н10Т

От 0.4 ДО 0.6

Б.3.2 Процесс изготовления цилиндрических ОЭ включает в себя следующие основные технологические операции;

-    навивку спирали;

-    растяжение спирали с шагом, равным ее диаметру;

-    формирование 90 % спирали в клубок диаметром от 2.5 Оаэ до 3.0 Ооэ:

-    наматывание на клубок остальных 10 % спирали равномерным слоем в диаметральных плоскостях с силой от 3 до 5 Н;

-    заправку оставшегося свободного конца спирали внутрь клубка;

-    укатку сформированного клубка между двумя пластинами крутовыми движениями до диаметра, равного

2 ооэ;

-    дальнейшую укатку клубка (заготовки) возвратно-поступательными движениями до диаметра, равного Ооэ-при периодическом (через 10—15 циклов) обжатии торцов заготовки ОЭ о пластину с силой от 10 до 20 Н;

-    промывание изготовленного ОЭ в технологическом бензине, очищенном до 5-го класса чистоты по ГОСТ 17216, просушивание и упаковку в чистый полиэтиленовый пакет.

10

Страница 16

ГОСТ 31246-2004

УДК 621.643-676:006.354    МКС 23.040.10    Т58

Ключевые слова: гидромеханический метод очистки, трубопроводы, жидкостные и газовые системы, очистной элемент, поток моющей жидкости

11