Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на газоперекачивающие агрегаты, использующие в качестве привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные установки (ГТУ) и ГТУ с конвертированными судовыми и авиационными двигателями

Введен впервые. Переиздание. Апрель 2005 г.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1. Основные параметры 2. Технические требования 4. Приемка 5. Методы контроля 6. Транспортирование и хранение 7. Указания по эксплуатации 8. Гарантии изготовителя Приложение 1. Значения КПД вновь проектируемых ГТУ Приложение 2. Перечень параметров сигнализации, защиты и измерения

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28775-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 7-2004


Спмдартмфори

2*0*

Страница 2

УДК 621.438:006.354    Группа    Е23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ

ГОСТ

28775-90

Общие технические условия

Gas pumping units driven with gas turbine. General specifications

MKC 27.040 ОКП 31 1120. 31 1130

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие в качестве привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные установки (ГТУ) и П'У с конвертированными судовыми и авиационными двигателями.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следует указывать в технических условиях на агрегаты конкретных типов.

Значения КПД приводной ГТУ приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на изделия конкретных типов.

2.2.    ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) и центробежный нагнетатель (ЦБН). снабженные системой автоматического упраатения и вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию.

2.3.    ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХД, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для размещения в индивидуальных или общих зданиях). Категорию размещения оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА.

2.4.    Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков на неработающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения мероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2.5.    Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие интенсивностью не менее 7 баллов по шкате MSK-64. Требования повышенной сейсмостойкости должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.

2.6.    Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на изделия конкретного типа в ’зависимости от направления использования (новое строительство, реконструкция и т. д.). При этом должна быть определена комплектность запасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная и ремонтная документация.

2.7.    Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая при низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры газа) —до 120 % номинальной.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 €> Стандартннформ, 2005

Страница 3

ГОСТ 28775-90 С. 2

2.8.    ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе из нагнетателя, составляющем ло 115 % номинального (для проведения испытаний газопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год.

2.9.    Система автоматического управления (САУ) ГПА должна обеспечивать: автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций;

автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму; автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и температур продуктов сгорания; предупредительную и аварийную сигнализацию; защиту агрегата на всех режимах работы;

распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий; связь агрегата с цеховой (станниоиной) системой автоматического упраачения технологическими процессами и отработку ее команд;

сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГГ1А. Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложении 2.

Примечание. Параметры, подлежащие регулированию. уточняют в зависимости от типа ГТУ.

2.10.    САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации.

2.11.    ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение подачи топлива по команде САУ.

2.12.    ГГ1А должен быть снабжен автоматической системой противоположного регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.

2.13.    Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в пределах от 70 до 105 % номинальной частоты вращения.

2.14.    Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0.3 % номинальной частоты вращения.

2.15.    Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска — не более 30 мин.

2.16.    Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск, останов и его работу на всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА.

2.17.    Конструкция 1ТУ должна предусматривать возможность ее работы с утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию заказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров.

2.18.    Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность использования сменных проточных частей.

2.19.    Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки.

2.20.    Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопроводами компрессорной станции должно осуществляться с помошью фланцев.

2.21.    Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопроводов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и лр.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.

2.22.    Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.

2.23.    ГПА должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя, системы уплотнения вата нагнетателя и гидравлического регулирования, использующие одни тип масла и один расходный масляный бак.

Конструкция ГПА должна обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от системы маслоснабжения КС.

2.24.    Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть выполнены с приводом от ГТУ и (или) нагнетателя.

ГПА должен иметь устройства, обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекращения работы главных масляных насосов.

2.25.    Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате, находящемся в горячем резерве.

2.26.    Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное «масло-воздух* или с

Страница 4

С. 3 ГОСТ 28775-90

промежуточным контуром «масло-вода или антифриз-воздух». Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Жидкости, применяемые в промежуточном контуре (вода, антифриз, включая ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без дополнительных промывок трубопроводов.

2.27.    Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГГ1А мощностью до 10 МВт включительно:

со стационарными ГГУ — 1,0 кг/ч;

с конвертированными двигателями — 2,0 кг/ч;

для Г11Л мощностью более 10 МВт:

со стационарными ГГУ — 1,5 кг/ч;

с конвертированными двигателями — 2,5 кг/ч.

2.28.    Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность газовых полостей и не допускать загазованность маслобака.

Регулятор перепада давления «масло-газ* с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечивать заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25 % во всем рабочем диапазоне давлений.

Аккумулятор масла должен иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов в течение не менее 3 мин до 50 % опорожнения. В системе уплотнения должна быть обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор.

2.29.    Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического осмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс.

2.30.    Базовые узлы и детали ГПА. имеющие ограниченный ресурс (лопаточные аппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему.

2.31.    Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование устройств для осмотра базовых деталей без вскрытия.

2.32.    ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта.

2.33.    Масса наиболее тяжелого элемента ГПА. перемещаемого в процессе ремонта и технического обслуживания, должна быть не более 15 т.

2.34.    В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и ремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА.

2.35.    Масляные баки должны быть пыле- и влагонепроницаемыми, все крышки должны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и очистки бака.

По согласованию между разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может быть предусмотрен электрический насос.

2.36.    Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования технического состояния оборудования.

2.37.    ГГУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической очистки (промывки осевого компрессора) и автоматической протнвообледенительной системой.

2.38.    Требования к надежности ГПА

2.38.1.    Полный средний ресурс ГПА — не менее 100 тыс. ч;

средний ресурс до капитального ремонта — не менее 25 тыс. ч;

средний ресурс до среднего ремонта (при его необходимости) — не менее 12 тыс. ч.

Примечание. Полный средний ресурс конвергированных двигателей (газогенераторов), узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в технических условиях на ГТУ конкретных типов.

2.38.2.    Класс использования ГПА — базовый (время работы свыше 6000 ч, число пусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск).

2.38.3.    Средняя наработка на отказ — не менее 3.5 тыс. ч.

Примечание. Критерием отказа является любой аварийный останов ГГ1А по сигналу агрегатной С'АУ или вынужденный останов, выполненный обслуживаюшим персоналом из-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособности станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.

Страница 5

ГОСТ 28775-90 С. 4

2.38.4.    Коэффициент готовности — не менее 0,98.

2.38.5.    Коэффициент технического использования, не менее:

ГПА с конвертированным двигателем — 0.94;

ГПА со стационарным ГГУ — 0,91.

Примечание. Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель. САУ и др.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом.

2.39.    Снижение мощности и КПД [ТУ за межремонтный период не должно превышать соответственно 4 % и 2 % (относительных) от номинальной, а КПД нагнетателя — 2 % (относительных).

Конструкция ГПА должна обеспечивать восстаноатение при капитальных ремонтах номинальных показателей мощности и КПД.

2.40.    Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалы должны соответствовать технической документации изготовителя, разработанной с учетом требований ГОСТ 9.032.

2.41.    Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202.

2.42.    Маркировка

2.42.1.    Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак изготовителя, обозначение установки, заводской номер, производительность (номинальную), давление начальное (номинальное), давление конечное (номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), год выпуска.

2.42.2.    Маркировку деталей и сборочных единиц агрегата выполняют в соответствии с указаниями на чертежах.

2.42.3.    Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжаться биркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнить непосредственно на детали или сборочной единице.

2.42.4.    Маркировка транспортных мест — по ГОСТ 14192.

2.43.    Упаковка

2.43.1.    Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА при хранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий — жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

2.43.2.    Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должны быть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846.

2.43.3.    Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части, приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя.

Консервацию ГПА следует проводить методами и составами, не требующими разборки оборудования при монтаже и расконсервации.

Срок действия консервации должен быть не менее 18 мес со дня отгрузки оборудования изготовителем при соблюдении установленных условий хранения.

П р и м с ч а н и с. При транспортировании морским транспортом или при хранении оборудования без упаковки в яшики срок действия консервации — 12 мес.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Конструкция ГПА должна быть выполнена с учетом требований безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.016 и ГОСТ 12.2.049.

3.2.    Горячие поверхности ГПА в местах возможного контакта обслуживающего персонала должны быть закрыты теплоизолирующими кожухами (изоляцией).

3.3.    Вращающиеся части, расположенные в местах возможного контакта с обслуживающим персоналом, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами съемной конструкции.

3.4.    Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попадание продуктов сгорания в машинный зал (укрытие, контейнер).

3.5.    Конструкция маслоснстемы должна исключать вытекание масла и масляных аэрозолей наружу (па фундамент, оборудование, рабочие площадки и т. д.).

3.6.    Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников, в масляных баках, сливных маслопроводах и др.) должны быть снабжены системой вентиляции (суфлирования).

3.7.    Общая освещенность оборудования, размещаемого в блоках (блок-контейнерах), должна

Страница 6

С. 5 ГОСТ 28775-90

соответствовать действующим нормам с учетом возможности проведения ремонтных работ. Должно быть предусмотрено аварийное освещение.

3.8.    Электрооборудование ГПЛ по электробезопасности должно соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038.

3.9.    Допустимый уровень вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012.

3.10.    Конструкция ГПЛ должна обеспечивать соответствие уровней звука и звукового давления в рабочих зонах КС требованиям ГОСТ 12.1.003.

Для обеспечения допустимого эквивалентного уровня звука время пребывания персонапа в рабочих зонах КС должно быть указано в эксплуатационной и ремонтной документации.

Уровни звуковой мощности ГГ1А в октавных полосах частот для ГПЛ конкретных типов должны быть указаны в технических условиях.

Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами саннтарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПЛ на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываются варианты ГПЛ с различными шумовыми характеристиками.

3.11.    Содержание окислов азота не должно превышать 150 мг/м5 для ГТУ без регенерации и 200 мг/м3 для ГТУ с регенерацией тепла (в отработавших газах при 0 'С и 0,1013 МПа и условной концентрации кислорода 15 %).

Технические решения, обеспечивающие указанные требования для высокотемпературных ГТУ повышенной экономичности, согласовывают между разработчиком и заказчиком с учетом возможного изменения технико-экономических показателей ГПЛ.

3.12.    Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать 300 мг/м5 (при условиях п. 3.11).

3.13.    Выхлопное устройство ГПЛ должно обеспечивать рассеивание вредных выбросов в атмосферу до уровня допустимых концентраций в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005.

Экологические характеристики ГТУ для конкретных ГПЛ. необходимые для расчета рассеивания вредных веществ в атмосферу (зависимости концентрации окислов азота, температур и расходов продуктов сгорания на переменных режимах), должны быть указаны в технических условиях.

Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПЛ на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатывают варианты ГПЛ (и выхлопной трубы) с различными характеристиками выбросов и рассеивания.

3.14.    ГПЛ должен быть оборудован автоматической противопожарной системой, включаюшей в себя датчики пожарной ситуации, сигнализацию и систему пожаротушения. Требования к системам предупреждения пожара и пожарной зашиты — по ГОСТ 12.1.004.

3.15.    Уровень тепловыделений и конструкция ГПЛ должны обеспечивать требования ГОСТ 12.1.005 для рабочих зон, а также работоспособность в пределах назначенных ресурсов всех элементов ГПЛ, размещаемых в контейнерах и зданиях.

3.16.    Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению и взрывозащите ГПЛ - по ГОСТ 12.1.020.

4. ПРИЕМКА

4.1. Дня проверки соответствия ГПЛ требованиям настоящего стандарта и технических у словий проводят приемосдаточные, эксплуатационные и периодические испытания. Объем испытаний — в соответствии с табл. 1.

Вилы и объем испытании ГПА

Таблица 1

Вилы нсиыглмин

Ианмснопание испытаний

Номер пункта

приема-

еллточмые

эксплуата

ционные

периоди

ческие

1. Контроль качества нзготоакпшя деталей и узлов ГПА

5.1

+

2. Проверка качества сборки, монтажа

+

+

Страница 7

ГОСТ 28775-90 С. 6

Продолжение табл. I

Наименование испытаний

Номер

пункта

Вилы испытаний

приемо

сдаточные

жепнуата

иконные

периоди

ческие

3. Определение рабочих характеристик:

3.1. Проверка работы защитных устройств

2.11. 2.12

+

+

+

3.2. Испытания САУ

2.9, 2.13

+

4

+

3.3. Проверка вибрационных характеристик

2.10, 3.9

+

+

+

+

3.4. Проверка шумовых характеристик

3.10

+

3.5. Определение вредных выбросов

3.12.3.13

+

3.6. Определение тепловыделений

3.15

+

4. Определение мощности и КПД

1.1

+

+

5. Комплексное опробывание

4.3

+

+

При м е ч а н и я:

1.    Знак «+» означает, что соответствующее испытание проводят, знак «—* — что не проводят.

2.    По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места проведения отдельных испытаний или их этапов.

4.2. Приемосдаточные испытания проводят на предприятии-изготовнтеле по программам, согласованным между изготовителем и потребителем.

4.2.1.    Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя.

4.2.2.    При приемосдаточных испытаниях 1ТУ в качестве нагрузки используют либо приводимый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовое устройство.

При испытаниях должно обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значений мощности и частот вращения роторов.

4.2.3.    Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при условии обеспечения с помощью стендовых технических средств достижения максимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов) газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения ротора силовой турбины ниже номинальной.

4.2.4.    Приемосдаточные испытания нагнетателя, осушестыяемые раздельно с ГТУ. проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения ротора в диапазоне от 0 % до 105 % номинальной.

Систему уплотнений подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе. Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определенной партии.

4.3.    Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; при успешном проведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность непрерывной работы ГПА под нагрузкой — не менее 72 ч.

4.4.    Периодические испытания проводят на предприятни-изготовителе и (или) на месте постоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается проводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованной с заказчиком.

Периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА конкретных типов.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Контроль качества и испытания изготоапенных деталей и узлов ГПА, качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя.

5.2.    Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют визуальным контролем.

Страница 8

С. 7 ГОСТ 28775-90

5.3.    Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности, а также проверку требований безопасности проводят в соответствии с программами и методиками испытаний.

Требования к точности измерений при испытаниях — по ГОСТ 20440.

5.4.    Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потерн масла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Конструкция, упаковка ГГ1Л и прилагаемая документация должны предусматривать его сохраняемость при транспортировании железнодорожным, автотракторным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

6.2.    Условия транспортирования и хранения агрегата — 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Хранение допускается на открытой площадке.

Условия хранения технических средств АСУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ 15150.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1.    ГТ1А должны монтироваться и вводиться в эксплуатацию без разборки и ревизии оборудования и систем.

7.2.    Характеристику зон эксплуатации по степени запыленности атмосферного воздуха следует определять в соответствии с нормативной документацией, разрабатываемой в установленном порядке.

В соответствии с этими характеристиками должны определяться состав и эффективность комплексных устройств воздухоподготовки (КУВ), воздухоочистительных устройств ГТУ. обеспечивающих необходимую чистоту воздуха.

Конструкция ГПЛ должна обеспечивать возможность его использования в районах с максимальными значениями запыленности атмосферного воздуха: среднегодовая концентрация пыли — до 2,8 мг/м\ максимальная концентрация (повторяемость менее 1 %) — до 30 мг/м3, кратковременный (не более 100 ч в год) максимум в период пыльных бурь — до 150 мг/м'.

7.3.    Природный газ на входе в нагнетатель по физико-химическим свойствам должен соответствовать требованиям ГОСТ 5542.

Состав и термодинамические свойства расчетного природного газа — по НД.

Диапазон изменения плотности природного газа (при 20 *С и давлении 0,1013 МПа) — 0,66— 0.80 кг/м*.

Диапазон изменения температуры на входе в нагнетатель — от минус 20 до плюс 60 “С.

Диапазон изменения низшей теплоты сгорания при 20 "С и 0.1013 МПа — 7600 —8500 ккал/м’ (31,8-36,0 МДж/м3).

7.4.    Топливом для ГГУ служит природный газ по п. 7.3. Давление и температура топливного газа, содержание примесей в газе должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.

7.5.    Конструкция фундамента должна проектироваться по заданию разработчика ГПЛ или согласовываться с ним.

7.6.    Качество масла, подаваемого для начальной и периодической заправки маслобаков, должно быть не ниже эксплуатационных норм, устанавливаемых разработчиком.

7.7.    Поддержание ГПА в работоспособном состоянии в процессе использования должно осуществляться на базе системы технического обслуживания и ремонта.

Регламент технического обслуживания и ремонта должен предусматривать:

техническое обслуживание на работающем агрегате:

техническое обслуживание на остановленном агрегате;

средний и капитальный ремонт;

техническое обслуживание агрегата, находящегося в резерве.

7.8.    В документации по техническому обслуживанию и ремонту разработчиком должны быть определены:

содержание и объем проверки и испытаний па работающем, резервном и остановленном агрегате;

масса наиболее тяжелых деталей, ремонтируемых на месте или транспортируемых в ремонтные центры;

Страница 9

ГОСТ 28775-90 С. 8

требования к подъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям для разборки и сборки на месте и транспортированию на ремонтные базы; нормы расхода материалов, реагентов и запасных частей; технологические процессы основных ремонтных операций; место ремонта главных элементов ГПА; требования к специальному оборудованию ремонтных баз.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения. монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода ГПА в эксплуатацию, но не более 24 мес для действующих и 27 мес для строящихся предприятий со дня получения оборудования заказчиком.

Гарантии на конвертированные двигатели устанавливают в технических условиях на двигатели.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ КПД ВНОВЬ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ГТУ

Таблица 2

Номинальная мощность ГТУ. МВт

КПД ГТУ бел регенерации, %. не менее

КПД ГТУ с регенерацией. %. не менее

Условия по ГОСТ 20440

CiaiiuHOHiiue

условия

Условия по ГОСТ 20440

С П1Ш1ИОННЫС

условии

Менее 6,3

28,0

27,0

_

_

6,3: 8

30,5

30.0

34.5

34.0

10: 12,5

32,5

32,0

35,5

35,0

16: 25

33,5

33,0

Примечания:

1.    Станнионныс условия: расчетные температура и давление атмосферного воздуха соответственно плюс 15 ‘С и 0,1013 МПа: с учетом гидравлических сопротивлений входного и выходного трактов при отсутствии утилизационного теплообменника.

2.    Характеристики тепловой экономичности ГТУ должны быть приведены к низшей теплоте сгорания топлива 50000 кДж/кг (100 % метан).

Страница 10

С. 9 ГОСТ 28775-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ИЗМЕРЕНИЯ

Т а б л и и а 3

Наименование параметра

Виз сигнализации, тишиш. намерения

Частота врашения роторов турбин

А,; И

Частота врашения ротора нагнетателя

А,; И

Частота врашения ротора пускового устройства

А,

Мощность на муфте ГТУ-нагнетатель

И

Температура газа на выхолс из ГТУ

И; П,; А,

Разность температур газа на выходе из ГТУ

И: П,

Наличие факела в камере сгорания

А

Вибраиия ГТУ и нагнетателя

И: П|: А|

Осевые сдвиги роторов турбины и нагнетателя

И;А,.2

Давление масла смазки ГТУ и нагнетателя

И: П2; А2

Температура масла смазки ГТУ и нагнетателя

И; Пр А|

Температура вкладышей подшипников или масла на сливе

И; П,; А,

Уровень масла в маслобаках

И: П2

Уровень масла в аккумуляторе масла

И: П;

Перепал давления «масло-газ» в системе

И: П2; Aj

Давление масла или воздуха в системе защиты

И; А,

Давление топливного газа

И: П2; А2

Расход топливного газа

И

Давление пускового газа

И

Разрежение на входе компрессора

И: П,

Неисправность воздухозаборного устройства (отключен вентилятор отсоса, открыта

И

дверь)

Температура атмосферного воздуха

И

Температура после компрессора

И

Давление после компрессора

И

Температура перед компрессором

И

Давление масла после главных, вспомогательных и аварийных насосов

И

Давление масла в системе регулирования

И

Перепады давления на масляных фильтрах систем смазки, регулирования и уплот

И

нении

Давление газа на входе нагнетателя

И

Давление газа на выходе нагнетателя

И; П,

Температура газа на входе нагнетателя

И

Температура газа на выходе нагнетателя

И

Страница 11

ГОСТ 28775-90 С. 10

Продолжение таб.г. 3

Наименование парамегра

Вид ciiina.tHiauHH. MiiiiiTU. намерения

Расход газа через нагнетатель

И

Открытие противопомпажного крана нагнетателя (режим близок к помлажу)

п

Давление масла уплотнения нагнетателя

и

Самопроизвольная перестановка кранов нагнетателя

А

Неправильная последовательность пусковых операций

А

Включение в работу резервных и вспомогательных насосов

П

Включение противообледенигельной системы

С

Напряжение постоянного тока

п

Неисправность системы управления

п

Уровень концентрации таза в блоке контейнера ГПА или здании

И; П,; А,

Пожар в блоке контейнера ГПА или здании

А

Авария на компрессорной станции

А

Количество пусков

И

Количество часов работы под нафузкой

И

Состояние ГПА (готов к пуску, пуск, работа, авария, неисправность)

С

Положение механизмов ГПА (насосов, вентиляторов, запорной арматуры и др.)

с

Примечания:

1.    Буквенные обозначении:

П — предупредительная сигнализация на щите управления ГПА:

А — аварийная сигнализация и команда на останов ГПА;

И — измерение параметра;

С — сигнализация о состоянии и положении ГПА и его механизмов.

2.    Индексы:

1    — превышение параметра;

2    — паление до опасного недопустимого значения.

Страница 12

С. 11 ГОСТ 28775-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР и Государственным газовым концерном «Газпром»

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 Ns 3071

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.014-78

2.43.3

ГОСТ 9.032-74

2.40

ГОСТ 12.1.003-83

3.10

ГОСТ 12.1.004-91

3.14

ГОСТ 12.1.005-88

3.13, 3.15

ГОСТ 12.1.012-90

3.9

ГОСТ 12.1.019-79

3.8

ГОСТ 12.1.020-79

3.16

ГОСТ 12.1.030-81

3.8

ГОСТ 12.1.038-82

3.8

ГОСТ 12.2.003-91

3.1

ГОСТ 12.2.016-81

3.1

ГОСТ 12.2.049-80

3.1

ГОСТ 5542-87

7.3

ГОСТ 14192-%

2.42.4

ГОСТ 14202-69

2.41

ГОСТ 15150-69

2.3; 2.43.1; 6.2

ГОСТ 15846-2002

2.43.2

ГОСТ 20194-74

7.3

ГОСТ 20440-75

5.3

ГОСТ 23170-78

2.43.1; 2.43.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.

Реаакгор Л.В. Каретникова Технический редактор R II. Прусакова Корректор Е.Л. Дуяьнееа Коушьюгернам перстка Н.А. Исиеикииай

Слано в набор 22.04.2005. Подписано п печать I6.0S.200S. Уст. печл. 1.40. Уч.-иш-1. 1.20. Тираж 50 экз. С 1116. Зак. 76.

ФГУП •Сгандаршнформ*. 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.govtmfo.ru    info@goMinfo.ru

Набрано и отпечатано во ФГУП «Сганааршнформ*