Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машины и оборудование циклического действия для механической погрузки материалов (далее - погрузчики) и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на погрузчики непрерывного действия, пневматическое и гидравлическое оборудование для погрузочных работ, а также на машины для землеройных работ и экскаваторы

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

ПОГРУЗЧИКИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 28286-89 (СТ СЭВ 6543-88)

Издание официальное

коп. БЗ 9—89/703



государственный комитет СССР по УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 631.374.001А:006.354    Группа    Г9Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

Машины сельскохозяйственные    ____

ГОСТ

ПОГРУЗЧИКИ    вл

28286—89

Методы испытаний

Agricultural machinery.    (СТ СЭв 6543-88V

Loaders. Methods of testing    '    *

ОКСТУ 4709

Дата введения 01.07.93 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины и оборудование циклического действия для механической погрузки материалов (далее — погрузчики) и устанавливает методы их испытаний.

Настоящий стандарт не распространяется на погрузчики непрерывного действия, пневматическое и гидравлическое оборудование для погрузочных работ, а также на машины для землеройных работ и экскаваторы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Для проведения испытаний должно быть представлено не менее двух погрузчиков за месяц до начала агротехнических сроков работы.

Для испытания образцов допускается представление одной машины.

1.2.    Вместе с погрузчиком должна быть представлена техническая документация и в зависимости от назначения погрузчика приложены запасные быстроиэнашнвающиеся детали, инструменты, принадлежности и специальное энергетическое средство.

1.3.    До проведения испытаний должна быть проведена обкат-» ка погрузчика.

1.4.    Обкатку, эксплуатацию и технический уход проводят в>* соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. За весь период испытаний необходимо зарегистрировать продолжительность и трудоемкость всех проведенных работ по ремонту и обслуживанию, а также причину возникновения и способ устранения отказов и неисправностей.

Издание официальное

Перепечатка воспрещен»

© Издательство стандартов, 1990

Страница 3

С. 2 ГОСТ 2ДО6—Ю

1.5. Все испытания проводят в пятикратной повторности, если в разд. 4 не указано иначе. Результатом является среднее арифметическое значение.

2. АППАРАТУРА

При испытаниях погрузчиков следует использовать измерительные приборы, инструменты и аппаратуру любых систем с допустимой погрешностью измерения, указанной в табл. 1.

Таблица I

Изменяемая величин*

Доп>скхн*й погрешность и»и*ре*ми, %

Линейные размеры

±1

Угловые размеры

±5

.Час:а

±0,5

Обь**

±2

Сил»

±2.5

Момент вращения

±3

Время

±1

Частота вращения

±0,5

Давление

±2

Температура

±2

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Обкатку погрузчика проводят перед испытанием со стандартным оснащением в течение не менее 5 ч оперативного времени, если в руководстве по эксплуатации не указано иначе. Место проведения и продолжительность обкатки записывают в протокол испытаний.

3.2.    До начала испытаний проверяют правильность регулировки энергетического средства, органов управления и рабочего механизма (например правильная регулировка двигателя, гидравлического устройства, предохранительных клапанов и муфт, рабочих органов, шин и пр.). Эксплуатационная температура должна соответствовать указанной в руководстве по эксплуатации.

3.3.    Материал для загрузки по физико-механическим свойствам необходимо привести в соответствие с требованиями, установленными руководством по эксплуатации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

4.1. Определение параметров конструкции

4.1Л. Конструктивные размеры определяют по ГОСТ 26025 для погрузчика основного исполнения и погрузчика с добавочным оборудованием.

Страница 4

ГОСТ 28286-89 С. Т

Кроме параметров, измеряемых по ГОСТ 26025, определяют параметры и показатели, избираемые в зависимости от конструкции погрузчика из приведенных в приложении I.

4.1.2.    Вместимость баков жидкостей (топлива, масла и др.)1 определяют путем измерения количества жидкости, наливаемой/ в пустой бак до установленного уровня.

4.1.3.    Массу погрузчика определяют по ГОСТ 26025. Распределение массы по опорам определяют при максимальном вылете стрелы и максимальной рабочей высоте рабочего органа.

4.1.4.    Испытания гидравлического оборудования проводят по СТ СЭВ 5312.

4.1.5.    Опрокидывающую грузоподъемность (Qp) в тоннах определяют путем измерения массы груза, который способствует уменьшению контакта опор или движителей с грузом. Рабочий орган при этом находится в положении максимального вылета стрелы, а передняя и задняя части шасси находятся в положении максимального поворота.

4.1.6.    Грузоподъемность (Q) в тоннах определяют на основе характеристики грузоподъемной способности. Исходные данные измеряют при максимальном вылете стрелы погрузчика. Пример построения характеристики приведен в приложении 2.

Грузоподъемностью считают массу груза, поднимаемую при максимальной мощности, развиваемой подъемным механизмом.

У погрузчиков с гидравлическим приводом измеряют также давление в системе подъема и результаты тоже заносят в характеристику.

4.1.7.    Фактический объем груза (Уц) в кубических метрах определяют путем измерения реального объема материала в рабочем органе или расчетом для материалов с постоянной объемной массой по формуле

где у— объемная масса погружаемого материала, т-м-3.

4.1.8.    Геометрический объем рабочего органа (У$) в кубических метрах определяют путем измерения объема рабочего органа под плоскостью выравнивания, которая соединяет режущую кромку с верхней кромкой рабочего органа.

4.1.9.    Коэффициент заполнения рабочего органа (г) определяют по формуле

(2)

Страница 5

С 4 ГОСТ 28288-89

4.1.10.    Среднее условное давление опор или движителей погрузчика на дорогу определяют в соответствии с ГОСТ 7057. Измерение проводят в транспортном положении без нагрузки, а также при номинальной нагрузке, при максимальном вылете стрелы и максимальной рабочей высоте.

4.1.11.    Рабочую зону погрузчика, характеризующуюся геометрически пространственными возможностями рабочего органа, устанавливают для каждого варианта применяемого рабочего органа. При этом определяют, главным образом, следующие параметры:

1)    максимальную рабочую глубину — вертикальное расстояние между опорной плоскостью и самой низкой достигаемой рабочим органом точкой, с которой погрузчик способен захватывать материал;

2)    максимальную рабочую высоту — максимальное вертикальное расстояние между опорной плоскостью и наивысшей точкой подъема рабочего органа;

3)    максимальную высоту точки подвеса рабочего органа — максимальное вертикальное расстояние между опорной плоскостью и осью точки подвеса при максимальной рабочей высоте;

4)    максимальную высоту подъема—вертикальное расстояние между опорной плоскостью и горизонтально размещенным днищем или нижней кромкой рабочего органа при максимальном подъеме рабочего органа;

5)    максимальную высоту выгрузки — вертикальное расстояние между опорной плоскостью и кромкой рабочего органа, опрокинутого на 45° или полностью открытого, пр« максимальном подъеме точки подвеса;

6)    максимальную дальность выгрузки — горизонтальное расстояние между лобовым краем погрузчика и передней кромкой опрокинутого на 45° рабочего органа или задней кромки полностью открытого рабочего органа при максимальной высоте выгрузки;

7)    максимальный угол выгрузки — угол, заключенный между плоскостью, проведенной через днище рабочего органа, и горизонтальной плоскостью, проведенной через точку подвеса прн максимальной высоте иыгрузкн;

8)    угол поворота стрелы — угол между двумя крайними точками поворота стрелы;

9)    максимальный вылет стрелы — горизонтальное расстояние между лобовым краем погрузчика и передней кромкой рабочего органа с максимально вытянутой стрелой.

4.1.12.    Качество противокоррозионной защиты определяют по СТ СЭВ 4766.

Страница 6

ГОСТ 28288- 89 С. 5

4.2. Определение условий испытаний

4.2.1.    Характеристика места испытаний погрузчика должна включать следующие данные:

1)    наименование и описание места испытаний;

2)    вид поверхности площади, причем для мягкой поверхности указывается твердость и влажность по ГОСТ 20915;

3)    уклон поверхности в продольном и поперечном направлениях;

4)    размеры места работы погрузчика;

5)    другие специфические данные.

4.2.2.    Характеристика обрабатываемого материала должна включать данные о его свойствах, оказывающих непосредственное влияние на функцию погрузчика:

1)    наименование и вид материала;

2)    состав и структуру массы;

3)    объемную массу;

4)    другие специфические свойства.

4.2.3.    Для характеристики метеорологических условий определяют по ГОСТ 20915 температуру, влажность воздуха и скорость ветра.

4.3.    Определение функциональных показателей

4.3.1.    Время рзбочего цикла (Тс) в секундах определяют как среднее арифметическое продолжительности 10 следующих друг за другом без перерыва рабочих циклов при номинальной нагрузке погрузчика. Один цикл состоит из набора или захвата материала, подъема, перемещения, выгрузки, возвращения к месту захвата и подготовки рабочего органа для начала очередного цикла.

Прн испытании стационарных погрузчиков стрела должна поворачиваться на 180°, а если это невозможно — на максимально осуществимый угол. У мобильных погрузчиков расстояние для передвижения между местом захвата и местом выгрузки материала должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2. Если эти требования не могут быть выполнены, то угол поворота и расстояние для перемещения материала при испытаниях погрузчика должны соответствовать указанным в руководстве по эксплуатации. Если погрузчик согласно инструкции по эксплуатации имеет возможность одновременного совмещения нескольких движений, например подъема материала, поворота стрелы и перемещения, то время цикла должно определяться с использованием этой возможности.

4.3.2.    Массу одного захвата материала (Qi) в тоннах определяют как среднее арифметическое результатов измерений при 10 рабочих циклах, выполненных по п. 4.3.1.

Страница 7

С. в ГОСТ 2828ft—89

Таблица 2

РАССТОЯНИИ для перемещения vuipaug. н

П СОН ИОЛ И Те л ьносгь ПОГру*ЧИН», Т • Ч-1

Пред. откл,

Номан

До 20 Са. 20 до 80 Св. 80


10

15

20


±2


4.3.3. Коэффициент использования грузоподъемности (/•<?) определяют для каждого рабочего органа по формуле

Q

(3)

4.3.4.    Способность удерживания в рабочем положении рабочего органа определяют при номинальной загрузке и максимальном вылете стрелы. Измерение проводят через I ч после окончания работы погрузчика. Измеряют исходную высоту оси точки подвеса рабочего органа и затем каждые 5 мин ее снижение. Результатом является суммарное снижение оси в миллиметрах по истечении 30 мин.

4.3.5.    Повреждение обрабатываемого материала определяют для тех материалов, повреждение которых оказывает влияние на их потребительские свойства. Степень повреждения обрабатываемого материала (р) в процентах определяют при испытании по п. 4.3.1 путем взвешивания массы поврежденного материала и расчета по формуле

р=Л100,

(4)

Я1

где т 1 — среднее значение массы поврежденного материала в одном захвате после погрузки, кг; т0— среднее значение массы поврежденного материала в одном захвате до погрузки, кг; т — масса чистого материала в одном захвате, кг.

4.3.6. Коэффициент потерь из-за прилипания материала к рабочему органу (Чч) определяют после проведения испытаний по п. 4.3.1. Прилипшую к рабочему инструменту массу очищают, взвешивают и коэффициент потерь определяют по формуле

где G\ — масса загружаемого материала, прилипшего к рабочему

органу, кг.

Страница 8

ГОСТ 28286-89 С 7

4.3.7.    Коэффициент потерь из-за перемещения материала (ifo) определяют после проведения испытания по п. 4.3.1. Массу материала, который выпал из рабочего органа при перемещении на расстоянии между местами захвата н выгрузки, собирают и взвешивают. Коэффициент потерь рассчитывают по формуле

где Gt— среднее значение массы собранного материала за один рабочий цикл, кг.

4.3.8,    Определение энергетических показателей

4.3.8.1.    Энергетические показатели определяют по результатам измерений, при этом в течение одного цикла измеряют:

1)    расход топлива за цикл, кг;

2)    крутящий момент на валу отбора мощности энергоисточ-ннка, Н • м;

3)    крутящий момент па валу гидронасоса, Н»м;

4)    частоту вращения вала двигателя, мни-1;

5)    время рабочего цикла, с.

4.3.8.2.    По полученным результатам определяют:

1)    удельный расход топлива, кг*т_|;

2)    удельную мощность, кВт*т-'.

44 Определение эксплуатационных показателей

4-4.il. Эксплуатационные показатели, т. е. производительность за основное, оперативное, производительное н эксплуатационное время, расход энергии (горючего) и трудозатраты определяют по ГОСТ 24055, ГОСТ 24057 при выполнении всех видов работ, для которых предназначен погрузчик согласно инструкции по эксплуатации, а также при работе всех рабочих органов, которыми погрузчик оснащен.

4.4.2.    Время основной работы (7*,) погрузчика включает время. затрачиваемое на отделение и захват материала, подъем, перемещение к месту выгрузки, выгрузку материала и возврат погрузчика в исходное положение перед новым отделением и захватом материала.

4.5. Определение показателей надежности

4.5.1.    Объем испытаний по определению показателей надежности должен быть не менее предусмотренного в технической документации для сезонной или годовой наработки машины, причем 80% этого объема работ необходимо выполнить со стандартным оснащением и 20% — с добавочным оборудованием.

Допускается определение показателей надежности в условиях, имитирующих реальные условия.

4.5.2.    Термины и определения — по СТ СЭВ 292 и СТ СЭВ 878.

Страница 9

С 8 ГОСТ 2828S—89

4.5.3. Номенклатура определяемых показателей — по СТ СЭВ ■878.

4.5.4.    Испытания на надежность проводят по планам наблюдении но ГОСТ 27.502.

4.5.5.    Критерии отказов и предельное состояние определяют по СТ СЭВ 3943 н СТ СЭВ 4364.

4.5.6.    Данные по испытаниям на надежность регистрируют ежедневно по СТ СЭВ 879.

4.5.7.    Методы определения показателей — по СТ СЭВ 4492 и отраслевой НТД. Показатели надежности определяют по наработке за период испытаний.

Показатели надежности определяют для погрузчика в целом. Можно определить и показатели для рабочих органов.

4.5.8.    Опенка приспособленности к техническому обслуживанию — по ГОСТ 26026.

4.6. Определение показателей техники безопасности и условий труда

4.6.1.    Оценка безопасности конструкции — по СТ СЭВ 1850, СТ СЭВ 3087, ГОСТ 12.2.042.

4.6.2.    Испытания эргономических показателей и требований по охране труда — по СТ СЭВ 1851, ГОСТ 12.2.002.

4.6.3.    Оценка обзорности и освещенности погрузчика — по ГОСТ 12.2.002.

4.6.4.    Испытания параметров противопожарной безопасности — ло ГОСТ 12.2.002.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты измерений обрабатывают по ГОСТ 15895 путем использования методов математической статистики.

в. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие разделы:

1)    введение (цель и ход испытаний);

2)    описание погрузчика (название и тип, данные изготовителя, назначение и техническая характеристика, технологический процесс и т. д.);

3)    условия испытаний;

4)    результаты испытаний;

5)    заключение;

6)    приложения.

Страница 10

ГОСТ 28286-89 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ПАРАМЕТРЫ. ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ КОНСТРУКЦИЮ ПОГРУЗЧИКА Погрузчик

Стандартное оснащение — наименование.    .

Дополнительное оснащение — нанмеиоаанне.

Количество обслуживающею персонала Рабочее назначение.

Размеры в тралепортнох положении — длина, ширина, высота, ми.

Размеры а рабочем положении — длина, ширина, высота, мм.

Внешние диаметры поворота по «еду движителей и контуру, мм.

Рабочая скорость (минимальная, максимальная, кы-м-1).

Трзнспортнся скорость, км • ч“‘.

Рабочая зона:

максимальная рабочая высота, мм; максимальная рабочая глубина, мм; максимальная высота точки подвеса, мм; максимальная высота подъема, мм; максимальная высота выгрузкк, км; максимальная дальность выгрузки, мм; максимальный угол выгрузки, . . . *; максимальный вылет сгрелы, мм; угол поворота стрелы,

Конструкционная масса, кг.

Эксплуатационная масса, кг.

Номинальная грузопоаъемность. т.

Грузоподъемность, т.

Опрокидывающая грузоподъемность, т.

Время фактического расчета цикла, с.

Снижение рабочего органа, мм.

Фиксация стрелы в транспортном положении.

Предельный угол статической устойчивости (продольный, поперечный),.. Параметры привода и гидравлик».

Параметры электрооборудования.

Параметры места оператора.

Параметры рабочих жидкостей.

Другие параметры.

Рабочие органы

Вит — тип

Теоретический объем, м’.

Фактический объем, м*.

Масса, кг.

Другие технические данные.

Источник энергии

Вид.

Тип.

Номинальная мощность, кВг,

Частота вращения при номинальной мощности, об/мин-1.

Другие технические данные.

Страница 11

С 10 ГОСТ 28286-89

Шасси

Движитель, тип.

Число осей, размещение.

Число колес.

Колея, ми.

Баэл. мм.

Тип шины, размеры.

Среднее удельное давление на почву. кПэ. Число и размещение опор.

Опорная площадь отдельных опор. мм*. Просвет, им.

Другие технические данные.

Страница 12

ГОСТ 28288-89 С. 11

Тип двигателя:

Дата испытаний.

максимальный подъем подвесной цапфы, м:

Место испытаний:

Температура масла. *С-

Испытатель:

ПРИЛОЖЕНИЕ' 2 Справочное


Страница 13

С. 12 ГОСТ 28286-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОК НА СТАНДАРТЫ СЭВ ССЫЛКАМ НА ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Раздел. в котором приведена ссылка

Обозначение стандарта СЭВ

Обозначение государственного стандарт»

4.1

СТ СЭВ 3470—£ 1

ГОСТ 26025-83

4.1

СТ СЭВ 53-12—85

_

4.1

СТ СЭВ 4766-84

_

42

СТ СЭВ 5630—86

ГОСТ 20915-86

4.4

СТ СЭВ 5628-86

ГОСТ 24055-88. ГОСТ 24057-88

4,5

СТ СЭВ 292-76

_

4.3

СТ СЭВ 878—78

_

4.5

СТ СЭВ 3944—82

ГОСТ 27.502-83

4.5

СТ СЭВ 3943-82

_

4,5

СТ СЭБ 4374—83

_

4.5

СТ СЭВ 879—78

_

4.5

СТ СЭВ 4492-84

_

4,5

СТ СЭВ 3471-81

ГОСТ 26026-83

4.6

СТ СЭВ 1850-79

_

4.6

СТ СЭВ 3087-81

_

4.6

СТ СЭВ 3631-82

ГОСТ 12.2 042-79

4.6

СТ СЭВ 1851—79

_

4.6

СТ СЭВ 3472-81

ГОСТ 12.2.002-61

4.6

СТ СЭВ 3473-81

ГОСТ 12^.002-81

4.6

СТ СЭВ 3921-82

ГОСТ 12.2.002-81

4.6

СТ СЭВ 3922—82

ГОСТ 12.2.002-81

4.6

СТ СЭВ 3923-82

ГОСТ 12.2.002-81

4.6

СТ СЭВ 3924-82

ГОСТ 12.2.002-81

4.6

СТ СЭВ 5107-85

ГОСТ 12.2.002-81

4.6

СТ СЭВ 5629—86

ГОСТ 12,2.002—81

5.0

СТ СЭВ 3404-81

ГОСТ 15895-77

Страница 14

ГОСТ 28286-89 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНЕСЕН Государственным агропромышленным комитетом СССР

2.    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.10.89 г. № 3100 Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6543—88 <гМашины сельскохозяйственные. Погрузчики. Методы испытаний» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.90

3.    Срок проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    Введен впервые

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обюнмепде КТХ ка котофиЯ дат ссилка

Номер пуимэ

ГОСТ 12.2002 -«1

4.6.2. 4.6.3, 4.6.4

ГОСТ 12.2.042-79

4 6.1

ГОСТ 27-502- £3

4.5,4

ГОСТ 7057—8J

4.1.10

ГОСТ 15695-77

5

ГОСТ 20915-75

4.2.1, 4.2.3

ГОСТ 24055-68

4.4.1

ГОСТ 24057—«6

4.4.1

ГОСТ 26025-83

4.1.1, 4.1.3

ГОСТ 26026-83

4.5.8

СТ СЭВ 292—76

4.52

СТ СЭВ 878-78

4.5.2. 4.53

СТ СЭВ 879-78

4Л.6

СТ СЭВ 1850-79

4.6.1

СТ СЭВ 1851-79

4.6.2

СТ СЭВ 3087-51

4.6.1

СТ СЭВ 3943-82

4.55

СТ СЭВ 4364—83

4.55

СТ СЭВ 4492-84

4.5.7

СТ СЭВ 4765-84

4.1.12

СТ СЭВ 5312—85

4.1.4

Страница 15

Редактор В. М. Льигнкина Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор В, С. Чернип

Сдлмо в и*б. 14.4.89 Подп о в*». 33.0100 1,0 у« п я 1.0 уел *р отт. 0.Я5 уч и»я я Тир. 7000    Ц*н» 5 к.

Ордеил «Знак Почета» lUaetcawreo оамерто». 12556*. Москва. ГСП. Новоаресиечскк» i*p . 1 Тиа. «МосмоскмП птотви*» Mocksi. Лилли г»*р.. 6 3«к 120»