Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»), Федеральным государственным учреждением «Государственный испытательный центр» (ФГУ «ГИЦ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол No 32 от 24 октября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстаидарт Армения AM Минторгэкономразвития Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстан KG Кыргызстандарт Российская Федерация RU Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстаидарт Украина UA Госпотребстаидарт Украины

4    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

-    ИСО 5687:1999 «Оборудование для уборки урожая. Комбайн. Определение и измерение вместимости зернового бункера и производительности выгружного устройства» (ISO 5687:1999 «Eguipment for harvesting. Combain harvester. Determination and designation of grain tank capacity and unloadirg device performance»);

-    ИСО 8210:1989 «Оборудование уборочное. Комбайны. Методика испытания» (ISO 8210:1989 «Eguipment for harvesting — Combine harvesters — Test procedure»);

-    ИСО 6689-2:1997 «Оборудование для уборки урожая. Комбайны и функциональные компоненты. Часть 2. Оценка характеристик и производительность, определенная в словаре» (ISO 6689-2:1997 «Eguipment for harvesting — Combines and funcional components — Part 2: Assessment of characteristics and perfomance defined in vocabulary»)

5    ВЗАМЕН ГОСТ 28301-89

6    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 октября 2009 г. № 458-ст

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 28301-2007

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Подготовка к испытаниям.........................................2

5    Оценка технических параметров.....................................3

6    Агротехническая оценка комбайна....................................3

7    Энергетическая оценка..........................................12

8    Оценка безопасности и эргономичности конструкции.........................13

9    Оценка надежности............................................13

10    Эксплуатационно-технологическая оценка комбайна.........................13

11    Экономическая оценка..........................................15

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний................17

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний.......24

Приложение В (рекомендуемое) Формы ведомостей исходных данных для обработки

результатов испытаний на    ЭВМ.............................31

Приложение Г (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования для определения

функциональных показателей..............................35

Библиография................................................35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМБАЙНЫ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ Методы испытаний

Grain harvesters. Test methods

Дата введения — 2010—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на зерноуборочные комбайны, предназначенные для уборки зерновых колосовых культур, зернобобовых и риса прямым и раздельным комбайнированием и устанавливает методы их испытаний.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019-86 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.111-85 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.120-86 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10842-89 (ИСО 520:1977) Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян

ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 20915-75 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23728-88 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки

ГОСТ 23729-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин

ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24055-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

Изданио официальное

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, и котором дана ссылка на него, применяется и части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по международным стандартам (1J. (2). ГОСТ 27.002, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    величина потерь при уборке: Массовая доля зерна, которая была утеряна комбайном с убранной площади.

3.2    номинальная производительность комбайна: Производительность за час основного времени. выраженная в тоннах основного продукта, полученная при работе комбайна в установившемся режиме, в характерных для зоны испытаний условиях по урожайности, влажности, отношении зерна к соломе, при потерях зерна за молотилкой комбайна 1.5 %.

3.3    приведенная подача: Подача, при которой молотилка комбайна обеспечивает заданный техническим заданием уровень потерь зерна (1.5 %). дробление зерна (2.0 %) и засоренность бункерного зерна (3,0 %) при нормированном отношении зерна к соломе (1:1,5).

4    Подготовка к испытаниям

4.1    Порядок предоставления комбайна на испытания в соответствии с ГОСТ 28305.

4.2    Типовая программа испытаний включает виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Вид оценки Вид испытаний Приемочные, типовые Пориодичоскис. квалификационные Оценка технических параметров + ♦ Агротехническая оценка ♦ - Энергетическая оценка ♦ - Оценка безопасности и эргономичности конструкции изделия ♦ ♦ Эксплуатационно-технологическая оценка + ♦ Оценка надежности ♦ ♦ Экономическая оценка ♦ —

Примечание — Знак «♦» означает, что испытания проводят, «-» — не проводят.

4.3 Для испытания комбайна на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику, в которой указывают, с учетом особенностей конкретного образца, перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования приборов и оборудования, применяемых при испытании.

ГОСТ 28301-2007

4.4 В зависимости от вида выполняемых уборочных работ комбайн укомплектовывают жаткой (хедером) и подборщиком в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4    .5 До начала испытаний должны быть выполнены обкатка и регулировка машины в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.6    При сравнительной оценке комбайнов на уборке зерновых колосовых культур основной комплектацией комбайна является капот для укладки соломы и поповы в валок. Испытания других приспособлений для уборки и утилизации побочной продукции (измельчителя-разбрасывателя, копнителя, прицепной емкости и др.) проводят по специальной программе.

4.7    Средства измерений и испытательное оборудование подготавливают в соответствии с требованиями нормативных документов.

5    Оценка технических параметров

5.1    Оценку технических параметров проводят по ГОСТ 26025.

5.2    Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию комбайна, приведен в форме А.1 (приложение А).

5.3    Определение габаритных размеров, массы, ширины захвата и минимальных радиусов поворота — по ГОСТ 26025.

5.4    Вместимость зернового бункера комбайна определяют в единицах объема зерна при влажности не более 15 %. засоренности — до 3 %.

Вместимость вычисляют делением массы выгруженного зерна на его натуру.

5.5    Максимальную скорость выгрузки зернового бункера определяют измерением объема зерна, выгружаемого в течение 30-секундного периода, который измеряют через пять секунд после того, как зерно начало поступать из выгрузного устройства.

5.6    Ширину захвата жатки определяют как расстояние между центральными линиями делителя.

5.7    Ширину захвата подборщика определяют как расстояние между боковинами подборщика, ограничивающими транспортирующие элементы.

6    Агротехническая оценка комбайна

6.1    Агротехническую оценку зерноуборочного комбайна и его рабочих органов (жатки, подборщика. молотилки) проводят при лабораторно-полевых испытаниях.

6.1.1    Главными оценочными показателями при агротехнической оценке являются:

- при испытании жатки:

а)    скорость движения, км/ч;

б)    высота среза хлебной массы: среднее значение, см. стандартное отклонение, см, коэффициент вариации. %;

в)    ширина захвата: среднее значение, м, стандартное отклонение, м. коэффициент вариации, %;

г)    потери зерна. %: суммарные потери,

в том числе:

свободным зерном, зерном в срезанных колосьях, зерном в несрезанных колосьях: при испытании подборщика:

а)    скорость движения, км/ч;

б)    потери зерна. %: суммарные потери,

в том числе:

свободным зерном.

неподобранным колосом;

при испытании молотилки комбайна:

3

ГОСТ 28301-2007

а)    подача хлебной массы в молотилку, кг/с: фактическая;

приведенная к нормативному значению показателей по урожайности, соломистости, влажности зерна и соломы, массы 1000 зерен;

б)    пропускная способность молотилки комбайна, кг/с;

в)    суммарные потери зерна молотилкой. %,

в том числе:

потери зерна в соломе, потери зерна в полове, потери зерна распылом,

потери зерна из-за недостаточного уплотнения молотилки;

г)    дробление зерна;

д)    сорная примесь.

6.2 Требования к условиям испытаний

6.2.1    Агротехническую оценку комбайна и его рабочих органов (жатки, подборщика, молотилки) проводят на одной преобладающей в зоне зерновой культуре, на районированном в данной зоне сорте, на преобладающем способе уборки.

6.2.2    Характеристика убираемой культуры должна содержать показатели, соответствующие техническому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) на разработку комбайна для данной зоны.

6.2.3    Характеристика поля (рельеф, уклон поля, влажность, твердость почвы и др.) должна соответствовать требованиям ТЗ (ТУ).

6.2.4    До начала лабораторно-полевых испытаний комбайн должен быть обкатан и отрегулирован в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6.3 Методы определения характеристик убираемой культуры, валка, поля

6.3.1    Для определения высоты растений, естественных потерь зерна (потерь зерна от самоосыпа-ния), полеглости стеблестоя, отношения массы зерна к массе соломы на поле вдоль всего прокоса с помощью рамки размером 50 х 50 см. отступив на 100 см в нескошенный хлебостой, выделяют десять площадок (по пять площадок на каждой стороне прокоса).

6.3.1.1    Естественные потери определяют внутри рамки на каждой площадке методом сбора зерна на земле.

Зерно взвешивают с погрешностью г 0.1 г. результаты записывают в форму Б. 1 (приложение Б).

Среднее значение естественных потерь зерна q_e, г, вычисляют по формуле

<?е

где q_C/ — масса зерна собранного с /-й площадки, г;

п — число учетных площадок, шт.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.1.2    Высоту растений в естественном и выпрямленном состоянии определяют на каждой площадке у двадцати растений, выбранных случайно. Результаты измерений записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.

Погрешность измерения * 1 см.

6.3.1.3    Полеглость растений П. %. вычисляют по формуле

n = Ld± ю².    ⁽²⁾

где / — средняя высота растений в выпрямленном состоянии, см;

/, — средняя высота растений в естественном состоянии, см.

Вычисления проводят с округлением до целого числа.

6.3.1.4    После измерения высоты растения на площадках срезают, формируют в снопы. Характеристику снопа определяют согласно форме Б.З (приложение Б).

Погрешность взвешивания снопов — г 5 г, зерна, вымолоченного из снопа, — г 0,1 г.

Засоренность снопа сорняками на высоте среза определяют по ГОСТ 20915.

6.3.2 Массу 1000 зерен определяют по ГОСТ 10842.

4

ГОСТ 28301-2007

6.3.3    Урожайность зерна У_у ц/га. определяют по результатам взвешивания бункерного зерна при отборе проб на качество работы машины с учетом всех видов потерь, но без учета сорной примеси.

Вычисления проводят по формулам (7), (12). (27).

6.3.4    Влажность зерна и соломы определяют методом высушивания или с помощью влагомера. Пробы зерна отбирают через каждые 2 ч по ГОСТ 13586.5. Пробы соломы (совместно с половой) отбирают от выходов комбайна в каждом опыте.

Допускается применять влагомеры, позволяющие определять влажность материала с погрешностью не более 1.5 %.

6.3.5    Высоту и толщину валка, просвет между почвой и валком измеряют линейкой в трех местах по ширине и десяти местах по длине валка с интервалом 5—10 м. Измерения проводят не менее чем на трех валках, расположенных не ближе 50 м от края поля. Погрешность измерения — г 1 см.

Высоту валка определяют измерением расстояния от поверхности почвы до верхней части валка.

Просвет между почвой и валком определяют измерением расстояния от поверхности почвы до нижней части валка.

Толщину валка определяют как разницу между высотой валка и просветом между почвой и валком.

6.3.6    Ширину валка и расстояние между валками измеряют рулеткой в тех же местах, где измеряют высоту валка. При этом измеряют расстояние между краями валка и между внутренними краями смежных валков.

Ширину захвата валковой жатки, сформировавшей валок, определяют как сумму средних значений расстояния между валками и ширины валка.

6.3.7    Результаты измерений параметров валка записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее значение каждого показателя с округлением до целого числа.

6.3.8    Массу одного погонного метра валка q_B, кг, определяют по результатам взвешивания продуктов обмолота, собранных с учетной делянки, и вычисляют по формуле

₌ 9>±.<* «    (3)

^в L

где G₃ — масса зерна, кг;

G_c — масса соломы, кг;

G_n — масса половы, кг;

L — длина учетной делянки, м.

Допускается массу одного погонного метра валка определять по результатам взвешивания шести частей валка длиной один метр каждая, вырезанных в разных местах двух случайно взятых валков. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б).

Массу одного метра валка вычисляют как среднее значение всех измерений.

6.3.9 Соломистость хлебной массы С определяют по результатам взвешивания продуктов обмолота, собранных с учетной делянки, и вычисляют по формуле

=_

♦ G, *

6.3.10    Характеристику участка, поля и почвы определяют по ГОСТ 20915.

6.3.11    Показатели условий испытаний записывают в сводную форму А.2 (приложение А).

6.4 Определение агротехнических показателей при лабораторно-полевых испытаниях

6.4.1    Подготовка к испытаниям и испытания

6.4.1.1    На выбранном участке поля делают прокос. По обеим сторонам прокоса комбайн с испытуемой жаткой делает пробный проход на скорости движения, соответствующей требованиям 6.4.3.1.

При удовлетворительном технологическом процессе работы жатки делают учетные проходы. Если на заданной скорости движения комбайна отмечаются нарушения технологического процесса жатки, то скорость движения снижают до скорости, при которой технологический процесс протекает нормально, и затем делают учетный проход.

6.4.1.2    На учетных делянках комбайн должен двигаться без остановки. Время прохождения учетной делянки измеряют секундомером с погрешностью г 1.0 с. Длину учетной делянки измеряют мерным циркулем (колесом) с погрешностью не более 1.0 %. Результаты записывают в журнал испытаний.

5

Скорость движения агрегата v. км/ч. вычисляют по формуле

v=3.6^L-.    <⁵>

f

где t — время прохождения учетной делянки, с.

В конце учетной делянки комбайн останавливают, промолачивают массу, оставшуюся в комбайне, в течение 30 с. после остановки молотилки комбайна выгружают зерно из бункера, взвешивая его с погрешностью не более 1,0 %. Результаты взвешивания записывают в журнал испытаний.

Массу зерна с учетной делянки используют для расчета потерь зерна за жаткой комбайна.

6.4.2    Определение показателей качества работы жатки

6.4.2.1 Показатели качества работы жатки комбайна определяют на двух рабочих скоростях движения — максимальной согласно ТЗ (ТУ) и на 20 %—30 % ниже. В условиях, не соответствующих требованиям ТЗ (ТУ), определяют номинальную скорость. Параметры настройки рабочих органов жатки на рабочих скоростях не меняются, за исключением скорости вращения мотовила.

Число учетных делянок на каждом режиме должно быть не менее четырех — две в одну сторону и две в обратную (с учетом полеглости), длина — не менее 50 м.

6.4.2    2 Для определения ширины захвата жатки в пределах учетной делянки до учетного прохода комбайна на расстоянии 1 м от нескошенного стеблестоя ставят десять колышков с интервалом 5—10 м. После прохода комбайна измеряют рулеткой расстояние от каждого колышка до нескошенного стеблестоя. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б) Ширину захвата вычисляют по разнице измерений до и после прохода комбайна. Среднюю ширину захвата вычисляют с округлением до первого десятичного знака. Допускается проводить определение ширины захвата жатки с помощью маркера, установленного на жатку.

6.4.2.3    Против каждого колышка по ширине захвата жатки делают не менее десяти измерений высоты среза для зерновых или длины стерни для бобовых культур. Для определения высоты среза линейкой измеряют расстояние от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии. длины стерни — в выпрямленном состоянии. Измерения проводят с погрешностью = 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.7 (приложение Б) и вычисляют среднюю высоту среза или длину стерни, стандартное отклонение, коэффициент вариации. Вычисления проводят с округлением до целого числа.

6.4.2.4    Потери зерна за жаткой комбайна включают в себя потери свободным зерном и зерном в срезанных и несрезанных колосьях (метелках, бобах).

Для определения потерь зерна после прохода комбайна на стерню учетной делянки накладывают рамки. Для сбора потерь зерна в колосьях (метелках, бобах) применяют рамки длиной 2 м. шириной, равной рабочей ширине захвата жатки. Для учета потерь свободным зерном применяют рамку такой же ширины, длиной 0.15 м. Эта рамка накладывается на стерню внутри большей рамки. Собранное зерно взвешивают с погрешностью г 0.1 г. Результаты записывают в форму Б.8 (приложение Б).

6.4.2.5    Массовую долю потерь зерна за жаткой комбайна в несрезанных колосьях ^_нкж, %, вычисляют по формуле

где 9„ _кж — потери зерна в несрезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г;

S, — площадь рамки для учета потерь зерна в несрезанных (срезанных) колосьях (метелках, бобах), м²;

У_{э ж} — урожайность зерна с учетной делянки при испытаниях жатки комбайна, ц/га.

6.4.2.6 Урожайность зерна У_{з ж}, ц/га, при испытаниях жатки комбайна вычисляют по формуле

У - 6Д, ₊ (9и* * ♦ <7с*ж) ₊ 9с.э ж    (7)

^зж LB_M 10S,    10S₂’

содержание зернового материала (основного зерна и зерновой примеси) в зерне из бункера

комбайна, %;

ширина захвата жатки, м;

потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г; потери свободного зерна за жаткой, г;

площадь рамки для учета потерь свободного зерна за жаткой, г.

6

ГОСТ 28301-2007

6.4.2.7 Массовую долю потерь зерна за жаткой комбайна в срезанных колосьях    _{к ж}. %, вычис

ляют по формуле

₌ 109с*.к

6.4.2.8 Массовую долю потерь свободным зерном за жаткой комбайна *q_Ci ж> %. вычисляют по формуле

^зж SjV,* sy_a

где S — площадь рамки для учета потерь зерна от самоосылания, м².

6.4.2.9 Суммарные потери зерна за жаткой комбайна ^_ж, %, вычисляют по формуле

^*⁼Ч«*⁺ Цс*ж*Ысгж-

Вычисления проводят с округлением:

-    урожайности зерна — до первого десятичного знака;

-    потерь зерна — до второго десятичного знака.

6.4.2.10    При испытаниях жатки комбайна необходимо подвязывать брезент под молотилку комбайна для сбора потерь зерна из-за недостаточного уплотнения молотилки, во избежание попадания их на учетную делянку.

6.4.2.11    На основании рабочих ведомостей составляют ведомость исходных данных результатов испытаний жатки комбайна по форме В.1 (приложение В), которую передают для обработки на ЭВМ.

6.4.2.12    Показатели качества выполнения технологического процесса жаткой комбайна после обработки записывают в форму А.З (приложение А).

6.4.3 Определение показателей качества работы подборщика

6.4.3.1    Для проведения испытаний подборщика должны быть заложены валки серийной валковой жаткой на оптимальной рабочей скорости.

Показатели качества работы подборщика определяют на скоростях движения согласно 6.4.2.1. Если на заданной скорости движения комбайна отмечаются нарушения технологического процесса подборщика, то скорость движения снижается до скорости, при которой технологический процесс протекает нормально, и затем делают учетный проход.

Число учетных делянок длиной не менее 50 м на каждом режиме должно быть не менее трех.

Время прохождения учетной делянки, ее длину, скорость движения агрегата определяют согласно 6.4.1.2.

В конце учетной делянки комбайн останавливают, промолачивают массу, оставшуюся в комбайне, в течение 30 с. выгружают зерно из бункера и взвешивают с погрешностью не более 1 %.

Результаты измерений времени, пути и взвешивания зерна записывают в журнал испытаний.

Массу зерна сучетной делянки используют для расчета потерь зерна за подборщиком комбайна.

6.4.3.2    Потери зерна за подборщиком комбайна включают в себя потери свободным зерном и зерном в срезанных колосьях (метелках, бобах).

Потери определяют после прохода подборщика.

Для определения потерь зерна в колосьях (метелках, бобах) применяют рамки длиной 2 м. шириной, равной ширине валка плюсО.5 м собеих сторон валка . Для определения потерь свободным зерном в пределах указанной выше рамки накладывают на стерню вторую рамку такой же ширины, длиной 0,15 м. На каждом режиме потери зерна определяют в шестикратной повторности.

Собранное зерно взвешивают с погрешностью ± 0.1 г. Результаты записывают в форму Б.8 (приложение Б)

6.4.3.3    Массовую долю потерь зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за подборщиком Дд_ск _п, %. вычисляют по формуле

₌ 10

потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за подборщиком, г; длина рамки для учета потерь зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за подборщиком. м;

урожайность зерна с учетной делянки при испытаниях подборщика, ц/га;

потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) в межвалковом пространстве за

валковой жаткой. %.

7