Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 30746-2001 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, в том числе на тракторные самоходные шасси, и сельскохозяйственные модификации промышленных, лесопромышленных и лесохозяйственных тракторов.

Стандарт устанавливает методы испытаний тракторов по определению показателей гидравлической навесной системы и гидравлической системы отбора мощности к внешним потребителям

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Условия испытаний

4 Методы испытаний

Приложение А Форма протокола испытаний гидросистемы

Приложение Б Форма протокола испытаний стабильности положения навесного устройства

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 30746-2001 (ИСО 789-2-93)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Тракторы сельскохозяйственные

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ И ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ НАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ

Изланис официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Страница 2

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ГК 275 «Тракторы*

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации. метрологии и сертификации (протокол N? 20 от I ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

А зсрбайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия

Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Фелераиия Республика Талжнкистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

А з гос стандарт Арм госстандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргыэстанларг

Молдовастанларт

Госстандарт России

Талжнкстандарт

Глапгосслужба «Туркмсистаилартлары» У згоссгаидарт Госстандарт Украины

3    Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст ИСО 789-2:1993 «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний. Часть 2. Грузоподъемность трехточечного задненавесного устройства* и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 206-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30746-2001 (ИСО 789-2—93) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

< И ПК Издательство стандартов. 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Страница 3

ГОСТ 30746-2001

Содержание

1    Область применения........................................................I

2    Нормативные ссылки....................................................... I

3    Условия испытаний......................................................... I

4    Методы испытаний.........................................................2

Приложение А Форма протокола испытаний гидросистемы...........................6

Приложение Б Форма протокола испытаний стабильности положения навесного устройства . . 8

III

Страница 4

ГОСТ 30746-2001 (ИСО 789-2-93)

СТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й

Тракторы сельскочо {явственные

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ И ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

НАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ

Agricultural tractors. Measurement of power and lift capacity of hydraulic three-point hitch

Лата ввелснии 2003—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, н том числе на тракторные самоходные шасси, и сельскохозяйственные модификации промышленных, лесопромышленных и лесохозяйственных факторов (далее — тракторы).

Стандарт устанавливает методы испытаний тракторов по определению показателей гидравлической навесной системы и гидравлической системы отбора мощности к внешним потребителям.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для пелен сертификации.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10677-2001 Устройство навесное заднее сельскохозяйственных тракторов тяговых классов 0.6—8. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 27378-87 Тракторы и сельскохозяйственные машины. Устройство навесное грехточеч-нос переднее. Присоединительные размеры, кинематические параметры и технические требования

3    Условия испытаний

3.1    Испытания тракторов следует проводить на площадке с бетонным основанием или покрытием. не уступающим ему по плотности.

Отклонение от плоскостности поверхности площадки в пределах габаритных размеров фактор! должно быть не более 5 мм: отклонение от горизонтали — нс более 2 %.

3.2    Испытания следует проводить при положении органов управления регулятором частоты вращения коленчатого вала двигателя, соответствующем полной подаче топлива.

3.3    Температура окружающего воздуха при испытаниях должна быть (23 ± 7) *С. а атмосферное давление не менее 96.6 кПа.

В случаях, предусмотренных программой испытаний, трактор следует испытывать также при условиях, соответствующих его эксплуатации.

Атмосферное давление, температуру воздуха, влажность окружающей среды следует измерять впереди трактора на расстоянии 2—2.5 м от него на высоте 1.5 м от поверхности площадки.

3.4    Рабочая жидкость, используемая в гидросистеме, должна соответствовать требованиям, указанным в технических условиях на конкретную модель фактор;!.

3.5    Перед каждым испытанием температура рабочей жидкости в бакс должна быть (65 ± 5) ‘С. Если такая температура не может быть обеспечена (например при наличии масляного радиатора), то в протоколе испытаний указывают значение температуры, измеряемое во время проведения испытаний.

II панно официальное

Страница 5

3.6 Измеряемые параметры и пределы основных погрешностей применяемых средств измерений должны соответствовать указанным в таблице I.

Т абл и и а I — Погрешности средств измерений

Параметр

Значение, нс более

Масса поднимаемого груза тг. кг

0.5

Время подъема и опускания тру га /п, /0. с

0.2

Время перемещения оси подвеса без груза из крайнего нижнего в крайнее верхнее

положение с

0.2

Высота подъема груи Л,, мм

0.01/»

Температура масла в бакс гидросистемы 7n. ‘С

2.0

Значение осадки поднятого груза Ли, мм

0.01Л,,

Высота расположения оси подвеса в нижнем положении над уровнем опорной

поверхности Л. мм

0.01 Л

Основные размеры подъемно-навесного устройства, мм

2.0

Угол наклона стойки рамы,... *

1.0

Давление рабочей жидкости при подъеме максимальной массы Ртах. МПа

0.02

Расход рабочей жидкости </. лм'/с

0.03

4 Методы испытаний

4.1    Показатели работы гидравлической навесной системы и гидравлической системы отбор;! мощности к внешним потребителям следует определят методами, установленными ГОСТ 17108 и настоящим стандартом.

4.2    Определение грузоподъемности навесного устройства

4.2.1    Грузоподъемность навесного устройства трактора определяют в зависимости от программы испытаний по максимальным значениям подъемного усилия или массы поднимаемого груза, которые обеспечиваются по всему ходу навесного устройства.

Грузоподъемность определяют на расстоянии 610 мм от оси подвеса.

4.2.2    Трактор закрепляют на площадке таким образом, чтобы под действием сил. создаваемых навесным устройством, нс происходило изменений первоначального положения остов;!.

4.2.3    При испытаниях в навесное устройство устана&тивают ось подвески или раму, которые должны иметь присоединительные размеры, соответствующие типу и исполнению навесного устройств;! по ГОСТ 10677. ГОСТ 27378 и документации изготовителя.

Рама должна иметь исполнение, обеспечивающее расположение ее центра тяжести и приложение вергиказыюй нагрузки в точке, отстоящей на 610 мм от оси шарниров нижних тяг на линии, перпендикулярной к плоскости присоединительного треугольника и проходящей через середину его основания.

4.2.4    Раскосы навесного устройства должны быть отрегулированы в соответствии с программой (методикой) предприятия-изготовителя.

Если на тракторе имеется несколько точек для присоединения верхней и (или) нижней тяг и несколько точек для присоединения раскоса к нижним тягам, то точки присоединения выбирают в соответствии с указаниями изготовителя и указывают в протоколе испытаний.

При установке рамы длина верхней тяги должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при горизонтальном положении нижних тяг плоскость присоединительного треугольника навесного устройств;! принимала вертикальное положение.

4.2.5    Даатснис окончания открытия предохранительного клапана (максимазьнос давление в гидросистеме) и давление автоматического возврата золотника парораспределителя в нсйтразьнос положение следует измерять по манометру, установленному на входе в парораспределитель, при плавном повышении давления регулируемым дросселем, установленным между замкнутыми внешними выводами парораспределителя.

4.2.6    Максимазьнос подъемное усилие следует измерять при приложении вертикального усилия, направленного к середине оси подвеса или к центру тяжести рамы в статическом положении не менее чем в шести точках, приблизительно равнорасположенных по ходу навесного устройства (в том числе в начато и конце хода), при давлении окончания открытия предохранительного клапана.

Страница 6

ГОСТ 30746-2001

При этом к максимальному подъемному ус ил ню должно быть добавлено усилие, создаваемое массой оси подвеса иди рамы.

4.2.7 Подъемное усилие /*„, кН. в каждой из шести точек, указанных в 4.2.6. следует определять путем корректирования максимальной подъемной силы до значения при давлении рабочей жидкости. соответствующем 90 % минимального давления настройки предохранительного клапана, указанного изготовителем (подъемное усилие считают пропорциональным давлению), по формуле

0.9/1,

ил

(I)

max

К.1. «Juki

где Рп тач — максимальное подъемное усилие, измеренное в каждой точке. кН:

Рм — минимальное давление полного открытия предохранительного клапана, указанное изготовителем. МПа;

Р*л. фею фактическое давление полного открытия предохранительного клапана при измерении максимального подъемного усилия, МПа.

Значение подъемного усилия, характеризующее грузоподъемность навесного устройства, должно соответствовать такому значению из ряда скорректированных подъемных усилий, соответствующих каждой из шести точек, которое обеспечивается по всему ходу навесного устройства.

II р и м с ч а м и с — Минимальное значение .заменяя настройки предохранительного клапана должно быть указано изготовителем.

4.2.8    Максимальную массу груза, поднимаемого навесным устройством следует измерять при шарнирном навешивании груза на ось подвеса или на ось. проходящую через ненгр тяжести рамы параллельно оси подвеса. Центр тяжести груза должен располагаться на вертикальной линии, проходящей через середину оси подвеса или пен гр тяжести рамы. Г руз увеличивают до максимальной массы, которую навесное устройство способно поднять по всему ходу навесного устройства при максимальном давлении в гидросистеме.

При этом к максимальной массе груза должна быть прибавлена масса оси подвеса или рамы.

4.2.9    Массу груза, характеризующую грузоподъемность навесного устройства т. кг. следует определять путем корректирования значения максимальной массы до значения при давлении рабочей жидкости, соответствующем 90 % максимального давления настройки предохранительного клапана, указанного изготовителем (грузоподъемность считают прямо пропорциональной давлению). по формуле

т = 0.9 т

(2)

max

~кя. Фом

где ттах — измеренная максимальная грузоподъемность, кг;

Ркд — минимальное давление полного открытия предохранительного клапана, указанное изготовителем. МПа;

Ркл ф.,кт — фактическое даазснис полного открытия предохранительного клапана при измерении максимального подъемного усилия. МПа.

4.2.10    бремя подъема и опускания навесного устройства измеряют при перемещении его из одного крайнего положения в другое с грузом, масса которого характеризует грузоподъемность навесного устройства.

4.2.11    Условный объемный коэффициент гидросистемы пгс определяют по формуле

Пгс = Т •

(3)

где ix — время подъема навесного устройства без груз;!, с;

/г — время подъема навесного устройства с грузом, с.

4.2.12 В протоколе испытаний должны быть указаны следующие параметры гидросистемы навесного устройства:

-    даазснис полного открытия предохранительного клапана (максимазьнос даазснис в гидросистеме):

-    даазснис автоматического возврата золотников парораспределителя в нейтральное положение:

-    масса поднимаемого груза;

-    даазснис, соответствующее 90 % максимального давления полного открытия предохранительного клапана, указанного изготовителем:

3

Страница 7

-    крем и подъема навесного устройства без груза и с грузом:

-    условный объемный коэффициент гидросистемы;

-    время опускания навесного устройства с грузом;

-    минимальная высота расположения оси подвеса от опорной поверхности при ее нижнем расположении без нагрузки:

-    высота перемещения оси полвеса при полном ходе навесного устройства;

-    перемещение точки приложения усилия или массы груза в течение 30 мин при проверке стабильности положения навесного устройства.

Оформление протокола испытаний — по приложению А.

4.2.13 Стабильность положения навесного устройства определяют при подъеме груза массой, характеризующей грузоподъемность. Навесное устройство должно быть установлено в крайнее верхнее положение, золотник гилрораспрелслитсля — в нейтральное положение, двигатель — выключен.

Измеряют первоначальную высоту расположения оси подвеса и ее перемещение через каждые 5 мин в течение 30 мин.

Оформление протокола испытаний — по приложению Б.

4.3 Определенно максимальной расчетной мощности гидросистем

4.3.1 Максимальную расчетную мощность гидросистемы отбора мощности /'1ШХ. кВт. определяют как отдаваемую насосами мощность по формулам

р _ Ли ^ном    (4)

*m:tx 61.2 •

где Ркл — минимальное давление полного открытия предохранительного клапана. МПа:

Vhom подача насоса при номинальной частоте вращения двигателя по данным изготовителя. дм3/с;

где Кр — рабочий объем насоса по данным изготовителя, дм3;

п — частота вращения вала насоса при номинальной частоте вращения коленчатого ваза двигателя (поданным изготовителя), мин-1:

к — коэффициент подачи насоса (по данным изготовителя).

4.3.2    Расход рабочей жидкости на внешнем выводе измеряют расходомером, соединенным с внешним выводом при положении золотника гилрораспрелслитсля. соответствующем макенмаль-ному расходу.

Давление в гидросистеме (4.3.5. перечисления г. ()) создают регулируемым дросселем, установленным между замкнутыми внешними выводами, и контролируют по манометру, уста но азе иному на входе в парораспределитель.

4.3.3    Даазенис на выходе и входе внешних выводов измеряют манометрами, установленными соответственно на выходе за быстрососдинясмой муфтой и за регулируемым дросселем, при измеренных значениях расхода и значениях давления в гидросистеме, при которых измерялся расход рабочей жидкости.

4.3.4    Мощность гидросистемы Рав. кВт. на внешних выводах определяют по формуле

где Увв — расход рабочей жидкости на внешнем выводе, дм3;

Рц\' Явых - давление на входе и выходе внешнего вывода. МПа.

4.3.5 В протоколе испытаний (приложение А) регистрируют следующие параметры гидросистемы передачи мощности:

а)    давление полного открытия предохранительного клапана (максимальное давление в пиро-системе):

б)    даазенис разгрузки регулируемого насоса с регулятором подачи и даазення для гидросистем с закрытым центром;

в)    максимальную расчетную мощность гидросистемы:

г)    расход рабочей жидкости на внешних выводах при минимально возможном лаазении;

л) расход рабочей жидкости на внешних выводах при давлении в гидросистеме, сосгаазяюшсм

р

' шах

(5)

61.2 •

(6)

61.2

4

Страница 8

ГОСТ 30746-2001

90 % минимального давления настройки предохранительного клапана, указанного изготовителем и соответствующего длительной работе внешнего гидромотора, указанного изготовителем;

е)    давление на выходе внешнего вывода при измеренных значениях расхода давления к гидросистеме, при которых измерялся расход рабочей жидкости;

ж)    давление на входе внешнего вывода при измеренных значениях расхода рабочей жидкости и давления в гидросистеме, при котором измерялся расход рабочей жидкости;

и) мощность гидросистемы на внешних выводах при измеренных значениях расхода рабочей жидкости и давлении на выходе и входе внешнего вывода при давлении н гидросистеме:

-    составляющем 90 % минимального давления настройки предохранительного клапана, указанного изготовителем.

-    соответствующем длительной работе внешнего пиромотора, указанного изготовителем.

Следует указать также внешний вывод, на котором проводились измерения.

Примечание —Мощность гилроотбора Ртм, кВт. при испольюпании гидромоторов в качестве внешних потребителей определяют по формуле

Р    _    'ЛЯ    ^1К>\1

61.2 •

где РЛв — давление срабатываемого автомата во «врата золотника в нейтральное положение. МПа.

5

Страница 9

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обя отельное)

Форма

протекала испытаний гидросистемы

Дата и мссго пронслсммн испытаний

Предприятие—и лготовитсль трактора_______

Тип. марка трактора

Год и зготоиления. заводской номер трактора Тип гидросистемы

Данные изготовителя Тип. марка рабочей жидкости ти 1рОСИСТСМЫ Номипатм1ая частота вращения катемчатого вата двигателя, мин Давление настройки предохранительного клапана с предельными отклонениями, МПа Давление длительной работы внешнего гидромотора. МПа

Подача насоса гидросистемы передачи мощности, мин-1_

Козффиниент подачи насоса гидросистемы передачи мощности

Результаты испытаний

АЛ Навссиое устройство

АЛЛ Кинематическая вя ж ость жидкости. мм2/с АЛ .2 Температура рабочей жидкости. 'С

АЛ.З Давление автоматического возврата золотников парораспределителя в нейтральное положение.

МПа

А. 1.4 Давление латного открытия предохрани тельного клапана (максимальное давление в гидросистеме).

МПа

АЛ.З Частота вращения коленчатого вала двигателя, мин 1

Табл и на АЛ — Таблица измерений подъемных усилий на оси подвеса и рамс

И теряемый параметр

Точка измерения

1

2

3

4

5

6

Высота оси подвеса от опорной поверхности, мм

Подъемное усилие на оси подвеса. кН

Подъемное усилие на рамс, кН

А. 1.6 Масса поднимаемого гру за, характер» зуюшая груюподъемноетъ на раме, кг

А. 1.7 Давление, соответствующее 90 °с минимального давления настройки предохранительного клапана, указанного изготовителем. МПа

А. 1.8 Время подъема навесного устройства без гру я. с А. 1.9 Время подъема навесного устройства с тру зом. с АЛЛО Условный объемный козффхииснт гидросистемы АЛЛ I Время опускания навесного устройства с Гр> ЮМ,С

АЛ.12 Мнниматьная высота расположения оси подвеса от опорной поверхности, мм_

А. 1. 13 Высота перемещения оси подвеса, мм А. 1.14 Стабильность положения навесного устройства: масса груза, подвешенного к раме, кг

даатенне жидкости в nupoinuiHupe навесного устройства. МПа температура рабочей жидкости в баке в начале испытаний. *С

температура окружающего воздуха. 'С_

6

Страница 10

ГОСТ 30746-2001

Та6л и на А.2 — Таблица измерений времени опускания навесного устройства с грузом

Снижение высоты оси подвеса, мм

Время, мин

5

10

15

20

25

30

Г1 р и м с ч а н и с — Парамегры, приведенные в А. 1.6—А. I. И. ука зывают в ia вис и мост от метода определения гилрополъсмности. установленного программой испытаний.

А.2 Мерс дача мошноетн

А.2.1 Кинематическая вязкость рабочей жидкости. мм2/с А.2.2 Температура рабочей жилкост в бакс. *С

А.2.3 Давление полного открыла предохранительного клапана (максимадыкк* лавленне в гидросистеме).

МПа

А.2.4 Давление ра згрузки регулируемого насоса с регулятором подачи и давления. МПа А.2.5 Давление открытия и закрыл!я клапана зарядки аккумулятора. МПа А.2.6 Максимальная расчетная мощность гидросистемы. кВт

А.2.7 Расход рабочей жидкости на внешних выводах при минимальном значении давления, дм-'/с А.2.8 Расход рабочей жидкости на внешних выводах при давлении, соответствующем 90 сс минимального давления настройки предохранительного клапана, aiityc А.2.9 Давление на выходе внешнего вывода:

соответствующее 90 *¥ минимального давтсния настройки прслохранителы1ото клапана. МПа соотвстствую1иес длительной работе гидромотора. МПа А.2.10 Давление на входе внешнего вывода, соответствующее 90 Яг минимального давления настройки предохранительного клапана. МПа

А.2.11 Мощность гидросистемы на внешнем выводе:

соответствующая 90 Яг минимального давления настройки предохранительного клапана, кВг

соответствующая длительной работе паромотора. кВт_

А.2.12 Внешний вывод, на котором проведены и змерения_

Руководитель проведения испытании

Личная подпись    Расшифровка    подписи

Испытатель

Личная подпись

Расшифровка подписи

7

Страница 11

ПРИЛОЖЕНИЕ Ь (рекомендуемое)

Форма протокола испытаний стабильности положения навесного устройства

Усилие, приложенное к рамс. кН_

Температура окружающего воздуха перед испытаниями. 'С

Время, мин

Ишс некие высот поднятия тру и. мм

BpeviH. мин

И шспение высоты поднятия груза, мм

5

20

10

25

15

30

УДК 631.372.001.4:006.354    МКС 65.060.10    Д29    ОКГ1 47 2200

Ключевые слова: трактор, испытания, гидравлическая навесная система, мощность, грузоподъемность

Редактор Г А. Леонова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. И. Нарениова Компьютерная нередка Л.А. Круговой

И п. дин. Si 02354 от 14.07.2000. Сдано н набор 22.08.2002. Подписано в печать 05.11.2002. Уст. псч. я. 1.40.

УЧ.-И1Л. л. 0.85. Тираж 194 ж». С 8195. Зак. 977.

ИНК Ипательстно стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. hHp://www.standants.ru e-mail: info@Mandards.ni Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ПИК И шгсльстпо стандартов — тип. «Московский печатник». 105062 Москва, Лялин пер., 6.

I l ip .V- 080102