Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на паяные соединения металлов и сплавов и устанавливает методы статических испытаний на растяжение и длительную прочность при нормальных, высоких и низких температурах от минус 269°С до 1200(+50)°C

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28830-90 (ИСО 5187-85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ

Издание официальное

БЗ 6 -2004


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.791.3.052.001.4:006.354    Группа    В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

ГОСТ 28830-90 (ИСО 5187-85)

Методы испытаний на растяжение и длительную прочность

Soldered and bra/cd joints.

Test methods for tension and long-term strength

МКС 25.160.50 ОКСГУ 0072

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на паяные соединения металлов и сплавов и устанавливает методы статических испытаний на растяжение и длительную прочность при нормальных, высоких и низких температурах от минус 269 *С до 1200'50 “С.

Дополнительные требования и рекомендации выделены курсивом.

0. ВВЕДЕНИЕ

Паяное соединение образовано из материалов с разными физическими и химическими свойствами. Оно состоит из паяемого материала и припоя. На контактных поверхностях образцов при пайке протекают диффузионные процессы с образованием новых сплавов в соединении.

Положение теории упругости, применяемое для однородных металлических тел при расчете напряжений, вызванных внешними силами, передаваемыми равномерно от элемента поверхности или объема к соседним элементам для изучения прочности этих разнородных соединений, не используют. Прочность паяного соединения отличается от прочности паяемых материалов, припоев и зависит от различных факторов. Испытания на определение прочности необходимо проводить, принимая во внимание:

-    химический состав и прочность паяемого материала;

-    форму образца:

-    геометрию и состояние поверхности соединения;

-    флюс;

-технологию низкотемпературной (мягкой) и высокотемпературной (твердой) пайки (источник нагрева, температура пайки, скорость нагрева и т. д.);

-    время выдержки при температуре пайки;

-    зазор между паяемыми деталями;

-    количество образцов для испытаний;

-    используемые методы представления результатов:

-    характер и размер дефектов на поверхности излома.

Настоящий стандарт устанавливает следующие характеристики паяных конструкций:

а)    при высокотемпературной пайке:

-    временное сопротивление при растяжении при низкой, высокой и комнатной температурах;

-    предел прочности на срез при низкой, высокой и комнатой температурах;

-    предел длительной прочности при повышенной температуре;

б)    при низкотемпературной пайке:

-    предел прочности на срез при низкой, высокой и комнатной температурах;

-    предел длительной прочности при низкой, высокой и комнатной температурах;

-    временное сопротиыение при растяжении при низкой, высокой и комнатной температурах.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 £> ИПК Издательство стандартов, 2005

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28830-90

Примечания:

1.    Низкими температурами следует считать температуры от минус 269 ‘С до шюс IS 'С;

2.    Комнатной температурой следует считать температуру (20± 5) “С.

3.    Высокими температурами следует считать температуры от (20± S) 'С до (1200± 50) ‘С.

Для получения воспроизводимых и сравнимых результатов испытаний на растяжение и срез стандарт предусматривает методику испытаний и образны определенного типа.

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основы и методику испытаний, предназначенные для определения стандартных механических характеристик паяных соединений при высокотемпературной и низкотемпературной пайке, предлагает метод обработки полученных результатов.

Стандарт устанавливает требования при статических кратковременных и длительных испытаниях паяных соединении, тгопнниенных из паяемых материалов, припоев и фчосов путем высокотемпературны,I и низкотемпературной пайки черных и цветных металлов и ставов.

Стандарт следует применять при контрольных и исследовательских испытаниях.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Типы образцов

2.1.1.    Стандартная прочность на срез

Для определения стандартной прочности на срез используют телескопический образен с заданным зазором, а паяное соединение подвергают напряжению среза, если к образцу прикладывают растягивающее усилие. Образцы типов I и II приведены на черте. 1 и 2.

Тип выбранного образца указывают в протоколе испытаний {приложение 1).

2.1.2.    Стандартное временное сопротивление при растяжении

Для определения стандартного предела прочности используют торцевые соединения двух цилиндрических образцов с заранее заданным зазором в пределах допуска. Размеры образца для испытания на растяжение приведены на черт. 3.

2.1.3.    Образцы, установленные ИСО 51X7, являются основными, однако они не охватывают всех видов паяных соединений и типов нагружений. В целях более патом определения свойств паяных соединений допускается применение дополнительных типов и рахчеров образцов.

Дм испытаний на растяжение можно применять образцы типов II и Ш, на срез — типов I. IV и V, на длительную прочность — типов I— V.

Форма и размеры дополнительных образцов должны соответствовать указанным на черт. 9—13 и в табл. 5— 7 приложения 2.

При толщине материала 5 меньше 3 мм применяют образцы типа IV. при 6 больше 3 мм — образцы типа V.

Форма и рагиеры головок /носких и цилиндрических образцов, а также размеры переходных частей от головок образца к его рабочей чисти не являются обязательными и определяются способом крепления в захватах испытательной машины. Варианты головок приведены на черт. 14—16 и в табл. 8 приложения 2.

При испытании образцов типов Ши IV(без головок) толщиной менее 3мм допускается применение усиливающих накладок в захватных частях образцов.

Образцы, подлежащие испытанию в термически обработанном состоянии, следует подвергать термической обработке после пайки до окончательной обработки образцов.

2.1.4.    Требования к заготовкам

Образцы для испытаний изготовлять из спаянных для этой цели заготовок.

Рекомендуется брать длину заготовок, обеспечивающую вырезку не менее трех образцов /пипов II, 1/1 и IV.

Заготовки для образцов вырезают механическим способом. Допускается применение других способов резки, при этом дагжен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны термического в.1ияния или наклепа.

При пайке заготовок марка паяемого материала, подготовка поверхности, припой, среда или флюс, зазор между паяемыми заготовкам, способ и режим пайки должны быть такими, как в разрабатываемом технологическом процессе.

Страница 4

026

ГОСТ 28830-90 С. 3

Образцы шла 1 лля испытаний на срез

ь

8

8

$>


X-согласно мжру


-j*


в


П/лхаЗачнив ншшил


к


*1№

М10

ДО/zzjrry лесда нлхжичккой обрвйаши

Девою оВраяца

Образец Во лайки

Черт. I

Ширину naxtecmKU b подбирают так, чтобы при испытаниях образцов разрушение происходи ю по паяному шву.

Ширину за юра при пайке />екомендуется обеспечивать с помощью соответствующих приспособлений. Допускается обеспечение зазора с помощью п/юкладок. Прокладки рекомендуется изготошять из паяемого митериа.ха. Участок паяного шва с прокладка.»и должен быть удален в процессе изгото&гения образцов.

2.2.    Выбор паяемого металла и зазора

При проведении испытаний предел прочности паяного соединения должен быть ниже (или равен ему) предела текучести паяемого материала. Материал образцов и зазор в паяном соединении должны соответствовать реальным условиям эксплуатации.

Паяемый металл и зазор в паяном соединении указывают в протоколе испытаний (см. приложение I).

2.3.    Подготовка поверхностей

Поверхности перед пайкой должны быть очищены от пыли, окислов, смазки, масла, краски и т. д. В зависимости от свойств паяемого материала устанавливают методы очистки и отмывки.

Поверхность образцов под пайку должна иметь параметр шероховатости /?„ 1,6—3,2 мкм для образцов из меди и ее сплавов и R„ 1,6—6,3 мкм — для образцов из нелегированной стали.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 28830-90

Заготовки типа 1 для испытаний на срс:>

Ж

Дляали оВралцоб    ВЗрамц ВооаЛт    ОВразвцпосм

кшхашчмтй

аВраВоаги

Черт. 2

Обрати типа II для испытании на растяжение

0/J

Г

e,i

Присадочный метапп\

0/3*9'2 (радиус0,5)

Образец после механа-Образец до пайки ческой обработки

Летали образца

Черт. 3

Страница 6

ГОСТ 28830-90 С. 5

Если испытания проводят на образцах специального назначения, то поверхность образцов должна соответствовать установленным требованиям.

В протоколе испытании приводят метод очистки и очищающее вещество, а также состояние поверхности в месте соединений.

2.4.    Применение припоев и флюсов при пайке

Составные части образцов (типов I и II) собирают в вертикальном положении, а припои и флюсы соответствующей формы (проволока, порошок и т. д.) располагают с одной стороны соединения в достаточном количестве для заполнения соединения после пайки.

Мри необходимости применяют флюс, соответствующий данному припою и паяемому металлу. Флюс применяют согласно инструкциям изготовителя. Характеристики флюса должны быть приведены в отчете испытаний.

Образцы следует изготовлять способами, максимально приближенными к конкретным технологическим процессам изготовления паяных конструкций. В случае проведения исследовательских испытании способы изготовления паяных образцов должны быть установлены по согласованию с заказчиком.

2.5.    Условия нагрева

Для удержания образцов (типов I и II) в вертикальном положении, указанном на черт. 1—3, во избежание нагрузки на соединение во время охлаждения используют опорное устройство. Опорное устройство не должно мешать сужению и расширению образца.

Пайку образцов типов III— V допускается проводить в любом паюжении.

Условия нагрева <)олжны соответствовать выбранному способу изготовления образцов.

В случае нагрева кислородно-ацетиленовым пламенем допускается использование приспособления, приведенного на черт. 4. Приспособление состоит из плиты-основания 1, на которую устанавливают опору образца 2, зажимного устройства 3, качающейся опоры 4 для показанной схематически горелки 5. Мот быть использованы другие крепежные приспособления в зависимости от метода нагрева.

Устройство для панки образков

Черт. 4

Страница 7

С. 6 ГОСТ 28830-90

Весь узел нагревают до температуры пайки при помощи выбранного метода нагрева (горелкой, и печи, индукционным методом и др.). Если узел не нагревается равномерно по всей длине (например при нагреве горелкой или индукционным методом), го необходимо обеспечить одинаковую температуру нагрева на расстоянии 10 мм с каждой стороны.

Примечание. Если образец нагревают горелкой или индукционным методом, то цикл нагрева должен быть таким, чтобы температура пайки была достигнута за 40—60 с; выдержка при этой температуре составляет 5 с. В частных случаях образцы необходимо выдерживать при температуре пайки 10—30 с. Рабочие режимы должны быть записаны в протоколе испытаний. Если образцы изготовляют для получения специальной информации, то режимы нагрева устанавливают при предварительных контрольных испытаниях.

2.6. Количество образцов

2.6.1.    По пять образцов для испытания на прочность при комнатной и низкой температурах.

2.6.2.    От пяти до десяти образцов для построения кривой ползучести или при высокотемпературных испытаниях.

2.6.3.    При проведении исследовательских испытаний число образцов опредетют по следующей методике:

а)    в большинстве случаев экспериментальные данные о механических свойствах паяных соединений имеют нормсиыюе или близкое к нему распределение;

б)    исходя из нормашюго закона распределения для получения достоверных данных с заданной точностью число образцов определяют следующим образом:

-    задают значение относительной ошибки среднего значения определяемой характеристики 5 и одностороннюю доверительную вероятность р. Значения выбирают из ряда 0,90; 0,95; 0.99. Для общетехнических целей доверительную вероятность наиболее часто принимают равной 0,95;

-    задают ожидаемый коэффициент вариации v;

-    для заданных значений б, р и v по табл. ! определяют число образцов п.

Таблица 1

Число испытаний при нормальном законе распределения

6

р

л при 1'

0.10

0.15

0.20

0.2S

0.30

0,80

4

6

13

20

25

0.05

0.90

8

15

25

4U

65

0,95

13

25

40

65

100

0,99

25

50

100

150

200

0.80

_

3

5

8

10

А 1Л

0.90

3

5

8

13

15

U.1U

0,95

5

8

13

20

25

0,99

8

15

25

32

50

0.80

_

_

3

4

5

л к

0,90

-

3

4

6

8

U. 13

0,95

3

5

6

10

13

0,99

5

8

13

15

25

0,80

_

_

3

0.20

0.90

4

5

6

0,95

4

5

6

8

0,99

4

6

8

10

15

Число образцов уточняют при статистической обработке полученных результатов испытаний;

в) в обоснованных случаях допускается применять другие законы распределения.

Страница 8

ГОСТ 28830-90 С. 7

Таблица 2

Число испытании при логарифмически нормальном (анонс распре,имения

6

п при V

0.4

0.S

0.6

0.7

0.S

0.9

1.0

0.80

40

65

100

125

150

200

250

А П<

0.90

100

150

250

315

400

500

650

илю

0.95

150

250

400

500

650

800

1000

0,99

315

500

800

-

0.80

10

2<)

25

32

40

50

65

0,10

0,90

25

40

65

80

100

125

150

0,95

40

65

100

125

150

200

250

0,99

80

125

200

250

315

400

500

0.80

5

8

10

15

20

25

32

0,15

0.90

13

20

25

40

50

50

65

0,95

20

32

40

50

80

100

100

0,99

40

50

80

125

150

200

200

0.80

3

4

6

8

10

15

20

(Л -Vl

0,90

6

10

15

20

25

32

40

0,95

10

15

25

32

40

50

65

0,99

20

32

50

65

80

100

125

Таблица 3

Число испытаний при растяжении Вснбулла

£

и

я при Г

г

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.5

I.S

2.0

3.0

0.80

50

65

100

150

200

250

315

315

500

650

800

1000

_

0,05

0.90

100

200

250

400

500

500

650

1000

1000

0,95

150

250

400

500

650

800

1000

0.99

315

500

800

1000

1000

0.80

13

25

32

50

50

65

100

125

150

200

250

315

400

0,10

0.90

32

50

65

100

125

150

200

250

315

400

500

500

ЮОО

0.95

50

80

100

150

200

250

400

500

650

800

800

800

1000

0.99

100

150

200

315

400

500

650

650

800

1000

0,80

6

10

15

20

25

32

40

50

80

80

125

125

200

0.15

0.90

15

25

32

40

65

80

80

125

150

200

250

315

500

0.95

25

40

50

80

100

125

150

200

200

315

400

500

800

0.99

40

65

100

150

200

250

315

400

500

800

1000

-

0.80

5

8

10

15

20

20

25

32

40

50

65

80

125

0.20

0.90

10

15

20

32

40

40

50

65

80

125

150

200

315

0.95

15

25

32

40

50

80

100

125

150

200

250

250

400

0.99

25

40

65

80

125

150

150

200

250

315

400

500

1000

2.7. Обработка образцов и требований к образцам

2.7.1.    После пайки образцы для испытаний на растяжение и срез обрабатывают согласно черт. 1—3, не нарушая прочностные свойства паяного соединения.

2.7.2.    Для образцов, подлежащих испытанию в термически обработанном состоянии, следует подвергать термической обработке заготовки после пайки до окончательной обработки образцов.

2.7.3.    Правка и рихтовка паяных заготовок не допускается.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 28830-90

2.7.4.    Образцы из паяных заготовок должны изготовляться на металлорежущих станках или с помощью анодно-механической резки. Образцы из тонколистовых материалов допускается вырезать вулканитовыми дисками. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой с радиусом скругления не менее / мч.

2.7.5.    Перед испытаниями игиеряют с погрешностью не более О,1 мм:

-    поперечное сечение щииндрических образцов в месте расположения паяного шва:

-    длину и ширину паяного шва плоских образцов:

-    ширину naxiecmKu.

Но полученным результатам вычисляют площадь паяного шва. округляя значения до 0.5 мм-.

При вычислении /пощади паяного соединения сечение галтели не учитывать.

2.7.6.    Каждый образец необходимо маркировать в местах, указанных на черт. 9, И, 13, 14, 15.

2.7.7.    Образцы, имеющие на паяном шве или рабочей части коробление, механические повреждения, подрезы, выходящие на поверхность инородные вклинения, поры, непропай и неспай, расслоения, раковины, трещины, к исследовательским испытаниям не Спускаются.

При контрольных испытаниях вид и число (ксректов образцов не должны превышать допустимых значений, устано&генных для паяных изделий.

2.7.8.    Допускаемые отклонения от заданной расчетной длины образцов, длины участка рабочей части образца, на котором измеряется удлинение, не должны превышать ± I %.

2.7.9.    Биение цилиндрического образца при проверке в центрах не должно превышать 0,02мм.

2.7.10.    Допускаемое отклонение по площади поперечного сечения не должно превышать ± 0.5 %.

2.7.    II. Требования к точности измерения образцов до испытаний должны соответствовать ГОСТ 9651, еаи не предъявляются более жесткие требования.

2.7.12.    Допуск плоскостности образца типа IV не ()олжен превышать 2 % толщины образца.

2.7.13.    При изготовлении образцов типов I, IV и V следует обеспечивать радиус гатели не 6aiee 0,3 мм. Допускается механическая обработка гатели.

2.8.    Проведение испытаний на срез, растяжение и длительную прочность

2.8.1.    Испытания проводят в приспособлениях, специально обработанных для уменьшения изгибающих напряжений в образцах. Испытания на срез образцов, приведенных на черт. 1 и 2, проводят в приспособлениях, приведенных на черт. 5 и 6.

Прочность паяного соединения, выраженную п мегапаскалях, определяют путем деления усилия разрушения, выраженного в ньютонах, на площадь поверхности паяного шва. выраженную в квадратных миллиметрах. Результаты исследования разрушений должны быть указаны в отчете испытаний.

Для получения сравнительных характеристик испытуемых припоев при кратковременных испытаниях на срез и растяжение при низких и высоких температурах, а также комнатной температуре необходимо нагружение образцов на испытательной машине выполнять с регулируемой скоростью перемещения в микрометрах в секунду или регулируемым усилием в ныотонах в секунду.

Образцы для испытаний на срез или растяжение при нагреве должны быть подвергнуты нагрузкам в машине для испытания на растяжение, оснащенной печью. Температура образна должна быть стабилизирована в течение I ч до приложения нагрузки, а регулировка температуры печи должна быть менее ± I %.

Образцы испытания на длительную прочность испытывают в разрывных машинах, в которых температура испытания должна быть стабильной в течение 2 ч до приложения нагрузки, при этом температура печи должна иметь регулировку менее ± 1 %.

Если испытания на ползучесть проводят при комнатной температуре, то машину выбирают без

печи.

Поверхности излома разрушенных образцов исследуют на наличие д&^ектов, а результаты исследований записывают в журнале испытаний.

2.8.2.    В качестве испытательных машин при кратковременных испытаниях на растяжение и срез должны применяться разрывные и универсальные испытательные машины по ТОСТ 28840.

2.8.3.    Выбор скоростей перемещения активного захвата по ТОСТ 1497.

2.8.4.    Образцы типа I аедует испытывать в приспособлении, приведенном на черт. 5. Размеры приспособлений ciedyem пересчитать в соответствии с раз.мерами образцов (предел прочности материалов приспособления — не ниже 700 МПа).

2.8.5.    Криостат (или сосуд с охлаждающей жидкостью) должен обеспечивать охшждение образцов и iитюжность поддержания постоянства заданной температуры образца при испытании.

Страница 10

ГОСТ 28830-90 С. 9

Устройство для испытаний обращав типа I на с pci

Приспособление для испыт ании сюра шов типа II на растяжение

Черт. 5

4«pi. 6

Конструкция и схема размещения образцов в криостате приведены на черт. 19 и 20 приложения 3.

2.5.6.    Для охлаждения образцов в качестве охладителей могут быть применены:

-    до минус 70 ’С — этиловый спирт в смеси с твердой углекислотой;

-    от минус 70 'С (к) минут 100 'С — лпиловый спирт с жидким азотом;

-    от минус 100 'С до минус 196 'С— парожидкостная смесь азота;

-    от минус 196 “С до минус 269 *С — парожидкостная смесь гелия.

В качестве омадителей могут быть применены и другие жидкости органического и неорганического происхождения или смеси хшдагентов, которые не должны быть токсичными, агрессивными, взрыво-опаспыми. Содержание кислорода в жидком азоте, применяемом для охлаждения образцов, — по ГОСТ 9293.

Применение в качестве охладителя жидкого кислорода или жидкого воздуха запрещается.

2.8.7.    Для измерения температуры охлаждающей среды применяют жидкостные термометры с ценой деления шкалы не более 1 'С или термоэлектрические термометры сопротивления, iuu термо-электрические преобразователи со вторичными приборами, отвечающими указанным требованиям в отношении цены деления шкалы.

2.8.9. Допускаемое отклонение температуры амаждающей среды от температуры испытаний:

± 2 "С в интервале от 0 *С до минус 100 "С;

± 4 "С в интервале от минус 100 *С до минус 269 ‘С.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 28830-90

Уровень жидкого охладителя в криостате измеряют полупроводниковыми датчиками сопротивления, уровнемерами и другими приборами. Погрешность определения положения уровня жидкого охладителя — не более 5 мм.

2.8.10.    Температуру охлаждающей среды в негерметизир\ емом криостате под<крживашт на требуемом уровне добавлением небольших порций охладителя при перемешивании смеси.

2.8.11.    Время выдержки при испытании образцов в жидком азоте должно соответствовать 5 мин после окончания бурного кипения жидкости, а в жидком гелии и водо/ннк — 5 мин nocie фиксации необходимого уровня заливки в криостате.

При испытании в других омадитемх iuu в смеси хладагентов время выдержки — не менее 10 мин после достижения температуры испытаний. Допускается переохлаждение образцов во время выдержки в пределах, установленных настоящим стандартом.

2.8.12.    Нагревательное устройство дазжно обеспечивать равномерный нагрев рабочей части образца до заданной температуры и поддержание мной температуры и течение всего времени испытаний.

Отклонение от установившейся заданной температуры не должно превышать:

± 3 'С — при температуре нагрева до 600 *С;

± 4 ‘С— при температуре нагрева от 600 *С до 900 "С;

±6 ’С — при температуре нагрева от 900 'С (к) 1200 "С.

2.8.13.    Д.1Я защиты образца от окисления в период нагрева допускается использование в нагревательных устройствах защитной или иной атмосфер или вакуума.

2.8.14.    Погрешность измерения температуры при использовании термоэлектрических преобразователей с вторичными приборами K.iacca точности 0,5 не должна превышать ± 1 %.

2.8.15.    Для ихиерения температуры образцов на концах их рабочей части должно быть установлено не менее двух термоэлектрических преобразователей.

Термоэлектрические преобразователи на образцах типа / следует закреплять на расстоянии не более 5 мм от поверхности А гайки приспособления (черт. 5) после установки образца в приспособление для испытания.

2.8.16.    Рабочие концы термоэлектрических преобразователей следует закреплять на образце зачеканкой, контактной сваркой или другими методами, обеспечивающими надежный тепловой контакт с поверхностью образца. Необходимо предусмотреть защиту рабочих концов термоэлектрических преобразователей от вшяния нагревателей.

2.8.17.    Продолжительность нагрева до температуры испытания и время выдержки при заданной температуре должны быть приведены в нормативно-технической документации на изделие. Ест подобные указания отсутствуют, то продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более I ч, а время вы<)ержки 20—30 мин.

Д/я образцов типа I допускается увеличение времени выдержки до 1 ч.

2.8.18.    Испытания считают недействительными при одном из следующих условий:

2.8.18.1.    При разрыве образца в захватах испытательной машины.

2.8.18.2.    При разрыве нахчесточного образца по основному металлу в рабочей части иш зоне галтелей.

При iтзрыве стыкового образца по основному металлу в рабочей части испытание считают действительным, при этом прочность паяного соединения следует считать равной прочности основного мета.иа.

2.8.18.3.    При обнаружении дефектов паяного соединения в изломе образца (инородные включения, поры, непропай, неспай) при исследовательских испытаниях.

2.8.18.4.    При выходе из строя в период нагрева iliu охлаждения хотя бы одного термохчектричес-кого преобразователя или термометра.

2.8.18.5.    При нарушении температурного режима испытания (отютчение установки, падение напряжения в сети и др.).

2.8.19.    В указанных случаях испытание должно быть повторено. Число вновь испытанных образцов должно соответствовать числу недействительных испытаний, если испытание повторяют на образцах, взятых из той же партии, или удвоенному числу образцов, взятых из другой партии, изготовленной по идентичному технологическому процессу.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Результаты испытаний на растяжение и срез при комнатной температуре

Допускается использовать статическую обработку результатов испытаний на растяжение и срез

Страница 12

ГОСТ 28830-90 С. 11

при комнатной температуре путем расчета средних значений предела прочности и среднеквадратических отклонений предела прочности от результатов испытаний.

Среднее значение предела прочности X и среднеквадратическое отклонение предела прочности S определяют следующим образом:

(2)

и

Результаты приводят для конкретного паяемого материала, поэтому фиксируют минимально допустимое значение средней

Настоящая обработка результатов может быть обоснована следующим образом:

-    отношение между изменениями, вызванными методом испытания и изменениями, вызванными паяемым материалом, неизвестны:

-    для фиксации «минимальных допусков» необходим ряд предварительных испытаний для всех типов существующих паяемых материалов;

-    количество испытаний, необходимых для оценки «минимальных допусков», обычно больше, чем количество, необходимое для оценки средних значений. Принимая во внимание результаты испытаний, устанавливают правило приемки паяемого материала, если он характеризуется минимально допустимым средним значением М„.

Следовательно:

-    вероятность приемки паяемого материала, у которого средняя прочность меньше чем Л/0, должна быть равна относительно малому значению {J — риск потребителя:

-    вероятность приемки паяемого материала, у которого средняя прочность больше чем Л4, должна быть равна относительно большому значению 1 — а, где а — риск изготовителя.

Эти условия необходимо соблюдать независимо от среднеквадратических отклонений, характеризующих поведение паяемого материала во время проведения испытаний.

Каждый паяемый материал рассматривают как удовлетворяющий данному значению Л/„, если среднее X результатов измерения X, п-го количества испытаний соответствует условию

X- KS> м. ■

(3)

Если задается риск а - р = 0,10 для Р= 10 %, то. используя существующие различные таблицы выборочных значений, можно получить для /г = 5, А" = 0.6S.

Мри этих условиях для X выполняется соотношение

Л'—0,68 S > Ма.

(4)

Расчет К и п основан на законе нормального распределения. Неопределенная переменная

(5)

X- Л/„

соответствует центральному распределению Стьюдента (если А/„ — минимально допустимое среднее значение) или нецентральному распределению Стьюдента 1,2816 \п (когда />= 10%), а значения К и п определяют двумя вариантами:

Р..(/ > К \7i) = а = 0,10 (6) — для центрального распределения;

РД/ > К \7i) = р = 0.10 (7) — для нецентрального распределения.

Некоторое значение предусмотренного риска оправдано для устаноапенных режимов испытания, т. к. при этом необходимо небольшое количество испытаний, что немаловажно с экономической точки зрения.

3.2. Кратковременная прочность при высокотемпературных испытаниях образцов на срез

■^ти испытания позволяют построить кривую разрушающих напряжений в координатах: прочность в мегапаскалях — температура в градусах Цельсия.

На черт. 7 приведен пример кривых, полученных по значениям трех температурных испыта-

ииЙ.

Страница 13

Типичные кривые прочности при высокотемпературных испытаниях на срез

х.ИПа

1    — обратец. и потопленный низкотемпературной пайкой:

2    — обращен. н 5 гот о и л с и н ый высокотемпературной пайкой

Черт. 7


3.3. Испытания на длительную прочность образцов на срез

Цель испытаний при одной или нескольких температурах — построения одной или нескольких кривых в координатах: разрушающее напряжение в мегапаскалях — время до разрушения в часах.

Напряжения должны выбираться так, чтобы получить время разрушения между 0,1 и 10' ч. Для специальных случаев можно исследовать напряжения, обеспечивающие время разрушения 10* или 10" ч. На черт. 8 приведен пример представления результатов.

Типичные кривые прочности при испытаниях на сдвиг при длительной прочности

/ — обрати, изготовленные пмжотемперагурной пайкой при 20‘С м 200 'С; 2 — обратим, наготовленные высокотемпературной пайкой при S0I) 'С


Черт. 8


Страница 14

ГОСТ 28830-90 С. 13

3.4.    Статистическую обработку результатов испытаний образцов всех типов допускается проводить другим методом, обеспечивающим точность и сопоставимость результатов.

Одним из корректных методов обработки результатов является метод, приведенный в пршюже-нии 4.

3.5.    Не допускается сравнивать результаты испытаний образцов разных типов.

3.6.    Временное сопротивление при растяжении (о„). МПа (кгс/млг1), вычисляют по формуле

(8)

где Рт,% — максимальная разрушающая нагрузка. Н (кгс•);

— площадь паяного шва, м.\Г.

3.7. Предел прочности на срез т,.Р, МПа (кгс/млг), вычисляют по <рормуле

т _ Л.«    (9)

11 ~Т~-

3.8. Предел длительной прочности обозначают aj и т,г, где а, х — величина напряжения, вызывающая разрушение за заданное время г при фиксированной температуре Т.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 28830-90

ПРИЛОЖЕНИЕ /

ПРОТОКОЛ ль

испытаний паяных обратив на растяжение при кратковременных н длительных испытаниях

Тип и номер образца_

Тип испытательной машины

Скорость нагружения_мм/мин

Метод нагрева (охлаждения) при испытании_

Среда при испытании_

вшкпш. вакуум и др.

Материалы:

марка или химический состав

паяемого материала_

марка или химический состав припоя_

Технологические параметры изготовления образцов: среда или флюс_

способ подготовки поверхности под пайку_

величина сборочного зазора_мм

технологические особенности сборки (вт. ч. взаимное расположение

разнородных деталей для образцов типа I)_

способ пайки (по ГОСТ 17349)_‘С; К

время выдержки при пайке_мин

давление газовой среды в рабочем объеме_МПа

давление сжатия образна

(нагрузка на образце)_МПа: кге/мм

Результаты испытаний на растяжение при кратковременных и длительных испытаниях

Таблица 4

Параметры паяного

Условии испытаний

Ретультаты испытаний

л

*=

V

X

X

х 5

Сь =

Временное

т

X

X

С.

я

о.

с.

2

1

о.

я

11

2?

1

я

а

о

о

Сь

о

У

0

1

X

*

Б

v

Z

я

X

а

X

3

3

я

3

о

о

X

а

с

S

х

3

п

о

*-

я

л

3

О

о

X

я

е

А

я

3

о

•ч

*

S

г

2

г

5

X

Я

о.

г*

я

6 X У о

3

X

А

*•

А

21

S3

4    я

п 2

*5 я

2 5

$1 2 м

I &

ч н

К S.

и

I!

Наибольш ая рлрушаюшля нагрузка (только для кратковременных испытаний]

сопротивление при растяжении ом.

предел прочности на срс> при растяжении т.^ иди предел длительно!) прочности af или т/

Средне

арифметичес

кие значения о . т . * *•* о/ иди xf

о

X

S

Z

5

X

с.

мм

ым1

•с

МНИ

II

МПа

В графе «Примечание* следует указывать дефекты, обнаруженные в паяном шве и зоне термического влияния после разрушения образна.

Страница 16

ГОСТ 28830-90 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

Таблица 5 Размеры телескопических обрашов, мм

Номер

образна

D

d

ь

л.

/.

1

10

20

М10

8

25

100

2

8

20

М8

8

15

60

3

5

20

MS

8

10

45



Т а б л и ц а 6 Размеры цилиндрических обра шов, мм


Тип it



Номер

обрата

4,

D

*.

*2

/

1

10

16

15

10

30

2

8

12

15

10

30

3

6

10

12

10

25

4

4.5

9 (.49)

10

10

25

5

3

8

10

5

15

Тип IV

OSpejtpi с гяшАсаФО

ПЛ.



'V


Черт. 10

Тип Ж ОВ/атсгшСклю




оеращивиммОш _i_


М


ЗЕ


<&■


S


Л


%


t»t5


а — толшииа пи пн ого шиа

Черт. 11


ЬЛ{Ь jhti-b

Черт. 12


Страница 17

С. 16 ГОСТ 28830-90

TunV

Таблица 7 Размеры плоских образцов, мм

Номер

обрата

Толщина

материала

В

А,

>h

/

I

До I

25

15

(1(Г)

25

10

25

2

Св. I до 3

25

15

(10)*

30

10

25

3

Св. 3 ло 5

25

15

35

10

30

4

Св. 5 ло 10

30

20

35

15

30 (

Св. 10

30

20

35

15

40 *

100

*В скобках указан размер образцов для испытаний при низких температурах.

сГ

1U . jr „

/

9

w

/:

rh~

%

f

•Wm

Ф

у

Т

li

f RW

¥P

/

tj

1

.Л.

V

г--Т

ц

В-а

Толщина материала 6 > 3 мы. А/ -

L “ 2|А * 0-Ь;

К - Ь ♦ йг

Черт. 13

Варианты исполнения головок образцов

Гот/

и

Я

4?

“V-

—:

]

->

■■Q

w,

Черт. 14

Таблица 8 Размеры головок образцов. мм

Номер обра uia

4

0

4

A.

I

Ю

16

M 12 x 1.5

20

2

8

14

M 10 x 1.5

15

3

5

Ю

M 6x0,75

10


Тип Я

Р5

з

I

Г

II

Черт. 15

Исполнение ш.кжок обра шов типа II. применяемых в испытаниях с криостатом

™31

12


Черт. 16


Страница 18

ГОСТ 28830-90 С. 17

При испытании паяных соединений, прочность которых равна или выше прочности паяемого материала, допускается применение крестообразных образцов (черт. 17). (Данные испытаний крестообразных образцов являются оценочными и не могут претендовать на достоверность фактических значений прочности соединений).

Черт. 17

Форма н размеры заготовок крестообразных образцов

Черт. 18

Страница 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое


Схема ра шсик-ния образцов в гсрмсиинрчсмом крностатс

/ — испытуемый oopaieii, криостат; 3 — хахват:

4 — датчик уроним охладители: S — герметизирующая гайка


Черт. 19


Страница 20

ГОСТ 28830-90 С. 19

Схема размещения образцов в негерчеш шрусмом криостате

Черт. 20

Страница 21

С. 20 ГОСТ 28830-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ПОРЯДОК СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

I. Для статистической обработки результатов испытаний составляют вариационный ряд характеристик о или I.

Временное сопротивление при растяжении (о), МПа (кге/мм2). вычисляют по формуле

Лп«    <Ю)

А ’

где PmJX — максимальная разрушающая нагрузка, Н (кге);

Fa — нлошадь паяного шва, мм2.

Предел прочности на срез (т), МПа (кге/мм*). вычисляют по формуле

_ Ртак    <П)

Fu

Далее проводят первичную статистическую обработку полученных значений о и г. За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных характеристик а и т, срелнеквааратическос отклонение S характеристик, границы доверительною интервала е случайных погрешностей характеристик.

Вычисляют сред неарифметическое значение характеристик (ст и т) по формулам:

Л

Zoi    <12)

~ I-1

п '

(13)

■ -1 п

т =

где о; — временное сопротивление при растяжении /-го образца. МПа;

Xj — предел прочности на срез /-го образна. МПа; п — число значений характеристик о или г в вариационном ряду:

1, 2, 3 ... я.

2. Среднеквадратическое отклонение характеристик определяют по формулам:

S (о) = \/—!— I (С/ - о)2; V я- • j- |

<14)

<15)

5(t) =Ч1ГТ

v п~ 1 Г-1

3. Для определения вила распределения результатов испытаний необходимо построить график распределения опытных данных в координатах вероятность — значение характеристики.

Затем сравнить его с известными законами распределения, приведенными в табл. 9.

Таблица 9

Закон распределении

Лдг>

IX)

Нормальный (Гаусса)

11Ih

t<a2 2

А,

-*> / — 2 fix) - - ■ - е *oJ ; Лдг) - 0,5 Ф ■    ■

о чТх    I    °

Страница 22

ГОСТ 28830-90 С. 21

Продолжение табл. 9

Далее проверяют согласие распределения опытных данных с предполагаемым теоретическим распреде

лением но критериям согласия.

4. Наиболее часто применяемым законом распределения является нормальный. Формулы для расчета результатов испытаний:

- при равноточных измерениях

Страница 23

С. 22 ГОСТ 28830-90

- при нсравиоточных измерениях

I т, ■ X,

I-1


Х=


(20)


— среднее взвешенное;


1.лц(Х<-X)2

S =v /    1    ^    —    взвешенное    среднеквадратнческое    отклонение,

<21>

где я — число результатов испытаний;

т, — частота появления случайного значения в интервале;

Xf — значение переменной величины;

Т — среднеарифметическое значение;

К — число интервалов;

S — среднеквадратнческое значение;

D— дисперсия;

Е — границы доверительною интервала случайной погрешности;

I— коэффициент распределении Стьюдента. определяемый но табл. 10 и II.

Таблица

10

Значение коэффициента Стьюдснта г при односторонней доверительной вероятности [i

А

Р

0.90

0.95

0.99

1

1

3.073

6,314

31,820

2

1.886

2,920

6,965

3

1.63S

2,353

4,541

4

1.533

2,132

3,747

5

1,476

2,015

3,365

6

1.440

1.943

3,143

7

1,415

1,895

2,998

8

1,397

1,859

2,8%

9

1,383

1,833

2,821

10

1,372

1,812

2,764

11

1.363

1,796

2,718

12

1.356

1,782

2,681

13

1,350

1,771

2,650

14

1,345

1,761

2,624

15

1.341

1,753

2.602

16

1,337

1,746

2,583

17

1,333

1,740

2.567

18

1,330

1,734

2,552

19

1,328

1,729

2,539

20

1,325

1,725

2,528

21

1,323

1,721

2,518

22

1,321

1,717

2,508

23

1,319

1,714

2,500

24

1,318

1,711

2,492

25

1,316

1,708

2.485

26

1,315

1.706

2,479

27

1,314

1,703

2,473

К — чисто степеней свободы. К = я—1

0,99

28

1,313

1,701

2.467

29

1,311

1.699

2,462

30

1,310

1.697

2,457

32

1,309

1.694

2.449

34

1,307

1.691

2.441

36

1,305

1,688

2.434

38

1,304

1.686

2.429

40

1,303

1.684

2,423

42

1,302

1,682

2.418

44

1,301

1,680

2.414

46

1,300

1,679

2,410

48

1,299

1.677

2,407

50

1.298

1.676

2,403

55

1,297

1,673

2,3%

60

1,296

1,671

2.390

65

1.295

1,669

2.385

70

1,294

1.667

2,381

80

1,292

1.664

2,374

90

1,291

1.662

2.368

100

1,290

1.660

2.364

120

1.289

1,658

2,358

150

1,287

1.655

2,351

200

1.286

1.653

2.345

250

1,285

1.651

2.341

300

1,284

1,650

2.339

400

1.284

1,649

2,336

500

1,283

1.648

2.334

оо

1,282

1.645

2,326


0.90


0.9S


Страница 24

ГОСТ 28830-90 С. 23

Таблица 11

Значение коэффициентов Стыодента при двусторонней доверительной вероятности Р

к

р

0.90

0,95

0.9S

0.99

0.999

/

4

2,132

2.776

3.747

4.604

8.610

5

2,015

2,571

3,365

4.032

6.859

6

1,943

2,447

3.143

3,707

5.959

7

1,895

2.365

2.998

3,499

5.405

8

1,860

2,306

2.8%

3,355

5.041

9

1,833

2,262

2,821

3,250

4.781

10

1,812

2,228

2,764

3,169

4.587

11

1,796

2,201

2.718

3,106

4.437

12

1,782

2.179

2.681

3,055

4.318

13

1,771

2.160

2.650

3,012

4,221

14

1,761

2.145

2.624

2,977

4.140

15

1,753

2,131

2.602

2,947

4,073

16

1,746

2,120

2.583

2,921

4.015

18

1,734

2,103

2.552

2,878

3,922

20

1,725

2.086

2.528

2,845

3.850

25

1,708

2,060

2,485

2,787

3.725

30

1,697

2.042

2,457

2,750

3.646

35

1,689

2.030

2,437

2,724

3.591

40

1,684

2.021

2,423

2.704

3,551

45

1,679

2,014

2,412

2,689

3.522

50

1,676

2.008

2,403

2,677

3,497

60

1,671

2.000

2.390

2,660

3.460

70

1,667

1,995

2.381

2,648

3.436

80

1,664

1.990

2,374

2,639

3,416

90

1.662

1.987

2,368

2,632

3.401

100

1.660

1.984

2,364

2,626

3.391

©О

1.645

1.960

2,326

2,576

3.291

5. Определение несмещенной опенки срсднеквадратическош отклонения

Si - Mt S.    (22)

Таблица 12

Значения коэффициента Mt при К

к

к

К

к

1

1.253

8

1,032

15

1.017

30

1.008

2

1,128

9

1,028

16

1,016

35

1.007

3

1.085

10

1,025

17

1,015

40

1.0(16

4

1,064

И

1,023

18

1.014

45

1.006

5

1,051

12

1,021

19

1,013

50

1.005

6

1,042

13

1.019

20

1.013

60

1.004

7

1,036

14

1.018

25

1,010

К - я—I — число степеней свободы.

Страница 25

С. 24 ГОСТ 28830-90

Гранины доверительного интервала случайной погрешности при нормальном распределении находят по формуле

I С, ,    (23)

е = — S (а, г):

у!н

определение доверительных границ среднеквадратического отклонения

- S    (24)

S;

\п

_    /||    НМЛ».    (25)

Лцнжи. = X -    .

Значение -^-определяют по табл. 13.

Таблица 13

п

Р

и

0.80

0.90

0.95

0.99

0.80

0.90

0,95

0.99

1^/ЧЯ

/jj/ЧЛ

2

0,973

2.180

4.460

22.500

31

0,153

0,235

0.304

0.441

3

0,613

1.080

1.690

4.020

33

0,149

0.228

0.295

0.425

4

0,489

0.819

1,180

2,270

35

0,144

0,221

0.286

0.413

5

0,421

0.685

0,953

1,670

37

0.140

0.214

0,278

0,400

6

0,375

0.602

0,823

1,370

39

0,136

0.209

0.270

0,389

7

0,342

0.544

0,734

1,190

41

0,133

0,203

0,263

0,378

8

0,317

0.500

0.670

1.060

43

0,130

0.198

0.256

0,369

9

0,296

0.466

0.620

0,966

45

0,127

0.194

0.250

0,360

10

0,279

0,437

0,580

0,892

47

0,124

0.190

0,245

0.392

И

0,265

0.414

0.546

0.833

49

0.121

0,186

0.240

0.344

13

0,242

0.393

0.494

0.744

51

0.119

0.182

0,235

0,337

15

0.224

0,347

0.455

0.678

56

0,114

0.173

0.224

0.320

17

0,210

0,324

0,423

0.627

61

0,109

0.166

0.214

0.306

19

0.198

0.305

0,398

0.586

21

0,188

0.289

0,376

0,552

23

0,178

0.275

0,358

0,523

25

0.171

0.264

0.342

0.498

27

0,164

0.253

0,328

0,477

29

0,159

0.244

0,316

0,458

6. Дисперсия, полученная при неранноточных измерениях (расчет S2 — по интервалам на основе их середин), завышена. Для уточнения дисперсии применяется поправка Шеппарда.

.S2 — с поправкой = S2 по интервалам +    ,

где с — размер интервала.

7.    Далее следует провести проверку принадлежности характеристик о или т вариационного ряда к нормальному распределению.

8.    Определяют расчетный коэффициент вариации и сравнивают его с принятым значением V.

гго-ЗД    <27)

о

■Уст)

или V(T> = —р.    (28)

Страница 26

ГОСТ 28830-90 С. 25

Если расчетный коэффициент вариации больше принятого. — объем испытаний пересчитывают для найденного коэффициент вариации.

9.    В случае, если в вариационном ряду характеристик о или т. подчиняющемуся нормальному закону распределения, одно или несколько значений вызывают сомнение в принадлежности их к данному ряду, то используют правила оценки анормальности результатов испытаний для неприятия резко выделяющихся (выпадающих) значений.

Примечание. Если анормальное значение, характеризующее нижнюю границу свойства паяного соединения и являющееся минимальным, повторяется, а по фракгографическому анализу соединение качественное, то такой результат исключать не следует, а испытания необходимо повторить на увеличенной вдвое партии образцов.

10.    При определении грубых погрешностей для других законов распределения применяют другие критерии для неприятия выпадающих значений. Использованный критерий должен быть указан в протоколе испытания.

11.    При исключении одного или нескольких значений характеристик о или х из вариационного ряда следует пересчитать среднеарифметическое результатов измерений, срсднеквалратическое отклонение и доверительные границы случайной погрешности для значений нового ряда.

12.    Полученные значения являются окончательными результатами проведенных испытаний н оформляются в форме табл. 14. прилагаемой к протоколу испытаний.

Таблица 14

Результаты статистической обработки (приложение к протоколу .\s)

Среднеарифметическое о. г

Срелнеквалратхчсскос отклонение S

Односторонний цоперщельная вероятность р 1р)

Доверительный интервал г

Вил закона распределения

ПРИМЕРЫ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Количество образцов, необходимое для проведения эксперимента, определяют в соответствии с приложением 2.

По табл. I для 8 е 10 % * 0,1; 0 ш 0,95 иг* 10 % = 0,1 н случае нормального закона распределения л - 5. Пример I

При обработке результатов испытаний пяти паяных образцов был получен следующий вариационный ряд значений о„ 18.7; 18,2; 17,4; 16,2: 16,0 кге/мм1.

Среднеарифметическое значение подсчитывают но формуле (12)

18,7 + 18,2* 17,4 + 16,2 + 16.0    ,    .    2

о» = ---■» 17,3 кге/мм .

Для определения среднсквадратического отклонения находят значение I (о„, -о„)г (см. табл. 15).

1- I

Таблица 15

кге/мм •

По формуле (14) определяют средне квадратическое отклонение


.9 =

= 1,19 кгс/мм .


Страница 27

С. 26 ГОСТ 28830-90

Гранины доверительного интервала случайной погрешности вычисляют по формуле (19)

1.19-2.132

1.13 кгс/мм .

£ =

Значение / находят по табл. 10 или 11. Для А' = я—1 = 4 при р = 0.95.

1.19

Проверяют коэффициент вариации, для чего по формуле (27) находят его значение v --j - 0,0687. и

результат сравнивают с принятым коэффициентом.

Полученный коэффициент вариации меньше заданного, следовательно п определено правильно.

Для опенки принадлежности резко вылеляюшегося (выпадающего) значения о’ данному вариационному ряду и принятия решения об исключении или оставлении а'и = о,| = 18.7 кгс/мм в составе ряда определяют среднеквадратическое отклонение без выпадающего значения

obi2;

(29)

/ 0.81 +■ 0.01 + 1.2 = V    4-1

1.21 + 1.69

= 1,1! кгс/мм*.

Находят отношение разности выпалаюшего значения и среднеарифметического к среднеквадратическому отклонению:

О» - О» S‘

(30)

. IS.7 - 17,3 U” = 1,11 =1Ж

Полученный результат сравнивают с Л, взятым из табл. 16 или 17 для данного числа образцов и* и принятой доверительной вероятности р.

Предельные ишчения /■ при п < 21

Таблица 16

Число обриэдон л‘

Предельные шаченни А при иераягиосги р

0,90

0.95

3

1,15

1,15

4

1.42

1.46

5

1.60

1,67

6

1,73

1.82

7

1.83

1,94

8

1.91

2,03

9

1.98

2.11

10

2.03

2,18

II

2.09

2,23

12

2,13

2,29

13

2,17

2,33

14

2.21

2,37

15

2.25

2.41

16

2,28

2.44

17

2,31

2,48

18

2,34

2,50

19

2,36

2,53

20

2.38

2,56

н* = я—!.

Примечание. Величины, помеченные звездочкой, принадлежат новому вариационному ряду без анормальных («выпадающих») значений.

Если LT„ 2 Л. то подозреваемый в анормальности результат может быть исключен, в противном случае он принадлежит данному вариационному ряду и его не исключают.

При я £ 21 значение Л находят по табл. 16.

Страница 28

ГОСТ 28830-90 С. 27

Т а б л и и а 17

Предельные ншчения /г при п Z 21

Число абримюя в*

Прсяельнмс значения h при иеромтности (J

0.90

0.9S

0.99

20

2.559

2.799

3,289

25

2,635

2,870

3,351

30

2.696

2,928

3,402

40

2,792

3,015

3,480

50

2.860

3,082

3,541

100

3,076

3,285

3,723

250

3.339

3,534

3,946

где п* •* п—1.

Из табл. 16 для w* ■» 4 и р “ 0,95 находят h ™ 1,46, т. с.

U.' < А.

Значение ов, полученное мри испытании первого образца, не является грубой погрешностью и принадлежит данному вариационному ряду.

Следовательно, значения, полученные при статистической обработке результатов испытаний, являются окончательными:

ои =■ 17.3 кге/мм2, S'* 1.19 кге/мм2; р = 0.95, е » 1,13 юс/мм2.

Пример 2

При обработке результатов испытаний пяти паяных образцов получен следующий вариационный ряд значений о„ 18.7; 17.8; 17.1; 16,7; 16.2 кгс/xim2.

Среднеарифметическое значение <тц = 17,3 кге/мм2.

По <|юрмуле (14) определяю! средне квадратическое отклонение

5 =    =    °'977    кгс/мм2.

по формуле (19) находят

0.977-2.132 лл, ,г е = —— ■ 0.93 кге/мм .

V5

Определяют но формуле (27) расчетный коэффициент вариации

0.977

= 0.0565.

v =

тгг

v расчетное меньше v заданного, следовательно, п определено правильно. Определение анормального (вынадаюшего) результата в выборке

о„ = 17,3 кге/мм2.

Страница 29

С. 28 ГОСТ 28830-90

Ста = On I и 18.7 кгс/мм2. для чего по формуле (14) подсчитывают Л*, причем с. * = 18.7 кгс/мм- в расчет не принимают

. ^0.25 , 0.04 , 0.*,,]^ „ 78? кг£/ми,

5

По формуле (30) находим

.. . _ IS.7 - 17.3 _ Ua ~    0.787    '

При табличном значении 1.46

Ua" > А.

следовательно, значение о„. полученное при испытании первого образна, является грубой погрешностью и может быть исключено изданного варианионцрго ряда.

В этом случае вычисляют новые значения ст„. S и с

17.8 + 17.1 ♦ 16,7 + 16,2    ,    2

а* = -j-в 17 юге/мм ;

S =\j-L |(17.8 - 17)2 + (17.1 - 17)2 + (16.7 - 17)2 + (16,2- I7)2] = 0.68 кге/мм’:

0.68 - 2.132    l2

с = .....—.i— = 0.72 кге/мм .

V*

Записывают окончательный результат испытаний:

Страница 30

ГОСТ 28830-90 С. 29

ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАННЫ Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 № 3466

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 5187—85 с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 23047-78. ГОСТ 25200-82, ГОСТ 26102-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на коюрий лапа СОМЛКВ

Моыер пункта, подпункта, приложении

ГОСТ 1497-84

2.8.3

ГОСТ 9293-74

2.8.6

ГОСТ 9651 —84

2.7.11

ГОСТ 17349-79

Приложение 1

ГОСТ 28840-90

2.8.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2005 г.

Страница 31

Ислам op В.Н. Коаысош Технический редактор Гугсла Корректор В. И. Варпщма Компьютерная верстка С. В. Рхбо+ои

хд. лиц. 02354 oi 14.07.2000. Сдано в набор 08.12.2004. Подписано п печать 21.02.2005. Усл.леч.д. 3.72. Уч.-изд-i. 3.1

Тираж 80 ж. С 475. Зак. 91.

ИПК И здательство стаидарюв. 107076 Москиа. Колоде шми пер.. 14. hup://www.xtandani)..nj    e-mail:    info0slandard%.ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Ошечатано в филиале ИПК Иддательство стандартов — тип. "Московский печатник", I0S062 Москва. Лялин пер.. 6.

Пдр Si 080102

Заменяет ГОСТ 23047-78 ГОСТ 25200-82 ГОСТ 26102-84