Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на синтетические материалы (резина, термопластический эластомер, полиуретан и другие материалы) для деталей низа обуви и устанавливает метод определения морозостойкости в динамических условиях

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Метод отбора образцов

2 Средства испытаний и измерений

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ В ДИНА.МИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

ГОСТ 27420-87

Издание официальное


Цмю 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 685.31.001.4:006.354    Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

Метод определения морозостойкости в динамических условная

ГОСТ

27420-87

Synthetic materials for shoe bottom parts Method for determination of dynamic frost resistance

■ОКСТУ 9709

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по ажкоиу

Настоящий стандарт распространяется на синтетические материалы (резина, термопластический эластомер, полиуретан и другие материалы) для деталей низа обуви и устанавливает метод определения морозостойкости в динамических условиях.

Сущность метода заключается в изгибе с постоянной частотой образца при заданной отрицательной температуре и определении числа циклов изгиба, вызвавших появление трещины или разрастание предварительно нанесенного прокола до заданного размера.

I. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Из пластины на расстоянии не менее 15 мм от края или пучковой части детали вырубают образец в виде полоски длиной 160—165 мм, шириной 19—21 мм и толщиной от 2,0 до 10,0 мм.

Предпочтительной является толщина образцов (6,0:±:0,2) мм.

1.2.    Испытание синтетических материалов с мелким рисунком рифления и гладких проводят на образцах, вырубленных из пластин или деталей.

Испытание синтетических материалов с глубоким рисунком рифления проводят на образцах, вырубленных из гладких пластин, изготовленных из смесей, использованных при производстве данной партии материалов. Толщина специально изготовленных пластин должна быть (6,0±0,2) мм.

1.3.    Поверхность образцов не должна иметь дефектов (трещин, раковин, вздутий, посторонних включений).

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988


Страница 3

С. 2 ГОСТ 27420-87

1.4. Количество пластин или деталей устанавливают по ГОСТ 26580-85, но не менее трех.

2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИИ И ИЗМЕРЕНИИ

2.1.    Для проведения испытания применяют испытательный стенд типа ИРМ, состоящий из крпокамеры, узла испытания, привода. системы охлаждения.

Узел испытания состоит из неподвижных в процессе испытания зажимов и подвижных зажимов, совершающих возвратно-поступательное движение с частотой 0,83—1,00 с-1.

Минимальное расстояние между зажимами устанавливают с погрешностью не более 0.1 мм перемещением неподвижного зажима. Перемещение подвижного зажима в процессе испытания (78,0±0,5) мм.

Торцевые плоскости каждой пары зажимов (подвижного и неподвижного) должны быть параллельными, отклонение от параллельности не должно превышать 0.5 мм.

Зажимы должны обеспечивать надежное закрепление образцов.

Для исключения разрушения образцов в зажиме прижимная планка зажима должна иметь скругление радиусом 3,0—4.0 мм,

Температура в криокамере должна регулироваться от 0СС до минус 50°С. Перепад температуры в объеме камеры не должен быть более ±2 С при температуре до минус 40°С и ±3:С — при температуре ниже минус 40°С.

Дверца криокамеры должна иметь смотровое стекло, через которое осуществляется осмотр и контроль длины трещин образцов.

Испытательный стенд должен быть снабжен счетчиком для определения числа циклов изгиба образца.

2.2.    Толщиномеры по ГОСТ 11358-74.

2.3.    Оптнческос устройство типа головки микроскопа с окулярной насадкой с ценой деления шкалы не более 0,1 мм для контроля длины трещин образцов.

2.4.    Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 16 ч при температуре (23±2) °С.

3.2.    При определении сопротивления образованию трещины применяют образец без прокола.

3.3.    При определении сопротивления разрастанию прокола на образец предварительно наносят прокол. Для этого образец помещают на картонную или подобную жесткую подложку. Устанавливают посередине стальное копье перпендикулярно плоскости образца. Прокол наносят одним ударом так, чтобы копье выступало из образца с противоположной стороны на 2,5-лЗ,0 мм, трещина про-

Страница 4

ГОСТ 27420- 87 С 3

кола должна быть перпендикулярной продольной оси образца Форма и размеры копья указаны на черт. 1.

1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


Черт. I


4.1. Измеряют толщину образцов в середине их длины. Минимальное расстояние между зажимами (/) в миллиметрах вычисляют по формуле

/«-2.43Л,

где h — толщина образца, мм;

2,43-- коэффициент, соответствующий деформации растяжения наружного слоя материала 70 %.

Полученный результат округляют до 0,1 мм.

4.2.    Устанавливают неподвижный зажим на рассчитанное минимальное расстояние между зажимами.

4.3.    Образцы закрепляют ходовой поверхностью наружу. Схема изгиба дана на черт. 2.

При закреплении образца с проколом прокол должен находиться посередине расстояния между зажимами в месте наибольшего изгиба образца. Положение прокола контролируют линейкой по

ГОСТ 427-75.

Закрывают камеру. Включают систему охлаждения криокамеры и температуру в зоне испытания доводят до заданной. Образцы выдерживают при заданной температуре не менее 10 мни, по истечении которых включают привод стенда.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 27420—R7

Привод стенда периодически останавливают при минимальном расстоянии между зажимами, через смотровое сгекло осматривают образцы н месте максимального изгиба и контролируют длину трещины.

Осмотр образцов рекомендуется проводить через интервалы циклов изгибов, установленные ГОСТ 422-75.

4.4.    При определении сопротивлении образованию трещины испытание заканчивают при достижении трещиной длины 1,9—2,1 мм. Регистрируют число циклов изгиба в килоциклах для каждого образца.

4.5.    При определении сопротивления разрастанию трещины от прокола испытание заканчивают при достижении трещиной от прокола длины 9,8—10,2 мм. Регистрируют число циклов изгиба в килоциклах для каждого образца.

4.6.    Температура испытания и определяемый показатель должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Сопротивление образованию трещины синтетических материалов при отрицательной температуре определяют числом циклов изгиба в килоциклах, которое выдерживает образец при достижении длины трещины 1,9—2,1 мм.

Число изгибов в килоциклах округляют до 0,1.

5.2.    Сопротивление синтетических материалов разрастанию трещины от прокола определяют числом циклов изгиба в килоциклах, которое выдерживает образец при достижении длины прокола 9,8—10.2 мм.

Страница 6

ГОСТ 27420-87 С. 6-

Число изгибов в килоциклах округляют до 0,1.

5.3. Результаты испытания должны содержать следующие данные:

1)    маркировку испытуемого материала и дату изготовления;

2)    температуру испытания;

3)    вид рифления поверхности образца;

4)    толщину образца;

6) результаты испытания;

6)    обозначение настоящего стандарта;

7)    дату испытания.

Страница 7

С 6 ГОСТ 27420-87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. В. Саутнн. капд. техн. наук; А. Б. Релин, канд. техн. наук; В. В. Чучаев, канд. техн. наук; К. Г. Протопопов, канд. техн. наук; Н. И. Бойнова; Л. Н. Мнзеровский, д-р хим. наук; Ю. И. Смирнова; В. В. Пушкова, канд. техн. наук; Л. Ф. Куконкова; А. К. Красножен

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.87 Л» 3707

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-ТЫ

ОФпкачскяе НТД. na xnrcpuR д-т ссшка

Номер пувкта

ГОСТ 422 -75

4.3

ГОСТ 427-75

2.4

ГОСТ 11358-74

22

ГОСТ 26580-85

1.4

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор А. Л. Балы.кова

Сям* в HiC- 23.1СЛТ Полл » печ 21 П1 Ч 0.5 уел. п. д. 0.5 ус.т. хр-«чт 0.» ««-км ». т*« за»    _i «он

3oi*>> <3н»к Почрт»> Иматсльспо стандартов. )?S&40. Носхь*. ГСП. Ноэлпрескегскча сер.. 3 Т*п «Мосхта-.чсиЛ печатмих». .Чсскв*. Лилин вер.. S 3»Х. М*0