ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОСУДА И ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХРУСТАЛЬНЫХ СТЕКОЛ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26822-86

Издание официальное

Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 667.21:006.354    Группа    У11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОСУДА И ДЕКОРАТИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХРУСТАЛЬНЫХ СТЕКОЛ

Общие технические условия

Tableware and decorative articles made of crystal glass. General specifications

ОКП 59 7500, 59 7600,

59 8150, 59 8160

Дата введения 01.01,87

Настоящий стандарт распространяется на посуду и изделия бытового и декоративного назначения (далее изделия), вырабатываемые из хрустального стекла, свинцового, высокосвинцового хруста-лей ручным и механизированным способом.

Стандарт устанавливает требования к изделиям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на изделия, выработанные путем комбинирования стекла с другими материалами, способами молли-рования и сувенирные.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. По основным параметрам изделия подразделяются в соответствии с табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

(6) Издательство стандартов, 1986 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

С. 10 ГОСТ 26822-86

3.4. Для проверки соответствия изделий требованиям пп. 1.3,

2.18, 2.22, 2.24—2.29 по двухступенчатому плану нормального контроля I общей степени отбирают изделия в соответствии с табл. 11, используя для этого изделия, отобранные по табл. 10.

Таблица 11

Объем партии, шт. Выборка [ Объем выборки, шт. Объем двух выборок, шт. Число для !-го сорта и улучшенного качества г изделий 2-го сорта, прессованных без доработки рисунка и центробежной выработки приемоч ное браковоч ное JT О Й «и S 0J 0.0 С X браковоч ное Св. 2 ДО 8 включ. Одна 2 0 1 0 1 9 15 Одна 2 — 0 1 0 1 16 25 » Одна 3 — 0 1 0 1 26 50 Одна 5 _ 0 1 0 1 51 » 90 Одна 5 _ 0 1 0 1 91 150 » Одна 8 _ 0 1 0 1 151 280 Одна 13 _ 0 1 _ Первая 8 — — — 0 2 Вторая 8 16 — — 1 2 281 » 500 Первая 13 — 0 2 0 2 Вторая 13 26 1 2 1 2 » 501 » 1200 Первая 20 — 0 2 0 3 Вторая 20 40 1 2 3 4 1201 » 3200 » Первая 32 — 0 3 1 4 Вторая 32 64 3 4 4 5 3201 » 10000 Первая 50 — 1 4 2 5 Вторая 50 100 4 5 6 7

Примечание. При проверке п. 2.28 один комплект считать единицей продукции.

3.3; 3.4 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

3.5. Партию принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если это количество больше или равно браковочному числу.

Если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке больше приемочного и меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку. Партию

ГОСТ 26822-86 С. 11

принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если это количество в двух выборках больше или равно браковочному числу.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.6. Изготовитель проводит контроль показателей плотности, водостойкости, массовой доли оксидов, преломления, коэффициента пропускания, отжига изделий на стадии производства.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Требования пп. 2.1, 2.12, 2.14, 2.16—2.19 проверяют визуально невооруженным глазом при дневном рассеянном свете или искусственном освещении на расстоянии 500—600 мм от глаза наблюдателя.

4.2.    Требования пп. 1.1, 1.3 проверяют универсальным измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 1 мм, а пп. 2.9, 2.11, 2.12 (II), 2.24, 2.28 — не более 0,1 мм по ГОСТ 427—75, ГОСТ 166-89, ГОСТ 164-80 или другим с указанной погрешностью измерения.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3—4.8. (Исключены, Изм. № 3).

4.9. Устойчивость изделий определяют в наполненном водой состоянии, устанавливая их на плоскость с углом наклона к горизонтали 10°, при этом изделия не должны опрокидываться.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.Овальность края проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего диаметров изделия универсальным измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 1 мм по ГОСТ 427—75, ГОСТ 166-80, ГОСТ 164-80 или другими с указанной погрешностью измерения. Отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному, умноженное на 100, будет составлять овальность в процентах.

За результат контроля принимают значение, округленное до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

4.11. Разнотолщинность стенок в крае проверяют измерением наибольшей и наименьшей толщины стенки универсальным измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм по ГОСТ 166-89 или другими с указанной погрешностью измерения. Отношение разности наибольшей и наименьшей толщи-

С. 12 ГОСТ 26822-86

ны стенки к номинальной, умноженное на 100, будет составлять разнотолщинность в процентах.

За результат контроля принимают значение, округленное до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.12.    Непараллельность края изделия плоскости дна проверяют измерением высоты изделия, установленного на поверочную плиту, в противоположных точках с помощью универсального измерительного инструмента с погрешностью измерения не более 0,1 мм по ГОСТ 166-89, ГОСТ 164-80 или другого с указанной погрешностью измерения. Разность наибольшей и наименьшей высот будет составлять непараллельность края изделия плоскости дна.

4.13.    Контроль отклонения значения угла грани от заданного осуществляется с помощью калибров (шаблонов) (см. рекомендуемое приложение 2), поверенных в установленном порядке. При этом проверке подлежит нанесенная на крупные и особо крупные изделия основная (определяющая контур рисунка) грань шириной 8 мм и более, измеренная в наиболее широком месте.

Максимальное отклонение угла грани, определенное не менее трех раз на одном участке грани, не должно превышать значений, указанных в п.,2.29.

4.14.    Определение качества отжига

4.14.1.    Метод отбора образцов

Для просмотра отбирают изделия непосредственно после отжига.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.14.2.    Аппаратура, материалы:

полярископ ПКС-500 или полярископы-поляриметры ПКС-125, ПКС-250 или других типов, штангенциркуль по ГОСТ 166-89, стенкомер, хлопчатобумажная ткань для протирания оптических деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.14.3.    Подготовка к проведению контроля

Полярископ должен быть установлен в затемненном месте при температуре окружающей среды от 10 до 35 °С и относительной влажности не более 80 %.

Образцы перед контролем выдерживают при комнатной температуре не менее 30 мин.

4.14.4.    Проведение контроля

При просмотре изделие ориентируют так, чтобы просматриваемый участок был перпендикулярен направлению распространения сбета полярископа.

ГОСТ 26522-86 С. 13

При применении полярископов ПКС-125 и ПКС-250 переключатель компенсатора должен находиться в положении л, а лимб анализатора компенсатора — в нулевом положении.

При вращении изделия находят участки с максимальными напряжениями.

Записывают в журнал цвет интерференционной картины, наблюдаемой в поле зрения полярископа. Измеряют толщину просматриваемого участка изделия.

4.14.5. Обработка результатов

Цвет интерференционной картины в просматриваемом участке изделия должен соответствовать указанному в табл. 7а для данной толщины.

4.14.3—4.14.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.15.    Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1-82, метод А.

4.16.    Показатель преломления определяют иммерсионным методом. При разногласиях в оценке качества показатель преломления определяют на рефрактометре по ГОСТ 28869-90.

4.17.    Определение показателя преломления иммерсионным методом

4.17.1.    Метод основан на кажущемся исчезновении прозрачного объекта в окружающей его жидкой среде, если их показатели преломления равны, и появлении полоски Бекке на границе двух сред с различными показателями преломления.

4.17.2.    Аппаратура, материалы и реактивы: микроскоп поляризационный;

ступка халцедоновая (агатовая, яшмовая); набор иммерсионных жидкостей ИЖ-1; термометр лабораторный по ГОСТ 27544-87; стекло предметное (листовое стекло толщиной 2—3 мм); стекло покровное по ГОСТ 6672-75; салфетка мягкая из хлопчатобумажной ткани; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87.

4.17.3.    Подготовка к испытанию

Образец должен быть отожжен и не иметь пузырей и посторонних включений, видимых невооруженным глазом.

Образец стекла разбивают на кусочки размером 3—5 мм, отбирают среднюю пробу массой 10 г, промывают ее спиртом и просушивают на салфетке. Среднюю пробу стекла измельчают до размера зерен 0,01—0,1 мм. Для контроля порошок просеивают через сито с сеткой № 01.

4 Зак. 2965

С. 14 ГОСТ 26822-86

Предметное и покровное стекла протирают салфеткой, смоченной в спирте. Помещают на предметное стекло небольшое количество порошка стекла и накрывают покровным стеклом. Из иммерсионного набора выбирают жидкость, показатель преломления которой близок к показателю преломления испытуемого стекла. Каплю жидкости с помощью пипетки подводят к краю покровного стекла, при этом она должна равномерно заполнить пространство между предметным и покровным стеклом. Таким образом готовят серию на 5—6 препаратов, используя различные жидкости набора.

Включают осветитель и проводят центровку освещения согласно инструкции по работе с микроскопом. Стекло изучают в проходящем свете при выведенном из тубуса микроскопа анализатора. Общее увеличение микроскопа должно составлять не менее 70^х.

4.17.4.    Проведение испытания

Предметное стекло с препаратом помещают на столик микроскопа и закрепляют лапкой. С помощью фокусирующего устройства находят в препарате зерна стекла, плавающие в иммерсионной жидкости. Отмечают световую полоску Бекке вокруг зерен стекла. Опуская столик микроскопа, наблюдают за полоской Бекке, которая перемещается в сторону вещества с более высоким показателем преломления.

Последовательно изучая препараты с различными жидкостями, отмечают два препарата, у одного из которых полоска Бекке при опускании столика перемещается на зерно стекла, а у другого, следующего за ним, препарата, полоска перемещается на жидкость. Разность показателей преломления двух смежных жидкостей должна составлять 0,003—0,004. В случае появления цветных полос вокруг зерен стекла применяют желтый светофильтр ( /. =589 нм) или уменьшают яркость освещения.

Отмечают температуру в помещении, где проводится контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.17.5.    Обработка результатов

Находят значения показателей преломления жидкостей п\_ж и П_2Ж из таблицы, приложенной к набору ЙЖ-1.

Показатель преломления стекла (п_с) вычисляют по формуле

_ Яцк-Ь п_2ж П_с= -2-’

где П\_ж — показатель преломления первой жидкости;

«г» — показатель преломления второй жидкости.

Погрешность метода равна полуразности показателей преломления двух смежных жидкостей набора ИЖ-1 ±0,002.

При отклонении температуры в помещении от 20 °С учитывает-

ГОСТ 26822-86 С. 15

ся поправка (Ап) жидкости согласно инструкции по эксплуатации, приложенной к набору ИЖ-1.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

4.18.    Плотность определяют методом свободного осаждения в смеси органических жидкостей. При разногласиях в оценке качества плотность определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 9553-74.

4.19.    Определение плотности стекла методом свободного осаждения в смеси органических жидкостей

4.19.1.    Сущность метода состоит в определении разности плотностей образцов для контроля и контрольного образца в смеси иммерсионных жидкостей.

4.19.2.    Аппаратура, материалы и реактивы

приборы для определения плотности ПП-1; ПРПС; ТГП-1¹; пинцет длиной 75—150 мм по ГОСТ 21241-89; стеклорез;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;

пипетка по нормативно-технической документации;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

образцы контрольные;

жидкости тяжелые:    тетрабромэтан    (ацетилентетрабромид);

трибромметан (бромоформ) по ГОСТ 5851-75; йодистый метилен; раствор Туле;

жидкости легкие: а-бромнафталин, диметилформамид; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.19.3.    Работа на приборах ПП-1, ПРПС

4.19.3.1. Подготовка к испытанию

Образец должен быть отожжен и не иметь трещин, пузырей и посторонних включений, видимых невооруженным глазом. Из него вырезают от 5 до 10 образцов массой 1—1,5 г, форма которых близка к форме контрольного образца.

Смесь иммерсионных жидкостей готовят следующим образом. Объем тетрабромэтана (Vi) и а-бромнафталина (Уг) в кубических сантиметрах для требуемого объема смеси иммерсионных жидкостей вычисляют по формулам:

С. 1в ГОСТ 26822-86

где V_CM. — требуемый объем смеси жидкостей, соответствующий объему жидкости в пробирке, заполненной до верхней риски, см³; pi —плотность тетрабромэтана, г/см³; р₂ — плотность а -бромнафталина, г/см³;

р_см —плотность смеси жидкостей, принимаемая равной плотности контрольного образца, г/см³.

Отмеряют мерным цилиндром поочередно объемы Vi и V₂ компонентов смеси жидкостей и переливают их в одну из пробирок прибора. Пробирку со смесью жидкостей закрывают пробкой, в отверстие которой вставлен термометр для измерения температуры во время контроля.

В другую пробирку прибора опускают контрольный образец, плотность которого близка к плотности стекла испытуемого образца, и готовят смесь иммерсионных жидкостей. Если контрольный образец остался в жидкости на дне пробирки, то в пробирку пипеткой по каплям добавляют тетрабромэтан до всплытия, образца на поверхность смеси. После добавления каждой капли пробирку вращают в гнезде вокруг ее оси.

Включают прибор. Нагревание смеси контролируют термометром. При нагревании контрольный образец с поверхности смеси должен осесть на дно пробирки. Если контрольный образец не осаждается, то в пробирку по каплям пипеткой добавляют а-бром-нафталин до тех пор, пока образец не начнет опускаться на дно. Смесь перемешивают после каждого добавления в нее я-бромнаф-талина.

Смесь иммерсионных жидкостей -составляют так, чтобы контрольный образец прошел мимо нижней риски на пробирке при температуре (30±5) °С, для свинцового хрусталя — при температуре (20±5) °С.

4.19.3.2. Проведение контроля

Наливают в стаканчик 5—10 см³ спирта, промывают в нем образцы для контроля и пинцетом переносят их на фильтровальную бумагу.

Испытуемые образцы переносят в пробирку, где находится контрольный образец. Все образцы должны находиться на поверхности смеси. Если они оказались на дне пробирки или во взвешенном состоянии, смесь в пробирке охлаждают, пропуская через холодильник прибора воду, до всплытия образцов на поверхность.

Охлаждение прекращают и включают нагреватель прибора. Смесь нагревают со скоростью около 0,1 °С/мин.

ГОСТ 26822-86 С. 17

Скорость нагревания регулируют с помощью автотрансформатора по показаниям термометра и секундомера.

Пробирку вращают в гнезде вокруг своей оси, чтобы образцы не сближались друг с другом и со стенками пробирки.

Отмечают значения температур, при которых контрольный и испытуемые образцы, осаждаясь, пройдут средней своей частью мимо нижней риски на пробирке. Значения температур осаждения контрольного и испытуемых образцов записывают в рабочий журнал.

4.19.3.3. Обработка результатов

Среднее значение плотности (р_ср ) в граммах на кубический сантиметр испытуемых образцов вычисляют по формуле

где р_к — плотность контрольного образца, г/см³;

— температурный коэффициент плотности смеси жидкостей,

равный для свинцового хрусталя 0,0021 г/см³-град, для хрустального стекла 0,0017 г/см³*град; tf—температура осаждения каждого образца для испытания, °С;

t_K — температура осаждения контрольного образца, °С; п — количество образцов для испытания.

4.19.4. Работа на приборе ТГП-1

4.19.4.1.    Подготовка к контролю

Образец должен быть отожжен и не иметь трещин, пузырей и посторонних включений, видимых невооруженным глазом. Образец разбивают, отбирают не менее пяти кусочков стекла размером 3—5 мм, промывают их спиртом и высушивают на фильтровальной бумаге.

Из тяжелой и легкой жидкостей составляют смесь. Для этого в стеклянную пробирку наливают тяжелую жидкость, опускают пять образцов стекла и, перемешивая, по каплям приливают легкую жидкость до момента, когда плотности стекла и смеси станут одинаковыми, т. е. испытуемые образцы стекла будут находиться в средней части трубки.

4.19.4.2.    Проведение контроля

Трубку помещают в штатив прибора. Включают нагревание. Переключатель температур устанавливают на температуру 50— 80 °С. Одновременно к нижней части прибора подводится водопро-

С. 18 ГОСТ 26822-86

водная вода. В трубке со смесью создается градиент температур, вследствие чего плотность жидкости будет линейно изменяться. В жидкость помещают два контрольных образца из стекла с известными, но разными плотностями.

После достижения равновесного положения (через 30—40 мин) контрольных и испытуемых образцов по миллиметровой шкале прибора отмечают расстояние между контрольными образцами и между одним из контрольных образцов и каждым Цз испытуемых образцов.

4.19.4.3. Обработка результатов

Перепад плотности ( Лр ) в граммах на кубический сантиметр на 1 мм высоты термоградиентной трубки вычисляют по формуле

где р 1 — плотность первого контрольного образца, г/см³; р. —плотность второго контрольного образца, г/см⁸;

М — разность высот первого и второго контрольных образцов, мм.

Плотность каждого испытуемого образца ( р,- ) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

Рг=Р1,2+Др^,ДЛ₁₁2,

где pi,2 — плотность контрольного образца (первого или второго) , г/см³;

&hi,2 — разность высот испытуемого и контрольного образцов (первого или второго), мм.

За результат плотности стекла принимают среднее значение-плотности пяти образцов.

Погрешность определения плотности ±0,01 г/см³.

4.20. Коэффициент пропускания определяют методом спектрофотометрии

4.20.1.    Сущность метода заключается в определении пропускания (поглощения) света материалом.

4.20.2.    Аппаратура, материалы и реактивы:

спектрофотометр типа СФ или приборы других типов, обеспечивающие измерение коэффициента пропускания в видимой области спектра;

штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с пределами измерений от 0 до 160 мм или другое средство измерений с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87;

ГОСТ 26822-86 С. 19

салфетка мягкая из хлопчатобумажной ткани;

пластилин.

4.20.3.    Подготовка к контролю

Испытуемый образец должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Размеры сторон рабочих граней должны составлять от 30 до 40 мм, длина образца — от 10 до 100 мм. Рабочие грани образца должны быть полированными, боковые грани — шлифованными. Длину образца / измеряют с погрешностью до 0,1 мм. Разница между результатами измерений в пяти точках должна быть не более 0,1 мм.

Образцы не должны содержать поверхностных царапин, пузырей, грубых свилей и других включений, видимых невооруженным глазом.

4.20.4.    Проведение контроля

Прибор включают в сеть согласно прилагаемой к нему инструкции.

Образец устанавливают в кюветное отделение без держателя, одной из полированных граней его плотно прижимают к стенке каретки со стороны входной щели и ориентируют продольной осью строго по ходу светого потока.

Проверяют правильность расположения образца в кюветном отделении. При правильном расположении образца световое' пятно на листе белой бумаги, помещенной в кюветное отделение перед окном фотоэлементов, не должно смещаться или искажаться. В этом положении образец закрепляют пластилином. Затем бумагу вынимают и закрывают кюветное отделение.

Измеряют коэффициент пропускания образца в диапазоне длин волн 400—760 нм с интервалом 20 нм. При использовании регистрирующего спектрофотометра с автоматической записью значения коэффициента пропускания образца на спектральной кривой находят в тех же точках.

4.20.5.    Обработка результатов

Для приведения результатов измерения коэффициента пропускания стекла к толщине 10 мм проводят следующие вычисления.

Среднее арифметическое значение коэффициента пропускания (Ti) в диапазоне длин волн 400—760 нм вычисляют по формуле

п

где T%_t—коэффициент пропускания образца для контроля при выбранной длине волны п — число измерений в интервале длин волн 400—760 нм.

С. 2 ГОСТ 26822-86 Таблица 1

Группа Изделий Высота, мм Диаметр или длина, мм Полная вместимость, см8 Мелкие До 100 включ. До 100 включ. До 100 включ. Средни? Св. 100 Св. 100 Сб. 100 до 200 включ. до 150 включ. до 500 включ. Крупные Св. 200 Св. 150 Св. 500 до 350 включ. до 250 включ. до 1500 включ. Особо крупные Св. 350 Св. 250 Св. 1500

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    Группу изделий определяют по наибольшему параметру.

1.3.    Высота изделий и допускаемые отклонения по высоте должны соответствовать указанным в табл. 2.

Высота Допускаемые отклонения для изделий прессованных без дора1-ботки рисунка прочих До 50 включ. ±2 ±2 Св. 50 до 100 » ±2 ±2 » 100 » 150 > ±2 ±3 » 150 » 200 » ±3 ±3 » 200 » 250 » ±5 ±5 » 250 » 300 » ±5 ±5 » 300 » 350 » ±5 ±8 » 350 + 5 ± 10

Примечание. Требование п. 1.3 це распространяется на изделия свободного выдувания, центробежной выработки, графины и кувшины. 1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. №3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, образцами-эталонами и техническими описаниями, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.    (Исключен, Изм. № 3).

2.3.    Вид стекла, содержание оксидов, определяющих вид стекла, и основные физико-химические свойства должны соответствовать данным, приведенным в-табл. 3.

С. 20 ГОСТ 26822-86

Значение оптической плотности (Di), соответствующее коэффициенту пропускания Г/ вычисляют по формуле

Значение оптической плотности испытуемого образца стекла толщиной 10 мм (Dio) вычисляют по формуле

/1_д v 2

где R = -'Tr.-A--коэффициент отражения;

п — показатель преломления.

Коэффициент пропускания испытуемого образца стекла в пересчете на толщину 10 мм (Тю) вычисляют по значению оптической плотности Dio по формуле

7¹!,,=10-о,_а

За коэффициент пропускания стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерения трех образцов.

4.21.    (Исключен, Изм. № 3).

4.22.    Определение массовой доли оксидов свинца (РЬО), бария (ВаО), цинка (ZnO), калия (КгО) и натрия (ЫагО)

4.22.1. Общие требования к методам определения оксидов

Образец стекла не должен иметь инородных включений, должен быть очищен от механических загрязнений, промыт дистиллированной водой, протерт спиртом.

Образец стекла может иметь любую форму. Его масса должна быть не менее 20 г. Образец стекла измельчают сначала в агатовой или кварцевой ступке до зерен размером не более 3 мм, затем пробу сокращают до 5 г и растирают в агатовой или кварцевой ступке до состояния пудры.

Приготовленную пробу стекла хранят в стаканчике по ГОСТ 25336-82. Перед анализом ее высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—115°С в течение 2 ч и помещают для хранения в эксикатор по ГОСТ 25336-82 с хлористым кальцием.

Реактивы и материалы должны отвечать следующим требованиям:

химические реактивы должны быть квалификации ос. ч., х. ч., ч. д. а., при отсутствии реактивов данной квалификации допускается использовать реактивы квалификации ч.; при необходимости перед приготовлением растворов реактивы измельчают;

Таблица 3

Вид стекла Массовая доля оксидов, % Физико-химические свойства Оксид свинца РЬО Сумма щелочных оксидов R20 (К2О+Ш2О) Водостойкость, гидролитический класс, не менее Показатель преломления. V не менее Плотность р, г/см3, не менее Коэффициент пропускания для бесцветных стекол Т, не менее Высокосвинцовый хрусталь 30—32 12,0±1,0 IV 1,550 3,00 0,87 Свинцовый хрусталь >24 16,0±£о IV 1,545 2,90 0,87 .Хрустальное стекло _* — IV 1,520 2,40 0,85

Примечание. Коэффициент пропускания приведен к образцу толщиной 10 мм.

* Массовая доля оксидов свинца, бария, калия, цинка в хрустальном стекле должна быть не менее 10%. (Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 4 ГОСТ 26822-86

2.4.    Требования к изделиям, предназначенным для экспорта, устанавливаются заказчиком.

2.5.    В зависимости от качества стекла, способов выработки и обработки изделия подразделяются на 1-й и 2-й сорта.

Изделия прессованные без доработки рисунка центробежной выработки не подразделяются по сортам.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6—2.8. (Исключены, Изм. № 3).

2.9. Количество и размеры инородных включений не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Количество включений, щт., для изделий Размер инородного Группа прессованных прочих включения, мм изделий без доработки рисунка й центробежной выработки 1-го сорта 2-го сорта До 1,0 включ. Мелкие 1 Не допускаются I Средние 3 2 3 Крупные Особо 4 3 4 крупные 5 4 5 Св. 1,0 Мелкие Не Не Не до 2,0 включ, допускаются допускаются допускаются Средние 1 То же То же Крупные Особо 2 » 1 (Изменен* крупные tan редакция, 3 Изм. № 3). 1 3

2.10.    (Исключен, Изм. № 3).

2.11.    Количество и размеры закрытых и открытых пузырей не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.

2.12.    Допускаемые дефекты изделий приведены в табл. 6.

2.11, 2.12 (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. (Исключен, Изм. № 3).

2.14.    На изделиях допускается не портящее товарного вида отступление в рисунке от образца-эталона, вызванное необходимостью устранения дефектов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.15.    (Исключен, Изм. № 3).

ГОСТ 26822-86 С. 5

Таблица 5

Размер круглых пузырей, мМ Группа изделий Количество пузырей, шт., для изделий прессованных без доработки рисунка и центробежной выработки пре 1-го сорта (ЧИХ 2-го сорта Св. 0,8 до 2,0 включ. Мелкие 3 1 4 Средние 4 2 5 Крупные 5 3 6 Особо крупные 7 6 7 Св. 2,0 до 3,0 включ. Мелкие Не допускаются Средние 1 Не допус 1 каются Крупные 2 1 5 Особо крупные 5 4 8 Св. 3,0 до 5,0 включ. Мелкие Не допускаю! гея Средние То же Крупные 1 Не допус 1 каются Особо крупные 2 1 2

Примечания:

1.    Размер овальных пузырей определяют по наибольшему параметру.

2.    Открытые пузыри на внутренней поверхности мелких и средних изделий 1-го сорта не допускаются. Открытые пузыри на внутренней поверхности крупных и особо крупных изделий не допускаются размером более 2,0 мм для 1-го сорта и более 3,0 мм — для 2-го сорта в количестве более 1 шт.

2.16.    Швы и торцовая поверхность верхнего края изделия должны быть гладкими.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.17.    К изделиям должны быть подобраны крышки и пробки.

2.18.    Крышки должны свободно накрывать изделия или входить в них.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19.    Пробки с непритертым стеблем должны свободно входить в горловину изделия. Притертый стебель пробки должен плотно прилегать к горловине изделия. Допускается едва заметное качание пробки в горловине.

3 Зак. 2965

С. 6 ГОСТ 26822-86 Таблица 0

Норма для изделий Дефект прессованных без [ прочих доработки рисунка и центробеж 2-го сорта ной выработки I 1-го сорта 1. Свиль Редко расположенная, не портящая 2. «Мошка» товарного вида Не допускаются локальные скопления 3. Пузырь в виде «серпика» Допускается не портящий товарного вида в местах соединения ножки и сосу* да, ножки и донышка, ручки и сосуда, 4t Прорезанные грани, прилипшие декоративных элементов Не допускаются кусочки стекла 5.    Заусенцы 6.    Прижог, матовый налет на гра То же нях » 7. Сколы и шербины Не допускаются Допуска ются обрабо танные, 8. Следы нарушения поверхности, не портящие товарного вида Не портящие товарного вида следы от форм и ножниц 9. Волнистость поверхности граней, заваленность граней, следы дистиров- То же ки и полировки 10. Ыедоведение и удлинение линий — Не портящие рисунка товарного вида 11. Удлинение линий матового ри — Не допус Не допус сунка (сетка, паутинка, звездочка, ог каются раз каются раз раниченные контуром рисунка) мером более мером более 2,0 мм 4,0 мм

В туалетных приборах стебель пробки должен быть притертый.

2.20, 2.21. (Исключены, Изм. № 3).

2.22.    Дно изделия должно обеспечивать его устойчивое положение на плоской горизонтальной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.23.    (Исключен, Изм. № 3).

2.24.    На внутренних поверхностях донышек изделий на ножке, изготовленных многостадийным способом, допускается кольцевидный выступ размером не более 1,5 мм.

ГОСТ 26822—86 С. 7

2.25.    Не допускается овальность края круглых изделий более 2 °/о от номинального диаметра.

2.26.    Разнотолщинность стенок в крае изделий 1-го сорта не должна превышать 15 % от номинальной толщины, 2-го сорта и изделий прессованные без доработки рисунка — 20 % от номинальной толщины.

Примечание. Требование п. 2.26 не распространяется на изделия сво-бодного выдувания и центробежной выработки.

2.27.    Непараллельность края изделий плоскости дна (косина края) изделий не должна превышать указанной в табл. 7.

Таблица 7 Допустимые отклонения от параллельности края плоскости дна, мм, для изделий

Группа изделий прессованные без доработки рисунка про 1-го сорта чих 2-го сорта Мелкие 0,5 1,0 1,5 Средние 1,0 2,0 3,0 Крупные 1,5 3,0 4,0 Особо крупные 2,0 3,0 5,0

Примечание. Требование п. 2.27 не распространяется на изделия свободного выдувания и центробежной выработки.

2.25—2.27. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.28.    Изделия в комплекте должны быть подобраны так, чтобы разница по высоте между ними не превышала допускаемого отклонения от параллельности края плоскости дна.

Толщина края стенок изделий механизированной выработки не должна отличаться более чем на 0,5 мм для изделий с толщиной стенки до 3,0 мм включительно и 1,0 мм для изделий с толщиной стенки свыше 3,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.29.    Угол грани основных врезов изделий с алмазной гранью треугольного профиля в зависимости от вида наносимого рисунка должен быть от 80 до 130°. Угол грани должен указываться в технической документации на определенный вид изделий. Допустимое отклонение значения угла грани от заданного не должно превышать для изделий 1-го сорта ±5°, для изделий 2-го сорта ±10°.

С. 8 ГОСТ 28822-88

2.30. Изделия должны быть отожжены. В поле зрения полярископа цвет интерференционной картины должен соответствовать цветам, приведенным в табл. 7а. Таблица 7а

Толщина просматриваемого участка изделия, см Допустимые цвета интерференционной картины в поле зрения полярископа при переходе ее через синий цвет желтый цвет До 1,5 включ. Фиолетовый Фиолетовый Индиговый синий Пурпурно-красный Красный Оранжево-красный Св. 1,5 до 2,5 включ. Лазурно-синий Зеленовато-синий Оранжевый Оранжево-желтый Св. 2,5 до 4,0 включ. Зеленый Зеленый Светло-зеленый Серо-желтый Светло-желтый Ярко-желтый Св. 4,0 Желтовато-зеленый Зеленовато-желтый Желтый Бледно-желтый

Примечания: 1.    Цвета, располагающиеся в таблице выше допустимого цвета, допускаются для толщины просматриваемого участка изделия. 2.    Допускается качество отжига цветных изделий определять сравнением с контрольным образцом из бесцветного стекла, прошедшего отжиг вместе с окрашенными изделиями. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.31, 2.32. (Исключены, Изм, № 3).

2.33. На дефекты, которые не могут быть измерены, допускается утверждать образцы, согласованные с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРИЕМКА

3.1. Изделия принимают партиями. Партией считается определенное количество изделий из стекла одного вида. Количество изделий, наименований и артикулов в партии устанавливается по согласованию с потребителем (заказчиком).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 26822-86 С. 9

3.2.    Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.

План и порядок проведения приемочного контроля устанавливаются по ГОСТ 18242-72. Значение приемочного уровня качества для изделий 1-го сорта 1,5 %, для изделий 2-го сорта, прессованных без доработки рисунка и центробежной выработки, — 2,5 %. Дефектные изделия в количествах, не более указанных, подлежат возврату изготовителю.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3.    Для проверки изделий на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.16, 2.19 по двухступенчатому плану нормального контроля II общей степени от партии методом случайного отбора отбирают изделия в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

	Объем партии.			шт.	Выборки	Объем выборки, шт.	Объем двух выборок, шт.	Число для 1 -го сорта и улучшенного качества		1 изделий 2-го сорта, прессованных без доработки рисунка и центробежной выработки
								ЕТ О % Л) Я tu Си о (= X	браковоч ное	о* § X V 0-0 ег х	браковоч ное
Св.	2 до		8	включ.	Одна	2	_	0	I	0	1
	9		15		Одна	3	—	0	1	0	1
	1Ь	$	25		Одна	5	—	0	1	0	1
	26		50		Одна	8	—	0	1	0	1
	51	»	90		Одна	13	—	0	1	—	—
					Первая	8	—	—	—	0	2
					Вторая	8	10	—	—■	1	2
	91	»	150		Первая	13	—	0	2	0	2
					Вторая	13	26	1	2	i	2
	151	»	280		Первая	20	—	0	2	0	3
					Вторая	20	40	1	2	3	4
ъ	281	»	500	3»	Первая	32	—	0	3	1	4
					Вторая	32	64	3	4	4	5
»	501	»	1200		Первая	50	—	1	4	2	5
					Вторая	50	100	4	5	6	7
	1201		3200		Первая	80	—	2	5	3	7
					Вторая	80	160	6	7	8	9
	3201	%	10000	»	Первая	125	—	3	7	5	9
					Вторая	125	250	8	9	12	13

1

Определение плотности высокосвинцового хрусталя на приборах ПП-1 и ПРПС не проводится.