Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 26339-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные кольцевые сверла, предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики, минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Переиздание. Сентябрь 1985 г.

Оглавление

1 Типы и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля и испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (рекомендуемое) Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла

Приложение 2 (справочное) Масса алмазов в сверлах

Приложение 3 (обязательное) Метод определения эксплуатационных показателей качества алмазных кольцевых сверл

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26339-84 |СТ СЭВ 205-75)

Издание официальное

Цена 5 коп


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.951.027.2 : 006.354    Группа    Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

26339-84

(СТ СЭВ 205—75)

СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ Технические условия

Diamond annular drills. Specifications

ОКП 39 7127, 39 7227

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1984 г. № 4016 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые ^сверла (далее — сверла), предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики» минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 205—75.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Сверла должны изготовляться типов:

1 — без промывочных канавок, 2 — с промывочными канавками.

Перепечатка воспрещена

1.2.    Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и табл. 1 и 2.

Издание официальное

Е

Переиздание. Сентябрь 1985 г.

© Издательство стандартов, 1986

Стр. 10 ГОСТ 26339-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Масса алмазов в сверлах

D,

мм

Масса алмазов при относительной концентрации, в каратах

D,

мм

Масса алмазов при относительной концентрации, в каратах

75

100

125

150

75

100

125

150

3

0,110

0,146

65

6,500

8,640

10,800

13,00

4

0,159

0,212

70

7,020

9,330

11,700

14,00

5

0,209

0,278

75

7,540

10,000

12,600

15,00

6

0,259

0,344

80

8,060

10,700

13,400

16,10

6,5

0,396

0,527

85

8,550

11,400

14,200

17,10

7,5

0,471

0,626

90

9,070

12,100

15,200

18,10

8

0,508

0,676

95

9,590

12,800

16,000

19,10

10

0,794

1,060

100

10,100

13,400

16,800

20,20

12

0,557

0,741

0,928

1,11

105

13,200

17,600

22,000

26,40

14

0,666

0,886

1,110

1,33

ПО

13,900

18,400

23,100

27,70

16

0,775

1,030

1,290

1,55

115

14,500

19,300

24,200

29,00

18

0,884

1,180

1,470

1,76

120

15,200

20,200

25,200

30,20

20

0,993

1,320

1,650

1,98

125

15,800

21,000

26,300

31,50

22

1,100

1,460

1,840

2,20

140

24,700

32,800

41,000

49,20

25

1,260

1,680

2,110

2,52

150

26,500

35,200

44,100

52,80

28

1,430

1,900

2,380

2,85

160

28,300

37,600

47,100

56,40

32

1,650

2,200

2,740

3,28

170

30,100

40,000

50,100

60,00

36

1,860

2,480

3,110

3,72

180

31,900

42,400

53,100

63,70

40

2,080

2,770

3,470

4,15

190

33,700

44,800

56,100

67,20

45

2,340

3,110

3,900

4,67

200

35,500

47,200

59,100

70,80

50

2,610

3,470

4,350

5,21

210

37,300

49,600

62,100

74,40

55

5,460

7,260

9,090

10,90

220

39,100

52,100

65,200

78,10

60

5,980

7,950

9,960-

11,90

ГОСТ 26339-84 Стр. И

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СВЕРЛ

1. О б о р у д о в а н и е и материалы

1.1.    Испытания проводят на одном из следующих станков: настольно-сверлильном, вертикально-сверлильном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном, координатно-расточном.

Радиальное биение шпинделя станка, измеренное у торца шпинделя, не должно превышать значений, установленных ГОСТ 370-81 для станков точности П.

1.2.    Образцы из оптического стекла марки К8 — по ГОСТ 3514-76. Высота образцов должна соответствовать значениям по табл. 1.

Таблица 1

мм

Наружный диаметр сверла

Высота образца

От 3 ДО 25

От 10 до 15

» 28 » 125

» 10 » 20

» 140 » 220

» 5 » 15

1.3.    Аналитические весы марки ВЛА-200М или ВЛР-200—для взвешивания сверл массой до 200 г с погрешностью измерения 0,1 мг.

Технические весы марки ВЛТ-1—1 по ГОСТ 24104-80 — для взвешивания сверл массой до 1 кг с погрешностью измерения 10 мг.

1.4.    Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

1.5.    Сушильный шкаф с температурой не менее 100°С.

2. Подготовка к испытанию и проведение испытания

2.1.    Сверло соединяют с удлинителем длиной не более 60 мм, после чего сверло прирабатывают на станке в течение 5 мин. Допуски радиального и торцового биений сверл после установки на станок — по п. 2.9.

2.2.    Приработку и испытание проводят при подаче смазочно-охлаждающей

жидкости состава:    3%-ный    раствор    кальцинированной    соды или 6%-ный

эмульсол при расходе 1—5 л/мин.

2.3.    Очищенная смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться на внутреннюю полость сверла. Для сверл диаметром более 80 мм допускается смазочно-охлаждающую жидкость подавать на наружную поверхность.

2.4.    Перед испытанием, после приработки и после испытания алмазоносный слой сверла тщательно протирают марлевой салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, а корпус сверла — ветошью, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 80—100°С с выдержкой 20±1 мин.

2.5.    Режим сверления при приработке и испытании должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Наружный диаметр сверла, мм

Осевая подача, мм/мин

Окружная скорость, м/с

От 3 до 8

20—25

0,8—2,0

» 10 » 25

15—20

1,5—3,0

» 28 » 50

10—15

2,5—4,0

От 55 до 100

5—10

» 105 » 125

4-8

2,0—5,0

» 140 » 220

3-6

2.6. Минимальная глубина высверливаемых отверстий должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

мм

Наружный диаметр сверла

Минимальная глубина сверления

От 3 ДО

8

150

» 10 »

25

400

» 28 »

50

600

» 55 »

220

1000

2.7.    При проведении испытания в случае появления в зоне резания искр-инструмент правят путем сверления бруска из зеленого карбида кремния зернистостью большей, чем зернистость алмазного порошка, степенью твердости СТ1, СТ2, применяя смазочно-охлаждающую жидкость по п. 2.2 и режим правки по п. 2.5.

2.8.    Износ алмазоносного слоя по массе определяется методом взвешивания сверл до и после испытания.

3. Обработка результатов

3.1.    Удельный расход алмазов q определяют по формуле

^_£.амг/см,

где G — износ алмазоносного слоя сверла за испытание, мг;

L — глубина отверстий, высверленных за время испытаний, см; а — коэффициент, учитывающий плотность связки алмазоносного слоя сверла,, значение которого —• по нормативно-технической документации на связку,

3.2.    Стойкость сверла определяется умножением высоты образца в см на

количество просверленных отверстий до полного его износа.

Изменение № 1 ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.87 № 711

Дата введения 01.17.87

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 1.2. Чертежи 1, 2. Исключить обозначение поверхностей: А, Б, В.

Пункт 2.9 изложить в новой редакции: «2.9. Допуск круглости алмазоносного слоя не должен превышать 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81, допуск параллельности торцов — 10-й степени точности по ГОСТ 24643—Э1».

Пункт 2.11. Таблица 3. Исключить графы: «Удельный расход алмазов, мг/см, не более, для первой категории качества», «Стойкость, см, не менее, для первой категории качества».

Наименование граф 2 и 3 изложить в новой редакции: «Удельный расход алмазов, мг/см, не более», «Установленный ресурс, см, не менее».

(Продолжение см. с. 134}

(Продолжение изменения к ГОСТ 26339—84)

Пункты 3.1, 3.3 изложить в новой редакции1 «3.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и ййраодические испытания.

8,3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из жэнтролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается».

Пункт 4.1 после слова «размеры» дополнить словами: «а также форму и расположение поверхностей сверл».

Пункт 4.5 исключить.

Приложение 3. Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2Л. Сверло соед : 8й®т с удлинителем длиной не более 60 мм. после чего его прирабатывают на станке в течение 5 мин».

(ИУС № 6 1037 гО

Изменение № 2 ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условна

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 № 153

Дата введения 01.01.91

Пункт 2.4. Второй абзац изложить в новой редакции: «Зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в сбивательном приложении 1».

Пункт 2.11. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

65

(Продолжение см. с. 66)

3 Зак. 479

(Продолжение изменения к ГОСТ 26339—84)

Таблица 3

Наружный диаметр сверла, мм

Удельный расход алмазов, мг/см, не более

Установленный ресурс, см, не менее

От 3 до 6

0,27

65

» 6,5 » 25

0,4

150

» 28 * 60

0,6

280

» 55 > 80

0,8

380

» 85 » 100

1.0

380

» 105 » 125

2,0

380

» 140 » 220

3,0

420

(Продолжение см. с. 67)

(Продолжение изменения к ГОСТ 26339—84)

Пункт 3.4. Исключить ссылку: ГОСТ 15.001-73.

Пункт 5.1. Исключить слова: «Для экспорта — на бирке дополнительно наносится надпись «Сделано в СССР* на русском или одном из иностранных языков. Обозначение стандарта не наносится*.

Пункт 5.7 изложить в новой редакции: «5.7. Транспортирование и хранение, а также остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83*.

Приложение L. Заменить степень обязательности: «Рекомендуемое* на «Обязательное»;

таблица. Заменить обозначение зернистости: 250/200 на 315/250.

Приложение 3. Пункт 1.1. Заменить слова:    «настольно-сверлильном*    на

«настольно-сверлильном для сверл диаметром до 25 мм»;

пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Сверло соединяют с удлинителем длиной не более 60 мм, затем правят его сверлением бруска из зеленого

(Продолжение см. с. 68)

(Продолжение изменения к ГОСТ 26339-84}

карбида кремния зернистостью большей, чем зернистость алмазного порошка^ степенями твердости СТ1 или СТ2 на глубину 2—5 мм, применяя смазочно-охлаждающую жидкость по п. 2.2 и режим сверления по п. 2.5.

После правки сверло прирабатывают сверлением стекла в течение 5 мин»; пункт 2.3. Заментиь значение: 80 на 125; дополнить словами: «Сверление прерывают через каждые 3—4 мм путем отвода сверла из зоны резания»; пункт 2.6. Заменить слово: «Минимальная» на «Минимальная суммарная»; пункт 2.7 после слов «в зоне резания искр» изложить в новой редакции: «сверло правят дополнительно при условиях, указанных в п. 2.1»;

пункт 3.2. Заменить слово: «стойкость» на «установленный ресурс».

(ИУС N° 5 1990 г.)

Изменение № 3 ГОСТ 26339-84    Сверла алмазные кольцевые. Технические

условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 № 264

Дата введения 01.01.92

На обложке, первой странице и во вводной части исключить ссылку: СТ СЭВ 205—75.

Вводную часть дополнить словами: «Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

(Продолжение см. с. 70)

69

Тип 1

RzW/

V (V)

на корпусе

* Размер для справок.

Черт. 1

D

и

(пред. откл. ±1,05)

ь

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

3,0

—0,25

20

0,8

±0,16

4,0; 5,0

—0,30

4,0; 5,0; 6,0

30

6,5; 7,5; 8,0

—0,22

1.2

±0,20

10,0

1.5

(Продолжение изменения к ГОСТ 26339—84)

Пункт 12. Чертежи 1, 2; таблицы 1, 2. Заменить обозначения; И на Ту b на w, Di на /, h на Е, S на X.

Пункт 2.3. Заменить ссылки: ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-88, ГОСТ Ю50—74 на ГОСТ 1050-88.

Пункт 2.9. Заменить слово: «слоя» на «слоя по наружному диаметру». Раздел 2 дополнить пунктами — 2.12—2.14: «2.12. Маркировка должна наноситься на бирку, прикрепляемую к сверлу, содержащую: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение сверла;

номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления.

(Продолжение см. с. 71)

70

Тип 2



Яzty

VM

на корпусе


* Размеры для справок.


Черт. 2


мм

Таблица 2

D

D1

И

h

Ь

Число

Ном ин.

Пред.

откл.

(пред.

откл.

f9)

Номин.

Пред.

откл.

(пред.

откл.

JSI5)

(пред.

откл.

±0,15)

Номин.

Пред.

откл.

Су

не

более

промы

вочных

канавок,

шт.


12

14

16

18

—0,27

11

13

15

17

15;

(30)

~4-0т35

20

22

25

28

—0,33

19

21

24

27

32

36

—0,39

31

35

39

44

-49

40

45

50

15

55

54

60

59

65

—0,46

64

70

69

75

74

20

±0,42

80

79

85

90

—0,54

84

89


3,5

1,5

±0,20

0,3

5,0

2,0

0,4

0,5


Продолжение табл. 2

D

Di

(пред.

откл.

f9)

н

h

(пред.

откл.

JS15)

S

(пред.

откл.

±0,15)

Ь

с,

не

более

Число

промы

вочных

канавок,

шт.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред. . откл.

Номин.

Пред.

откл.

95

100

—0,54

94

99

104

109

114

119

20

±0,42

12

5,0

2,0

±0,20

0,5

6

105

110

115

120

2,5

125

—0,63

124

139

149

159

169

179

±0,24

0,6

8

140

150

160

170

180

3,5

190

200

210

220

—0,72

189

199

209

219

10

Примечания:

1.    Размер в скобках — по согласованию с потребителем.

2.    По согласованию с потребителем допускается изготовление сверл с размерами h и с Других значений, не превышающих значений, указанных р табл. 2.

3.    Допускается изготовление сверл с промывочными канавками прямоугольной формы шириной 1,5 мм, глубиной 2 мм.

Пример условного обозначения сверла типа 2 с наружном диаметром 25=100 мм, из алмазных порошков марки АС32, зернистостью 80/63, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2—01:

2 100 АС32 80/63 100 М2—01 ГОСТ 26339-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Сверла должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

Допускается между корпусом сверла и алмазоносным слоем наличие промежуточного безалмазного слоя.

2.3.    Корпус сверла должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-71 или сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050—74.

ГОСТ 26339-84 Стр. 5

Допускается применение прессованных корпусов из компонентов связки или других порошковых композиций.

2.4. Алмазоносный слой должен изготовляться из порошков природных алмазов марок А2, АЗ, А5, А8 или синтетических алмазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 80/63 до 400/315 по ГОСТ 9206-80 и металлической связки.

Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в рекомендуемом приложении 1.

2.5.    Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть: 75 и 100 — для сверл типа 1 из алмазных порошков всех зернистостей и типа 2 из алмазных порошков зернистостей 400/315—200/160; 75, 100, 125, 150 — для типа 2 из алмазных порошков зернистостью менее 200/160.

Масса алмазов в сверлах приведена в справочном приложении 2.

2.6.    Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом или безалмазным слоем, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

На поверхности алмазоносного слоя не допускаются раковины, выкрашивания площадью более 0,5 мм2—для зернистостей до 250/200; более размера алмазных зерен — для зернистостей св. 250/200; в количестве более 3 шт., расположенные на расстоянии друг от друга: не менее 5 мм — для сверл диаметром до 50 мм; не менее 15 мм <— св. 50 мм.

2.7.    Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.8.    На поверхности корпуса не допускаются забоины, заусенцы, вмятины, трещины, следы коррозии.

На прессованном корпусе сверла не допускаются:    раковины

каждая площадью более 0,2 мм2 в количестве более 10 шт. — для сверл с толщиной корпуса до 1,5 мм; и площадью более 0,5 мм2 в количестве более 20 шт. — для сверл с толщиной корпуса более 1,5 мм.

2.9 Допуск радиального биения поверхности Б относительно поверхности А не должен превышать 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81, допуск торцового биения поверхности В относительно поверхности А не должен превышать 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.10.    Требования безопасной работы сверлами — по ГОСТ 12.3.023—80.

2.11.    Эксплуатационные показатели качества должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наружный диаметр сверла, мм

Удельный расход алмазов, мг/см, не более, для категорий качества

Стойкость, см. не менее, для категорий качества

высшей

первой

высшей

первой

От 3 ДО 6

0,30*; 0,27

0,35

55*; 65

45

» 6,5 » 25

0,45*; 0,40

0,50

135*; 150

120

» 28 » 50

0,65*; 0,60

0,70

250*; 280

220

» 55 » 80

0,90*; 0,80

1,00

350*; 380

320

» 85 » 100

1,10*; 1,00

1,20

350*; 380

320

» 105 » 125

2,30*; 2,00

2,50

350*; 380

320

:» 140 » 220

3,20*; 3,00

3,50

380*; 420

350

* До 1 января 1989 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.6, 2.7, 2.8 подвергают каждое сверло, на соответствие требованиям п. 2.9—10% сверл от партии, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, относительной концентрации и связки при одном технологическом режиме одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результатах приемочного выборочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4.    Периодическим испытания на соответствие требованиям п. 2.11 подвергают 5% сверл от партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001-73. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Размеры раковин и выкрашиваний на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют при увеличении не менее 10х.

ГОСТ 26329-84 Стр. 7

4.3.    Трещины и сколы на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют осмотром невооруженным глазом.

4.4.    Сверла по п. 2.7 контролируют сравнением с контрольным образцом.

4.5.    Радиальное и торцовое биение сверл контролируют индикатором часового типа. Сверла типа 1 контролируют на призме или в цанге; сверла типа 2 — на призме, в цанге или 3-х кулачковом патроне.

4.6.    Параметры шероховатости поверхностей корпуса сверла контролируют визуально путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.7.    Метод определения эксплуатационных показателей качества указан в обязательном приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка должна наноситься на бирку, прикрепляемую к сверлу, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение сверла;

номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления.

Для экспорта — на бирке дополнительно наносится надпись «Сделано в СССР» на русском или одном из иностранных языков. Обозначение стандарта не наносится.

5.2.    Сверла одного типоразмера должны быть упакованы в потребительскую тару — коробку по ГОСТ 12301-81

Допускается упаковывать сверла в тару по чертежам предприятия-изготовителя.

5.3. В потребительскую тару должен быть вложен документ, содсфжащий:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение сверла; массу алмазов в каратах;

номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; дату изготовления;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.4.    Сверла в потребительской таре должны быть уложены в фанерные ящики типа 1 и 1Б по ГОСТ 5959-80, для экспорта — по ГОСТ 24634-81.

5.4.1.    Габаритные размеры ящика должны быть не более, мм: 350X350X200; 330X330X160; 270X270X60; 260X260X200.

5.4.2.    Масса ящика брутто — не более 10 кг.

5.5.    На ящике или фанерном ярлыке должны быть указаны: наименование грузополучателя;

наименование пункта назначения;

число и порядковый номер места; наименование пункта отправления; масса брутто грузового места; манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое».

5.6.    Сверла, упакованные в соответствии с требованиями пп. 5.4—5.4.2 следует отправлять почтовыми посылками.

5.7.    Транспортирование, хранение и остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83. Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

ГОСТ 26339-84 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла

Ширина алмазоносного слоя Ь, мм

Зернистость алмазного порошка:

0,8

80/ 63—125/100

1,2

80/ 63—160/125

1.5

100/ 80—250/200

2,0; 2,5; 3,5

125/100—400/315