Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

33 страницы

Купить ГОСТ 28726.2-2018 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методику измерения суммарного содержания ртути (находящейся в виде неорганических и элементоорганических соединений) в транспортируемом по трубопроводам природном газе.

  Скачать PDF

Содержит требования ISO 6978-2:2003

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Метод измерений

5 Требования безопасности, охраны окружающей среды

6 Требования к квалификации персонала

7 Общие условия выполнения измерений

8 Аппаратура

9 Реактивы и материалы

10 Подготовка пробоотборных и аналитических трубок

11 Отбор проб

12 Проведение измерений

13 Обработка результатов измерений

14 Показатели точности

15 Протокол измерений

Приложение ДА (рекомендуемое) Определение ртути в природном газе методом атомно-абсорбционной спектрометрии (холодного пара) с использованием анализатора ртути УКР-1МЦ

Приложение ДБ (обязательное) Значения массовой концентрации ртути в насыщенном парами ртути воздухе при различных температурах

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Приложение ДГ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

28726.2—

2018

(ISO 6978-2:2003)

ГАЗ ПРИРОДНЫМ

Определение ртути

Часть 2

Подготовка пробы путем амальгамирования сплава

зол ото/п латина

(ISO 6978-2:2003,

Natural gas — Determination of mercury —

Part 2: Sampling of mercury by amalgamation of gold/platinum alloy, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Газпром» (ПАО «Газпром») и Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — Газпром ВНИИГАЗ» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ») на основе русской версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. № 53)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИС0 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Институт стандартизации Молдовы

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2018 г. № 451 -ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28726.2-2018 (ISO 6978-2:2003) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 6978-2:2003 «Газ природный. Определение ртути. Часть 2. Подготовка пробы путем амальгамцрования сплава зо-лото/платина» («Natural gas — Determination of mercury — Part 2: Sampling of mercury by amalgamation on gold/platinum alloy», MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).

При этом дополнительные слова, значения показателей (если эти требования являются альтернативными, то они приведены в скобках), фразы, терминологические статьи, структурные элементы, выделены курсивом.

Определение ртути в природном газе методом атомно-абсорбционной спектрометрии (холодного пара) с использованием анализатора ртути УКР-1МЦ приведено в дополнительном приложении ДА.

Значения массовой концентрации ртути в насыщенном парами ртути воздухе при различных температурах приведены в дополнительном приложении ДБ.

] __

^чЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧч\чЧЧЧЧч\чЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ>ч

ш

{/////////

)

г

чч\\

(L/

70

60

170

1 — нить из сплава золото/платина; 2 — выступ; 3 — уплотнительное кольцо

Рисунок 3 — Кварцевые пробоотборная и аналитическая трубки

8.1.2.5    Трехходовой кран.

8.1.2.6    Клапаны предохранительные, тарированные на давление 10 МПа и 4 кПа, для защиты сосуда высокого давления и газового счетчика от избыточного давления.

8.1.2.7    Средство измерений давления с диапазоном измерения от 0 до 10 МПа по 8.1.1.6.

8.1.2.8    Средство измерений температуры с диапазоном измерения температуры от 0 °С до 55 °С по 8.1.1.7.

8.1.2.9    Средство измерений объемного расхода газа для контроля расхода газа через сосуд высокого давления, например, ротаметр по 8.1.1.5.

8.1.2.10    Ленточный электронагревательный элемент для обогрева установки, за исключением предохранительных клапанов и расходомера.

8.1.2.11    Средство измерений объема газа для газовых потоков с расходом < 50 дм3/мин.

Пример — Счетчик газа объемный диафрагменный по 8.1.1.8 или СГК-2,5.

8.1.2.12    Барометр для измерения значения атмосферного давления по 8.1.1.9.

8.1.2.13    Сосуд высокого давления, все детали которого изготовлены из нержавеющей стали (см. детальную конструкцию на рисунке 4).

Можно также использовать оборудование для отбора проб при высоком давлении, описанное в ГОСТ 28726.1, после его адаптации для двух пробоотборных трубок. Оборудование для отбора проб при высоком давлении можно также использовать для отбора проб при атмосферном давлении.

8.1.2.14    Соединения между входом в сосуд высокого давления и пробоотборными трубками, состоящие из шаровидной муфты, установленной в фиксаторе с резьбой, и съемного винта.

8.2 Установка для десорбции (см. рисунок 5), включающая в себя следующие компоненты:

8.2.1    Печь для трубок, для термодесорбции ртути из кварцевых пробоотборных или кварцевых аналитических трубок.

Длина зоны нагрева печи должна составлять (120 ± 20) мм для охвата части трубки, заполненной нитью из сплава Au/Pt. Внутренний диаметр печи должен позволять свободно проходить раструбам трубки. Нагревательная способность печи должна обеспечивать достижение значения температуры 800 °С менее чем за 2 мин.

8.2.2    Кварцевые аналитические трубки (см. рисунок 3).

8.2.3    Ловушка для ртути (см. рисунок 5), заполненная обработанным серой активированным углем (например, уголь активированный, импрегнированный серой, марки Norit RBHG), или любым другим подходящим адсорбентом ртути, например, сплавом золото/платина или ртутепоглотительным фильтром ФРП-1.

8.2.4    Насос воздушный (побудитель расхода, компрессор), с производительностью не менее 2 дм3/мин.

ГОСТ 28726.2-2018

12 23 24

1 — средство измерений давления (от 0 до 25 МПа); 2 — вентиль; 3 — вентиль байпасной линии; 4 — редуктор; 5 — клапан сброса давления, установленный на 10 МПа; 6 — трехходовой кран; 7 — нагревательная лента; 8 — сосуд высокого давления; 9 — средство измерений давления (от 0 до 10 МПа); 10 — редуктор; 11 — клапан сброса давления, установленный на 4 кПа; 12 — указатель расхода (ротаметр); 13 — водяной затвор со столбом воды высотой 0,4 м; 14 — фиксатор с резьбой М20; 15 — шаровидная муфта; 16 — уплотнительное кольцо; 17 — съемный винт (политетрафторэтилен) с резьбой М20; 18 — первая пробоотборная трубка; 19 — вторая пробоотборная трубка; 20 — хомут; 21 — фитинг; 22 — средство измерений объема газа; 23 — средство измерений температуры; 24 — средство измерений давления (от 0 до 16 кПа)

Рисунок 4 — Схема оборудования для отбора проб при высоком давлении

8.2.5    Ротаметр с диапазоном измерения от 1 до 5 дм3/мин, например, по 8.1.1.5.

8.2.6    Трубки из поливинилацетата (ПВА) внутренним диаметром 3 мм. Допускается также использовать трубки из фторопласта или полиамида. 1

1 — воздушный насос; 2 — ловушка для ртути; 3 — ротаметр; 4 — трубки из ПВА; 5— пробоотборная трубка; 6 — печь для трубок;

7 — термометр; 8 — соединительная стеклянная трубка; 9 — аналитическая трубка; 10 — стекловолокно; 11 — адсорбент

(например, активированный уголь, обработанный серой)

Рисунок 5 — Схема установки для десорбции ртути

8.3    Атомно-абсорбционный спектрометр (ААС) или атомно-флуоресцентный спектрометр (АФС) с ртутно-гидридной приставкой для определения ртути методом холодного пара, с пределом детектирования ртути не более 0,05 нг, диапазоном измерений массовой концентрации ртути от 0,00001 до 0,05 мг/м2 3 4, пределами допускаемой основной относительной погрешности измерений ± 20 %.

Допускается использовать отечественные анализаторы со встроенной градуировкой2\

Пример — Универсальный ртутеметрический комплекс УКР-1МЦ1)'2), или анализатор ртути в природном газе АРПГ-14К

8.4    Установка для получения насыщенного парами ртути воздуха (см. 9.6), состоящая из элементов, приведенных в 8.4.1 — 8.4.7, для градуировки анализатора ртути.

8.4.1    Два стеклянных сосуда вместимостью от 100 до 500 см4 каждый (см. рисунок 6).

8.4.2    Навинчиваемая крышка с мембраной из силиконовой резины с покрытием из политетрафторэтилена.

8.4.3    Трубки из ПВА или из фторопласта по ГОСТ 22056.

8.4.4    Иглы из нержавеющей стали.

8.4.5    Средство измерения температуры по 8.1.1.7.

8.4.6    Бокс со слоем теплоизоляции для минимизации температурных колебаний.

8.4.7    Газонепроницаемый стеклянный шприц вместимостью от 500 до 5000 мм4, оснащенный штоком из политетрафторэтилена и иглой из нержавеющей стали.

Пример — Газонепроницаемый шприц фирмы SGE, Hamilton (серии 1000, 1700) или аналогичного типа из стекла и политетрафторэтилена вместимостью от 500 до 5000 мм4 с ценой деления от 10 до 100 мм4, соответственно.

ГОСТ 28726.2-2018

8.5    Пробоотборные и аналитические трубки (см. рисунок 3).

8.6    Весы лабораторные по ГОСТ OIML R 76-1 высокого класса точности с действительной ценой деления не более 1 мг и максимальной нагрузкой не менее 100 г.

8.7    Набор гирь массой 1 — 100 г 2-го класса точности по ГОСТ OIML R 111-1 или F1 по ГОСТ OIMLR 111-1.

8.8    Термодиффузионный генератор ртутив с источником микропотока ртути ИМ-Hg 5 6\

8.9    Гзнератор паров ртути ГРП-27К

Примечание — Все применяемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке (либо клейма). Допускается использование других средств измерений и вспомогательных устройств аналогичного назначения, технические характеристики которых не уступают указанным, а также реактивов и материалов, обеспечивающих нормативы точности при проведении измерений.

9 Реактивы и материалы

Следует использовать реактивы и материалы, содержащие ничтожно малое количество ртути.

9.1    Нить из сплава золото/платина (Au/Pt) с содержанием золота от 70 % до 90 % (остальное — платина), диаметром 0,1 мм и длиной 10 м (для заполнения одной кварцевой трубки).

Вместо нити из сплава золото/платина можно использовать гранулы силикагеля с удельной поверхностью примерно 10 м6/г, содержащие 3 % масс, золота.

9.2    Металлическая ртуть, чистота > 99,9 %.

Пример — Ртуть по ГОСТ 4658 марок РО, Р1 или Р2.

9.3    Растворители метанол и изооктан

Пример — Изооктан технический по ГОСТ 4095.

Метанол-яд квалификации х. ч. по ГОСТ 6995.

9.4    Активированный уголь, насыщенный серой, для очистки воздуха (или любой другой подходящий адсорбент ртути, такой как сплав золото/платина).

Примеры

1    Уголь активированный, импрегнированный серой, например марки Norit RBHG, или уголь активированный, пропитанный сульфидами металлов, например адсорбенты Select Hg;

2    Угли активные импрегнированные йодом по ГОСТ 30268.

9.5    Порошок серы, для обработки мелких капель пролитой ртути.

Пример — Сера техническая по ГОСТ 127.1.

9.6    Насыщенный парами ртути воздух (см. рисунок 6).

В два стеклянных сосуда помещают по 20 г металлической ртути и закрывают навинчивающимися крышками с мембраной из силиконовой резины. В мембрану крышки каждого стеклянного сосуда герметично вставляют иглу из нержавеющей стали; иглы соединяют между собой с помощью трубки из ПВА (см. рисунок 6). Для поддержания атмосферного давления в первом сосуде в мембрану его крышки вставляют еще одну иглу из нержавеющей стали по 8.4.4. Оба сосуда помещают в теплоизолированный бокс для минимизации температурных колебаний. Между слоем теплоизоляционного материала и стенкой второго сосуда устанавливают термометр (на рисунке 6 не показан). Прокалывают мембрану крышки второго сосуда иглой газонепроницаемого стеклянного шприца по 8.4.7 и отбирают воздух, насыщенный парами ртути. Для достижения равновесного состояния в установке для получения насыщенного парами ртути воздуха требуется не менее 1 ч.

9.7    Стандартный образец состава водного раствора ионов ртути (номинальное значение массовой концентрации 1,00 г/дм7, погрешность ± 1 %), например, ГСО 7440-98, ГСО 8004-93/8006-93, ГСО 7879-2001.

9.8    Реактивы для приготовления восстановительного раствора.

9.8.1    Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, х. ч.

9.8.2    Хлорид олова (II) 2- водный, ч. д. а8К или импортный, например, производства фирмы «Ника», номер по каталогу 96528.

1 — трубка из ПВА; 2 — газонепроницаемый стеклянный шприц;

3 — навинчиваемая крышка с мембраной из силиконовой резины с покрытием из политетрафторэтилена;

4— иглы из нержавеющей стали

Рисунок 6 — Аппаратура для получения насыщенного парами ртути воздуха (должна быть размещена

в теплоизолированном боксе)

9.9    Азот газообразный по ГОСТ 9293.

9.10    Фильтр для удаления ртути из воздуха, заполненный активированным углем, пропитанным серой по ГОСТ 127.1.

Допускается использовать активированный уголь Norit RBHG по ТВ 71/03-03 или ртутепоглотительный фильтр ФРП-1.

10 Подготовка пробоотборных и аналитических трубок

10.1    Заполнение

Скручивают 10 м нити из сплава золото/платина (см. 9.1) в шар, который затем формируют в виде цилиндра, помещающегося в пробоотборную или аналитическую трубку (см. рисунок 3) и имеющего сужение для прохода через выступы. Скрученную в цилиндр нить помещают в трубку таким образом, чтобы она частично прошла через выступы (15 ± 5) мм, затем вдавливают нить, чтобы заполнить поперечное сечение трубки, как показано на рисунке 3. В результате в пробоотборных трубках должна быть заполнена зона длиной примерно (80 ± 5) мм, а в аналитических трубках — длиной примерно (60 ± 5) мм.

При заполнении трубок покрытыми золотом гранулами силикагеля их располагают между тампонами из стекловолокна. Длина сорбционной зоны должна составлять (10 ± 1) мм.

10.2    Очистка

Перед использованием пробоотборные и аналитические кварцевые трубки тщательно очищают путем их нагревания в течение нескольких минут до температуры 800 °С в потоке чистого воздуха. Данную процедуру повторяют не менее трех раз.

Для проверки трубок на загрязнение ртутью их подсоединяют к ААС или АФС, как описано в 10.3. Если трубки содержат >0,1 нг ртути, повторяют процедуру их очистки до достижения требуемого уровня.

После очистки и охлаждения трубок их немедленно запечатывают пленкой из полимерного материала или чистыми резиновыми заглушками и хранят в герметично закрытой емкости. Рекомендуется использовать по крайней мере одну трубку для проведения холостого опыта с целью учета возможных загрязнений трубок во время хранения.

10.3    Контроль эффективности

Со временем и/или по мере использования эффективность пробоотборных и аналитических трубок может снижаться, что приводит к неполной сорбции ртути в трубке. Поэтому эффективность трубки следует периодически проверять, особенно когда найденная концентрация ртути меньше по сравнению

ГОСТ 28726.2-2018

с результатами, полученными с помощью других трубок, или когда соотношение ртути в первой и во второй трубках отличается от данных, полученных при параллельных измерениях.

Для проверки эффективности после подсоединения трубки к ААС или АФС через нее продувают воздух, аргон или азот в измерительную ячейку ААС или АФС. Затем в поток вводят от 0,8 до 0,9 смвоздуха, насыщенного парами ртути (см. 9.6), в котором содержится примерно 10 нг ртути. Если на ААС или АФС будет наблюдаться отклик, соответствующий содержанию ртути выше 0,1 нг, эффективность трубки признается неудовлетворительной. В этом случае находящуюся в трубке нить из сплава золото/ платина необходимо реактивировать в медленном токе очищенного воздуха (см. 12.1) путем нагрева трубки несколько раз до температуры 800 °С в течение 10 — 20 мин. Затем снова проверяют эффективность трубки и при неудовлетворительных результатах трубку очищают согласно 10.2.

11 Отбор проб

11.1    Общие положения

При отборе проб природного газа и выполнении измерений массовой концентрации ртути необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.297, ГОСТ 313709 10К

Помещения должны соответствовать требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004 и должны быть обеспечены вентиляцией, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.021.

В природном газе ртуть присутствует в сверхнизких концентрациях. Для получения надежных результатов при определении таких низких содержаний ртути необходимо предпринимать определенные меры предосторожности. На определение микроколичеств ртути оказывают значительное влияние следующие факторы:

a)    сорбция ртути оборудованием для отбора проб, которая приводит к занижению получаемых результатов;

b)    загрязнение оборудования или лабораторного воздуха ртутью, что приводит к завышению получаемых результатов.

Поэтому необходимо проверять все оборудование и реактивы, используемые в данном методе, перед их применением.

Ртуть легко сорбируется большинством обычно применяемых для пробоподготовки материалов. Поэтому для получения надежных результатов рекомендуется использовать кварцевое стекло, боросиликатное стекло и нержавеющую сталь. Рекомендуется проводить предварительное кондиционирование системы отбора проб, параметры которого будут зависеть от длины подводок, используемых материалов и объемного расхода газа. Для переноса паров ртути в спектрометр рекомендуется использование соединительных трубок из ПВА. Допускается также использование трубок из фторопласта или полиамида.

В каждой точке отбора отбирают не менее трех проб.

Примечание — Кондиционирование системы — это выдерживание оборудования и материалов для отбора проб при нормальных условиях в очищенной от ртути среде.

11.2    Условия для отбора представительных проб

Общие требования отбора проб природного газа приведены в ГОСТ31370.

Вследствие склонности ртути к сорбции (см. 11.1) следует выполнять только прямой отбор проб.

Перед началом отбора пробы следует очистить начальный участок пробоотборной системы (включая пробоотборный вентиль) продувкой пробой для удаления загрязнений в течение 5 мин. Следует избегать чрезмерной продувки, так как это может приводить к промерзанию пробоотборной системы вследствие расширения газа (эффекта Джоуля —Томпсона).

Пробоотборная линия должна быть как можно короче.

Перед сорбционными трубками рекомендуется смонтировать короткую байпасную линию. Это гарантирует высокий объемный расход газа в пробоотборной системе и минимизирует сорбционные явления. Это особенно важно, когда отбор проб сопровождается снижением давления природного газа, и когда для определения ртути используют относительно малые объемы природного газа.

11.3    Отбор проб при атмосферном давлении

Отбор проб при низких (близких к атмосферному давлению) значениях давления природного газа осуществляют с помощью системы, представленной на рисунке 1 (см. 8.1.1).

При использовании низких (на уровне 2 дм3/мин) объемных расходов газа сначала хорошо продувают начальный участок пробоотборной системы (включая пробоотборный вентиль). Как правило, используемый для продувки объем газа должен не менее чем в 10 раз превышать продуваемый объем. Для минимизации сорбции ртути при низких объемных расходах анализируемого газа на участке пробоотборной системы с высоким давлением рекомендуется использовать байпасную линию, в которой объемный расход газа превышает объемный расход газа в пробоотборной линии как минимум в 10 раз.

Соединяют оборудование для выделения ртути из природного газа (см. рисунок 1) с пробоотборным вентилем. Если перед отбором проб давление газа необходимо снизить, нагревают газовый поток в теплообменнике до такой степени, чтобы температура газа после его расширения более чем на 10 °С превышала температуру точки росы по воде (температура природного газа снижается со скоростью 4 °С/МПа).

Нагревают алюминиевую камеру (см. 8.1.1.4 и рисунок 1) до такой же температуры. Устанавливают объемный расход газа в первой байпасной линии около 20 дм3/мин. Устанавливают объемный расход газа через трехходовой кран (см. 8.1.1.3 и рисунок 1) в пробоотборные трубки и во вторую байпасную линию около 2 дм3/мин. Перед началом отбора проб кондиционируют оборудование для выделения ртути не менее 1 ч, при этом поток газа направляется в обход пробоотборных трубок либо их заменяют на пустые трубки.

Во избежание загрязнения ААС и АФС большими количествами ртути (очистка от них может занять длительное время) количество накопленной при отборе проб ртути должно входить в рабочий диапазон определяемых на ААС и АФС концентраций. Поэтому рекомендуется начинать с небольших объемов пробы (5 дм3 для первого измерения), постепенно увеличивая объем пробы до получения аналитического сигнала ртути оптимальной величины на ААС и АФС. Если измерения будут проводить в лаборатории, удаленной от места отбора проб, то рекомендуется для отбора ртути использовать несколько различных объемов одной и той же пробы.

Исходное положение перед началом отбора проб — поток анализируемого газа проходит через трехходовой кран (см. 8.1.1.3) на байпасную линию. Две чистых пробоотборных трубки соединяют друг с другом встык короткой эластичной силиконовой трубкой и помещают в алюминиевую камеру, нагретую до температуры, которая более чем на 10 °С превышает температуру точки росы. С одного конца пробоотборные трубки соединяют с трехходовым краном, а с другого с ротаметром и газовым счетчиком. Фиксируют начальное показание газового счетчика (V) и поворотом трехходового крана направляют поток газа через пробоотборные трубки. В процессе накопления ртути записывают значения давления (рд) и температуры газа (tg) через определенные промежутки времени или, как минимум, в начале и в конце отбора проб.

После пропускания заранее определенного объема газа через пробоотборные трубки поворотом трехходового крана поток газа переключают на байпасную линию. Фиксируют конечное показание газового счетчика (l/f), отсоединяют пробоотборные трубки от пробоотборной линии, извлекают из алюминиевой камеры и запечатывают их концы как описано в 10.2. Также записывают время и дату отбора, атмосферное давление (ра). Записывают, какая трубка была первой, какая второй, а также отмечают направление потока газа при отборе проб.

Если после проведения отбора проб визуальный осмотр трубки обнаруживает в ней наличие жидкого конденсата, данный образец признают браком (ненадежные результаты) и изменяют условия отбора проб, например, повышают температуру анализируемого газа и снижают объем пробы. Очищают пробоотборные трубки согласно 11.5.

В процессе отбора проб ртуть может частично проскакивать сквозь первую пробоотборную трубку (этот эффект может быть обусловлен наличием конденсата, покрывающего поверхность нити из сплава золото/платина). Если более 25 % от общего содержания ртути в обеих трубках проходит сквозь первую пробоотборную трубку, снижают объемный расход газа при отборе пробы и/или объем пробы. Если по первой трубке проходит менее 10 % от общего содержания ртути, при отборе проб повышают объемный расход газа и/или объем пробы.

Если в трубках не исключают появление конденсата, то эффективность отбора проб проверяют в соответствии с 10.3 посредством ввода в пробоотборную трубку примерно 400 мм3 воздуха, насыщенного парами ртути (см. 9.6), с содержанием ртути примерно 5 нг. Прохождение ртути может свидетельствовать как о неблагоприятном влиянии конденсата (выпадение которого сложно заметить визуально), так и о перегрузке сорбента. В этом случае очищают пробоотборную трубку согласно 10.2.

Пробоотборные трубки с накопленной ртутью предпочтительно анализировать непосредственно на месте отбора проб, однако можно также плотно закрыть их пленкой из полимерного материала или

12

ГОСТ 28726.2-2018

чистыми резиновыми заглушками и хранить в герметично закрытом сосуде перед проведением анализа не более одной недели. Вместе с трубками с накопленной ртутью рекомендуется также хранить, по крайней мере, одну пробоотборную трубку с холостой пробой для контроля загрязнения ртутью в период хранения.

11.4 Отбор проб при высоком давлении

Отбор проб при высоком давлении (свыше 0,2 МПа) позволяет пропускать через пробоотборные трубки значительно больший объем газа за короткий период времени без изменения его давления и температуры. Это может также предотвратить ретроградную конденсацию углеводородов. Для обеспечения точного измерения объема анализируемого газа необходим его подогрев с помощью теплообменников перед снижением давления газа. Подогрев газа осуществляют в соответствии ГОСТ 31370 (подраздел 6.2). Также нагревают вентиль тонкой регулировки для предотвращения процессов конденсации и сорбции. Для обеспечения безопасности байпасная линия должна быть подсоединена к газовой линии низкого давления (менее 0,2 МПа) или к линии сброса.

Открывают пробоотборный вентиль (на рисунке 4 не показан) и продувают начальный участок пробоотборной системы в течение 5 мин, чтобы очистить его от загрязнения. При этой процедуре руководствуются положениями ГОСТ 31370 для предотвращения замерзания пробоотборного вентиля вследствие эффекта Джоуля—Томпсона. Пробоотборная линия из нержавеющей стали от пробоотборного вентиля к сосуду высокого давления (показана на рисунке 4) должна иметь минимальную длину для предотвращения потерь ртути в результате ее адсорбции на внутренней поверхности пробоотборной линии, а также во избежание падения температуры анализируемого газа.

Нагревают пробоотборную систему до температуры, приблизительно на 10 °С превышающей температуру точки росы по воде. Процедуру отбора проб выполняют в соответствии с рисунком 4. Соединяют первую пробоотборную трубку (заполненную в соответствии с 10.1 нитью из сплава золото/платина) с шаровидной муфтой сосуда высокого давления при помощи фиксатора с резьбой, съемного винта и уплотнительного кольца. Соединяют вторую пробоотборную трубку с первой, используя стеклянный фитинг и хомуты. Закрывают сосуд высокого давления и соединяют его с пробоотборной системой. При закрытом вентиле 2 открывают пробоотборный вентиль (не показан на рисунке 4) и регистрируют значение давления на манометре (от 0 до 25 МПа). При закрытом редукторе, который расположен перед сосудом высокого давления, открывают вентиль 2 и затем открывают сбросной вентиль 3, чтобы продуть пробоотборные линии. После их продувки сбросной вентиль 3 закрывают. Устанавливают трехходовой кран 6 таким образом, чтобы поток газа двигался в обход сосуда высокого давления. При закрытом редукторе, который находится за сосудом высокого давления, медленно открывают редуктор 4, находящийся до сосуда высокого давления. Затем медленно открывают редуктор 10, который находится за сосудом высокого давления, и при помощи расходомера 12 устанавливают объемный расход газа через газовый счетчик на уровне 20 дм3/мин.

После кондиционирования оборудования для отбора проб в течение не менее 1 ч направляют поток газа через сосуд высокого давления с помощью трехходового крана 6. В этот момент фиксируют показания газового счетчика (Vj). В процессе отбора проб записывают показания термометра tи манометра рд, расположенных возле газового счетчика, через определенные промежутки времени или, как минимум, фиксируют их показания в начале и в конце отбора проб. После прохождения необходимого количества газа через пробоотборные трубки с помощью трехходового крана 6 направляют поток газа в обход сосуда высокого давления и одновременно фиксируют показания газового счетчика ('Vf). Закрывают редуктор 4, находящийся перед сосудом высокого давления, и, после снижения давления в последнем до атмосферного, извлекают из него пробоотборные трубки. Запечатывают оба конца пробоотборных трубок, как описано в 10.2. Записывают время, дату отбора и значение атмосферного давления (ра), а также помечают первую и вторую пробооборные трубки. На трубках также указывают направление потока газа.

Во избежание загрязнения ААС и АФС ртутью необходима уверенность в том, что количество накопленной при отборе проб ртути входит в определяемый с помощью ААС и АФС диапазон концентраций. Очистка некоторых детекторов ААС может занимать несколько часов. Поэтому рекомендуется начинать анализ с небольших объемов пробы, например с 20 дм3, постепенно увеличивая объем пробы до получения аналитического сигнала ртути оптимальной для ААС и АФС величины. Если измерения будут проводиться в лаборатории, удаленной от места отбора проб, то накопление ртути из каждой пробы проводят несколько раз, варьируя ее объем.

Если при визуальном осмотре в пробоотборной трубке после накопления ртути обнаруживают присутствие жидкого конденсата, данный образец забраковывают (ненадежные результаты) и изменяют условия отбора, например, температуру газа и объем пробы. Пробоотборные трубки очищают согласно 11.5.

В процессе отбора проб (вероятно вследствие влияния конденсата, покрывающего поверхность нити из сплава золото/платина) ртуть может проскакивать сквозь первую трубку. Если более 25 % от общего содержания ртути в обеих трубках проходит сквозь первую трубку, снижают объемный расход газа при отборе проб и/или его объем. Если сквозь первую трубку проходит менее 10 % от общего содержания ртути в обеих трубках, объемный расход газа при отборе проб и/или его объем увеличивают.

Пробоотборные трубки с накопленной ртутью предпочтительно анализировать непосредственно на месте отбора проб, однако их можно также плотно закрыть пленкой из полимерного материала или чистыми резиновыми заглушками и хранить в герметично закрытом сосуде перед проведением анализа не более одной недели. Вместе с трубками с накопленной ртутью рекомендуется также сохранить, по крайней мере, одну пробоотборную трубку с холостой пробой для контроля загрязнения ртутью в период хранения.

11.5 Удаление конденсата из отбракованных пробоотборных трубок

Для удаления из пробоотборной трубки конденсата (углеводороды и вода) ее последовательно моют 5 см3 изооктана и 5 см3 метанола. После удаления остатков растворителя трубку высушивают, пропуская через нее слабый поток воздуха, очищенного пропусканием через ловушку для ртути, заполненную подходящим сорбентом (например, активированным углем, обработанным серой) (см. рисунок 5). Для высушивания трубку продувают потоком воздуха в течение не менее 3 мин при температуре не ниже 20 °С. Затем ее очищают согласно 10.2. Перед использованием трубки рекомендуется также провести тест на эффективность отбора проб согласно 10.3.

12 Проведение измерений

12.1    Холостой опыт

Проверяют фоновый уровень ртути в окружающем воздухе или в используемом инертном газе путем его подачи непосредственно в ААС или АФС. После достижения стабильных показаний прибора подаваемый в ААС или АФС воздух или инертный газ пропускают через ловушку для ртути для его очистки. Изменение величины аналитического сигнала ртути на дисплее прибора при этом свидетельствует о слишком высоком фоновом уровне ртути в помещении или в используемом инертном газе. В этом случае используемый в процессе выполнения измерения ртути поток воздуха или инертного газа следует пропускать через ловушку (ртутепоглотительный фильтр) с целью его очистки от следов ртути. Холостая проба не должна содержать более 0,001 мкг/м3 ртути в воздухе (приложение ДА) или в инертном газе, используемом для проведения анализа.

12.2    Перенос ртути в аналитическую трубку (двойное амальгамирование)

12.2.1    В установке для проведения десорбции (см. 8.2 и рисунок 5) последовательно устанавливают пробоотборную трубку и аналитическую трубку. При этом направление потока воздуха должно быть обратным по отношению к направлению потока газа в процессе отбора проб. Помещают пробоотборную трубку в охлажденную печь (температура менее 200 °С) (см. рисунок 5) и с помощью трубок из ПВА соединяют ее последовательно с ловушкой для ртути и воздушным насосом. При помощи ротаметра устанавливают объемный расход воздуха на уровне 500 см3/мин. Нагревают печь до температуры 700 °С по термометру 7 (см. 5.2 и рисунок 5), выдерживают при этой температуре 1 мин, затем нагрев отключают. Отсоединяют пробоотборную трубку от аналитической трубки и от источника воздуха, затем извлекают ее из печи.

Десорбцию ртути из пробоотборных трубок проводят не позднее, чем через неделю после отбора

проб.

12.2.2    При использовании анализаторов1), в которых сорбент для накопления ртути из природного газа конструктивно объединен с ААС, перенос паров ртути с одного сорбента на другой не проводится. Процедура подготовки и выполнения измерений ртути в природном газе с использованием анализатора УКР-1МЦ приведена в приложении ДА.

V См. /б), [7].

ГОСТ 28726.2-2018
12.3    Перенос ртути в атомно-абсорбционный или атомно-флуоресцентный спектрометр

12.3.1    С помощью трубок из ПВА соединяют аналитическую трубку с дозирующим устройством ААС или АФС (см. 8.3), затем помещают ее в печь с температурой ниже 200 °С. В токе воздуха или инертного газа для переноса паров ртути в детектор быстро нагревают трубку до температуры около 800 °С. Записывают величину аналитического сигнала ртути.

12.3.2    При использовании анализаторов1) результатом измерений является среднее значение массовой концентрации ртути в воздухе, использованном для десорбции ртути с сорбента (объем воздуха также фиксируют).

12.4    Градуировка

12.4.1 Для расчета содержания ртути в аналитической трубке ААС и АФС градуируют путем введения в прибор известных количеств ртути (точных объемов насыщенного парами ртути воздуха) с помощью установки, представленной на рисунке 6.

Выдерживают насыщенный парами ртути воздух (см. 9.6) и газонепроницаемый шприц в установке для градуировки (см. 8.4) в течение времени, достаточного для достижения равновесного состояния при постоянной температуре, равной температуре окружающей среды (см. 9.6 и рисунок 6). Записывают значение температуры внутри теплоизолированного бокса. Наполняют шприц насыщенным парами ртути воздухом из второго сосуда (см. рисунок 6) и выдерживают в течение нескольких минут для кондиционирования. Затем выпускают содержимое шприца в первый сосуд. Через 3 — 4 с наполняют шприц вновь воздухом из второго сосуда. Каждый раз отбирают в шприц примерно на 0,5 см3 больше необходимого объема насыщенного парами ртути воздуха, ожидают несколько секунд и выпускают избыточный объем в первый сосуд.

В установку для проведения десорбции (см. 8.2 и рисунок 5) устанавливают чистую пробоотборную трубку. При помощи ротаметра устанавливают объемный расход воздуха на уровне 500 см3/мин. Через тройник с мембраной, который встроен до пробоотборной трубки, вводят в установку от 50 до 5000 мм3 воздуха, насыщенного парами ртути, из второго сосуда (см. 9.6 и рисунок 6). Затем продувают установку очищенным с помощью ловушки для ртути воздухом от 1 до 3 мин для количественного переноса введенных паров ртути в пробоотборную трубку. Данную операцию можно повторять несколько раз с целью повышения верхней границы градуировочного графика.

Перенос паров ртути в аналитическую трубку осуществляют согласно 12.2, определение ртути проводят в соответствии с 12.3. Повторяют эту процедуру до тех пор, пока относительное среднее квадратическое отклонение для трех параллельных определений будет не более 3 %. Проводят измерение не менее трех масс ртути, входящих в определяемую область, значения которых близки к ожидаемому содержанию ртути в анализируемых пробах.

Пример

Таблица 1 — Построение градуировочного графика (при температуре 293,15 К и давлении 101,325 кПа)

Объем насыщенного парами ртути воздуха, мм3

Масса ртути, нг

Массовая концентрация ртути, мкг/м3

50

0,659

0,659

300

3,954

3,954

500

6,590

6,590

На основании данных по содержанию ртути в насыщенном ее парами воздухе при различных температурах (см. таблицу ДБ.1, приложение ДБ) строят градуировочную зависимость первого порядка, которую используют для расчета массы ртути в пробе на основании величины полученного аналитического сигнала.

1

12.4.2 Проверку приемлемости градуировочного коэффициента проводят по процедуре, приведенной в 12.4.1. При этом в поток воздуха или инертного газа подают насыщенный парами ртути воздух, объем которого находится в интервале между объемами насыщенного парами ртути воздуха, которые использовали для построения градуировочной зависимости.

См. [6], [7].

15

ГОСТ 28726.2-2018

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO, 2003 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Расчетное значение массы ртути, введенной в поток воздуха или инертного газа, трасч, нг, вычисляют по формуле

(V

трасч = YHgV1K

где Y(Hg — значение равновесной концентрации насыщенных паров ртути в воздухе при температуре второго сосуда со ртутью (см. приложение ДА), нг/см11 12;

V1 — объем насыщенного парами ртути воздуха из сосуда 2, введенный в поток воздуха или инертного газа, см12;

К — коэффициент приведения объема воздуха к стандартным условиям (температуре 293,15 К и давлению 101,325 кПа), вычисленный по формуле

К =-5—-,    (2)

(273,15+ t)-101,325

где Р6 — барометрическое давление, кПа;

t — температура в теплоизолированном боксе, °С.

Проверку приемлемости градуировочного коэффициента проводят непосредственно после его установления по 12.4.1. Используя программное обеспечение анализатора ртути, вычисляют коэффициент корреляции и относительное отклонение d, %, значения массы ртути, рассчитанного по градуировочному коэффициенту, от расчетного значения массы, вычисленного по формуле (1).

Допускается проводить градуировку ААС или АФС с помощью градуировочных растворов, приготовленных из стандартных водных растворов ионов ртути (9.7) в соответствии с разделом 8 ГОСТ 28726.1, или генератора паров ртути ГПР-21), или термодиффузионного генератора ртути2) с источником микропотока ртути ИМ-Hg 1 разряда12) по ГОСТ 8.578. Массовую концентрацию ртути на выходе термодиффузионного генератора с источником микропотока ртути (газ-разбавитель — метан) вычисляют по 10.3 ГОСТ 28726.1.

Градуировочный коэффициент признается приемлемым при выполнении следующих условий:

- коэффициент корреляции не менее 0,99;

-значение отклонения расчетного значение массы ртути, введенной в поток воздуха или инертного газа, d, %, от найденного по градуировочной зависимости значения массы ртути не превышает по абсолютной величине 10 %.

В противном случае находят и устраняют причины неудовлетворительных результатов, после чего градуировку повторяют.

13 Обработка результатов измерений

13.1 При прохождении градуировочного графика через начало координат массу ртути /пНд, нг, накопленную в обеих пробоотборных трубках, вычисляют по формуле

тНд = —.    (3)

где А — аналитический сигнал (интегральный), выраженный в условных единицах;

Rf— градуировочный коэффициент, выраженный в условных единицах в расчете на 1 нг ртути, рассчитанный по градуировочной зависимости с помощью программного обеспечения анализатора.

А~а0

Rf


(4)


mHg


Примечание — Если градуировочный график не проходит через начало координат, массу ртути /Т7Н д, нг, накопленную в обеих пробоотборных трубках, вычисляют по формуле

где А — аналитический сигнал (интегральный), выраженный в условных единицах;

а0 — величина отрезка на оси ординат между началом координат и точкой прохождения градуировочного графика, выраженная в условных единицах;

ГОСТ 28726.2-2018

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................2

4    Метод измерений .........................................................................................................................................3

5    Требования безопасности, охраны окружающей среды............................................................................3

6    Требования к квалификации персонала.....................................................................................................4

7    Общие условия выполнения измерений.....................................................................................................4

8    Аппаратура....................................................................................................................................................4

9    Реактивы и материалы.................................................................................................................................9

10    Подготовка пробоотборных и аналитических трубок.............................................................................10

11    Отбор проб ...............................................................................................................................................11

12    Проведение измерений............................................................................................................................14

13    Обработка результатов измерений ........................................................................................................16

14    Показатели точности................................................................................................................................18

15    Протокол измерений................................................................................................................................19

Приложение ДА (рекомендуемое) Определение ртути в природном газе методом

атомно-абсорбционной спектрометрии (холодного пара) с использованием

анализатора ртути УКР-1МЦ...........................................................................................20

Приложение ДБ (обязательное) Значения массовой концентрации ртути в насыщенном

парами ртути воздухе при различных температурах.....................................................22

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном международном стандарте................................................24

Приложение ДГ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта

со структурой примененного в нем международного стандарта...................................25

Библиография................................................................................................................................................27

IV

ГОСТ 28726.2-2018

Введение

Природный газ может содержать значительное количество ртути, которая в большинстве случаев присутствует в элементарной форме. Газы с высоким содержанием ртути должны быть очищены для того, чтобы избежать конденсации ртути в процессе переработки и транспортировки, а также для обеспечения соответствия требованиям договора купли-продажи (или поставки) газа. Природный газ, направляемый на сжижение, необходимо очищать от ртути до достаточно низких концентраций с целью предотвращения серьезных проблем, связанных с коррозией, например, алюминиевых теплообменников установок для сжижения газа. Так как ароматические углеводороды, которые присутствуют почти во всех природных газах, оказывают мешающее влияние на определение ртути методами атомно-абсорбционной спектрометрии или атомно-флуоресцентной спектрометрии, прямое определение ртути в природном газе затруднено. Поэтому перед проведением ее определения необходимо удалить ароматические углеводороды из анализируемой пробы1). Наряду с отделением от ароматических углеводородов методика может предусматривать также концентрирование ртути.

Целью определения содержания ртути может быть контроль качества газа и контроль процесса удаления ртути (очистки газа перед сжижением) на газоперерабатывающих предприятиях.

Разработано несколько методов выделения ртути из природного газа. Отбор ртути из сухого природного газа обычно не вызывает никаких проблем. Однако следует соблюдать осторожность при выделении ртути из сырьевого (добываемого) природного газа при условиях, близких к конденсации тяжелых углеводородов (см. [1]).

Комплекс межгосударственных стандартов под общим наименованием «Газ природный. Определение ртути» состоит из двух частей: ГОСТ 28726.1-2017 «Природный газ. Определение ртути. Часть 1. Отбор пробы хемосорбцией ртути на йоде» — содержит описание метода выделения ртути из пробы газа посредством хемосорбции на силикагель, пропитанный йодом; ГОСТ 28726.2-2018 «Газ природный. Определение ртути. Часть 2. Подготовка пробы путем амальгамирования сплава золото/ платина» — устанавливает процедуру выделения ртути из пробы газа путем амальгамирования нити из сплава золото/платина.

В настоящий стандарт включена дополнительная информация, в том числе термины 3.1—3.4, разделы 5, 6, 7, 14, 15, пункт 12.3.1, которые выделены в тексте курсивом.

11 В Российском Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под № ФР. 1.31. 2013.14986 зарегистрированы Рекомендации Р Газпром 5.16—2012 «Природный газ. Методика определения ртути методом атомно-абсорбционной спектрометрии (холодного пара)», предназначенные для прямых измерений массовой концентрации ртути в природном газе, подаваемом в магистральные газопроводы, с использованием анализаторов ртути РА-915М и УКР-1МЦ.

В Российском Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под № ФР.1.31.2016.23824 зарегистрирована «Методика измерений массовой концентрации ртути в природном газе методом атомно-абсорбционной спектроскопии с зеемановской коррекцией», предназначенная для прямых измерений массовой концентрации ртути в природном газе, подаваемом в магистральные газопроводы, и газе сепарации по ГОСТ Р 53521 с использованием анализатора ртути РА-915М.

V

ГОСТ 28726.2-2018 (ISO 6978-2:2003)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГАЗ ПРИРОДНЫМ Определение ртути Часть 2

Подготовка пробы путем амальгамирования сплава золото/платина

Natural gas. Determination of mercury. Part 2.

Sampling of mercury by amalgamation of gold/platinum alloy

Дата введения — 2019—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методику измерения суммарного содержания ртути (находящейся в виде неорганических и элементоорганических соединений) в транспортируемом по трубопроводам природном газе. Методика предусматривает выделение ртути из газа посредством амальгамирования нити, изготовленной из сплава золото/платина (Au/Pt), и последующее определение десорбированных паров ртути методом атомно-абсорбционной или атомно-флуоресцентной спектрометрии при длине волны 253,7 нм. Данная методика предназначена для определения массовой концентрации ртути в диапазоне от 0,01 до 100 мкг/м3 в случае отбора проб из природного газа низкого давления, и в диапазоне от 0,001 до 1 мкг/м3 в случае отбора проб из природного газа высокого давления (до 8 МПа). Методика предназначена для анализа природного газа, содержащего не более 100 мг/мсероводорода и не более 10 г/м3 суммы компонентов природного газа, конденсирующихся при условиях отбора (углеводороды С5+высш^).

Примечание — Стандарт [2] устанавливает требования к отбору проб для определения содержания общей ртути в природном газе при давлении не более 40 МПа путем хемосорбции на пропитанном йодом силикагеле. Данный способ отбора проб предназначен для определения массовой концентрации ртути в природном газе в диапазоне от 0,1 мкг/м3 до 5000 мкг/м3 методом атомно-абсорбционной или атомно-флуоресцентной спектрометрии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.578-2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах

ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

1) Определение сероводорода проводят по ГОСТ 22387.2. Определение массовой концентрации углеводородов С5+высш в природном газе проводят по ГОСТ 28726.1, приложение ДВ.

Издание официальное

ГОСТ 12.3.031-83 Система стандартов безопасности труда. Работы со ртутью. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.297-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Изолирующие-фильтрующие автономные средства защиты органов дыхания. Технические требования. Методы испытаний. Маркировка. Правила отбора образцов

ГОСТ OIML R 76-1—2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания ГОСТ OIML R 111-1—2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов Ер Е2, Fp F2, Мр Мр2, М2, М2_3 и М3. Часть 1. Метрологические и технические требования ГОСТ 127.1-93 Сера техническая. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-напоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4095—75 Изооктан технический. Технические условия ГОСТ 4328—77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия ГОСТ 4658—73 Ртуть. Технические условия ГОСТ 6995—77 Реактивы. Метанол-яд. Технические условия ГОСТ 9293—74 (ИСО 2435—73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 22056—76 Трубки электроизоляционные из фторопласта 4Д и 4ДМ. Технические условия ГОСТ 22387.2-2014 Газы горючие природные. Методы определения сероводорода и меркапта-новой серы

ГОСТ 28726.1-2017 (ISO 6978-1:2003) Газ природный. Определение ртути. Часть 1. Отбор пробы хемосорбцией ртути на йоде

ГОСТ 30268-95 Угли активные импрегнированные. Технические условия ГОСТ30852.19—2002 (МЭК 60079-20:1996) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования ГОСТ 31370-2008 (ИСО 10715:1997) Газ природный. Руководство по отбору проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 _

природный газ низкого давления (low-pressure natural gas): Природный газ, имеющий избыточное давление от 0 до 0,2 МПа.

[ГОСТ31370 —2008 (ИСО 10715:1997), пункт 3.9]._

3.2

природный газ высокого давления (high-pressure natural gas): Природный газ с избыточным давлением, превышающим 0,2 МПа.

[ГОСТ31370 —2008 (ИСО 10715:1997), пункт 3.4]._

3.3    байпас сети газораспределения [газопотребления]: Обводной газопровод сети газораспределения [газопотреблениярК

3.4    хемосорбция (компонентов природного газа) (chemisorption): Абсорбция или адсорбция одного или нескольких компонентов природного газа, сопровождающаяся образованием химических соединений с абсорбентом или адсорбентом13 14К

ГОСТ 28726.2-2018

4 Метод измерений

Выделение ртути из природного газа выполняют при температуре, как минимум на 10 °С превышающей температуру точки росы исследуемого газа. Газ пропускают через две расположенные последовательно пробоотборные кварцевые трубки, содержащие тонкую нить из сплава золото/платина. Ртуть накапливается на нити из сплава золото/платина в виде амальгамы. Затем каждую пробоотборную трубку по отдельности нагревают до 700 °С для извлечения ртути из амальгамы. Образовавшиеся пары ртути из пробоотборных трубок переносятся потоком воздуха в аналитическую трубку, заполненную нитью из сплава золото/платина (двойное амальгамирование). Затем аналитическую кварцевую трубку нагревают до 800 °С. Образовавшиеся пары ртути направляют в атомно-абсорбционный спектрометр (ААС) или атомно-флуоресцентный спектрометр (АФС) для измерения интенсивности поглощаемого (или испускаемого) излучения при длине волны 253,7 нм. При обработке результатов измерений используют площадь аналитического сигнала (интегральный сигнал).

Данный метод предназначен для определения массовой концентрации ртути в диапазоне от 0,01 до 100 мкг/м3 в случае отбора проб из природного газа низкого давления и в диапазоне от 0,001 до 1 мкг/м3 в случае отбора проб из природного газа высокого давления (до 8 МПа). Для минимизации диффузии ртути с поверхности сплава золото/платина в его объем, которая может привести к занижению получаемых результатов, определение ртути необходимо проводить не позднее, чем через неделю после ее отбора.

Вместо тонкой нити из сплава золото/платина могут быть использованы другие сорбенты, например, пропитанные золотом гранулы силикагеля с большой площадью поверхности, если они характеризуются такой же эффективностью применительно к отбору ртути из природного газа.

Если не указано специально, то объем газа выражают в кубических метрах при температуре 293,15 К и давлении 101,325 кПа15).

Примечание — Сопоставимость двух методик отбора проб (при атмосферном и при высоком давлении) для двух различных уровней концентрации ртути была доказана путем межлабораторных испытаний.

5 Требования безопасности, охраны окружающей среды

5.1    К работе с природным газом приступают после прохождения противопожарного инструктажа, обучения правилам безопасности и проверки знаний в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

5.2    Углеводороды, входящие в состав природного газа, образуют с воздухом горючие взрывоопасные смеси. Классы взрывоопасных зон следует определять по ГОСТ 30852.19.

5.3    Все производственные помещения, в которых проводят работы с природным газом, должны быть обеспечены вентиляцией, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.021. Санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

5.4    Ртуть по степени воздействия на организм человека относится к 1-му классу опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007. Наибольшую опасность представляют ртутные пары, источником которых является открытая поверхность ртути. Ртуть вызывает острые и хронические отравления, проникая в организм через органы дыхания, пищеварительный тракт, слизистые оболочки и кожу. Хронические формы ртутной интоксикации выражаются в поражении центральной нервной системы.

5.5    Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров металлической ртути в воздухе рабочей зоны, установленная по ГОСТ 12.1.005, составляет 0,01/0,005 мг/м3 (максимальная разовая/средне-сменная).

5.6    При выполнении измерений содержания ртути в природном газе и проведении градуировки анализатора следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.03116 17\

5.7    При разливе ртуть должна быть собрана механическими способами (смывом водой, засасыванием с помощью вакуума, сбором амальгамированной медной пластинкой, обработкой порошком серы и т.п.) с обязательной последующей химической обработкой места, на котором она была пролита, в соответствии с требованиями ГОСТ 4658.

5.8    По токсикологической характеристике согласно ГОСТ 12.1.007 углеводороды, входящие в состав природного газа, относят к веществам 4-го класса опасности, серосодержащие компоненты — к веществам 2-го и 3-го классов опасности.

5.9    Предельно допустимые концентрации паров углеводородов в воздухе рабочей зоны установлены в ГОСТ 12.1.005. ПДКметана в воздухе рабочей зоны — 7000 мг/м17 (максимальная разовая); углеводородов алифатических предельных С210 (в пересчете на углерод) — 900 мг/м17 (максимальная разовая) и 300 мг/м17 (среднесменная).

5.10    Общие правила по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности, меры предупреждения и средства защиты работающих от воздействия природного газа, требования к личной гигиене, оборудованию и помещениям регламентируется системой стандартов безопасности труда, утвержденных в организации в установленном порядке.

6    Требования к квалификации персонала

6.1    К выполнению измерений и обработке результатов допускают лиц, имеющих высшее или среднее профессиональное образование, опыт работы с газом, находящимся в баллонах под давлением, прошедших инструктаж и проверку знаний по охране труда, инструктаж по безопасности и проверку знаний производственных инструкций по профессии, владеющих техникой атомного спектрального анализа и процедурами обработки результатов, изучивших руководство по эксплуатации применяемого оборудования и настоящий стандарт.

6.2    Ремонт и наладку средств измерений осуществляют специалисты, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на оборудование.

7    Общие условия выполнения измерений

7.1    Температура окружающего воздуха и анализируемого природного газа при выполнении измерений должна находиться в диапазоне от 10 °С до 35 °С.

7.2    Относительная влажность воздуха при выполнении измерений должна находиться в диапазоне от 30 % до 80 %.

7.3    Атмосферное давление при выполнении измерений должно находиться в диапазоне от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм pm. cm.).

7.4    Напряжение переменного тока при выполнении измерений должно составлять (220 ± 22) В.

7.5    Частота переменного тока при выполнении измерений должна составлять (50,0 ± 0,4) Гц.

7.6    При выполнении измерений не допускается наличие механических воздействий, внешних электрических и магнитных полей, влияющих на работу аппаратуры.

7.7    Содержание агрессивных газов и паров, уровни рентгеновского и гамма-излучения при выполнении измерений не должны превышать санитарных норм.

8    Аппаратура

8.1    Оборудование для выделения ртути из природного газа (см. рисунок 1).

8.1.1    Для отбора проб при атмосферном давлении используют следующее оборудование:

8.1.1.1    Обогреваемый вентиль байпасной линии.

8.1.1.2    Обогреваемый вентиль тонкой регулировки (игольчатого типа).

8.1.1.3    Трехходовой кран для второй байпасной линии.

1 — трубопровод; 2 — пробоотборный вентиль; 3 — первая байпасная линия; 4 — вентиль первой байпасной линии; 5 — вентиль тонкой регулировки; 6 — вторая байпасная линия; 7 — трехходовой кран; 8 — алюминиевая обогреваемая камера; 9 — указатель расхода (ротаметр); 10 — средство измерений объема газа; 11 — средство измерений температуры; 12 — средство измерений давления (от 0 до 10 МПа), 13 — средство измерений давления (от 0 до 16 кПа)

Рисунок 1 — Схема оборудования для выделения ртути из природного газа

4

ГОСТ 28726.2-2018


1 — нагревательный элемент; 2 — силиконовая резина (приклеена); 3 — центральная линия Рисунок 2 — Алюминиевая обогреваемая камера


8.1.1.4 Состоящая из двух частей алюминиевая камера сдатчиком температуры (не показан на рисунке 1), которая может быть нагрета до температуры не более 100 °С (см. рисунок 2), с цилиндрическим каналом в средней части, стенки которого покрыты слоем силиконовой резины (толщиной примерно 2 мм). Канал предназначен для удерживания кварцевых пробоотборных трубок с нитью из сплава золото/платина (см. рисунок 3) в процессе отбора пробы, в том числе при повышенной температуре (если это необходимо).

8.1.1.5    Ротаметры (три):

-    один с верхним пределом измерений расхода 50 дм3/мин;

-    два с верхним пределом измерений расхода 5 дм3/мин.

8.1.1.6    Средство измерений давления сдиапазоном измерений от 0 до 10 МПа, от 0 до 16 кПа.

Пример — Манометры класса точности 1,5 (для диапазона измерений от 0 до 10 МПа), класса точности 0,6 (для диапазона измерений от 0 до 16 кПа) по ГОСТ 2405.

8.1.1.7    Средство измерений температуры.

Пример — Термометр ТЛ-4 № 2 (с диапазоном измерения температуры от О °С до 55 °С и ценой деления 0,1°С).18*

8.1.1.8    Средство измерений объема газа для газовых потоков с расходом < 5 дм3/мин.

Пример — Счетчик газа объемный диафрагменный СГК — 1,6.

8.1.1.9    Барометр для измерения значения атмосферного давления.

Пример — Барометр-анероид БАММ-1 с диапазоном измерений от 80 до 106 кПа и ценой деления 0,1 кПа.19>

8.1.2 Оборудование для выделения ртути при высоком давлении (см. рисунок 4), включающее следующие составляющие:

8.1.2.1    Средство измерений давления с диапазоном измерения от 0 до 25 МПа.

Пример — Манометр класса точности 2,5 по ГОСТ 2405.

8.1.2.2    Вентиль.

8.1.2.3    Вентиль байпасной линии.

8.1.2.4    Редукторы (два).

1

2

^ В Российском Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под № ФР.1.31.2013.14986 зарегистрированы Рекомендации Р Газпром 5.16—2012 «Природный газ. Методика определения ртути методом атомно-абсорбционной спектрометрии (холодного пара)», предназначенные для прямых измерений массовой концентрации ртути в природном газе, подаваемом в магистральные газопроводы, с использованием анализаторов ртути РА-915М и УКР-1МЦ.

3

)    См. [6].

4

)    См. [7].

5

V См. [8].

6

) См. [9].

7

> См. [10].

8

> См. [11].

9

9

) См. также [3].

10

11

^ См. [10].

2)    См. [8].

12

)    См. [9].

13

h ГОСТ Р 53865-2010, статья 31.

14

) ГОСТ Р 53521-2009, статья 5.

15

)    В Российской Федерации в соответствии с ГОСТ Р 56333-2015 принята стандартная температура определения физико-химических свойств газа горючего природного, равная 293,15 К и давление 101,325 кПа.

16

)    См. также [3].

17

18

^ См. [4].

19

) См. [5].

5