Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод оценки коррозионной стойкости изделий электронной техники

Переиздание. Декабрь 2005 г.

Оглавление

1 Общие положения

2 Аппаратура, материалы и реактивы

3 Оценка коррозионных поражений

4 Обработка результатов

5 Требования безопасности

Приложение 1 Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения

Приложение 2 Цвет продуктов коррозии

Приложение 3 Качественный химический анализ продуктов коррозии

Приложение 4

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 27597-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

МЕТОД ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ

Издание официальное

БЗ 5-2005


с™д*ртинфв*ы

Страница 2

к ГОСТ 27597-88 Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости (Переиздание. Декабрь 2005 г.)

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Информацион

ГОСТ 29277-91

ГОСТ 29227-91

ные данные. Пун кт 4

(ИУС№ II 2007 г.)

Страница 3

УДК 621.38.001.4:006.354    Группа    Э09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Метод оценки коррозионной стойкости    ГОСТ

27597_88

Electronics items. Corrosion resistance evaluation method

MKC 31.020 ОКСТУ 6209

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки коррозионной стойкости изделий электронной техники (далее — изделия):

1)    после испытаний на воздействие повышенной влажности воздуха, соляного тумана и сернистого газа по ГОСТ 20.57.406;

2)    после ускоренных испытаний на воздействие комплекса коррозионно-климатических факторов по ГОСТ 24927;

3)    при испытаниях на сохраняемость по ГОСТ 21493 и другой нормативно-технической документации (НТД).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Коррозионную стойкость изделий устанавливают на основе оценки коррозионных поражений.

1.2.    Метод основан на визуальном определении вида разрушений поверхности деталей и элементов наружного оформления изделий, измерении коррозионных очагов и вычислении их обшей плошади или длины (при оценке мест соединения деталей).

По полученным результатам устанавливают для деталей и элементов из металлических материалов оценочный балл коррозионной стойкости по десятибалльной шкале с учетом влияния коррозионных разрушений на функциональные свойства.

Для деталей и элементов из неметаллических материалов устанавливают качественную оценку состояния их поверхности.

Для изделия в целом устанавливают худший (наиболее низкий) оценочный балл из полученных для отдельных деталей.

1.3.    Допустимые коррозионные поражения изделий устанавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта в стандартах видов: общие технические требования, общие технические условия, технические условия на классы (группы) изделий или на отдельные изделия.

1.4.    Коррозионную стойкость оценивают для всех испытываемых изделий.

При испытаниях на сохраняемость коррозионную стойкость оценивают на испытуемых изделиях, количество и периодичность отбора которых устаноапена в ГОСТ 21493 и другой Н'ГД.

1.5.    К изделиям, подлежащим оценке, следует прилагать:

1)    чертежи изделий с пояснительной запиской, содержащей сведения о геометрических размерах (площадь, толщина, диаметр) всех деталей наружного оформления, а также сведения о применяемых материалах, покрытиях и их толщинах, способах их технологической обработки и противокоррозионной зашиты;

2)    протоколы измерения электрических параметров — критериев годности, если измерение параметров предусмотрено НТД или программой испытаний;

И здание официальное    Псрепечагка воспрещена

"    ©    Издательство    стандартов,    1988

© Стандартинформ, 2006

Страница 4

ГОСТ 27597-88 С. 2

3) контрольные изделия для использования (при необходимости) в качестве эталонов при визуальной оценке коррозионных поражений (одно-два изделия на партию испытуемых изделий, отобранные из партии методом случайного отбора).

1.6.    Подготовку изделий к опенке коррозионных поражений проводят в соответствии с программой испытаний и (или) требованиями ГОСТ 20.57.406, ГОСТ 21493 и ГОСТ 24927.

Если иное не оговорено в ТУ, при наличии на поверхности загрязнений, мешающих оценке, изделия после испытаний промывают теплой проточной водой в течение 5 мин, затем ополаскивают дистиллированной водой (из расчета 5—10 см’ на 100 мм2 поверхности).

Температура воды должна быть не более 35 *С —40 'С. Вымытые изделия высушивают на воздухе не менее 2 ч. Допускается применять сжатый воздух.

1.7.    Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении I.

2.    АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Секундомер механический по Н ГД.

Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498.

Плитки электрические нагревательные бытовые по ГОСТ 14919.

Линейки чертежные мерительные по ГОСТ 17435.

Циркули разметочные по ГОСТ 24472.

Лупы с увеличением 2—5х по ГОСТ 25706.

Микроскопы с увеличением до 30х.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.

Калька бумажная натуральная по ГОСТ 892.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.    ОЦЕНКА КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ

3.1.    Коррозионные поражения определяют визуально невооруженным глазом с нормальной остротой зрения (при необходимости с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещенности не менее 300 лк.

Для уточнения вида коррозионных поражений, обнаруженных невооруженным глазом, допускается применять лупу с увеличением 2—5х, а для деталей с плошадыо поверхности до 5 мм* включительно — микроскоп с увеличением до 30х.

3.2.    При оценке деталей из металлов, сплавов с металлическими и неметаллическими покрытиями и без них определяют вид коррозионных поражений, измеряют площадь поверхности, запятой ими, и учитывают коэффициенты значимости, отражающие влияние каждого вида коррозионного поражения на функциональные свойства детали и покрытия.

3.3.    Характерные виды коррозионных поражений металлов, сплавов с металлическими и неметаллическими покрытиями и без них и их условные обозначения приведены в габл. 1.

Таблица 1

ПокрЫ!НС

Виц коррозионною поражения

Условное

обозна

чение

Металлы (енланы) без покрыт я

Металли

ческое

Металлическое с дополнительной обработкой (хроматмро иакис. фосфатиро наиис и др.)

Неметал

лическое

неоргани

ческое

Лакокра

сочное

1. Потускнение (потеря блеска). Цвета побежалости или полупрозрачный СЛОЙ лсгкоудалясмых продуктов коррозии (различим исходный ивст металла, сплава, покрытия)

А

4

4-

4

2. Изменение цвета покрытия. Образование полупрозрачного слоя лсгкоудалясмых продуктов коррозии покрытия (различим исходный ивег покрытия)

Б

4

4

Страница 5

С. 3 ГОСТ 27597-88

Продолжение табл. 1

Покрытие

Вил коррозионного поражении

Условное

обозна

чение

Металлы

(сплавы)

6ej

покрытия

Металли

ческое

Металлическое с дополнительной обработкой (хроматиро* панис. фосфатиро-иание и яр.)

Немстал

личсское

неоргани

ческое

Лакокра-

сочпое

3. Разрыхление покрытия. Набухание и меление покрытия (ЛКП)

В

+

+

+

4. Коррозия с образованием оксидообразных продуктов

Г

+

+

+

5. Коррозия с образованием солеоб-разных продуктов (в том числе тилро-ксидов)

д

+

+

+

"

"

6. Коррозия подслоя (подслоев) покрытия

Е

+

+

+

7. Коррозия основного металла, растрескивание. вздутие и отслаивание, образование пузырей покрытия

К

+

+

+

+

Примечания:

1.    Знак «+» означает, что вил коррозионного поражения характерен, знак «—» — не характерен.

2.    Продукты коррозии относят к легкоудаляемым, если состояние поверхности восстанавливается до первоначального или близкого к нему (потускнение для металлических и изменение цвета для неметаллических неорганических покрытий) после одной из следующих обработок:

1)    протирания 3—5 раз сухой хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой с легхим усилием;

2)    промывания в дистиллированной воде с температурой 35 “С—40 °С в течение 1 мин из расчета 5—10 см" воды на 100 мм3 поверхности.

3.4. Вид коррозионного поражения определяют по цвету продуктов коррозии в соответствии с приложением 2.

При необходимости в качестве эталонов цвета продуктов коррозии допускается применять химические реактивы — соли, оксиды и гидроксиды оцениваемого металла и покрытия.

3.4.1.    Если оксидо- и солеобразные продукты коррозии неразличимы по цвету (например, для цинка, атюминия), то их относят к солеобразным.

3.4.2.    Если продукты коррозии основного металла и покрытия неразличимы по цвету (например. никелевое покрытие по меди), коррозионные поражения относят к поражению основного металла.

3.4.3.    Если продукты коррозии отдельных слоев многослойного покрытия неразличимы по цвету (например, никелевое покрытие по подслою меди), коррозионные поражения относят к поражению одного любого подслоя.

3.4.4.    Если при визуальной оценке коррозионных поражений возникают затруднения, то вид коррозионного поражения определяют качественным химическим анализом продуктов коррозии в соответствии с приложением 3.

3.5. Площади отдельных коррозионных очагов определяют следующим образом:

1)    прозрачную бумагу (катьку) или пленку накладывают на оцениваемую поверхность, копируют на нее карандашом или тушью коррозионные очаги и измеряют их размеры любыми средствами измерений, обеспечивающими погрешность не более ± 0.5 мм;

2)    измеряют коррозионные очаги непосредственно на оцениваемой поверхности теми же средствами измерений.

Примечай и е. Непосредственное измерение коррозионных очагов рекомендуется применять при наличии поверхности сложного профили.

Страница 6

ГОСТ 27597-88 С. 4

3) па деталях площадью мепсе 5 мм’ допускается измерять коррозионные очаги любым измерительным микроскопом при увеличении не более 30х.

3.6.    При опенке очагов различают поражения:

1)    точечное — коррозионный очаг размером в максимальном измерении до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм2. Совокупность более трех точек, расстояние между которыми менее I мм, описывают прямоугольной фигурой. За площадь поражения принимают площадь этой фигуры;

2)    пятнами — коррозионные очаги размером в максимальном измерении более I мм. Совокупность более трех пятен размером 10 мм. расстояние между которыми менее 2 мм, описывают прямоугольной фигурой. За площадь поражения принимают площадь этой фигуры.

Пятно размером в максимальном измерении более 10 мм описывают прямоугольной фигурой. За площадь пятна принимают площадь этой фигуры. Допускается измерять собственные размеры пятен.

3.7.    На проволочных и штырьковых выводах коррозионные очаги (точки и пятна) и расстояние между ними измеряют по длине вывода. Для определения размера очага по окружности вывода изделие медленно поворачивают по оси вывода. Если при этом может быть зафиксировано положение, в котором оба края коррозионного очага оказываются вне поля зрения оператора, размер очага в этом измерении принимают равным длине окружности вывода, в противном случае — половине длины окружности.

3.8.    При оценке неметаллических деталей определяют только вид поражения материалов, применяемых для их изготовления.

Характерные виды поражений неметаллических материалов и их условные обозначения представлены в табл. 2.

Таблица 2

Вид коррозионных поражений

Условное обо хна • ченме

Пласт

масса

Ком-

паунд

Герме*

IMK

Резина

Пресс-

материал

Стекло

Кера

мика

Незначительное изменение цвета, незначительная потеря блеска

Цн

+

+

+

+

+

Значительное изменение цвета, значительная потеря блеска

Цз

+

+

+

+

+

Выделение ингредиентов (меле-ние и т. д.)

м

+

+

+

+

+

Появление сетки трещин, растрескивание

т

+

+

+

+

+

+

+

Коробление, набухание

Н

+

+

+

+

Примечания:

1.    Знак «+» означает, что вид поражения характерен, знак *.—» — не характерен.

2.    Незначительное изменение цвета — незначительное посветлей не или потемнение, появление оттенков цвета покрытия. Значительное изменение цвета — исходный цвет покрытия плохо различим или совсем не различим.

3.    Незначительная потеря блеска — состояние поверхности улучшается до первоначального или близкого к нему после протирки 3—5 раз сухой хлопчатобумажной тканью с легким усилием. Значительная потеря блеска — блеск не восстанавливается после вышеуказанной процедуры.

В технически обоснованных случаях в программах испытаний или НТД допускается дополнительно устанавливать виды поражений, не приведенные в настоящем стандарте.

3.9. При оценке мест соединения деталей пайкой или сваркой (металл — металл, металл — стекло, металл — керамика и т. д.) определяют виды коррозионных поражений соединяемых метат-лов (сплавов) в соответствии с табл. 1 и пп. 3.3 и 3.4.

На электровакуумных приборах при длине соединения деталей не менее 10 мм дополнительно измеряют количество и размеры отдельных коррозионных очагов по периметру соединения.

Страница 7

С. 5 ГОСТ 27597-88

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    По результатам измерения площадей коррозионных очагов (пп. 3.5—3.7) для каждой детали площадь коррозионного поражения /-го вида (5;) в процентах вычисляют по формуле

i St к

--100. (1)

Oil ка

где / — А, Б, В. ... К — виды коррозионных поражений (табл. 1);

к - I, 2, 3 ... п — количество коррозионных очагов /-го вида коррозионного поражения; t — площадь одного А-го коррозионного очага /-го вида коррозионного поражения, мм2;

Soutu — площадь оцениваемой поверхности, мм2.

4.2.    Оценочный балл коррозионной стойкости детали (АГД) устанавливают по табл. 3 в зависимости от приведенной площади (5) видов коррозионного поражения (основного металла, подслоев и покрытия), рассчитанной по формуле

5=2 КS(,    (2)

J- А

где / — А, Б, В ... К — виды коррозионных поражений (табл. I);

5,— площадь поверхности /-го вида коррозионного поражения, рассчитываемая по п. 4.1;

К; — коэффициент значимости для /-го вида коррозионного поражения.

Таблица 3

Площадь или длина коррозионного поражения. %

Оценочный балл

Поражения отсутствуют

10

Св. 0 до 0.2 включ.

9

* 0,2 * 0.5

8

* 0,5 * 1,0

Ф

7

* 1,0 * 2.5

Ф

6

* 2,5 • 5,0

*

5

* 5,0. 10.0

*

4

. 10,0 * 25,0

»

3

.25,0» 50,0

2

* 50.0 » 100,0

1

4.3.    Величину коэффициента значимости устанавливают от нуля до единицы в зависимости от влияния определяемого вида поражения на функциональные свойства детали и покрытия. При этом, если вид поражения не оказывает влияния на оцениваемое свойство (например, защиту), коэффициент значимости принимают равным нулю, т. е. данный вид поражения при оценке не учитывают. Если влияние вида поражения на оцениваемое свойство максимально, коэффициент принимают равным единице.

Коэффициент значимости устанавливают по согласованию с заказчиком в программе испытаний или НТД на конкретные виды изделий.

Рекомендуемые коэффициенты значимости и примеры оценки приведены в приложении 4.

4.4.    При оценке коррозионных поражений без учета назначения детали (покрытия) оценочный балл устанавливают в зависимости от площади (п. 4.1), подвергшейся коррозионному разрушению в соответствии с табл. 3.

4.4.1. Запись результатов оценки коррозионного разрушения детали состоит из условного обозначения вида коррозионного поражения по табл. 1 и цифры, обозначающей балл по табл. 3.

Пример. Цвета побежалости и коррозия металлического покрытия с образованием оксидообразных продуктов на поверхности 35 % и 7,2 % соответственно записывают А2. Г4.

4.5.    По результатам измерения количества и размеров очагов (п. 3.9) в местах соединения деталей определяют суммарную длину коррозионного разрушения (/.кор), в процентах, по формуле

*

I L

UoP = -7---100,    (3)

Страница 8

ГОСТ 27597-88 С. 6

где п — количество коррозионных очагов на оцениваемом соединении;

L, — длина одного коррозионного очага, мм:

Loucu — длина соединения (спая, сварки) двух деталей, мм.

Оценочный балл коррозионной стойкости соединения (/^„) устанавливают в соответствии с табл. 3 в зависимости от длины коррозионного разрушения соединения.

4.6.    Изделия, кроме электровакуумных, считают выдержавшими испытания, если оценочный балл коррозионной стойкости (Кл) всех металлических деталей имеет следующие значения:

1)    от 10 до 4 баллов включительно — после испытаний на воздействие соляного тумана, сернистого газа и сохраняемость;

2)    от К) до 5 баллов включительно — после испытаний на длительное воздействие повышенной влажности.

Для указанных значений коррозионной стойкости на изделиях не допускается:

1)    коррозия основного металла на выводах и других токоведущих деталях изделий сечением не более 2 мм2, в том числе в месте спая; на контактирующих поверхностях изделий, в том числе на поверхностях, предназначенных для соединения пайкой в системах регулирования и настройки: на корпусах и оболочках изделий, обеспечивающих вакуум и их герметизацию при толщине стенок до 0.5 мм, а также в зоне спая и сварки (металл — стекло, металл — керамика, металл — металл и т. д.) на ширине 2 мм, считая от середины зоны.

Коррозионные разрушения на торцах проволочных выводов во внимание не принимают;

2)    коррозия основного металла и покрытия на контактирующих поверхностях слаботочных соединителей, коммутационных и установочных изделиях, на всех деталях интегральных микросхем (оценочный бага коррозионной стойкости (АГД) для указанных деталей устанавливают равным десяти).

4.7.    Электровакуумные приборы считают выдержавшими испытания, если коррозионная стойкость всех металлических деталей (KJ и мест соединения (Л^,,) имеет следующие значения:

1)    от 10 до 5 баллов включительно — после испытаний на воздействие соляного тумана и сохраняемость;

2)    от 10 до 6 баллов включительно — после испытаний на длительное воздействие повышенной влажности.

Для указанных значений коррозионной стойкости на изделиях не допускается:

1)    коррозия основного металла на выводах сечением не более 2 мм2, в том числе в месте спая и сварки;

2)    наличие коррозионных очагов основного металла по линии соединения деталей, размер которых превышает I мм.

Расстояние между отдельными очагами по длине соединения должно быть не менее 10 мм.

4.8.    В стандартах и ТУ на изделия и программах испытаний (ПИ) могут быть установлены иные допустимые оценочные баллы, если изделия испытывают и (или) эксплуатируют с защитными средствами (покрытие лаком, смазками и т. п.) или изделия эксплуатируют в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями или в герметизированных узлах (блоках) аппаратуры и т. п.

4.9.    Допустимый уровень коррозионных поражений (коррозионная стойкость) металлических деталей и элементов после ускоренного и кратковременного воздействия повышенной влажности, а также допустимые виды разрушения неметаллических деталей устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и программах испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.10.    Коррозионную стойкость изделий, испытуемых на сохраняемость, оценивают по истечении I года испытаний, половины срока испытаний и всего срока испытаний.

При продлении срока испытаний сверх усганопленного НТД коррозионные разрушения оценивают через последующие 3 года.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Метеорологические условия, уровень звукового давления, уровни звука и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений дня испытаний не должны превышать норм, установленных СН-245—71, утвержденным Госстроем СССР и ГОСТ 12.1.005.

5.2.    Требования безопасности труда — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.2.007.0.

Страница 9

С. 7 ГОСТ 27597-88

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Таблица 4

Термин

Определение

1.

Детали наружного оформления изделий

Детали, доступные воздействию внешней среды при условии сохранения целостности изделий

2.

Элемент

Составная часть изделий, обеспечивающая необходимые свойства отдельной детали, функционального узла или изделия в целом (припои, места соединения двух деталей и т. п.)

3.

Оксидообразные продукты коррозии

Продукты коррозии, имеющие цвег оксида и (или) оксидов корродирующего металла и (или) сплава, сквозь которые неразличим основной цвет металла и (или) сплава

4.

С.'олеобра шые продукты коррозии

Рыхлые или нагекообразные продукты коррозии, имеющие цвет средних и основных солей или гидроксидов корродирующего металла и (или) сплава

5. кор|ю знойная стойкость изделий электронной техники

Способность отдельной детали, элемента, функционального узла или изделия в целом выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах установленных норм при воздействии коррозионной среды в течение заданных сроков службы или сохраняемости

6.

Коррозионный очаг

Коррозионное поражение в виде точек и пятен, а в случае сплошной коррозии, охватывающее всю поверхность металла

7. Общая плошадь коррозионного поражения

Суммарная площадь коррозионных очагов

8. Плошадь оцениваемой поверхности

Площадь детали изделия

9.

Коэффициент значимости

Цифровое выражение степени влиянии коррозионного разрушения на функциональные свойства материала или покрытия детали

10. Приведенная площадь

Суммарная плоишь видов коррозионных разрушений с учетом их коэффициента значимости

Страница 10

ГОСТ 27597-88 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

цвет продуктов коррозии

Таблица 5

Цвет продуктов коррозии металлов и сплавов

Цве! продуктов коррозии


Коррелирующий МЕТАЛЛ (С11ЛЛВ1


Дополнительное указание


Co.icoopa IHUV, в том числе гилрокенлон


Оксилообразних


Алюминии и сплавы на основе алюминии

Вольфрам

Железо и железосодержащие сплавы (с содержанием железа не менее 50 %)

Кадмий

Магний и сплавы на основе магния

Медь и сплавы на основе меди

Белый

Коричневый, серо-ко-ричневый

Черный, коричневый, красно-коричневый

Коричневый, ссро-ко-ричненый, серый

Белый

Красно-коричневый, красно-оранжевый, черный, тем но-серый

Белый, бледно-желтый

Серый, белый, желтова-то-серый

Красно-коричневый, коричневый. желто-коричневый. зеленоватый

Белый, бесцветный, желтый

Белый

Синий. сине-зеленый, зеленый, зеленовато-белый, черный

Для сплавов, содержащих более 1 % меди — красно-коричневые пятна

Для сплавов, содержащих более 25 % никеля — светло-зеленые пятна

На латуни наблюдаются белые солеобразные продукты коррозии вследствие обесцинко-вывании


Молибден

Никель и сплавы на основе никеля

Олово

Сплавы олова со свиииом. висмутом, сурьмой. серебром, индием, кадмием (с содержанием о;юва более 40 %)

Свинец

Серебро и сплавы, содержащие более 50 % серебра

Цинк и его сплавы без покрытия, а также с хроматированием

Хром

Бериллий

Сине-серый, черный, сине-черный. фиолетовый

Темно-серый, коричнево-серый, серо-зеленый, черный

Темно-коричневый, серо-коричневый, темно-серый. серый, черный

Серо-коричневый, желто-коричневый, темно-серый. серый

Желто-кор! I ч не вы й. серо-черный

Коричневый,темно-коричневый

Белый, серый

Темно-зеленый, черный Белый

Желтовато-бурый, свет-ло-серый. желто-белый

Желтовато-бурый, светло-зеленый, -зеленый, черный блестящий

Серый, белый, желтый

Серый, белый, желтый

Белый, светло-серый

Белый, синий, темно-серый, сине-фиолетовый, черный Белый

Серо-зеленый Белый, бесцветный


Страница 11

С. 9 ГОСТ 27597-88

Таблииа 6

Цвет продуктов коррозии металлов и сплавов с покрытиями

Основной

Цист продуктом коррошн

материал

Покрытие

основною

материала

подслоя 1

подслои 2

внешнего слоя

Алюминий и сплавы на основе алюминия Д16, АЛ-32, АЛ-2. АЛ-1, Д1. АД-1 и др.

Кадмиевое

Белый

Своеобразные — белый; оксидообразные — ссро-коричне-вый, серый, потускнение

Никелевое, хим. никелевое

То же

Солеобразные — желто-зеленый, свет-ло-зеленый, зеленый; оксидообразные — темно-серый, корич-нево-ссрый. черный

Железо и железосодержащие сплавы (с содержа

Никелевое, хим. никелевое

Черный, коричневый, красно-коричневый

"

"

То же

нием железа не менее 50 %)

Золотое с подслоем никеля

То же

Темно-серый.

зеленоватый,

светло-зеленый

-

Сплавом олово — висмут, олово — свиней

*

Своеобразные — серый, белый, желтый; оксидообразныс — серо-коричневый, темно-серый, серый

Сплавом олово — висмут, олово — свинец с подслоем никеля

9

Светло-зеленый, зеленоватый

То же

Сплавом олово — висмут, олово — свинец с подслоем меди

Темно-коричневый. сине-зеленый. зеленова-то-белый

Сплавом олово — висмут, олово — свинец с подслоем серебра или золота

»

*

Кадмиевое хрома тирование

Своеобразные — белый; оксидообразные — серо-коричневый, серый, потускнение

Цинковое

хроматирование

*

-

-

Солеобразные — белый; оксидообразный — серый

Хромовое с подслоем меди и никеля

*

Синий, сине-зеленый

Светло-

зеленый,

желтовато-

бурый

Серо-зеленый, пленки побежалости

Страница 12

ГОСТ 27597-88 С. 10

Продолжение таб.1. 6

Ос НО II и ой

Цвет продукта» корроши

материал

Покрмшс

основного

материала

подслоя 1

подслои 2

внешнего слоя

Медь и сплавы

Оловянное с

Коричневый,

Желто-зеле

Солеобразные —

на основе меди

подслоем никеля

синий, сине-зеле-ный. зеленый, белый (латунь) J162. (ЛС-59-1)

ный. светло-зеленый

серый, белый, желтый; оксидообраз-ные — темно-ко-ричневый, серо-коричневый, темно-серый. серый

Сплавом олово — висмут, олово — свинец с полслоем никеля

То же

То же

То же

Хромовое с подслоем никеля

*

»

Оксидообраз-ные — серый, серо-зеленый

Золотое и сплавами полота с подслоем никеля

Желто-зеленый, светло-зеленый. серо-зеленый

Золотое и сплавами золота с подслоем никеля и серебра

Пятна побежалости

Серебряное

Оксидообразные — розовато-коричневый, темно-коричневый; соле-образные — синий, желто-серый, сине-фиолетовый, черный

Никель И CIO сплавы

Оловянное, сплавом олово — висмут, олово — свинец

Желто-зеленый, серо-зеленый

Солеобразныс — серый, белый, желтый; оксидообраз-ные — темно-ко-ричневый, серо-ко-ричневый, темно-серый. серый

Страница 13

С. 11 ГОСТ 27597-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

КАЧЕСТВЕННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ

1.    Сущность метода

1.1.    Метод основан на взаимодействии ионов оцениваемого металла (сплава) с конкретными реагентами, образующими соединения определенной окраски (см. табл. 8).

1.2.    Расгворы. полученные в результате растворения продуктов коррозии, анализируют капельным методом на индикаторной или хроматографической бумаге.

2.    Отбор проб

2.1.    Для растворения продуктов коррозии пораженный участок поверхности обрабатывают соответствующим раствором с помощью пипетки опусканием и втягиванием капли в течение 1—2 мин. Полученную смесь переносят в небольшую фарфоровую чашку, тигель или часовое стекло. При наличии нерастворимых продуктов коррозии добавляют одну-две капли 11—18 %-ното раствора соляной кислоты.

2.2.    Дзя растворения продуктов коррозии применяют 2 Sc-ный раствор соляной или 3 %-ныи раствор азотной кислоты, ингибированные добавлением 0,5 %-ного раствора тиомочевины или уротропина. При анализе покрытий серебром, золотом, палладием и другими благородными металлами и сплавами на их основе (внешний слой) для растворения продуктов коррозии применяют 2 %-ный раствор соляной КИСЛОТЫ без ингибитора.

3.    Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 1—4-го класса точности (с наибольшим пределом взвешивания) по ГОСТ 24КМ*.

Дистиллятор любой марки.

Стаканчики для взвешивания, пробирки, капельницы, воронки, чашки Петри но ГОСТ 25336.

Пипетки (исполнение 1—7) по ГОСТ 29169. ГОСТ 29227ГОСТ 29230.

Посуда мерная: иилинлры и колбы (исполнение I), мензурки по ГОСТ 1770.

Чашки фарфоровые выпарительные (№ 1—3) по ГОСТ 9147.

Аммиак водный 25 %-нмй. х. ч., ч. д. а., по ГОСТ 3760.

Алюминий первичный по ГОСТ 11069.

Алюминон, ч. д. а., по НТД.

Аммоний роданистый, х. ч.. ч. д. а., по ГОСТ 27067.

Аммоний надсернокислый, ч. д. а., х. ч., ч.. по ГОСТ 20478.

Ацетон, ч.. ч. д. а., по ГОСТ 2603. а-Бенэоиноксим, ч., ч. д. а., по НТД.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Перекись водорода (пергидроль), х. ч.. по ГОСТ 10929.

Диметилглиоксим, ч. д. а., ч., по ГОСТ 5828.

Дигизон (лифенилтиокарбазон). ч.. по НТД.

1,5 дифенилкарбазид, ч. д. а., по НТД.

Натрий диэтиллитиокарбамат, ч. д. а., по ГОСТ 8864.

Калий роданистый, х. ч„ ч. д. а., ч.. по ГОСТ 4139.

Калий этилксантогенат. ч. д. а., ч.. по НТД.

Кислота азошая. х. ч.. ч. д. а., ч., по ГОСТ 4461.

Калий железосинеродистый, х. ч.. ч. д. а., по ГОСТ 4206.

Калий хромовокислый, х. ч., ч. д. а., ч. . по ГОСТ 4459.

Кислота серная, х. ч.. ч. д. а., ч., по ГОСТ 4204.

Кислота соляная, х. ч., ч. д. а., ч.. по ГОСТ 3118.

Кислота суд ьфосалиц иловая, ч. д. а., ч., по ГОСТ 4478.

Кислота уксусная, х. ч., ч. д. а., по ГОСТ 61.

Натр едкий очищенный, х. ч., ч. д. а., ч.. по ГОСТ 11078.

Натрий сернистый (сульфид натрия), ч. д. а., ч., по ГОСТ 2053.

Натрий пирофосфорнокислый. ч. д. а., ч., по ГОСТ 342.

Натрий фтористый, ч. д. а., ч.. по ГОСТ 4463.

Олово двухлорисгос, х. ч., ч. д. а., ч., по НТД.

Свинец уксуснокислый, ч. д. а., по ГОСТ 1027.

Серебро азотнокислое, х. ч., ч. д. а., ч., по ГОСТ 1277.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Тиомочевнна, х. ч.. ч. д. а., по ГОСТ 6344.

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Страница 14

ГОСТ 27597-88 С. 12

Уротропин по НТД.

Бумага и картон для хроматографии и электрофореза марки С по НТД.

Бумага фильтров&тьная по ГОСТ 12026.

Вага медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.

4. Подготовка к анализу

4.1.    Приготовление индикаторной бумаги

4.1.1.    Индикаторную бумагу для определения железа, молибдена, меди, никеля приготавливают следующим образом: листы хроматографической или фильтровальной бумаги произвольной формы и размера иогру-жают на 10 с по одному в раствор соответствующего реагента. Перечень реагентов с указанием их массовой доли приведен в табл. 7. Затем бумагу высушивают на водаухе, нарезают на кусочки размером 10 х 30 мм и хранят не более мссяиа в чашках Петри, окрашенных черной краской или оклеенных черной фотобумагой.

При выполнении реакции на хроматографической бумаге ее нарезают на куски того же размера.

Таблица 7

Определяем ий элемент

Рсакгин для обрзбогкм

PjCTsopitic.ii.

Массовая доля. %

Срок ГОДНОСТИ бумаги

Железо

Суд ьфосал и иилован кислота

Дистиллированная вола

10

0,5 года

Молибден

Эшлксантогенат

калия

То же

20

14 суток

Медь

Диэтилдитиокарбамаг

натрия

Дистиллированная вода

10

0,5 года

Никель

Диметилглиоксим

Этиловый спирт

Насыщенный

раствор

1 год

4.2.    Подготовка алюминиевой пластинки

4.2.1. Алюминиевую пластинку подготавливают следующим образом: алюминиевую пластинку погружают в 4 %-ный раствор едкого натра и в течение Ю—15 мин обрабатывают ее поверхность закрепленным на конце стеклянной палочки ватным или хлопчатобумажных! тампоном до получения светло-серого налета. Затем промывают водой в течение 10—15 мин и высушивают ватным хлопчатобумажным тампоном или сжатым воздухом.

4.3.    Перечень растворов для проведения качественного химического анализа приведен в табл. 8.

Таблица 8

Номер

раствора

Сасгап раегворов и укиынии к их приготовлению

Ацетатный буфер приготавливают следующим образом: к 100 см' 6 %-ного раствора уксусной кислоты прибавляют 20 см'; 4 %-ного раствора едкого натра. Полученный раствор должен иметь pH 4—4.1. К 100 см * полученного раствора добавляют 0.5 г алюминона

25 %-ный раствор хлористого олова в концентрированной соляной кислоте

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Насыщенный раствор красной кровяной СОЛИ

20 %-ный водный раствор сульфида натрия

5 %-ный раствор уксусной кислоты

Насыщенный раствор роданида аммония в ацетоне

Насыщенный водный раствор фтористого натрия

Насыщенный раствор а-бензоиноксима в спирте

3.6 %-ный раствор соляной кислоты

5—10 %-ный раствор перекиси водорода, насыщенный пирофосфатом натрия

0,5 %-ный водный раствор едкого натра

0.5 %-ный раствор дитизона в спирте или хлороформе

4 %-ный водный раствор едкого натра

3,1 %-ный раствор азотной кислоты

Страница 15

С. 13 ГОСТ 27597-88

Продолжение табл. 8

Номер

рзстпора

Состав pact ворон и указания к их приюювленнао

15

20 %-ный раствор перекиси водорода

16

10.6 %-ный раствор серной кислоты

17

10 %-ный водный раствор надссрнокислого аммония

18

10 %-ный водный раствор азотнокислого серебра

19

1 %-ный раствор дифенилкарбазида в спирте

20

10 %-ный водный раствор хромовокислого калин

5. Проведение анализа

5.1.    Растворы, полученные, как указано в пп. 2.1—2.2. используют для выполнения качественного химического анаппа в соответствии с требованиями табл. 9.

5.2.    При выполнении реакций на хроматографической или индикаторной бумаге капли наносят, касаясь бумаги кончиком капилляра, не давая им падать свободно. Капли наносят строго в одно и то же место, в центр влажного пятна. Каждую последующую каплю наносят после того, как предыдущая полностью впиталась.

5.3.    Для отличия оксидо- и салеобразных продуктов коррозии во избежание растворения оксидообразных продуктов в качестве растворителя применяют дистиллированную воду. Анализируемый раствор наносят на хроматографическую или индикаторную бумагу через лист фильтровальной бу маги для отделения нерастворив-шихся оксидообразных продуктов коррозии. Наличие в анализируемом растворе ионов определяемого металла свидетельствует о коррозии с образованием салеобразных продуктов.

5.4.    При определении продуктов коррозии основного металла или покрытия наличие в анализируемом растворе ионов основного металла свидетельствует о коррозии основного металла.

5.5.    При определении продуктов коррозии отдельных слоев многослойного покрытия наличие в анализируемом растворе ионов первого или второго подслоя свидетельствует о корро зии соответствующего подслоя.

Качественный химический анализ нонов оцениваемых металла (сплава) и покрытия

Таблица 9

Опреяелиемий

металл

Способ определенн»

Указания по выполнению ц и ал на

Наблюдаемый эффект п присугсгпии определяемою иона

Дополнительные

указами»

Алюминий

На хроматографической бумаге

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора. затем каплю раствора 1

Красно-XI алиновос пятно

Вольфрам

То же

На бумагу наносят каплю концентрированного раствора соляной кислоты. Затем каплю анализируемого раствора и каплю раствора 2

Синее пятно, усиливающееся от одной капли концентрированной СОЛЯНОЙ кислоты

Железо (двух-и трехвалеитное)

На индикаторной бумаге, приготовленной в соответствии с п. 4.1

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора. затем в течение 30 с выдерживают нал склянкой с концентрированным раствором аммиака

Желтое пятно

Железо двухвалентное

На фильтровальной бумаге

На бумагу наносят каплю раствора 3, затем каплю анализируемого раствора

Синее пятно

Кадмий

На хроматографической бумаге

На бумагу наносят кайлю раствора 4. затем каплю анализируемого раствора. В случае появления темного пятна (присутствие ионов Ni, Fe, Си, Pb) в центр влажного пятна последовательно наносят две капли раствора 5 и две капли воды. Бумагу обрабатывают раствором 4

Желтое пятно

Страница 16

ГОСТ 27597-88 С. 14

Продолжение табл. 9

Определяемый

металл

С пособ определении

Указания но выполнению анализа

Наблюдаемый эффек!

п присутствии определяемого иоиа

Дополнительные

указания

Кобальт

На хроматографической бумаге

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора, затем каплю раствора 6. В случае появления красной окраски (присутствие ионов железа) на бумагу наносят еще каплю анализируемого раствора, затем каплю раствора 6. При сохранении красной окраски добавляют несколько капель расгво-ра 7 до ее исчезновения

Сине-голубое

ПЯТНО

Кобальт

В фарфоровой чашке диаметром 5—8 см

Реакцию выполняют при тех же соотношениях растворов, что и при выполнении реакции на хроматографической бумаге, увеличив количество капель в 3—5 раз

Сине-голубая окраска раствора

Медь

На хроматографической бумаге

На бумагу наносят каплю анализируемою раствора. затем каплю раствора 8. Бумагу в течение 30 с держат над склянкой с концентрированным paci вором аммиака

Салатно-зеленое пятно

Окраску бумаги рекомендуется наблюдать при дневном освещении

Молибден

На индикаторной бумаге, приготовленной в соответствии с п. 4.1

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора, затем каплю раствора 1)

Розово-крас нос пятно

Никель

То же

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора. затем бумагу выдерживают в течение 30 с над склянкой с концентрированным раствором аммиака. В присутствии ионов железа бумагу погружают на 1—2 с в раствор 10

Красно-розовое

пятно

Перед определением никеля, раствор анализируют на присутствие ионов железа, в соответствии с методом для двухвалентного и трехва-ле иг но п> железа настоящей таблицы

Олово,

свиней

На алюминиевой пластинке размером 8 х 10 см. подготовленной в соответствии с п. 4.2

На предварительно обработанную алюминиевую пластинку наносят каплю раствора 11 (капля не должна растекаться), затем через 30—40 с после появления пузырьков водорода—две капли анализируемого расг-вора. В присутствии меди (о чем свидетельствует красно* коричневая окраска пятна) в анализируемый раствор дополнительно вносят гиомочевину (20—50 мт на 2—5 См раствора)

Темное пятно

Страница 17

С. 15 ГОСТ 27597-88

Продолжение табл. 9

Определяемых

Mcia.i.i

Способ

определения

Ука)ания по выполнению 1И1.1ИВ

Наблюдаемый аффект в присутствии определяемою иона

До1Юлните.и.ммс

указания

Серебро

На хроматографической бумаге

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора. затем каплю раствора 13 и каплю раствора 15. В присутствии меди и свинца на бумагу наносят каплю раствора 20. затем каплю анализируемою раствора, затем каплю концентрированного раствора аммиака. Пятно обрабатывают концентрированным раствором уксусной кислоты

Черное пятно

На периферии красно-бурая зона

Титан

На хроматографической бумаге

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора, затем каплю раствора 15

Желтое пятно

Продукты коррозии снимают раствором 16

Хром

На часовом стекле

К капле анализируемого раствора добавляют каплю раствора 17 (или несколько кристаллов этой соли), затем 1—2 капли раствора 17 и 2—3 капли раствора 19

Сиреневая окраска раствора

При наличии в растворе хлоридов перед проявлением раствором 19 добавляют 1—2 капли концентрированного раствора азотной кислоты

Цинк

На хроматографической бумаге

На бумагу наносят каплю анализируемого раствора, затем каплю раствора 12. Бумагу в течение 30 с выдерживают над склянкой с концентрированным раствором аммиака

Красно-розовое пятно

Перед определением цинка раствор анализируют на присутствие нона кадмия в соответствии с методом для кадмия настоящей таблицы

В присутствии меди, никеля (о чем свидетельствует зеленая или синяя окраска пятна), а также кадмия анализ выполняю! следующим образом: на бумагу наносят каплю раствора 13. затем каплю анализируемого раствора и 4—5 капель раствора 13. Бумагу обрабатывают раствором 12

Розовая или розово-фиолетовая зона, наблюдаемая на периферии окрашенного пятна

Страница 18

ГОСТ 27597-88 С. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Таблица 10

Назначение мокры щл или материала,

Наммсиопание

материала

Вид покрытия (обозначение по

Коэффициент значимости внлов корро тонных поражений

Область применении (примеры)

иримениемого 6ej покрытия

ГОСТ 9..106)

А

Б

в

Г

д

Е

К

Лоали

И мели»

1. Под пайку

Никель, медь и ее сплавы, железосодержащие сплавы

О. О-М. О-С, 0-Н. О-Ви. О-Ц, Гор. ПОС. Гор. О

0.2

1

1

1

1

Выводы проволочные. лепестковые. ленточные

Резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы, микро

Ср. Ср-Су

0,4

1

1

1

схемы, соединители, дроссели.

Зл

0.1

-

-

-

-

1

1

трансформаторы

2. Обеспечение электропроводности

Медь, алюминии и их сплавы, железосодержащие сплавы

Н, М-О, Ср.

Зл. сплавы Зл, Ср

0

1

0.8

1

1

Выводы, в том числе штырьковые

Электровакуум

Никель, медь и их сплавы, молибден, вольфрам. железосодержащие сплавы

0,2

0,8

1

Выводы, в том числе штырьковые, цилиндры штырька, наконечники

ные ириооры

3. Обеспечение переходного сопротивления

Медь и ее сплавы. железосодержащие сплавы

Н, Ср, Зл и их сплавы

0,5

1

0.8

1

1

Штыри, гнезда

Соединители

4. Защитное

Никель, медь, алюминий и их сплавы, железосодержащие сплавы и др.

Кд, Ц. Н. Хим. Н. X. О. О-Н, О-Ви. О-С. ПОС-Су. Гор. О. Гор. ПОС. ПО-Ви

0

0,4

0.7

0,8

1

Корпуса, крышки, планки, обоймы, фланцы. пружины, кронштейны, оси, втулки.

Резисторы, конденсаторы. микросхемы, полупроводниковые приборы, дроссели, трансфор

Кд. хр. Ц. хр. Ц. фос.

-

0

0,3

0,4

0,7

-

1

диски, цилиндры, крепежные детали

маторы, соединители. электровакуумные

Хим. Пас, Хим. Оке, Ан. Оке

-

0

0.4

-

1

приборы

ЛКП

0

0

0.5

0,8

1

Железосодержащие сплавы, никель, алюминий и их сплавы

0

0.6

1

Корпуса

Фотоэлектронные приборы, конденсаторы, резисторы

Медь с термообработкой

0

0

1

Выводы, фланцы. радиаторы

Электровакуумные приборы

Примечание. Знак «—» означает, что вид коррозионного поражения не характерен.

Страница 19

С. 17 ГОСТ 27597-88

Примеры оценки коррозионной СТОЙКОСТИ И 1.1СЛИЙ

Пример 1. Диолы Д226Б после испытаний на воздействие соляною тумана в течение 7 сут.

Критерии оценки годности по ПИ: Изделия считают выдержавшими испытание, если оценочный балл для всех деталей и элементов не менее 5.

Результаты испытаний диодов Д226Б с оценкой приведены в табл. 11.

Таблица II

Наимеио&ание

деталей

Материал

Покры

тие

Виа

коррозионных

поражении

Площадь или длина коррозионных поражений. %

Коэффи

циенты

шачи-

мости

Обобщен ■ пая плошал..

Я

Оценочный балл

*Д. *с„

Кристаллодсржа-

Сталь 0,8 КП

О-Ви

А

10

0

0

10

тсль

Колпачок

Ковар 29НК

О-Ви

А

95

0

0

10

Д

5

0.7

3,5

5

Трубка

Ковар 29НК

О-Ви

д

1

1

*

О

7

Верхний вывод

Проволока ПП-2

О-Ви

г

4

1

4

5

Нижний вывод

Проволока МНЦ

О-Ви

д

3,2

1

3,2

5

Спаи:

кристаллодер-

Без види

10

жатсля и кор

мых измене

пуса

ний

вывода с труб

10

кой

вывода с крис-

»

10

таллодержате-

лем

Заключение. Диоды Д226Б испытание на воздействие соляного тумана согласно ГОСТ 20.57.406 но критериям оценки годности ПИ выдержали.

Пример 2. Резисторы СПОТ-О.5 после испытания на воздействие повышенной влажности воздуха в течение 56 с>т.

Критерии оценки годности по ПИ. Изделия считают выдержавшими испытание, если оценочный балл для всех деталей не менее 6.

Результаты испытаний с оценкой приведены в тайн. 12.

Таблица 12

Наименование

деталей

Материал

Покрытие

Вид

коррозионных

поражений

Плошдиь

ИЛИ ЯЛ ИI1U корро ЯШИНЫХ пора* жений. %

Коэффи

циенты

значи

мости

Обобщен

ная

площадь.

*

Оценочный балл

** *с.

Корп)С

Л63

Н 15

К

6

1

6

4

Резьбовая часть корпуса

Л63

Н15, зашита лаком

К

8

1

8

4

Вывод центральный

HI

О-Виб

0

10

Вывод крайний

Платинит

ПГТ-0,8

*

Без видимых изменений

0

0

10

Гсрметнзирую-ший состав

Состав С-3

9

Заключение. Резисторы СПОТ-О.5 испытание на длительное воздействие повышенной влажности воздуха согласно ГОСТ 20.57.406 по критериям оценки годности ПИ не выдержали.

Страница 20

ГОСТ 27597-88 С. 18

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 26.02.88 № 378

2.    Стандарт соответствует международным стандартам И СО 1462—73, ИСО 4540—80, СЭВ 1255—78, СЭВ 2005—79 в части метода оценки коррозионных поражений

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9.076-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на кошрый лапа ссылка

Номер раздела, пункта. ирило*ения

ГОСТ 9.306-85

Приложение 4

ГОСТ 12.1.005-88

5.1

ГОСТ 12.1.007-76

5.2

ГОСТ 12.2.007.0-75

5.2

ГОСТ 20.57.406-81

Виолнаи часть, 1.6. приложение 4

ГОСТ 61-75

Приложение 3

ГОСТ 342-77

Приложение 3

ГОСТ 892-89

2

ГОСТ 1027-67

Приложение 3

ГОСТ 1277-75

Приложение 3

ГОСТ 1770-74

Приложение 3

ГОСТ 2053-77

Приложение 3

ГОСТ 2603-79

Приложение 3

ГОСТ 3118-77

Приложение 3

ГОСТ 3760-79

Приложение 3

ГОСТ 4139-75

Приложение 3

ГОСТ 4204-77

Приложение 3

ГОСТ 4206-75

Приложение 3

ГОСТ 4459-75

Приложение 3

ГОСТ 4461-77

Приложение 3

ГОСТ 4463-76

Приложение 3

ГОСТ 4478-78

Приложение 3

ГОСТ 5556-81

Приложение 3

ГОСТ 5828-77

Приложение 3

ГОСТ 6344-73

Приложение 3

ГОСТ 6709-72

2

ГОСТ 8864-71

Приложение 3

ГОСТ 9147-80

Приложение 3

ГОСТ I0354-S2

2

ГОСТ 10929-76

Приложение 3

ГОСТ 11069-2001

Приложение 3

ГОСТ 11078-78

Приложение 3

ГОСТ 12026-76

Приложение 3

ГОСТ 14919-83

2

ГОСТ 17435-72

2

ГОСТ 18300-87

Приложение 3

ГОСТ 20478-75

Приложение 3

ГОСТ 21493-76

Вводная часть. 1.4. 1.6

ГОСТ 24104-88

Приложение 3

ГОСТ 24472-80

2

ГОСТ 24927-81

Вводная часть, 1.6

ГОСТ 25336-82

Приложение 3

ГОСТ 25706-83

2

ГОСТ 27067-86

Приложение 3

ГОСТ 28498-90

2

ГОСТ 29169-91

Приложение 3

ГОСТ 29277-91-ГОСТ 29230-91

Приложение 3

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.

Страница 21

Реял к юр Л.Л. Шебаропина Технический редактор S1.A. Гусева Корректор Р.Л. Мевтова Компьютерная верстка И.Л. Налейкипои

Сдано п пабор I2.I2.200S. Подписано в печать 23.01.2006. Форма! 60 х 84 /к. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетам. Уел. печл. 2.32. Уч.-иад.д. 1,90. Тираж S0 экз. За». 32. С 2356.

ФГУП •Стандартинформ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.goxlinro.ru    infiwl    goxtinfo.ni

Набрано во ФГУП «Станиартинфори» па ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Сганлартинформ* — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лилин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 9.076-77