Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы испытаний поршневых, винтовых и ротационных (с приводом от внешнего или встроенного электродвигателя) холодильных компрессоров холодопроизводительностью свыше 3,5 кВт

Введен впервые

Оглавление

1 Определение холодопроизводительности

   1.1 Основные условия

   1.2 Методы испытаний

   1.3 Требования к испытательным стендам

   1.4 Требования к измерительным приборам

   1.5 Обработка результатов

2 Определение мощности

3 Определение объемной производительности

4 Проверка способности компрессора к самовакуумированию

5 Проверка температуры нагнетания

6 Проверка регулирования производительности

7 Проверка взаимодействия деталей компрессора

8 Проверка герметичности

9 Определение утечки масла через сальник

10 Определение расхода масла

11 Проверка электрического сопротивления изоляции и электрической прочности

12 Проверка температуры обмоток электродвигателя

13 Проверка вибрационных и шумовых характеристик

14 Определение массы компрессора и его основных частей

15 Проверка показателей надежности

Приложение 1 Обозначения физических величин, используемых в расчетах, и их единицы

Приложение 2 Содержание протокола испытаний

Приложение 3 Описание методов испытаний

Приложение 4 Расчет погрешности определения холодопроизводительности

Приложение 5 Поправки при определении объемной производительности компрессора

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28547-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПРЕССОРЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

Страница 2

УДК 621.57.041.001.4:006.354    Группа    Г89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПРЕССОРЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Методы испытаний

ГОСТ

28547-90

Refrigerating compressors of positive displacement type.

Methods of testing

MKC 23.140

ОКП 36 4411 0000. 36 4421 0000

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний поршневых, винтовых и ротационных (с приводом от внешнего или встроенного электродвигателя) холодильных компрессоров холодо-производительностью свыше 3,5 кВт.

Объем испытаний устанавливают в технических условиях и программах-методиках испытаний на конкретный компрессор.

Термины и определения — по ГОСТ 24393.

Условные обозначения и единицы физических величин приведены в приложении 1.

По результатам испытаний составляют протокол. Содержание протокола приведено в приложении 2. Представление данных по результатам испытаний — в соответствии с ИСО 9309.

При применении автоматизированных систем сбора и обработки информации об испытании алгоритмы и программы расчета на ЭВМ входят в программу и методику испытаний на конкретный компрессор или оформляются отдельным документом.

Стандарт устанавливает методы испытаний по определению и проверке характеристик компрессора. приведенных в табл. I.

Т а б л н u а 1

Наименование параметра и характеристики

Номер

раздела

Применение

Холодопрои зводитсльность

1

Все типы компрессоров

Мощность

2

Все типы компрессоров

Объемная производительность

3

Компрессоры с диаметром цилиндров до 67,5 мм включительно

Способность к самовакуумированию (разрежение во всасывающем коллекторе)

4

Поршневые компрессоры

Температура нагнетания

5

Все типы компрессоров

Регулирование производительности

6

Компрессоры со встроенной системой регулирования

Взаимодействие деталей компрессора

7

Все типы компрессоров

Герметичность

8

Все типы компрессоров

Утечка масла через сальник

9

Компрессоры с внешним приводом

И ианис официальное    Псрспснагка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2005

Страница 3

ГОСТ 28547-90 С. 2

Продолжение ma6.i. I

Наименование параметра и характеристики

Номер

раздела

Применение

Расход масла

10

Аммиачные компрессоры

Сопротивление электрической изоляции

11

Компрессоры со исгроенным электродвигателем

и электрической прочности изолинии

Температура обмоток электродвигателя

12

Компрессоры со встроенным электродвигателем

Виброшумовые характеристики

13

Все тины компрессоров

Масса компрессора и его основных час

14

Все тины компрессоров

тей

Надежность

15

Все типы компрессоров

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЫЮСТИ

1.1.    Основные условия

1.1.1.    Испытание по определению холодопроизводительности проводят одновременно двумя независимыми методами.

Рекомендуемые методы и их возможные сочетания приведены в п. 1.2.2. Описание методов приведено в приложении 3.

1.1.2.    Результаты испытаний считаются приемлемыми при условии, если они отличаются друг от друга не более, чем на 4 % для одноступенчатых и 8 % для двухступенчатых компрессоров (см. п. 1.5.2).

1.1.3.    За действительное значение холодопроизводительности принимают среднеарифметическое результатов двух испытаний, проведенных разными методами.

1.1.4.    Расчетную погрешность холодопроизводительности определяют, как указано в приложении 4.

1.1.5.    Испытание проводят при установившемся тепловом режиме, при котором все рабочие параметры остаются неизменными или изменяются в допустимых пределах. Установившийся режим поддерживают в течение не менее 90 мин. Из них расчетный участок, на котором проводят измерение и запись параметров, должен быть продолжительностью не менее 60 мин. Число измерений должно быть не менее 5.

Отсчеты по приборам выполняют через 10—15 мин. Допускается увеличивать время между отсчетами до 30 мин, при этом продолжительность расчетного участка увеличивают до 120 мин.

В случае применения автоматизированных систем для снятия показаний и обработки результатов испытаний интервалы между измерениями определяют временем, необходимым для автоматического снятия показаний, при этом интервалы между измерениями должны быть не менее 2 мин.

1.1.6.    За время испытаний (независимо от метода) должны быть измерены следующие параметры. и отклонение ог средних арифметических значений измеряемых параметров не должно выходить за указанные пределы:

давление хладагента во всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора — ± 1 %;

температура хладагента во всасывающем трубопроводе в местах измерения — ± 3 *С;

температура хладагента на нагнетательном трубопроводе;

частота вращения вата компрессора — ± 1 % установленной при испытании (для компрессоров с внешним приводом), при условии, что отклонение от номинальной частоты в пределах ± 10 % для поршневых компрессоров и ± 3 % — для остальных;

напряжение электросети — ± 3 % номинального значения (для компрессоров со встроенным электродвигателем). Допускается проводить испытания при большем колебании напряжения при условии измерения частоты вращения вала компрессора, которая не должна иметь отклонение более чем 1 % установленной при испытании.

1.1.7.    Разность температур, по которым рассчитывают холодопроизводительность или массовую производительность, должна быть не менее 6 *С.

При большем перепаде температур допускается применение приборов менее точных, чем указано в п. 1.4, при условии обеспечения сходимости результатов испытаний двумя методами в соответствии сп. 1.1.2.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 28547-90

1.1.8.    Холодопроизводительность компрессора и потребляемую мощность определяют на сравнительных режимах или в диапазоне температур кипения и установлением характеристик компрессора при параметрах сравнительного режима при помощи графических зависимостей. В этом случае испытания проводят в интервале температур кипения не менее чем на 10'С выше и ниже сравнительного режима.

Температуры кипения устанавливают с интервалом (5 ± 1) *С. Температуру конденсации устанавливают в пределах ± 1 % от указанной в программе испытаний.

Допускаемое отклонение по температуре всасывания должно находиться в таких пределах, чтобы действительное значение удельного объема пара хладагента на входе в компрессор (KKJ) не отличалось от значения, соответствующего установленному режиму испытаний (KHt Н||||), более чем

на 2 %, т. е.    <2%.

WZ. MflV

1.1.9.    Сравнительные режимы, при которых устанавливают номинальные режимы холодопро-нзводнтельности и потребляемой мощности, должны быть указаны в нормативно-технической документации (НТД) и соответствовать СТ СЭВ 1573.

Холодопроизводительность и потребляемую мощность компрессоров с электродвигателем мощностью свыше 200 кВт допускается определять на режимах, при которых эксплуатируется оборудование.

1.1.10.    Для каждого теплообменного аппарата, по тепловому балансу которого определяют массовую производительность компрессора, должна быть определена его теплопроходимостъ KF, кВт/*С |(ккал/(ч-*С)|, т. е. удельный тепловой поток между аппаратом и окружающей средой на единицу разности температур между ними.

Для теплообменных аппаратов вместимостью более 0,05 м* и внешней поверхностью более 0,5 м2 значение KFдопускается определять расчетным путем.

1.1.11.    У компрессоров с водяным охлаждением температуру воды на входе в рубашку и ее расход устанавливают в соответствии с техническими условиями на компрессоры конкретного типа.

1.2. Методы испытаний

1.2.1.    Холодопроизводительность (массовый расход хладагента) компрессоров одноступенчатого сжатия определяют двумя методами из приведенных ниже:

А — метод электрокалориметра.

Теплоизолированный электрокалориметр работает в качестве испарителя. Метод яапяется предпочтительным для компрессоров холодопроизводительпостыо до 20 кВт;

В — метод испарителя;

С — метод конденсатора с водяным охлаждением;

D — метод тешообменника на паровом кольце.

Теплообменник устанаативается на нагнетательном трубопроводе. Метод применяется в цикле без конденсации хладагента;

Е1 — метод расходомера пара хладагента на всасывании;

Е2 — метод расходомера пара хладагента на нагнетании;

F — метод расходомера жидкого хладагента.

Расходомер жидкого хладагента устанавливается на нагнетательном трубопроводе.

Холодопроизводительность компрессоров двухступенчатого сжатия определяют методом G.

1.2.2.    Возможные сочетания методов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Метод испытаний

Сочетания методой

допускаем ыс

рекомендуемые

А

С, El, Е2. F

с, F

В

С, El. Е2. F

С, F

С

А. В. El. Е2, F

А. В. F

D

El. Е2

El. Е2

EI

А. В. С, D. F, Е2

А. В. С, D

Е2

А. В. С. D. F, EI

А. В. С. D

F

А, В. С. Е1

А. В. С

Страница 5

ГОСТ 28547-90 С. 4

1.2.3.    Описания методов, схемы стендов, расчетные формулы и диаграммы холодильного цикла для каждого метода приведены в приложении 3. Допускается применение других схем по согласованию с головной организацией по гос испытания м.

1.3.    Требования к испытательным стеклам

1.3.1.    Испытания следует проводить на стендах, обеспечивающих поддержание необходимых параметров хладагента на входе и выходе из компрессора.

Схемы стендов приведены в приложении 3.

Стенды должны иметь паспорт и проходить проверку в установленном порядке.

1.3.2.    Для испытания компрессора должны быть применены стенды, на которых осуществляют полный цикл холодильной машины или цикл парового кольца. Допускается испытание компрессоров в составе холодильной машины.

1.3.3.    Систему трубопроводов и аппараты следует испытывать на плотность давлением, равным расчетному, т. е. максимально возможному при эксплуатации стенда, и на прочность давлением, равным 1,3 расчетного давления.

Аппараты, входящие в состав стендов, должны проходить периодическое освидетельствование в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора.

1.3.4.    Наружные поверхности аппаратов и трубопроводов, входящих в состав стенда, должны быть покрыты теплоизоляцией, если их температура ниже температуры точки росы на стенде и если теплообмен с окружающей средой превышает 5 % измеряемой холодопроизводительности компрессора.

При испытаниях компрессора в составе машины изоляцию аппаратов допускается не проводить, если теплообмен с окружающей средой в аппаратах не превышает 5 % холодопроизводительности.

1.3.5.    Перед зарядкой хладагентом система стенда должна быть вакуумирована до остаточного давления не выше 3,3 кПа (25 мм рт. ст.) при работе с температурой кипения до минус 40 *С и не выше 1.34 кПа (10 мм рт. ст.) — с температурой кипения ниже минус 40 *С. Остатки неконденсиру-юшихся газов (воздуха) из системы стенда удаляют продувкой хладагентом.

1.3.6.    Для испытаний компрессоров, где необходима циркуляция масла в системе стенда, должна быть обеспечена зарядка масла дтя поршневых компрессоров не более 10 % массы хладагента; для других типов компрессоров — в соответствии с Н'ГД на компрессоры.

Стенды должны быть оборудованы маслоотделителем. Отделенное масло должно возвращаться непосредственно в систему смазки компрессора или во всасывающую линию компрессора между измерительными приборами и всасывающим патрубком компрессора.

Допускается не устанавливать маслоотделители, если доля масла в смеси «хладагент-масло* не превышает 1,5 %. Количество масла в смеси «хладагент-масло» определяют по НТД.

1.3.7.    Давление и температуру на линии нагнетания и всасывания следует измерять в одной и той же точке, находящейся на прямом участке трубопровода на расстоянии 300 мм от фланца нагнетательного или всасывающего патрубка компрессора.

При испытании компрессоров в составе холодильной машины или агрегата давление и температуру нагнетания (всасывания) допускается измерять после нагнетательного и перед всасывающим вентилем. Места измерения давления и температуры должны быть указаны в методике и протоколе испытаний.

1.4. Требования к измерительным приборам

1.4.1. При испытаниях используют измерительные приборы, погрешность измерения которых не превышает указанной ниже:

температуры хладоносителей (вода, рассол) — не более 0,1 'С;

разности температур, по которой рассчитывают холодопроизводительность — не более 0.05 ‘С;

температуры хладагента н воздуха — не более 0,5 ‘С;

давления хладагента (абсолютного):

всасывания — не более 1 %,

нагнетания - не более 2 %;

атмосферного давления — не более 1 %;

расхода воды и хладоносителя — не более 2 %;

расхода жидкого хладагента — с погрешностью не более 1 %\

расхода пара хладагента — с погрешностью не более 2 %\

частоты вращения вала компрессора с внешним приводом — не более 0,75 % (для компрессоров со встроенным электродвигателем при колебании напряжения в пределах ± 3 % номинального.

Страница 6

С. 5 ГОСТ 28547-90

допускается принимать частоту вращения вала компрессора рапной частоте вращения вала электродвигателя, указанной в его документации);

измерения времени — не более 0,1 % (за исключением общей продолжительности испытаний).

Примечания:

1.    Допускается применение приборов с погрешностью более указанной, если соблюдаются требования пп. 1.1.2 и 1.1.6.

2.    При измерении расхода дроссельными расходомерами должны соблюдаться требования ГОСТ 8.563.1 — ГОСТ S.563.3.

3.    Допускается измерение частоты врашения вала компрессора по ГОСТ 7217.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Холодопроизводительность компрессора, кВт. определяют как произведение действительного массового расхода хладагента на разность уделышх энтальпий Ai, определяемую в соответствии с принятым для данного типа компрессора циклом, по формуле

а =    •    д/,

где Д/ = /, —/4 — для одноступенчатого компрессора. кДж/кг;

Д/ = /,—/6 — для двухступенчатого компрессора. кДж/кг.

Схематическое изображение циклов одно- и двухступенчатого сжатия в тепловых диаграммах i—p приведено в приложении 3.

Если параметры режима отличаются от установленных условий испытания, в том числе удельный объем всасываемого пара хладагента (п. 1.1.8). частота вращения вала (п. 1.1.6) или частота тока, то полученное значение холодопроизводительностн умножают на коэффициент

-*££• — для любых компрессоров Л.

' /

jp _ для компрессоров со встроенным электродвигателем.


1.5.2. Массовый расход хладагента определяют для каждого метода в соответствии с приложением 3.

Действительный массовый расход хладагента (С\) определяют как среднеарифметическое значений. полученных двумя методами

Отклонение 5 в процентах от действительного массового расхода хладагента рассчитывают по формуле

Отклонение о должно быть не более 4 % для компрессоров одноступенчатого сжатия и К % — для компрессоров двухступенчатого сжатия.

1.5.3. Действительный массовый расход (а) на сравнительном режиме, если испытания в этом режиме не проводились, можно определить с помощью графической зависимости коэффициента подачи от ошошения давлений нагнетания (р.,) и всасывания (рм) (см. п. 1.1.8)

* =/(Риис)

в этом случае

1.5.4. Энтальпии хладагента определяют по таблицам термодинамических свойств Государственной службы стандартных справочных данных ГСССД. При отсутствии таблиц ГСССД на новые хладагенты применение таблиц согласовывается с головной организацией по госкспытаниям.

Для одноступенчатых компрессоров при определении энтальпии значение переохлаждения перед регулирующим вентилем принимают равным нулю.

Страница 7

ГОСТ 28547-90 С. 6

Удельная энтальпия /6 при расчете двухступенчатых компрессоров принимается на пограничной кривой диаграммы lg/? — i при промежуточном давлении.

1.5.5.    Абсолютное давление хладагента (ра) рассчитывают по формуле

0.098*

где р — измеренное давление. МПа.

1.5.6.    Температуру кипения и конденсации определяют по абсолютным давлениям насыщенных паров хладагентов.

1.5.7.    При расчете результатов испытаний следует использовать среднеарифметические значения из ряда последовательных измерений.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ

2.1.    Измерение мощности проводят одновременно с измерением холодопроизводитсльности.

У компрессоров со встроенным электродвигателем мощность измеряют на клеммах электродвигателей (/V,). У компрессоров с внешним приводом измеряют эффективную мощность на вату компрессора (Л'с).

2.2.    Если невозможно измерить крутящий момент, то допускается проводить измерение на клеммах электродвигателя. В этом случае эффективную мощность на валу компрессора определяют по графику ее зависимости от мощности, потребляемой электродвигателем из сети для данного электродвигателя.

2.3.    Силу тока, напряжение, электрическую мощность измеряют приборами класса не ниже 0,5.

При мощностях 200 кВт и выше допускается применять приборы класса не ниже 1.5.

2.4.    Расчет погрешности измерения мощности проводят по аналогии с расчетом погрешности холодопронзводнтельностн (см. приложение 4).

2.5.    Мощность холостого хода компрессора измеряют при снятых нагнетательных клапанах и патрубках, открытых в атмосферу. Мощность холостого хода допускается определять до герметизации и проверки плотности компрессора. Мощность холостого хода герметичных компрессоров определяют с клапанами на полностью собранном компрессоре. Мощность в этом случае измеряют после достижения наиболее низкого давления внутри герметичного компрессора. Воздух из компрессора откачивается самим компрессором при закрытом всасывающем и открытом нагнетательном патрубке. Мощность компрессоров всех типов измеряют при достижении температу ры масла в картере 55 ‘С—60 ’С.

2.6.    Если частота вращения вала компрессора при испытании отличается от номинальной более чем на 1 %, то при расчете мощности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения к частоте вращения, при которой проводились испытания.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

3.1.    Объемную производительность компрессора определяют по времени заполнения ресивера воздухом или с помощью дроссельного расходомера. Не допускается проведение проверки на компрессорах с диаметром цилиндра свыше 67,5 мм.

3.1.1.    Объем ресивера должен быть таким, чтобы время заполнения его было не менее 30 и не более 120 с. конечное давление воздуха 0,5 МПа. Запрещается повышение давления свыше 0.5 МПа.

Проверку проводят не менее трех раз и за результат принимают среднеарифметическое результатов измерений. Расхождение при проведении измерений допускается не более 5 % среднеарифметического значения.

Время достижения давления и объем ресивера должны устанавливаться программой, методикой испытаний компрессора конкретного типа.

Если температура окружающего воздуха и атмосферное давление при определении времени заполнения ресивера отличаются от нормальных условий, следует пользоваться поправками, приведенными в приложении 5.

3.1.2.    Объемную производительность при помощи дроссельного расходомера определяют на линии всасывания при перекачке воздуха при отношении давлений нагнетания и всасывания, указанных в программе и методике испытаний.

Параметры расходомера, выполненного в соответствии с РОСТ 8.563.1—ГОСТ 8.563.3, должны

Страница 8

С. 7 ГОСТ 28547-90

обеспечивать перепад давлений не менее 1,5 кПа (150 мм вод. ст.). Общая продолжительность испытаний — не более 180 с.

3.2.    Компрессоры со встроенной системой регулирования производительности следует проверять при полной производительности.

3.3.    Давление воздуха измеряют манометрами класса не ниже 2.5;

время — секундомером с погрешностью в пределах ± I %:

расход воздуха — расходомером, включающим сужающее устройство, с погрешностью, рассчитанной, как указано в ГОСТ 8.563.1ГОСТ 8.563.3;

атмосферное давление — с погрешностью не более 1 %.

4. ПРОВЕРКА СПОСОБНОСТИ КОМПРЕССОРА К САМОВАКУУМИРОВАНИЮ

4.1.    Проверку способности компрессора понижать давление во всасывающем коллекторе, картере от атмосферного до 19.5 кПа (0,2 кгс/см2) проводят определением времени достижения заданного разрежения в коллекторе, картере или определением количества оборотов, совершенных коленчатым валом компрессора. Испытания проводят при закрытом всасывающем вентиле. При недостаточном объеме коллектора, картера устанавливают ресивер на стороне всасывания или создают противодавление на стороне нагнетания. Время достижения заданного разрежения или количество оборотов коленчатого вала, объем ресивера или противодавление на нагнетании должны устанавливаться техническими условиями на конкретный компрессор. Стенд должен быть оборудован таким образом, чтобы время достижения заданного разрежения было не менее 30 и не более 120 с. Проверку проводят не менее трех раз и за результат принимают среднеарифметическое результатов измерений. Расхождение результатов измерений допускается не более 5 % среднеарифметического значения.

4.2.    Остаточное давление при вакуумировании измеряют вакуумметром класса не ниже 0,4:

число оборотов коленчатого вала измеряют с погрешностью не более 3 %;

время — секундомером с погрешностью измерения не более 1 %.

5. ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРЫ НАГНЕТАНИЯ

5.1.    Температуру нагнетания следует измерять при определении холодопроизводительности во всем диапазоне работоспособности компрессора.

Методика измерения температуры — в соответствии с требованием п. 1.3.7 настоящего стандарта.

6. ПРОВЕРКА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

6.1.    Проверку регулирования производительности поршневых компрессоров со встроенной системой регулирования проводят отключением регулируемых цилиндров и измерением производительности и Эффективной мощности. Диапазон регулирования должен соответствовать указанному в технических условиях на компрессор.

6.2.    Проверку регулирования производительности винтовых компрессоров проводят принудительным перемещением золотника компрессора в крайнее открытое положение, о достижении которого должно свидетельствовать крайнее состояние указателя положения золотника или маховичка ручного привода золотника.

6.3.    Измерения проводят приборами с погрешностью, не более указанной в п. 1.4.

7. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ДЕТАЛЕЙ КОМПРЕССОРА

7.1.    Для проверки взаимодействия деталей компрессор должен проработать не менее 300 ч, из них 100 ч на режиме максимальной разности давлений и 100 ч — на режиме максимальной мощности.

До и после проверки определяют холодопроизводительность и потребляемую мощность компрессора. При этом уменьшение холодопроизводительности после испытаний допускается в пределах расчетной погрешности, а повышение потребляемой мощности не допускается.

7.2.    Для проверки качества поверхностей проводят осмотр деталей, предусмотренных програм-

Страница 9

ГОСТ 28547-90 С. 8

мой испытаний конкретного компрессора. При этом допускается снижение качества поверхности на один класс против указанного в рабочих чертежах. Оценку других наружных поверхностей трения проводят сравнением с эталонами или другими методами, указанными в программе испытаний конкретного компрессора.

8. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ

8.1.    Значения испытательного давления при проверке герметичности (плотности) должны назначаться равными расчетным и приводиться в технических условиях на конкретные компрессоры, по должны быть не менее установленного ГОСТ 25005.

8.2.    Герметичность компрессоров, работающих на аммиаке, проверяют давлением воздуха в ванне с прозрачной водой или давлением воздуха с выдержкой в течение определенного промежутка времени.

8.3.    Герметичность компрессоров, работающих на хладонах, проверяют давлением смеси R12 с воздухом (азотом) в ванне с прозрачной водой после выдержки под пробным давлением не менее 10 мин. Допускается проверка компрессоров номинальной холодопроизводительности свыше 100 кВт давлением воздуха.

Допускается герметичность компрессоров проверять давлением R12 или смеси RI2 с воздухом (азотом) с проверкой галоидным течеискателем. Парциальное давление R12 должно быть не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). Помещение, в котором проводят проверку, должно быть вентилируемым. Галоидный течеискатель для обнаружения утечек и степени загазованности помещения должен быть настроен в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

Тип компрессора

Течь не обнаруживается при проверке прибором, настроенным на эталонную «счь. г/гад

Загаюванноси помещения не обнаружишься прибором, настроенным на эталонную течь, не более г/гол

Компрессоры со встроенными электродвигателями хо.толоирои зводитедьносгыо до 100 кВт

4

0,25

Компрессоры других типов и цилиндры крейцкопфных компрессоров

10

4

Примсчан н с. Цилиндр крейцкопф но го компрессора испытывают с крышками (передней и задней), заглушенными патрубками и гнездом сальника. Допускается цилиндр испытывать с технологическиvin крышками.

8.4. Давление воздуха при испытаниях на герметичность измеряют манометрами класса не ниже 2,5.

Утечку хладагента определяют галоидным течеискателем. обнаруживающим утечки, указанные в табл. 3.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УТЕЧКИ МАСЛА ЧЕРЕЗ САЛЬНИК

9.1.    Утечку масла через сальник определяют с помощью мерного сосуда и секундомера в течение 1 ч.

Количество масла определяют как разность результатов взвешивания сосуда с маслом в коние проверки и до начала проверки. Погрешность взвешивания — не более 1 г.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА МАСЛА

10.1.    Расход масла определяют по количеству масла, дополненного в картер для доведения уровня масла в нем до первоначального в течение не менее 50 ч работы компрессора.

Если компрессор укомплектован маслоотделителем с автоматическим возвратом масла в картер, то расход масла определяют при работе компрессора совместно с маслоотделителем.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 28547-90

11. ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

11.1.    Сопротивление изоляции обмоток электродпигателя. встроенного п компрессор, относительно корпуса компрессора и между обмотками проверяют не менее двух раз: посте сборки компрессора и после обкатки. У компрессоров, подлежащих проверке функционирования на хладагенте, сопротивление изолинии проверяют после работы на хладагенте. После сборки компрессора проверку проводят при открытых вентилях, после обкатки — на компрессоре, заполненном парами хладагента или азота.

Испытание проводят по ГОСТ 183.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Сопротивление электрической изоляции измеряют мегомметром на напряжение 500 В.

11.2.    Электрическую прочность изоляции обмоток электродвигателя, встроенного в компрессор, проверяют по ГОСТ 183 непосредственно после сборки без избыточного давления внутри компрессора.

Электрическая изоляция встроенных электродвигателей должна выдерживать испытательное напряжение 1400 В частотой 50 Гц в течение 1 мин.

Электрическую прочность изоляции проверяют испытательным устройством мощностью не менее 0,5 кВА

12. ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРЫ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

12.1.    Температуру обмоток электродвигателя, встроенного в компрессор, следует определять встроенными термометрами сопротивления, термопарами или по изменению сопротив1ення обмотки.

Сопротивление «горячих1 обмоток электродвигателя в случаях, когда для этого необходима остановка компрессора, должно быть измерено не позднее чем через 60 с после его выключения.

Температуру или сопротивление «холодных* обмоток следует измерять не ранее 24 ч после выключения компрессора.

12.2.    Температуру обмоток электродвигателя (/2о0м) после остановки компрессора рассчитывают по изменению сопротивления по формуле

13. ПРОВЕРК\ ВИБРАЦИОННЫХ И ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

13.1.    Шумовые характеристики следует определять по ГОСТ 12.1.026* и ГОСТ 12.1.0282, вибрационные — по ГОСТ 12.1.012 с погрешностью в пределах ± 2 дБ на режимах, указанных в программе — методике испытаний конкретного компрессора.

14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ КОМПРЕССОРА И ЕГО ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ

14.1.    Массу компрессора и его сборочных единиц и деталей определяют взвешиванием.

Допускается массу компрессора определять на компрессоре того же типоразмера, а массу основных сборочных единиц и деталей — по деталям и сборочным единицам любого компрессора из ряда.

14.2.    Массу компрессора и его сборочных единиц и деталей определяют с точностью, установленной ГОСТ 29329, класс точности — обычный.

15. ПРОВЕРКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

15.1.    Контроль показателей надежности проводят экспериментальным и расчетно-экспериментальным методом. Применяемость методов контроля показателей надежности — по нормативно-технической документации (НТД).

15.2.    Экспериментальный метод контроля показателей основывается на оценке результатов испытаний или сбора эксплуатационной информации непосредственно по оцениваемому изделию и сопоставлении полученных оценок с требованиями по надежности, указанными в НТД на оцениваемое изделие.

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

2

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

Страница 11

ГОСТ 28547-90 С. 10

Компрессоры считаются соответствующими требованиям по надежности при равенстве или превышении нижней доверительной границы определяемого показателя его нормы, указанной в НТД.

15.3.    Расчетно-экспериментальный метод контроля показателей надежности основывается на совместной обработке экспериментальных данных по оцениваемому изделию и дополнительной экспериментальной информации по ишелиям и сборочным единицам-аналогам с целью получения оценок показателей надежности и последующем их сопоставлении с требованиями по надежности, указанными в НТД на оцениваемое изделие.

15.4.    Методы экспериментальной и расчетно-экспериментальной оценки показателей надежности - по ГОСТ 27.410 и НТД.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В РАСЧЕТАХ, И ИХ ЕДИНИЦЫ

Таблица 4

Обозначение

Наименование единицы

Обозначение единицы

С%

Удельная теплоемкость хладоносителя

кДж/<кг‘С)

С,

Удельная теплоемкость иолы

кДж/(кг*С)

г

Наружная поверхность аппарата, калориметра

м2

Л

Наружная поверхность трубопроводов

м:

с,

Массовый расход хладагента

кг/с

о:

Массовый расход хладагента, определенный одним методом

кг/с

Ол"

Массовый расход хладагента, определенный другим методом

кг/с

с:

Массовый расход хладагента, определенный но испарителю

кг/с

с;

Массовый расход хладагента, определенный по конденсатору

кг/с

/

Удельная энтальпия хладагента

кДж/кг

к

Коэффициент теплопередачи

кВт/(м2-‘С)

Коэффициент теплопередачи трубопроводов

кВт/(м2*С)

/И1

Толщина изоляции

м

iV

Мощность

кВг

Мощность эффективная

кВт

Л,

Мощносгь электрическая, потребляемая из сети

кВг

ч

Мощность электронагревателей калориметра

кВг

Л1ММ

Частота вращения вата, номинальная

об/мин

пя

Частота вращения вата, действительная

об/мин

-/иои

Частота тока, номинальная

Гц

Частота тока действительная

Гц

Ри

Давление хладагента на линии нагнетания

МПа

Рш с

Даатсние хладагента на линии всасывания

МПа

Л

Даатснис хладагента, абсолютное

МПа

Рс.

Даатсние хладагента, измеренное по барометру

мм рт. ст.

р

Даатсние

МПа

Q\\

Холодоирои дюдител ьность

кВг

Страница 12

С. 11 ГОСТ 28547-90

Продолжение таол. 4

Обозначение

II ли мен она икс елинниы

Обозначение единицы

Сопротивление обмоток электродвигателя до испытаний

Ом

r2

Сопротивление обмоток электродвигателя посте испытаний

Ом

f,,

Температура хладоносигеля на входе в испаритель

•с

•м

Температура хладоносигеля на выходе Hi испарителя

•с

Температура воды на входе в конденсатор

•с

А» 2

Температура воды на выходе из конденсатора

•с

Средняя температура среды, соприкасающейся с кожухом испарителя

•с

At

Разность температур

•с

ЛоСм

Температура обмоток электродвигателя до испытаний

•с

hoe>u

Температура обмоток электродвигателя после испытаний

С

к

Объемный расход хладагента

м-'/с

к

Объемный расход хладоносигеля

м3

К

Объемный расход воды

М3

Км

Теоретическая обьемная производительность

М3

Kt

Удельный объем пара на всасывании при условиях сравнительного режима

М3

К*.д

Действительный удельный объем пара хладагента на входе в компрессор

uVfcr

V

к ком

Удельный объем пара хладагента на входе в компрессор, соответствующий установленному режиму испытаний

MJ/Kг

а

Коэффициент теплоотдачи к окружающему воздуху

кВт/(м2-*С)

6

Отклонение, погрешность

%

X

Коэффициент подачи

К,

Коэффициент теплопроводности изоляции

кВт/(м’С)

Ра

Плотность хладагента

кг/м3

Р<

Плотность хладоносигеля

кг/м3

Pw

Плотность воды

кг/м3

Р«

Плотность масла

кг/м3

И

Удельный объем масла

м’/кг

Содержание масла в смеси «хладагент-масло*

Страница 13

ГОСТ 28547-90 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

СОДЕРЖАНИЕ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний в зависимости or объема проведенных испытаний должен содержать информацию, приведенную ниже.

1. Общие сведения

Дата начата и окончания испытаний; тип компрессора (марка);

порядковый номер компрессора по системе нумерации предприятия-изготовителя; обозначение хладагента; марка масла;

источник термодинамических свойств хладагента (таблицы);

номинальная частота вращении вала компрессора или напряжение электрической сети; схема стенда;

данные об измерительных приборах (тип. класс точности или значение погрешности измерения) или ссылка на паспорг стенда.

2. Условия испытаний 3. Используемые методы испытаний 4. Таблицы измеренных величин

5. Результаты испытаний

Холодопрои зводител ы i ость; потребляемая мощность; коэффициент подачи; удал ьн ая холодоп рои зводител ьность; мощность холостого хода; объемная производительность;

фактическая продолжительность испытаний по проверке взаимодействия легален компрессора с учетом возможных остановов и указание причин остановов;

холодоп рои зводител ьность. потребляемая мощность до и после испытаний по проверке взаимодействия деталей;

характер износа деталей, выводы; утечка масла через сальник: расход масла; температура нагнетания; температура обмоток электродвигателя; виброшумовые характеристики;

масса компрессора и сю сборочных единиц и деталей по номенклатуре, приведенной в программе — методике испытаний;

оценка показателей надежности.

6. Расчет погрешности определения холодоиронзяоднтельносги и потребляемой мощности

Страница 14

С. 13 ГОСТ 28547-90

ПРИЛОЖЕНИЕ J Справочное

ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ I. Метод А- Метод калориметра

Схема Л.

&

калориметр

К он Вен-    _!

сатор f

Диаграмма для методов А. В. С. F


г, р. /— удельная зншьпии. давление и температура а соответствующих точках рабочего цикла компрессора;

/ — на входе и компрессор. 2— на выходе из компрессора. J — на входе в конденсатор. 4 — на входе в дроссельное устройство; 4' — на выходе из конденсатора: S — на выходе из испарителя

1.1.    Стенд должен работать но полному циклу холодильной машины, в котором калориметр применяют и качестве испарителя. Калориметр и трубопроводы, соединяющие его с регулирующим вентилем, должны быть изолированы таким образом, чтобы теплопригоки не превышали 5 % холодоироизводительносги компрессора.

1.2.    Сопротивление изоляции электронагревателей калориметра должно быть не менее 50 МОм. Непосредственное погружение электронагревателей в среду вторичного хладагента допускается только

при использовании в качестве вторичного хладагента с критическим давлением не выше 4 МПа.

1.3.    Во время испытаний, кроме параметров, указанных в и. 1.1.6. должны быть измерены следующие параметры:

а)    давление пара хладагента на выходе из калориметра;

б)    температура пара хладагента на выходе из калориметра;

в)    давление жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

г)    температура жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

д)    давление вторичного хладагента;

с) мощность электронагревателей калориметра; ж) температура окружающего воздуха.

Отклонение температуры вторичного хладагента, соответствующее давлению хладагента, не должно быть более 0,5 “С.

1.4.    Массовый расход хладагента ({/,), кг/с. рассчитывают по формуле

„ N. + К F\t G.«—— -.

где Af — разность между температурой поверхности калориметра и окружающего воздуха.

Страница 15

ГОСТ 28547-90 С. 14

1.5. Теплопроходимость калориметра определяют расчетным или опытным методом.

1.5.1.    Теплопроходимосгь калориметра опытным методом определяют по четырем измерениям разности между средней температурой среды, соприкасающейся с кожухом калориметра, и температурой окружающего воздуха, которая дитжна быть не менее 15 *С, их значения не должны отличаться друг от друга белее чем на ± I “С. Давление вторичного хладагента но время измерений следует поддерживать постоянным гак. чтобы соответствующая ему температура насыщения отличалась не более чем на 0.5 ®С, и оно не должно превышать значения расчетного даатсния.

Температуру окружающего воздуха поддерживают постоянной с отклонением в пределах ± 1 ‘С.

Теплопроходимосгь калориметра (А'/), кВт/‘С, рассчитывают по формуле

KF-—.

Л/

1.5.2.    Расчетным методом определяют (А) из следующего уравнения:

I I L

К а

2. Метод В. Метод испарите:»

Схема

2.1.    Стенд должен работать по полному циклу холодильной машины. Расход хладоносигеля через испаритель должен обеспечивать перепад температур хладоносителя на входе и выходе    из    испарителя    не менее 6 "С.

Испаритель и трубопроводы, соединяющие его с регулирующим вентилем,    должны    быть    изолированы    таким

обратом, чтобы теплопритоки не превышали 5 % холодопроизводнгельносги компрессора.

2.2.    Во время испытаний, кроме параметров, указанных в и. 1.1.6. должны быть измерены следующие параметры, при этом отклонения значений параметров от установившегося режима должны быть в пределах:

а)    температура хладоносигеля на входе и выходе из испари геля — ± 0.2 ’С;

б)    расход хладоносигеля — ± 2 %:

в)    давление пара хладагента на выходе из испарителя:

г)    температура пара хладагента на выходе из испарителя:

д)    давление жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

с) температура жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

ж) температура окружающего воздуха.

Разность температур хладоносигеля на входе и выходе из испарителя поддерживается в пределах ± 0.2 "С.

2.3.    Массовый расход хладагента (Сл). кг/с. рассчитывают по формуле

KPAikl-& + KP*

С.

где КГМ — теплопритоки к испарителю. кВг;

Д/ — разность между Средней температурой среды в испарителе и температурой окружающего воздуха, ‘С.

2.4. Теплопроходимосгь испарителя < КГ) определяют расчетным или опытным методом. Расчетным методом — в соответствии с и. 1.5.2 настоящего приложения.

Теплопроходимосгь испарителя опытным методом определяют по четырем измерениям разности между температурой среды, соприкасающейся с кожухом испарителя, и температурой окружающего воздуха, которая должна быть не менее 15 ‘С. их значения не должны отличаться друг от друга более чем на ± 1 ’С.

Температура окружающего воздуха поддерживается постоянной в пределах ± 1 ‘С.

Страница 16

С. 15 ГОСТ 28547-90

Теплопроходимость испарителя {КГ), кВт/'С. рассчитывают по формуле

С,„    ». Р.‘- | Г-1 ^

М    At

где Qu — тепловой поток в испарителе, кВт:

А/ — разность между средней температурой среды, соприкасающейся с кожухом испарителя, и температурой окружающего воздуха. ’С.

За среднюю температуру (ftp) принимают:

для испарителя с межтрубным кипением — температуру кипения хладагента;

для испарителя с внугритрубным кипением — среднюю температуру хладоносигеля на входе и выходе из испарителя

, шЬ'+Ь 2

3. Метод С. Метод конденсатора с водяным охлаждением

Схема

3.1.    Стенд должен работать по полному циклу холодильной машины. Давление в конденсаторе регулируют изменением температуры и расхода охлаждающей воды.

Конденсатор охлаждают водой, не допуская се кипения. Расход воды через конденсатор должен обеспечивать перепад температур воды на входе и выходе из конденсатора не менее 6 ‘С. Разность температур воды на входе и выходе из конденсатора поддерживают в пределах ± 0.2 °С.

3.2.    Во время испытаний, кроме параметров, указанных в и. 1.1.6. должны быть измерены следующие параметры, при этом отклонения значений параметров от установившегося режима должны быть в пределах:

а)    температура охлаждающей воды на входе в конденсатор — ± 0.2 ‘С;

б)    температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора — ± 0.2 “С;

в)    расход охлаждающей воды — ± 2 %;

г)    давление пара хладагента на входе в конденсатор;

д)    температура пара хладагента на входе в конденсатор;

с) давление ЖИДКОГО хладагента на выходе из конденсатора:

ж) температура жидкого хладаген та на выходе из конденсатора:

и) температура окружающего воздуха.

3.3.    Массовый расход хладагента (С4), кг/с. рассчитывают по формуле:

G _ Vw р, с„ (<», - fwl) +■ К F

к    h - U

С учетом тепл о потерь в трубопроводе от компрессора до конденсатора значение С,, кг/с, рассчитывают по формуле

^ _ К Pw “ W + * f Af + *, Л А/,


где АТ — теплопроходимость конденсатора. кВг/'С;

ДI — разность между температурой конденсации хладагента и температурой окружающей среды, *С;


Страница 17

ГОСТ 28547-90 С. 16

— теплопроходимостъ трубопровода от компрессора до конденсатора, к Вт/'С;

Л/, — разность между температурой хладагента и температурой окружающей среды, ‘С.

Теплопроходимость конденсатора (KF) и трубопроводов or компрессора до конденсатора (KlFl) определяют расчетным путем, при этом К и А", для непштированных поверхностей принимают равными но 7 Вт/(м-‘С).

4. Метод D. Метод теплообменника на паровом кольне

Схема 'W2 А" р*

Теплообменник г- — —

Компрессор


-


I


mop


•г /" \ евзоохла -4*3--,'    |    ди/пеяь

"T^oPj

—К'У ----


ц, Смеситель- *    0


/ajaox/ta-\ au/пкль -'i'4


Рг'


—J


I Вариант с нагреванием    JT Вариант с нагреванием

Точки рабочего никла компрессора:

I — на входе п компрессор: 2 — иа выходе и> компрессора; 2' — на выходе mi гадао.хладнтелм: 2" — па вы копе и» теплообменника; J — иа выходе ш смеситсля-гаюохладмтелн

4.1.    Стенд должен работать по схеме замкнутого паровою кольца, где происходит охлаждение или нагревание без конденсации сжатого в компрессоре пара и cm дросселирование перед всасывающим патрубком компрессора.

Диаграммы


Охлаждение пара перед всасывающим патрубком компрессора может осуществляться впрыском жидкого хладагента во всасывающий трубопровод за счет конденсации части хладагента, нагнетаемого компрессором. При этом попадание жидкости во всасывающий патрубок компрессора не допускается.

Теплообменник должен быть изолирован так, чтобы геплонриток составлял не более 5 % тепловою потока в аппарате.

4.2.    Во время испытаний, кроме параметров, указанных в п. 1.1.6. должны быть измерены следующие параметры, при этом отклонения параметров or установившегося режима должны быть в пределах:

а)    температура охлаждающей воды на входе в теплообменник — ± 0,2 ‘С;

б)    температура охлаждающей воды на выходе из теплообменника — ± 0.2 ’С;

в)    расход охлаждающей воды — ± 2 %:

Страница 18

С. 17 ГОСТ 28547-90

г)    давление пара хладагента на входе и выходе из теплообменника;

д)    температур*» пара хладагента на входе и выходе из теплообменника; с) температура пара хладагента на выходе из газоохладнтеля;

ж) даачение пара хладагента в охладителе газа; и) температура окружающей среды у теплообменника.

Разность температур воды на входе и выходе из теплообменника поддерживают с отклонением в пределах ± 0,2 ‘С.

4.3. Массовый расход хладагента (Gt). кг/с, рассчитывают по формуле для варианта с охлаждением:

_ _ Pw С/**-/*,)+*/• Д/

t,-t.

для варианта с нагреванием:

_ ^,Р,

где KF — тсплопроходимость теплообменника, кДж/'С';

At — разность между температурой насыщения хладагента в теплообменнике и температурой окружающего воздуха;

(f'j—    <72" — /2) — разность удельных энтальпий хладагента на входе и выходе теплообменника для вариантов

с охлаждением и нагреванием.

4.4. Тсплопроходимость теплообменника определяют расчетным или опытным методом в соответствии с пп. 1.5 и 2.4 настоящего приложения.

5. Методы El, Е2. Метод расходомера пара хладагента

Схема

Расхсдтер Компрессор

Рз

'l метод Е/

Г

1 расходомер I на всасывании

Компрессор

У&схооп ее,


Расхо

домер


Метод£2

расходомер на нагнетании



Газсокяа-дитепь


1с/>итеяь ft, О ^ ^L. Конденсатор


I I

v----

Смесите/»\ _ гаэтхладитель


Диаграмма

I — на входе в компрессор: 2 — на выходе из компрессора: 2’ — иа мы холе и» газоохладители; 4 — на входе в дроссельное

устройство: 5 — перед расходомером на всасывании

Страница 19

ГОСТ 28547-90 С. 18

5.1.    Расходомер пара холодильного агента помешают на всасывающем или нагнетательном трубопроводе.

Применение расходомера пара холодильного агента ограничена схемами, где расход пара измеряют при

содержании масла менее 1,5 %. В jtovi случае наличие масла не учитывают при расчете холодоироизводитель-ности.

Размещение расходомера должно быть таким, чтобы среднее квадратическое отклонение массового расхода хладагента не превышало 2 %.

Массовый расход хладагента измеряю! на участке всасывающего или нагнетательного трубопровода, где проходит полный поток хладагента. Необходимо обеспечить протекание перегретого пара, полностью лишенного захваченных капель жидкого хладагента. Если в трубопроводе наблюдается пульсаиия потока хладагента, то необходимо установить демпфирующее устройство для снижения или ликвидации пульсации в измерительном приборе.

5.2.    Во время испытаний, кроме параметров, указанных в п. 1.1.6, должны быть измерены следующие параметры:

а)    температура пара хладагента перед измерительным устройством;

б)    давление пара хладагента перед измерительным устройством;

в)    расход хладагента.

6. Метод F. Метод расходомера жидкого хладагента

Схема

6.1.    Стенд должен работать по полному циклу холодильной машины. Расходомер жидкого хладагента устанавливают на жидкостном трубопроводе между выходом из ресивера и регулирующим вентилем. Для предотвращения кипения холодильною агента в приборе следует обеспечить переохлаждение агента не менее чем на 3 “С.

Для проверки огсутсгвия пузырьков пара в жидком хладагенге перед и после расходомера следует установить смотровые стекла.

Необходимо установить долю масла в холодильном агенте. Содержание масла в смеси «хладагент-масло» определяют по отраслевой методике.

6.2.    Во время испытаний должны быть измерены следующие параметры;

а)    расход жидкого хладагента;

б)    давление жидкого хладагента на выходе из расходомера;

в)    температура жидкого хладагента на выходе из расходомера.

6.3.    Массовый расход холодильного агента (С,), кг/с, по обьемному расходу смеси «хладагент-масло», измеренному расходомером, рассчитывают гго формуле;

Страница 20

С. 19 ГОСТ 28547-90

7. Метод С. Испытание компрессора двухступенчатого сжатия на стенде по циклу холодильной машины

Схема

Компрессор    компрессор

I ступени    Л. ступени

Диаграмма

Точки рабочего цикла компрессора:

/ — иа входе в компрессор I ступени; 2 — на выходе И1 компрессора I ступени; 3 — иа входе в компрессор    II ступени;

•> — на выходе и I компрессора II ступени; 4' — иа входе п конденсатор; 5 — на выходе из конденсатора;    6 —    на входе    в

дроссельное устройство; 7 — иа выходе и > испари геля

7.1.    Стенд должен работать ПО полному циклу холодильной машины. Во время испытаний, кроме параметров, указанных в и. 1.1.6. должны быть измерены следующие параметры, при это отклонения параметров от установившегося режима должны быть в пределах:

а)    температура хладоносителя на входе и выходе из испарителя — ± 0.2 ‘С;

б)    расход хладоносителя — ± 2 %;

в)    давление пара хладагента на выходе из испарителя;

г)    температура пара хладагента на выходе из испарителя;

д)    давление жидкою хладагента перед регулирующим вентилем;

с) температура жидкого хладагента перед регулирующим вентилем;

ж)    температура охлаждающей воды на входе и выходе из конденсатора — ± 0.2 ’С;

з)    расход охлаждающей воды — ± 2 %;

и)    давление пара хладагента на входе в конденсатор;

к) температура пара хладагента на входе в конденсатор; л) даатсние жидкого хладагента на выходе из конденсатора: м) температура жидкого хладагента на выходе из конденсатора; н) температура окружающего воздуха.

Разность температур хладоносителя на входе и выходе из испарителя и воды на входе и выходе из конденсатора следует поддерживать в пределах ± 0,2 'С.

7.2.    Массовый расход хладагента но испарителю (<?*") (п. 2.3 настоящего приложения) и по конденсатору (С“) (п. 3.3) рассчитывают по формуле

С,»

Страница 21

ГОСТ 28547-90 С. 20

при этом

У ” -—£ ■ f2“'6

где г2;    /5;    /6    —    удельные    энтальпии    в    соответствующих    точках рабочего никла.

Действительный массовый расход хладагента (Са), кг/с, рассчитывают по формуле

^ _ G*+yGl -2-

Отклонение от действительного массового расхода (8), %, рассчитывают но формуле

Си - yGi 6= 1 ' -• 100.

Ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХОЛОДОПРОИЗ ВОДИТЕЛ ЬНОСТИ

1. Основные положения

1.1.    Погрешность определения холодоироизводительности. теплового потока, массового расхода хладагента рассчитывают в зависимости от погрешностей измерения параметров, входящих в расчетные с|к>рмулы.

Расчетные формулы определения холодоироизводительности и массового расхода хладагента приведены в и. 1.5 настояшсго стандарта и приложении 3.

1.2.    Ориентировочную опенку погрешности (0) проводят по формуле среднего квадратического отклонения результатов измерения

0= KtfZS* ,

j- I

где 0 — суммарная относительная погрешность результатов измерения;

К — коэффициент, ранный 1.1 при доверительной вероятности 0,95;

8( — Относительная погрешность /-го измерения: я — общее число измерений.

1.3. Погрешность результата конкретного измерения может быть выражена в абсолютном (А) и относительном (8) значении.

Погрешность суммы измеряемых величин может быть определена в абсолютном значении как сумма средних квадратических абсолютных погрешностей состаатяюших, например:

/= а ± b ± с, тогда Afm>' (AJ- + |Д4)- + (ДСЯ .

Погрешность функции в относительном значении определяют как сумму средних квадратических относительных погрешностей составляющих, например:

При умножении/т а ■ b ■ с    8/= К V (8„)'2 + (8*j2 + (8,.)г

При делении ^    bf= К V(8up + (8д)*~ .

При расчете степеней/=• а1    й/ ” КV(с- од* = К - с-Ьа .

При извлечении корня/ =» С\а = К j ^ •

Огноситсльные погрешности выражают в процентах.

ПРИМЕР. Измеряют разность температур /, и I,, равную 6'С. термометром, имеющим абсатютную погрешность ± 0.1 *С.

Абсолютная погрешность измерения разности температур lAr, _ г,»1 составит

Д,г, _ ,}> = Щ V дз = \'0.12 + 0,13 = 0.141 .

Относительная гкнрешноегь измерения разности температур (8,, _ Г ) | составит

Страница 22

С. 21 ГОСТ 28547-90

1.4. При расчете погрешности следует учитывать погрешность определения энтальпии по таблицам свойств хладагентов и плотности хладонос игеля и хладагента в зависимости от точности измерения давления, температуры. Имеющийся опыт позволяет принять погрешность определения энтальпии хладагента и плотности пара хладагента и воздуха равной ~ 1 %. погрешность определения плотности жидкости не учитывают ввиду малой величины.

2. Пример расчета погрешности

2.1. Расчет погрешности определения массового расхода хладагента по калориметру с злектрообшревом

Массовый расход хладагента рассчитывают по формуле (п. 1.4 приложения 3):

В данном примере погрешность определения массового расхода (8С) состоит из погрешности определения

мошности (ЙуА) калориметра и погрешности определения разности энтальпий (8Д). (Так как КГ At составляет,

как правило, не более 5 % значения холодоироизводительности и влияние погрешности КГ А/ на погрешность измерения холодопроизводнтельносги выражается в сотых долях процента, то гкмрешностью величины КГ Д/ можно пренебречь).

Таким образом,

Принимаем погрешность измерения мощности электрокалориметра равной паспортной погрешности измерительного прибора класса 0.5. т. с. 0.5 %, при этом погрешность определения энтальпии но таблицам термодинамических свойств хладагентов и разности энтальпий принимают равной 1 &. тогда

8С = l.lVtfjP* \- = 1,25%.

2.2. Расчет погрешности определения массового расхода .хладагента по испарителю, конденсатору, теплообменнику

Массовый расход хладагента рассчитывают но формуле (пп. 2.3; 3.3: 4.3 приложения 3):

с\> Hh -12) +К ГЛ1 А/

В данном примере погрешность определения массового расхода состоит из погрешности измерения объемного расхода жидкости (8,/). разности температур жидкости (8,,^ _ и погрешности определения разности

энтальпий (йл). Погрешность С 0. т. к. С = const: погрешностью р можно пренебречь ввиду малой величины;

погрешностью КГ Д/тоже пренебрегают (см. и. 2.1 настоящего приложения).

Принимают абсолютную погрешность измерения температур и t, равной 0.1 ’С, при этом минимальная разность температур </, —Г2) ■= 6‘С; расчетная относительная погрешность измерения расхода сужающим устройством — ± 2 % (расчет погрешности сужающих устройств проводит по ГОСТ 8.563.1ГОСТ 8.563.3); погрешность определения разности энтальпии — 1 %.

Погрешность определения массового расхода рассчитывают по формуле:

8Ь- =l,lVSKC*Si .

Абсолютная погрешность измерения разности температур |Д(/ _#jl| составит

Vv=«M^=0,.4. -

Относительная погрешность измерения разности температур (8,^ _ ,J составит

Тогда

50- = 1.1 № + 5,42 + 1Т = 3,28 % .


Страница 23

ГОСТ 28547-90 С. 22

2.3.    Погрешность определения массовою расхода хладагента (Sjf). полученного как среднсарифметичес-

а

кое результатов измерений двух методов, составит

Кб +6"с

где 8'с и — погрешности определения Ga лвумя методами.

В результате

2.4.    Погрешность определения холоде» производительности компрессора

Холодопроизводитсльностъ компрессора рассчитывают по формуле:

(?,> - <V Д'-

Погрешность определения холодоироизводительности составит

8<, = |,1 VS&. + «£ = U v 13*+1* =2 %.

Таким образом, расчетная погрешность определения холодопроизводитсльности компрессора двумя методами — калориметра и конденсатора, составит *2%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ПОПРАВКИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ОБЪЕМНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПРЕССОРА

1.    Если температура окружающего воздуха и атмосферное давление при определении времени заполнения ресивера отличаются от нормальных условий, то время заполнения ресивера, указанное в НТД на компрессор, умножают на поправочный коэффициент, учитывающий отклонение условий всасывания от нормальных условий.

За нормальные условия принимают температуру окружающего воздуха 20’С, атмосферное давление 735.6 мм рт. ст.

* = ТНорм " * *

где т — время заполнения ресивера, пересчитанное на конкретные условия испытаний, с; т1Кф« — время заполнения ресивера, указанное в НТД, соответствующее нормальным условиям, с:

К — поправочный коэффициент, учитывающий изменение плотности воздуха, при этом

^ в Рнчры Р

где р1КМ>м — плотность воздуха при нормальных условиях, равная 1.1663 кг/м1: р — плотность воздуха в конкретных условиях испытаний.

Значения поправочного коэффициента приведены в таблице.

2.    Время заполнения ресивера воздухом до давления 0,5 МПа указывают в программе и методике испытаний на компрессор и определяют экспсримснтально-стнгистичсским методом с приведением к нормальным условиям.

ЗНАЧЕНИЯ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ОБЪЕМНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПРЕССОРА

Таблица 5

Температура

Значение попрапочного коэффициент при атмосферном давлении, vim pi. er.

поэдуха. "С

680

691)

700

710

720

730

740

750

760

770

780

0

1.012

0.997

0.982

0,967

0,956

0.943

0.928

0.917

0.909

0.901

0.880

5

1.034

1,010

1.001

0,983

0,971

0.962

0.945

0.932

0.919

0.910

0.895

10

1.050

1,032

1.020

1,000

0,992

0.975

0,962

0.952

0.935

0,926

0,912

15

1.062

1,053

1,033

1.020

1,012

0.991

0,978

0.966

0.962

0,943

0,928

20

0.0S1

1,072

1,052

1.040

1,023

1.010

1,003

0.982

0.968

0,962

0.944

25

1.102

1,092

1,073

1,051

1,041

1.032

1,010

1,000

0.984

0.975

0.964

30

1.120

1,101

1.092

1.072

1.062

1.043

1.030

1.021

1,000

0.992

0.976

35

1,143

1,120

1,110

1,091

1.083

1.072

1.060

1.040

1.030

1.010

1.000

Страница 24

С. 23 ГОСТ 28547-90

И НФОРМАЦИО ИНЫЕ ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 27.04.90 № 1062

3.    Стандарт соответствует международному стандарт}' И СО 917—89 и СТ СЭВ 665—88 в части методов испытаний по определению холодонроизводительности и потребляемой мощности

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лаиа ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.563.1-97-ГОСТ 8.563.3-97

1.4.1; 3.1.2; 3.3, Приложение 4

ГОСТ 12.1.026-80

13.1

ГОСТ 12.1.028-80

13.1

ГОСТ 12.1.012-90

13.1

ГОСТ 27.410-87

15.4

ГОСТ 183-74

11.1; 11.2

ГОСТ 7217-87

1.4.1

ГОСТ 24393-80

Вводная часть

ГОСТ 25005-94

8.1

ГОСТ 29329-92

14.2

ИСО 9309-89

Вводная часть

СТСЭВ 1573-79

1.1.9

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.

Редактор М. И. Максимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В.И. Вореицола Компьютерная версии Л.Н. Золоторогой

Сдано в набор 14.09.2005. Подписано в печать 02Л1.2005. Формат 60x84 /». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 2.79. Уч.-изд. л. 2.40, Тирах 50 экз. Зак. 838. С 2098.

ФГУП • Станлартинформ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gofclinfo.ru    infoCgoitinfo.ru

Набрано во ФГУП •Станларгннформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ* — тип. «Московский печатник». 105062 Москва, Лялин пер.. 6.