Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 29104.17-91 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к истиранию по плоскости.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Метод отбора проб

2. Аппаратура и материалы

3. Подготовка к испытаниям

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов

Приложение (обязательное) Протокол испытаний

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ИСТИРАНИЮ

24 ру0. БЗ 7—91/Доп. к проекту 885

по плоскости ГОСТ 29104.17-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Группа М09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения стойкости к истиранию по плоскости

Industrial fabrics.

Method for determination of surface abrasion resistance

ОКСТУ 8209. 8309

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к истиранию по плоскости.

Сущность метода заключается в определении количества циклов истирания, выдерживаемых тканью до разрушения одной-двух нитей (для фильтровальных и многослойных тканей) или до образования дыры (для других видов технических тканей).

Стойкость к истиранию по плоскости характеризует способность ткани выдерживать, не разрушаясь, внешнее трение.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Отбор проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,2 м.

1.2.    Из каждой точечной пробы ткани на расстоянии не менее 50 мм от кромки по диагонали вырезают двенадцать элементарных ироб в виде кружков диаметром (85±2) мм при испытании фильтровальных тканей и десять элементарных проб — при испытании других видов технических тканей.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяют:

Издание официальное


прибор ДИТ-М в соответствии с черт. 1, состоящий из пялец 4, истирающих головок 2, бегунков 3, опоры для пялец 5, рычажногрузовой системы 6, счетчика 1.

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ 29104.17-91 С. 2

Допускается применять приборы типов ИТ-ЗМ, ИТ-ЗМ-1. При использовании прибора ИТ-ЗМ-1 элементарные пробы заправляют в бегунки, а абразив — в пяльцы;

шкурку шлифовальную тканевую по ГОСТ 5009 (абразив); кисточку мягкую.

Прибор ДИТ-М для определения стойкости тканей к истиранию по плоскости

Черт. 1

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

3.2.    Из шкурки шлифовальной тканевой вырезают кружки диаметром (25±1) мм.

о.З. Элементарные пробы тканей помещают на тонкопроводя-щую резину в соответствии с черт. 2, находящуюся поверх эластичного основания 2. На элементарную пробу накладывают металлическое кольцо 3 и закрепляют на пяльцах 4 с помощью обоймы 5.

3.4. Пяльцы устанавливают на приборе ДИТ-М (черт. 1) при опущенной опоре 5. В нижнее положение опору пялец переводят с помощью рычажно-грузовой системы 6 и фиксируют защелкой.

3.5. Кружки абразива заправляют в обоймы 2 (в соответствии с черт. 3) бегунков 3, затем в них вставляют грибки /, после чего обоймы навинчивают на бегунки 3.

После испытаний каждой элементарной пробы абразив меняют на новый.

Пяльцы

/ _ токопроводящая резина; 2 — эластичное основание, 3 — металлическое кольцо; 4 — пяльцы. $ —

обойма

Черт. 2

Бегунок

( — грибок; 2 — обойма, 3 — бегунок, 4 — абразцъ

Черт. 3

З.б. Испытания проводят при давлении абразива на элементарную пробу ткани, равном 100 кПа (1 кгс/см2) и частоте вращения головки прибора 100 мин-1.

ГОСТ 29104,17-91 С. 4

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Испытания до разрушения одной-двух нитей

4.1.1.    Счетчик 1 (черт. 1) числа циклов перемещения абразива устанавливают на нуль. Пяльцы 4 с заправленной элементарной пробой с помощью рычажно-грузовой системы 6 осторожно поднимают до соприкасания с абразивом, заправленным в истирающую головку 2, и включают прибор.

4.1.2.    Проводят предварительное истирание двух контрольных элементарных проб до разрушения одной-двух нитей. Для этого прибор периодически (через каждые 10—20 циклов) останавливают, удаляют абразивную пыль мягкой кисточкой и осматривают поверхность пробы ткани.

При разрушении одной-двух нитей прибор включают и записывают по счетчику количество циклов истирания.

Определяют среднее арифметическое количества циклов истирания до_разрушения одной-двух нитей контрольных элементарных проб (лк.п).

Гарантированное количество циклов истирания (п\) до первого останова прибора, необходимого дли осмотра поверхности проб, вычисляют по формуле

П1 = 0,5/г< m    0)

Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.

Интервал (л2) между последующими остановами прибора вычисляют по формуле

л2=0,1л п-    (2)

Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.

4.1.3.    Определение стойкости к истиранию опытных элементарных проб проводят в соответствии с п. 4.1.1.

Первый останов прибора делают при показании счетчика, равном (rti) циклов.

При останове прибора кисточкой удаляют накопившуюся пыль с абразива и элементарной пробы и осматривают истираемую поверхность.

Далее остановы прибора, вплоть до разрушения одной-двух нитей, осуществляют через каждые (лг) циклов.

При разрушении одной-двух нитей на поверхности опытной элементарной пробы прибор выключают.

Количество циклов до разрушения одной-двух нитей при истирании каждой элементарной пробы записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

4.2. Испыта нйя до образования дыры

4.2.1.    Истирание элементарных проб до образования дыры проводят в соответствии с п. 4.1.1.

Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 5 тыс. циклов истирания элементарных проб.

4.2.2.    При образовании дыры на одной из элементарных про® прибор автоматически останавливается. Количество циклов истирания фиксируют счетчиком и записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

Головку с разрушенной элементарной пробой отключают. Прибор вновь включают в работу до разрушения второй, заправленной в него, элементарной пробы.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Истирание до разрушения одной-двух нитей

По каждой элементарной пробе подсчитывают количество циклов истирания (Mi) по формуле

М{=п1сч-0,5п2,    (3)

где i — номер опытной элементарной пробы; nt — показания счетчика;

«2 — интервал между остановами прибора.

5.1.1.    За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости (Иисп) принимают среднее арифметическое количества циклов истирания до разрушения одной-двух нитей всех опытных элементарных проб, определенное по формуле

П

22 Mt

И = _ (4)

rjucn    п    »    V    /

где п — количество опытных элементарных проб.

Вычисления проводят до первого десятичного знака с последу* ющим округлением до целого числа.

Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

5.2. Истирание до образования дыры

За показатель стойкости к истиранию принимают среднее арифметическое количества циклов истирания всех элементарных проб.

Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Результаты испытания записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

ГОСТ 29104.17-91 С. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Наименование ткани

Порядковый номер (0 опытной элсмен-тарной~лробы

Количество циклов (Мр истирания до разру»

шения одной-двух нитей или до образования дары

1

2

3

4 б

Стойкость к истиранию по плоскости Дата испытаний

Подпись проводившего испытания

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Стулов, канд. техн. наук; И. С. Давыдова, канд. техн, наук; В. М. Землякова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 № 1550

3.    Срок первой проверки — 1997 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

Номер пункта, раздела

дана ссылка

ГОСТ 5009-82

Разд. 2

ГОСТ 29104.0-91

1.1

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор О. И. Никитина Корректор А. И. Зюбан

Сдано в наб. 19 1191. Подп. в печ. 16.04.92. Уел. печ. л. 0,5, Уел. кр.-отт. 0,5. Уч.-изд. л. 0,35.

Тир. 400 экз,_

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 768