Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на деревообрабатывающие цепнодолбежные станки общего назначения

Оглавление

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Геометрическая точность станков

4. Точность станка в работе

Приложение А (справочное) ИСО 7950-85 "Деревообрабатывающие станки, цепнодолбежные станки. Терминология и условия приемки". Условия приемки и допускаемые отклонения. Геометрические испытания

Приложение Б (справочное) Терминология (ИСО 7950-85)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 30048-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ ЦЕПНОДОЛБЕЖНЫЕ

НОРМЫ точности

Издание официальное

БЗ 12-92/1335


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ НО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Страница 2

ГОСТ 30048-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии н сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 21.10.93)

За принятие проголосовали:

Ныыспгииас м«щюи*и*юго орган! то епкггртешшн

Республика Азербайджан

Ад госстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Б ел стандарт

Республика Казахстан

Каэтосландарт

Респ>*мика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Малдовзстандарт

Российская Фсдермшия

Госстандарт России

Таджикистан

Таджикгоссгеидар!

Республика Туркменистан

Гуркменгосстандарг

Республика Узбекистан

Узгосстаняарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29.03.95 № 173

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30048-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1995 г.

4    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7950—85 в части терминологии (приложение Б)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

<£> ИПК, Издательство стандартов, 1995

Настоянии* стандарт не может был полностью ми частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального и панка на территории Российское Федерация вел разрешения Госстандарта России

Страница 3

ГОСТ 30048-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ_

Дсрсадобрабатымюшгс оборудование

СТАНКИ ЦЕПНОДОЛБЕЖНЫЕ

Нормы точности

Woodworking equipment Single chain mortising machine*. Standards of accuracy

llm меле им 1995—07 —01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатъшающие испнодолбежные станки общего назначения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений А и Б.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6449.1-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки

ГОСТ 25338-91 Оборудование деревообрабатывающее. Испытания на точность и жесткость. Общие требования

3 ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКОВ

3.1 Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

И.иаиие официальное

J-IM4

1

Страница 4

ГОСТ 3*048-93

3.2    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.

3.3    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в 3.3.1—3.3.II.

3.3.1 Плоскостность рабочей поверхности базирующей плиты

. ^    ~

1

1    --—    г


~z/ J\

Рисунок 1

Допуск плоскостности 0,» 5 мм из длине 1000 км (выпуклость не лопускается)

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 1.

На рабочей поверхности базирующей плиты 1 и двух опорах 2 (плоскопараллсльных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом.

Измерения последовательно проводят в сечениях, указанных на рисунке I. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее значение результатов измерений.

2

Страница 5

гост .mis-93

3.3.2 Плоскостность рабочей поверхности упорной плиты

X

Рисунок 2

Допуск ллоскос7ности 0,15 мм на дайне 1000 мм (выпуклость не допускается)

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисун-

ке 2.

На рабочей поверхности упорной плиты / и двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом.

Измерения последовательно проводят в сечениях, указанных на рисунке 2. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее значение результатов измерений.

У

Страница 6

ГОСТ 30048-93

3.3.3 Перпендикулярность рабочей поверхности базирующей шиты к рабочей поверхности упорной шиты

г

Рисунок 3

Допуск перпендикулярности 0,1 мм на XIикс 100 мм

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 3.

На рабочей поверхности упорной плиты / устанавливают поверочный угольник 2 одной из его рабочих поверхностен так, чтобы другая рабочая поверхность касалась проверяемой поверхности базирующей плиты 3.

Расстояние между проверяемой поверхностью базирующей плиты и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшее значение результатов измерений.

л

Страница 7

ГОСТ 30048-93

3.3.4 Параллельность рабочей поверхности базирующей плиты поправлению ее продольного перемещения

Рисунок 4

Допуск параллельности на длине измерения, мм-

До 200 мм ..................0,10

С*. 200 мм ло J0O мм...............0,15

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 4.

На рабочей поверхности базирующей плиты / параллельно направлению ее продольного перемещения на двух опорах 2 (плоскопарат-лельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

На станине укрепляют стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Базирующую плиту перемещают на длину хода.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора на длине хода.

5

Страница 8

ГОСТ 30(148 -93

3.3.5 Параллельность направления вертикального перемещения суппорта к рабочей поверхности базирующей шиты

Рисунок 5

Допуск параллельности на длине измерения, мм:

До 200 мм.............0,10

Св. 200 мм до 250 мм.........0,12

Проверку проводят в соответствии со схемой, ухазанной на рисунке 5.

Горизонтальные салазки суппорта устанавливают в среднее положение и закрепляют.

Нз суппорте 1 укрепляют стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен к рабочей поверхности поверочной линейки 3, устано&тенной вертикально на базирующей плите.

Суппорт перемещают по направляющим станины на длину хода.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора на длине хода.

6

Страница 9

ГОСТ 30048-93

3.3.6 Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности базирующей плиты

Рисунок 6

Допуск перпендикулярности 0,1 мм на дтине 200 мм

П|юверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 6.

Горизонтальные салазки суппорта устанавливают в срсднсс положение и закрепляют.

На шпинделе 1 укрепляют коленчатую оправку 2 с индикатором J так, чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен к рабочей поверхности поверочной линейки 4, установленной вертикатьно на базирующей плите 5.

После каждого измерения шпиндель / с индикатором ^понорачи-вают на 90*, а плиту 5 с линейкой 4 перемешают на 100 мм.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую ачгебраическую разность показаний индикатора в двух диаметрально расположенных точках а и в(. б и б,.

7

Страница 10

ГОСТ 30048-93

3.3.7 Радиальное биение посадочной шейки шпинделя

Рисунок 7 Допуск радиального бисикя 0.0* мм

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 7.

На станине станка укрепляют стойку с индикатором / так. чтобы его измерительный наконечник касался посадочной шейки шпинделя 2 и был перпендикулярен к се образующей.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений за один оборот шпинделя.

Страница 11

ГОСТ 30048 -93

3.3.S Перпендикулярность направления вертикального перемещения суппорта к рабочей поверхности упорной шиты

Рисунок S Допуск перпендикулярности на длине измерения, мм:

До 200 мм..........0.10

С& 21)0 мм jo 250 мм    .    ...    0,12

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 8.

Упорную плиту / устанавливают в среднее положение относительно образующей плиты 2 и закрепляют.

На суппорте 3 укрепляют стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен к рабочей поверхности угольника 5, установленного на упорной плите в направлении продольного перемещения базирующей плиты.

Суппорт перемещают по направляющим станины на длину хода.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора на длине хода.

9

Страница 12

ГОСТ 30048 - 93

3.3.9 Параллельность боковых и опорных поверхностей ползуна направляющей линейки к направлению вертикального перемещения суппорта

Рисунок 9

Допуск параллельности на атом измерения, мм:

До 200 мм............О.Ю

Св. 200 мм до 250 мм........0,12

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 9.

К опорным поверхностям ползуна У крепят контрольный шаблон 2.

На станине станка укрепляют стойку с индикатором 3 так. чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности шаблона и был перпендикулярен к ней.

Суппорт перемешают по направляющим станины на длину хода.

Измерение проводят на двух взаимно перпендикулярных поверхностях шаблона в местах, указанных на рисунке 9.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора на длине хода.

Ю

Страница 13

ГОСТ 3<ММ8-9Э

3.3.10 Симметричность расположения боковых и опорных поверхностей ползуна направляющей линейки относительно оси шпинделя

Допугк симметричности 0,1 мм

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 10.

К опорной поверхности ползуна / крепят контрольный шаблон 2.

Расстояние ме*ду поверочными поверхностями шаблона и образующей посадочной шейки шпинделя 3 измеряют щупом.

Отклонение от симметричности определяют как полуразностъ измерений.

3.3.11 Совпадение торцовой поверхности венца приводной звездочки с боковой поверхностью выступа напра&гяющей линейки

Рисунок II Допуск совпадения 0,1 мм

II

Страница 14

.ОСТ 3004*-93

Проверку проводят н соответствии со схемой, указанной на рисунке 11.

К опорным поверхностям ползуна J крепят контрольный шаблон 2.

Контрольный диск 3 устанавливают на ось шпинделя на место установки приводной звездочки.

Расстояние между поверочными поверхностями диска и шаблона измеряют щупом,

Отклонение от совпадения определяют как наибольшее значение результатов измерений.

3.3.12. Дополнительная проверка геометрической точности станков, регламентированная международным стандартом ИСО 7959, приведена в приложении А.

4 ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

4.1    Для проверки точности станка в работе используют заготовки из древесины любой породы абсолютной влажностью не выше 15 %. размерами 600x100x50 мм.

Отклонение от прямолинейности базовых поверхностей заготовки не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

На образце выбирают сквозной паз шириной от 12 до 16 мм длиной 120 мм при скорости подачи суппорта I м/мин.

Шероховатость поверхности Rz<500 мкм по ГОСТ 2789.

4.2    Равномерность ширины паза и зап лечи ка

Рисунок 12

Допуск ракюмернскти ширины (ГОСТ 6449.1): шп 1»за — Н15;

(Ий аппечика — hi5

Страница 15

ГОСТ 30048—$3

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 12.

Измерения проводят штангенциркулем на длине паза.

Отклонение от равномерности ширины паза и заллечика определяю7 как наибольшую разность результатов измерений.

4.3 Перпендикулярность паза боковой поверхности заготовки

Допуск перпендикулярности 0,2 мм на длине 100 мм.

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на рисунке 12.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшее значение результатом измерений.

5. Терминология основных узлов и деталей цепнодолбежных станков приведена в приложении Б.

Страница 16

приложат л

(справочное)

И СО 7*50-85 €ДЕРКВООЬРАЬАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ. ЦКИНОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ. ТЕРМИНОЛОГИЯ И УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ*

У СЛОМИ приемки н довусиемые отионсжи. Ггомсгр*ч«к#с аспьтммя

Ыс.аь* ■kbuuhkI оо ИСО i*/l

Н <7HM<<1HKI


HwtpmMuna

тярушот


Доауеоон* гамио», мм


Номер

грокрт


Пр<«еры


Смиа


J.412-2


0,25 при jh>!50


Индика


тор


■i

У

>\

ч

1 \

1

L

J


G7


в


Параллельность направления горизонтального перемещения с>7Шорта х рабочей поверхности базирующей плиты


Страница 17

ГОСТ JM48-93

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

ТЕРМИНОЛОГИЯ (ИСО 795^—85)

1 Основные узлы и кши иепнодолОежных станков указаны на чертеже пол соответствующими номерами

2

Терминология

1

Основание.

1.1

Станина.

2

Подача заготовки и/или инструмент

2.1

Ползун цепнодолбежной готовки.

2.2

Вергикальная направдяющая.

2.3

Направляющая базирующей шиты.

3

Установи, крещение и перемещение заготовки-

3.1

Базирующая ичига.

3.2

Упорная плита.

3.3

Прижим

3.4

Упор для двери при выборке отверстии под замс’К.

4

Держатели инструмента и инструмент.

4.1

Дочбежиая кепочка.

4 2

Направляющая линейка.

4.3

Приводная звездочка.

4.4

Ролик направляющей линейки,

5

Рабочий орган и привод инструменга.

5.1

Цепнододбсжная головка.

5.2

Держатель напрамяюшей линейки.

6

Управление.

6.1

Регулировка натяжения долбежной цепочки

6.2

Поперечна» регулировка аепнодолбежной гаюР*и

6.3

Рычаг вертик&чьного перемещения цепнодолОс*><°й гемовки

6.4

Рычаг продольного перемещения базирующей л-читы.

7

Предохранительные устройства (примеры).

7.1

Зашитый кожух долбежной цепочки.

72

Защитный экран.

7 3

Стружхоломаггель.

7.4

Стопор цепнодолбежной головки.

8.1

Эксгаустер.

9

Запасные части

9.1

Устройство смазки долбежной цепочки.

9.2

Заточное устройство долбежной цепочки.

10

Примеры работ.

10.1 Выборка гнезда

15

Страница 18

ГОСТ 30043-93


Примечание — Чертеж не определяет конструкцию стаико*.


16

Страница 19

ГОСТ 30048-93

УДК 674.054:621.912.3:006.354 ОКС 79.120.10 Г52 СЖП 38 3143

Ключевые слова: деревообрабатывающее оборудование, станки цепнодолбежные, геометрическая точность, точность станка в работе, узлы и детали, терминология

Страница 20

Редактор Р. Г. Гэвгрдснсхая Технический редактор В. Н. Прусском Корректор И. Л. Шнайдер Оператор А. П. Фишаеяова

Сдано ■ набор 24.04.9i. Подписано ■ печать 05.07.95. Уса. Печ. л. 1,16. У с д. кр.-ОП, 1,16. Уч -их» я. ОДЗ Тир»* 250 ж>. С. 1567 3* 1076

НИК tfuan.itc-no cmuapio», 107*4. Мо:оа. К*.кие:им» аср.. 14. НаСршо * Калужсиа пшр«)п сплдартм ю ПЭВМ. Кмухсии гас-.-увфая стандарт»», ул. Моссокма. 2Я.

ППР Г* N6138