Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

24 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 30352-96 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные шлифовальные круги, предназначенные для обработки стекла, керамики, кварца и других неметаллических предметов.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Условные обозначения размеров

4 Форма и основные размеры

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы контроля и испытаний

8 Транспортирование и хранение

Приложение А Метод определения режущей способности и удельного расхода алмазов алмазных шлифовальных кругов

 
Дата введения01.01.1997
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.2012
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

12.04.1996УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации9-96
15.08.1996УтвержденКомитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации520
ИзданИПК Издательство стандартов1997 г.
РазработанТК 95 Инструмент

Diamond grinding wheels for processing glass of high quality and art. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

ГОСТ 30352- 96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОРТОВОГО И ХУДОЖЕСТВЕННОГО

СТЕКЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 10-96


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

МКС 25.100.70 Группа Г25

к ГОСТ 30352-96 Круги алмазные шлифовальные для обработки сортового и художественного стекла. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Предисловие. Таблица согласования

Украина | Госстандарт Украины

(ИУС № 7 2001 г.)

ГОСТ 30352-96

В миллиметрах

Обозначение

D

J

±1.0

Н

Н7

7*

у

типоразмера

крута

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

X

±Г

Т\

2727-0250

42

10

120*

2727-0251

90*

2727-0252

32

12

но-

2727-0253

120е

2727-0254

100

-0,80

_

90е

2727-0255

42

12

ПО*

2727-0256

120*

2727-0257

±0,20

140*

2727-0258

32

130*

2727-0259

16

140*

2727-0260

5

120*

2727-0261

140*

2727-0262

8

1,5

2727-0263

125

70

10

90*

2,0

2727-0264

42

12

2,5

2727-0265

120*

2727-0266

6

90*

2727-0267

140

-1,00

110*

2727-0268

8

1,5

2727-0269

70

10

90*

2,0

2727-0270

110*

2727-0271

6

±0,15

90*

2727-0272

ПО*

2727-0190

150

60

32

90*

2727-0191

8

±0,20

110*

1,5

2727-0200

120*

7

В миллиметрах

Обозначение

D

j

И

Н7

Т

у

типоразмера

круга

Номин.

Пред.

откл.

±1,0

Номин.

Пред.

откл.

X

±Г

Т\

2727-0192

60

32

8

140*

1,5

2727-0283

130*

2727-0273

70

42

10

90*

2,0

2727-0274

120*

2727-0193

±0,20

90*

2727-0194

60

32

12

ПО*

2,5

2727-0195

150

130*

2727-0275

140*

2727-0276

70

42

90*

2727-0199

90*

2727-0200

-1,00

16

5

ПО*

4,0

2727-0201

60

130*

2727-0205

ПО*

2727-0206

24

±0,30

130*

8,0

2727-0207

32

140*

2727-0208

32

90*

2727-0284

£

±0,15

90*

2727-0285

ПО"

2727-0286

60

90*

2727-0287

8

ПО*

1,5

2727-0288

175

120*

2727-0289

±0,20

140*

2727-0290

130*

2727-0291

70

42

10

90"

2,0

2727-0292

120*

2727-0293

60

32

12

90*

2,5

ГОСТ 30352-96

В миллиметрах

Обозначение

D

j

И

Н7

Г

у

типоразмера

круга

Номин.

Пред.

откл.

±1.0

Номин.

Пред.

откл.

X

±1*

г,

2727-0294

110е

2727-0295

175

-1,00

60

32

130е

2727-0296

12

140е

2,5

2727-0297

70

42

90е

2727-0277

±0,20

90е

2727-0278

200

60

32

5

110е

2727-0279

140е

2727-0280

42

16

110е

4,0

2727-0212

-1,15

12

90е

2,5

2727-0213

110е

2727-0216

250

75

32

16

90е

4,0

2727-0217

110е

2727-0226

24

110е

2727-0227

32

±0,30

90е

9,0

2727-0228

110е

Форма 1FF1

JD

* Размер обеспечивается инструментом.

Рисунок 3

9

ТаблицаЗ

В миллиметрах

Обозначение типоразмера круга

D

J, не менее

Н

Т

R

±1

X

2729-0051

50

20

10

5

3

2729-0052

60

32

20

10

2729-0053

26

5

2729-0054

80

32

20

16

2729-0055

32

35

2729-0056

40

26

2729-0057

85

20

15

2729-0058

42

15

2729-0059

20

2729-0060

25

2729-0061

100

50

32

25

15

2729-0062

30

15

2729-0063

40

30

2729-0064

50

50

2729-0065

42

10

20

2729-0066

15

15

2729-0067

20

15

2729-0068

20

2729-0069

25

2729-0070

22

20

2729-0071

25

15

2729-0072

30

40

2729-0073

60

20

20

2729-0074

125

32

8

4

2729-0075

6

2729-0076

8

2729-0077

10

2729-0078

12

2729-0079

50

20

20

2729-0080

40

30

ГОСТ 30352-96

Окончание таблицы 3

В миллиметрах

Обозначение типоразмера круга

D

J, не менее

Н

Т

R

±1

X

2729-0081

10

2729-0082

20

20

5

2729-0083

30

2729-0084

50

32

12

2729-0085

150

24

7

2729-0086

15

5

2729-0087

32

16

2729-0088

7

2729-0089

40

26

2729-0090

35

2729-0091

70

42

20

2729-0092

90

60

20

10

2729-0093

20

2729-0094

70

32

23

20

2729-0095

200

30

15

2729-0096

12

6

5

2729-0097

90

60

10

2729-0098

30

20

2729-0099

10

2729-0100

32

30

2729-0101

250

70

25

15

2729-0102

10

22

2729-0103

42

20

30

2729-0104

45

2729-0105

90

60

16

10

2729-0106

20

20

2729-0107

300

90

42

30

60

2729-0108

350

90

32

25

15

11

ГОСТ 30352-96

Пример условного обозначения круга формы 1FF1 диаметром D = 150 мм, диаметром посадочного отверстия Н= 32 мм, высотой круга Т= 20 мм, радиусом рабочей части R = 10 мм из алмазных порошков марки АС6, зернистостью 50/40 с относительной концентрацией 50 на металлической связке марки М2-01:

2729-0081 АС6 50/40 50 М2-01 ГОСТ 30352-96

4.3 По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другими размерами.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1    Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2    Алмазоносный слой изготавливают из порошков синтетических алмазов марок АС6 и АС 15 по ГОСТ 9206 и металлической связки.

Зернистость, концентрация алмазов и марка связки — в соответствии с технической документацией.

5.3    Поверхность алмазоносного слоя круга должна быть вскрыта.

5.4    Вершина угла круга формы 1FF1 должна быть острой. На вершине круга допускается поясок шириной не более 0,2 мм.

5.5    Твердость алмазоносного слоя круга — (85±5) HRB.

Допускается по согласованию с потребителем в зависимости от

обрабатываемого материала изготавливать круги с пониженной твердостью (75 ± 5) HRB и повышенной твердостью (95±5) HRB.

5.6    На рабочей поверхности алмазоносного слоя не допускаются трещины, сколы, раковины и выкрашивания.

5.7    На нерабочих поверхностях алмазоносного слоя не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,3 мм2 в количестве более 3 шт. у кругов диаметром до 150 мм и 5 шт. у кругов диаметром более 150 мм.

Расстояние между раковинами и выкрашиваниями должно быть не менее 20 мм.

5.8    Корпуса кругов изготовляют из стали марки Ст 2 по ГОСТ 380 или стали марки 20 по ГОСТ 1050.

5.9    На поверхности корпуса не должно быть забоин, заусенцев и следов коррозии.

5.10    Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга не допускаются.

12

ГОСТ 30352-96

5.11    Неуказанные предельные отклонения линейных размеров — ■ JT16

2 '

5.12    Допуски радиального биения рабочей поверхности алмазоносного слоя кругов относительно поверхности посадочного отверстия круга должны соответствовать:

при зернистости алмазоносного слоя 50/40, 63/50 — 7-й степени точности ГОСТ 24643;

при зернистости алмазоносного слоя 160/125, 200/160 — 8-й степени точности ГОСТ 24643.

5.13    Допуски торцевого биения опорного торца относительно поверхности посадочного отверстия в пределах размера J должны соответствовать 7-й степени точности ГОСТ 24643.

5.14    Режущая способность и удельный расход алмазов для кругов с относительной концентрацией 50 при обработке хрусталя должны соответствовать данным, указанным в таблице 4, при условиях обработки по приложению А.

Таблица 4

Зернистость алмазного порошка

Режущая способность кругов, см3/мин, не менее

Удельный расход алмазов, мг/см\ не более

АС6

ACI5

АС6 АС15

200/160

27,0

29,7

0,13

160/125

24,0

26,4

0,14

63/50

9,0

9,9

0,22

50/40

6,8

7,5

0,22

5.15    Предельная рабочая скорость круга — 35 м/с.

Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.023.

5.16    Круги должны иметь следующую маркировку: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение круга;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя; индекс R (для круга, периферия которого выполнена по радиусу).

5.17    Маркировку кругов диаметром 150 мм и более наносят на корпусе, кругов диаметром менее 150 мм — на этикетке.

Кроме маркировки на этикетке для кругов диаметром менее 150 мм дополнительно на корпусе наносят маркировку с указанием: товарного знака предприятия-изготовителя; номера круга по системе нумерации предприятия-изготовителя.

13

5.18    Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение круга; массу алмазов в каратах; предельную рабочую скорость круга, м/с; номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дату изготовления;

штамп технического контроля;

индекс R (для круга, периферия которого выполнена по радиусу).

5.19    Упаковка — по ГОСТ 18088.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1    Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

6.2    Приемочному контролю на соответствие требованиям 4.2 подвергают 15 % кругов от партии, но не менее 5 шт; 5.3— 5.7, 5.9, 5.10 подвергают каждый круг; на соответствие требованиям 5.11— 5.13, 5.15— 5 % от партии, но не менее 3 кругов.

Партией считают круги одного типоразмера, изготовленные из алмазов одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов и связки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.3    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.14 подвергают круги, прошедшие приемочный контроль, в количестве 5 шт. не реже одного раза в шесть месяцев.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.

14

ГОСТ 30352-96

7    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

7.1    Отклонение от номинальных размеров кругов и геометрических параметров, радиальное и торцевое биения кругов контролируют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 8.051.

7.2    Вскрытие алмазов контролируют путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

7.3    Твердость алмазоносного слоя круга измеряют с обеих сторон слоя по ГОСТ 9013, шкала В.

За твердость алмазоносного слоя принимают среднее арифметическое значение, полученное при измерении твердости в четырех

диаметрально противоположных точках, расположенных на цилинд-

х

рическом пояске слоя на расстоянии ^ от края.

7.4    Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга и дефектов на корпусе круга проверяют визуально.

Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10х.

7.5    Контроль радиального и торцевого биений круга — по ГОСТ 16181.

7.6    Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.023.

7.7    Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов) указан в приложении А.

8    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение кругов — по ГОСТ 18088.

15

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ АЛМАЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

А. 1 Оборудование и материалы

АЛЛ Испытания проводят на специальном стенде или на универсально-заточном или плоскошлифовальном станках.

А. 1.2 Образец для испытания — брусок хрусталя с содержанием РЬО - 24 % размером 200 х 100 х 20 мм.

АЛ.З Весы общего назначения с погрешностью измерения 0,1 г для кругов массой до 2 кг.

А. 1.4 Весы общего назначения с погрешностью измерения 0,2 г для кругов массой более 2 кг.

АЛ .5 Динамометр со шкалой деления 0Л кг.

АЛ .6 Штангенглубиномер с ценой деления 0,1 мм.

АЛ .7 Термостат.

АЛ .8 Прибор для измерения времени, погрешность которого не более 2 %.

А.2 Подготовка к испытанию

А.2.1 Перед началом испытания станок проверяют на соответствие его нормам точности и жесткости, предусмотренных паспортом станка.

А.2.2 Круги перед испытанием протирают ветошью, затем салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, и сушат в термостате, выдерживая при температуре 80— 100 *С в течение (20 ± 1) мин.

А.2.3 Круги перед испытанием должны быть вскрыты шлифовальным кругом типа 1 или бруском. Твердость круга или бруска — СМ1 — С1, зернистость — 25— 40.

А.2.4 Режимы шлифования для испытания круговформы 14ЕЕ1 и 1ЕЕ1 приведены в таблице А.1, для кругов формы 1FF1 — в таблице А.2.

ТаблицаАЛ

Наружный диаметр D, мм

Характеристика круга

Режимы шлифования

Масса

материала

образца,

снимаемая

за испытание, г, не менее

Толщина алмазоносного слоя Х% мм

Зернис

тость

Угол профиля круга а

Рабочая скорость круга vwp., м/с

Масса |руза Р, кг

Глубина шлифования Л, мм

50/40,

90*

3

200

75-250

3-32

63/50

ПО*

35

4.0

2

160/125,

90*

3

300

200/160

ПО*

2

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9— 96 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстайдарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Бел стандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Моддовастакдарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 15 августа 1996 г. № 520 межгосударственный стандарт ГОСТ 30352— 96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России II

ГОСТ 30352-96

Таблица А.2

Характеристика круга

Режимы шлифования

Масса материала образца, снимаемая за испытание, г, не менее

Наружный диаметр Д мм

Толщина алмазоносного слоя X, мм

Зернис

тость

Рабочая скорость круга vk* м/с

Масса груза Р, кг

Глубина шлифования, мм

первого

прохода

последую

щих

проходов

50-350

До 10

50/40,

63/50

20-35

4.0

2.0

1.5

200

160/125,

200/160

300

Св. 10 до 25

50/40,

63/50

1.5

1,0

200

160/125,

200/160

300

Св. 25 до 50

50/40,

63/50

1,0

0,6

200

160/125,

200/160

300

А.З Проведение испытаний

А.3.1 Обрабатываемая поверхность образца устанавливается параллельно движению стола станка.

А.З.2 Круги испытывают с охлаждением. В качестве охлаждающей жидкости следует применять воду. Охлаждающая жидкость должна непрерывно подаваться в зону резания. Расход жидкости 2— 3 л/мин.

А.3.3 Удельный расход алмазов определяется методом взвешивания. Определение износа алмазоносного слоя по массе проводят взвешиванием кругов до и после испытания.

Д.3.4 Масса материала образца, снимаемая за испытание, должна соответствовать указанной в таблицах А.1 и А.2.

А.З.5 Количество сошлифованного материала образца определяется взвешиванием образцов до и после испытания.

А.3.6 Испытания на определение режущей способности кругов проводят путем шлифования образцов. Прижим инструмента к образцу создается массой противовеса, действующей через блоки, установленные на станине станка, и контролируется динамометром.

А.З.7 Глубина шлифования устанавливается в соответствии с данными таблиц А. 1 и А.2 и контролируется штангенглубиномером.

А.З.8 Длительность обработки контролируют прибором для измерения времени.

17

ГОСТ 30352-96

Содержание

1    Область применения............................. 1

2    Нормативные ссылки............................ 1

3    Условные обозначения размеров.................... 2

4    Форма и основные размеры........................ 2

5    Технические требования.......................... 12

6    Правила приемки............................... 14

7    Методы контроля и испытаний..................... 15

8    Транспортирование и хранение..................... 15

Приложение А Метод определения режущей способности и

удельного расхода алмазов алмазных шлифовальных кругов....................... 16

ш

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОРТОВОГО И ХУДОЖЕСТВЕННОГО СТЕКЛА

Технические условия

Diamond grinding wheels for processing glass of high quality and art. Specifications.

Дата введения 1997— 01— 01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги, предназначенные для обработки стекла, керамики, кварца и других неметаллических материалов.

Требования стандарта в части разделов 4,5 (кроме 5.2, 5.8), пунктов 6.1, 6.3, разделов 7 и 8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Требования безопасности изложены в 5.15.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051— 81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 12.3.023— 80 ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности

ГОСТ 380— 88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050— 88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

Издание официальное

1

ГОСТ 9206— 80 Порошки алмазные. Технические условия

ГОСТ 16181— 82 Круги алмазные шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 18088— 83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка

ГОСТ 24643— 81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3    УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ

D — наружный диаметр;

J— диаметр опорного торца или наружный диаметр ступицы;

Я — диаметр посадочного отверстия;

X — толщина алмазоносного (рабочего) слоя;

U — высота рабочего слоя;

Т — высота инструмента;

V— угол наклона рабочего слоя;

Т\ — высота ступицы;

R — радиус рабочей части.

4    ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.1    Круги следует изготовлять следующих форм:

14ЕЕ1 — с уступом на корпусе, периферия которого имеет форму угла;

1ЕЕ1 — с выточкой и без выточки на корпусе, периферия которого имеет форму угла;

1FF1 — с полукругло-выпуклым профилем.

4.2    Основные размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунках 1— 3 и в таблицах 1—3.

2


Форма 14ЕЕ1


V


Рисунок 1


* Размер обеспечивается инструментом.


3


Таблица

В миллиметрах

4


Форма 1ЕЕ1


v


R




т


* Размеры обеспечиваются инструментом.

Рисунок 2


5


Таблица 2

В миллиметрах

Обозначение

D

1

Я

Н7

Т

V

типоразмера

круга

Номин.

Пред.

откл.

±1,0

Номин.

Пред.

откл

X

±г

Т\

2727-0229

6

±0,15

90е

2727-0230

110е

2727-0180

8

90е

2727-0181

110е

2727-0231

75

-0,70

32

10

90“

2727-0182

90"

2727-0183

12

±0,20

110“

2727-0232

120“

2727-0184

и>

о

в

2727-0185

90“

2727-0186

16

5

110“

2727-0187

130“

2727-0233

42

8

90"

2727-0235

32

90“

2727-0236

6

±0,15

2727-0237

42

110“

2727-0238

120“

2727-0239

90“

2727-0240

100

-0,80

32

110“

2727-0241

8

120"

2727-0244

±0,20

90“

2727-0245

42

110“

2727-0246

120“

2727-0247

32

2727-0248

10

90“

2727-0249

42

110“