Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 26101-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на порошковую проволоку, предназначенную для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

7 Указания по применению

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26101-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРЛБОТАН Академией наук Украинской ССР Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. К. Лебедев, акад. АН УССР; Б. В. Данильченко, канд. техн. наук; Г. А. Кирилюк, канд. техн. наук; Е. М. Митюхляева; И. И. Зюбин; К. Г. Зэлялютдинов, канд. техн. наук; Н. А. Галкина; Л. Ф. Гречухина; В. П. Пацекин

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

В. И. Трефилов, акад. АН УССР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. № 599

ГОСТ 26101-34 Стр. 9

Продолжение табл. 6

Режим наплавки при испытаниях

Марка проволоки

Диаметр

Скорость наплаьки, м/ч

проаедояи, мм

Ток, А

Напряжение, 6

ПП-Нп-30ХГ2СМ

2,6

320—360

25—27

15—20

ПП-Нп-25Х5ФМС

2,6

280—320

26—28

18—20

3,6

350-430

28-32

30—40

4,0

390—470

30—34

30—40

5,0'

470—550

32-—36

30—40

6,0

560—650

32—37

30-40

ПП-Нп-200Х15СИГРТ

ъя

340—380

28—30

15—20

ПП-Нп-30Х4Г2М

2,0

230—250,

23^25

16—18

ПП-Нп-30Х4В2|М2ФС

3,6

350—430

28—32

4,0

390-470

30—34

5,0

470—550

82—36

30—40

6*0

560—660

32—37

8,0

760—850

33—38

ПП-Нп- 10X17Н9С5ГТ

% 8

1260—320

26—28

18—25

3,0

340—ЗШ

32—36

15—20

ПП-Нп-250Х10В8С2Т

3,2

380—420

30—34

8—12

ПП-Нп-10Х15Н2Т

2,6

270—320

24—28

16—18

ПП-Нп^80Х2ОРЗТ

3,2

400—420

30—32

8—12

ПП-Нп- 150Х15РЗГГ2

2,5

280—320

28—32

8-12

3,2

360^400

30—34

ПП-Нл-350Х]'ОБаХ2

2,6

260—300

26—30

8—12

3J2

350—430

28—3'2

ПП-Нп-35В9ХЗСФ

3,6

360-430

28"—32

4,0

390—470

30-—34

30—4 0

5,0

470—550

32—34

6,0

560—650

32—37

ПП-Нп-45В9ХЭСФ

3,6

350—430

28—32

4,0

390—470

30—34

30-40

5,0

470—550

32—37

6,0

560—650

32—37

ПП-Нп-34СТ

3,0

260—320

24—26

15—20

ПП-Нп-19СТ

3,0

260—320

24—26

15—20

ПП-Нп-50ХЗСТ

3,0

260—320

24—26

15—20

ПП-Нп-35Х0М2

3,6

350—430

28—432

4,0

390i—470

30—34

30—40-

5,0

470—650

32—36

ПП-Нп-12Х12Г12СФ

3,6

350—430

28—32

4,0

390—470

30—34

30—40

5,0

470—650

32—36

4.9.    Для проверки наличия пор, шлаковых включений и твердости наплавленный металл следует обработать. Метод обработ-ки: плоское шлифование — предварительное по ГОСТ 2789-73.

4.10.    Пробу для химического анализа отбирают путем сверле-

ния или фрезерования. Для облегчения отбора пробы допускается отжиг наплавленного металла по режиму: нагрев до температуры 880—900 °С,    выдержка 1 ч, охлаждение со скоростью не более

40°С/ч до температуры 200 °С, далее охлаждение на воздухе.

Пробу для химического анализа проволоки типа марки ПП-Нп-80Х20РЗТ отбирают методом слива (при наплавке второго слоя резким наклоном образца сливают металл сварочной ванны на медную пластину, далее дроблением слитого металла получают крупку для химического анализа).

4.11.    Для определения относительного расхода проволоки-взвешивают проволоку и пластину до и после наплавки с погрешностью не более 1,0 г и определяют массу израсходованной на наплавку проволоки и массу наплавленного металла. После наплавки перед взвешиванием с валиков и пластины тщательно удаляют брызги металла и шлаковую корку.

Отношение массы израсходованной проволоки к массе наплавленного металла является относительным расходом проволоки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждый моток, барабан, катушку проволоки крепят ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя № товарный знак;

условное обозначение проволоки; номер партии; дату изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для проволоки, которой присвоен государственный Знак качества.

5.2.    На обечайку бочки наклеивают ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и* товарный знак

условное обозначение проволоки; номер партии;

массу нетто проволоки в килограммах; дату изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для проволоки, которой присвоен государственный Знак качества.

ГОСТ 26101-84 Стр. 11

5.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Осторожно, хрупкое».

5.4.    Мотки, барабаны или катушки проволоки упаковывают в металлические бочки, изготовленные по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, дно и крышка которых крепятся фальцеванием. Высота бочек должна быть от 250 до 500 мм. Диаметр бочек для проволоки диаметром до 3,60 мм включительно должен быть от 350 до 400 мм, а для проволоки диаметром свыше 4,00 мм — от 480 до 650 мм. Масса брутто упакованной продукции должна быть от 40 до 100 кг.

5.5.    Отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступ

ные районы порошковая проволока должна упаковываться и транспортироваться в соответствии с ГОСТ    15846—79.    В этом

случае каждая бочка упаковывается в дощатый ящик типа V—1 по ГОСТ 2991-76.

5.6.    Транспортирование порошковой проволоки, упакованной в бочки диаметром до 400 мм, должно производиться пакетами по ГОСТ 21929-76, сформированными на плоских поддонах по ГОСТ 9557-73. Бочки скрепляются в пакеты стальной проволокой по ГОСТ 3282-74 с применением картонных прокладок. Габаритные размеры пакета 800Х1200ХЮ00 мм. Количество бочек в пакете от 6 до 24 шт., масса брутто до 1000 кг.

Перевозка проволоки в пакетах, размещение и крепление должны проводиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Допускается транспортирование в непакетированном виде до 6 бочек порошковой проволоки в адрес одного грузополучателя.

5.7.    Порошковая проволока должна транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Транспортирование проволоки на железнодорожном транспорте осуществляется повагонными или мелкими отправками.

5 8. Порошковая проволока должна храниться в упаковке •предприятия-изготовителя по группе хранения 1 (Л) ГОСТ 15150—69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие порошковой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок хранения проволоки —12 мес с момента изготовления проволоки.

Стр. 12 ГОСТ 26101-84

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед началом наплавочных работ порошковую проволоку необходимо прокалить. Режим прокаливания проволоки: нагрев до температуры 250—280 °С со скоростью 50—100°С/ч,    выдержка

2 ч, охлаждение на воздухе. При соблюдении режима термообработки проволока приобретает «соломенный» цвет.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Обязательное

Марка проволоки

Диаметр

проволоки,

мм

Старое

обозначение

Новое обозначение

Конструкция

Способ

наплавки

ПП-АН103

ПП-Нп-200Х1'2!М

т

Ф

3,6

ПП-АН104

ПП-Нп-2000С12ВФ

т

Ф

3,6

ПП-АН106

ПП-Нп-9Ю|Г1ЭН4

и

С

2,в

ПП-АН106

ПП-Нп-10Х14Т

н

С(ф)

2,8

ПП-АНШ

ПП-Нп-ШХ1Г1М

т

Ф

3,6; 6,0

ПП-АН122

П П - Н п-ЗОХ5Г2СМ

Т(Д)

С (У)

2,6

ПП-АН125

ПП-Нп-2СОХ15С1ГРТ

н

с

3,2

ПП-АН128

ПП-Нп-ЗОХ4Г2М

т

С(Ф)

2,0

ПП-АН130

ПП-Нп-25Х5ФМС

Т(Н)

с

2,6

ПП-АН132

ПП-Нп-30Х4В'2М2ФС

н

Ф

3,6; 4,0; 5,0 6,0; 8,0

ПП-2'5Х5ФМС

ПП-Нп-25Х5ФМС

Т(Н)

ф

3,6; 4,0; 5,0; 6,0

ПП-АН133

ПП-Нп-1 ОХ 17Н0С9ГТ

Т(Н)

ф

2,8; 3,6

ПП-АН135

ПП-Нпп250ХЮБ8С2Т

н

с

3,2

ПП-АН138

ПП-Нп-1 OX 15Н2Т

н

с (У)

2,6

ПП-АН170

П П-Н п-80 X2I0P ЗТ

н

с

3,2

ПП-АН170М

ПП-Нп-150XI5P3T2

н

С(Ф)

2,6; 3,2

ПП-Нп-3:50Х1дБ8Т2

н

с

2,6; 3,2

ПП-ЗХ2В8

ПП-Нп-35В9ХЗСФ

т

ф

3,6; 4,0; 5,0; 6,0

ПП-4Х2В18

ПП-Нп-45В9ХЗСФ

т

ф

3,6; 4,0; 5,iQ; 6,0

ПП-ТН250

ПП-Нп-14СТ

т

с

3,0

ПП-ТН350

ПП-Нп-19СТ

т

с

3,0

ПП-ТН500

ПП-Нп-50ХЗСТ

т

с

3,0

ПП-8-ЖН

ПП-Нп-35Х6М2

Т(Н)

ф

3,6; 4,0;

(5.0) 3,6; 4,0;

(5.0)

ПП-35-ЖН

ПП-НП-12Х12Г12СФ

Т(Н)

ф

ГОСТ 26101-84 Стр. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Марка проволоки

Твердость наплавленного металла

ПП-Нп-200Х1'2М

HRC* 41,5—45,5 (HRC 40—44)

ПП-Нп-200Х 12В Ф

HRC3 41,5—45,5 (HRC 40—44)

ПП-Нп-90Г13Н4

НВ 160—240

ПП-Нп-10Х14Т

HRC3 43,5—49,5 (HRC 42—48)

ПП-Нп-18Х1Г1М

НВ 320-380

ПП-Нп-30Х5Г2СМ

HRC3 51,5—57,0 (HRC 50—56)

ПП-Нп-^ООХ 15С 1<ГРТ

HRC3 51,5—57,0 (HRC 50—56)

ПП-Нп-30Х4Г2М

HRC3 43,5—49,5 (HRC 42—48)

ПП-НП-25Х5ФМС

HRC9 47,5—53,0 (HRC 46—52)

ПП-Нп-»Х4В2М2ФС

HRC* 48,5—52,0 (HRC 47—51)

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ

HRCS 29,0—35,5 (HRC 27—34)

ПП-Нп^50Х10Б8С2Т

HRC3 51,5—59,0 (HRC 50^58)

ПП-Нп-ЮХ15Н2Т

HB 240—2601

ПП-Нп-80Х20РЗТ

HRC* 59Д-68,0 (HRC 58—67)

ПП-Ип-150Х15РЗТ2

HRC* 51,5—59,0 (HRC 50—58)

1Ш-Нп-ЗЬОХШЬ812

HRC* 51,5—57,0 (HRC 50—56)

1111-Нп-ЗЬВУХЗСФ

HRC* 45,5—51,5 (HRC 44—50)

ПП-Нп-45В9ХЗСФ

ПП-Нп-14СТ

HRC* 45,5-51,5 (HRC 44-50) HB 240i—260

ПП-Нп-19СТ

НВ ЗвО—310

ПП-Нп-50ХЗСТ

HB 460—510

ПП-Нп-12Х12Г1'2СФ

ПП-Нп-35Х6М2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Марка проволоки

Относительный расход проволоки, кг, не более

ПП-Нп-2(Т0ХГ2М

1,15

ПП-Нп-200Х12ВФ

1,15

ПП-Нп-9РГ13Н4

1,25

ПП-Нп-ЮХ14Т

1,39

ПП-Нп-18Х1Г1М

1 Л'5

ПП-Нп-30Х5Г2СМ

1,25

ПП-Н п-20'ОХ 15С1ГРТ

1,15

ПП-Нп-30Х4Г2М

1,28

ПП-Нп-25Х5ФМС

1,28

ПП-Нп-3>0Х4В2М2ФС

1,05

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ

1,05

7Ш-НП-250ХЮБ8С2

1,25

ПП-Нп-10Х15Н2ГТ

1,30

ПП-Нп-80Х2№ЗТ

1,20

ПП-Нп-150Х15РЗТ2

1,15

ПП-Нп-350ХЮВ8Т2

1,15

ПП-Нп-35В9ХЗСФ

1,05

ПП-Нп-45В9ХЭСФ

1,05

ПП-Нп-14ГСТ

1,25

ПП-Нп-19ГСТ

1,25

ПП-Нп-50ХЗСТ

1,25

ПП-Нп-35Х6М2

1,05

ТШ-Нп-12Х12Г12СФ

1,05

Редактор И. В, Виноградская Технический редактор Л. Я* Митрофанова Корректор А. Г. Старостин

Сдано в наб. 11.03.84 Подп. в печ. 07.06.84 1,0 п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,93 уч.-изд. л.

Тир. 20000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 863

Изменение № 1 ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.06.90 № 1750

Дата введения 01.07.91

Вводная ча'сть. Второй абзац исключить.

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.1а:

«1.1а. По точности изготовления проволока подразделяется на два клаооа: 1, 2».

Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакций:

мм

Таблица I

Предельные отклонения для проволоки

Номинальный диаметр про-

1-го класса

2-го класса

1.8

—0,08

—0,10

2,0

2.2

2,6

—0,10

—0,12

2,8

3,0

3,2

—0,15

—0,18

3,6

4.0

5.0

-0,18

-0,20

6,0

Пример условного обозначения после слов «диаметром 2,6 мм» дополнить словами: «1-го класса»;

после значения 2,6 дополнить обозначением: —1.

Пункт 1.4. Заменить слово: «обязательном» на «рекомендуемом».

Пункт 2.4. Третий абзац изложить в новой редакции: «Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем должна быть не более: 4 %—для проволоки 2-го класса и 3,6% для проволоки 1-го класса».

Пункт 2.5. Таблицу 4 изложить в новой редакции: (кроме примечаний) (см, с. 70);

примечание 2 дополнить словами: «А-азот».

Пункт 2.8. Первый абзац дополнить словами: «При появлении пор размером более указанного следует произвести наплавку с увеличенным до 80—90 мы вылетом. При этом, если поры не исчезли, проволоку необходимо прокалить по п. 7.2»;

дополнить абзацем:    «При    наплавке    проволоками марок ПП-НП*

200X15С1ГРТ, ПП-Ш-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп- 200ХГР, ПП-Нл-80Х20РЗТ, ПП-

Нл-150Х15РЗТ2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2 допускается сетка мелких трещин. Отколы наплавленного слоя не допускаются».

Пункт 3.1. Исключить слова: «количество ыотксв, барабанов пли катушек».

(Продолжение см. с. 70)

69

(Продолжение изменения к ГОСТ 26101—84)


CQ

ег

5

Ч

ХО

со

Н


70


X

я

н

X

Н


X

ес

0 В ч

1


СО

О 00 о

со

со

, ©"99

о"

1 ? 9 ?

1 y

1 | 7 9

Jh

1 1 1 СЧ •

н

ю 1 1

ОЮ-н

©"

о" о" о"

о"

о" о' o'


СЧ rf °Чо О

О Оз 00 5“

о" о" ^ со" со' |

1 fтf J,

•- -н Чо

сч чг мо

o' ©"° a a

о" о" о" o'


h-

о о

0_Ю Tf Tt

00

со

о

Y i

1 1 f f

17777 1 1

1 1 Y.

1 y и 11

1111Y

ТГ

со со

COOOJM

со

00

о

о"

о" о"

о' а о" сч"

a

о“

сч"

00 00    00

о" о"    о"


(Продолжение см. с. 71)


оа

о

н

Я

О)

S

СУ

5

К

ч

о

к

я

03

03


о

я


■S

X

X

S

0)

О.

Ъ6


X

СУ

X

я

[_

а

я


S

о

а.

X


ч

о

о.

а>

Ч

и

>3


X

X

о

ч

§

о

о.

х

я

ы

а

я


а> а)    а>

е* ^ CO^CD ^ О^О^О^СО СО С^О lO о О о" о" О a 04 a    О    СЧ*

V0v0||\0||||ljj|

О    О    ЮО«С 00 00 t^o    ю

DC X о" o'DC o' a o' о" о” о" ю" a


аз

(N^iC СО_ Ц


таз _ о о о DC


О^ О 00 О N О

а ~ о" о" о*' | *—* сч" <N<NcOCO_CO LO ю

©"©"о" ©"о" o’ о"


ОО 00

о" о"

О^

о а>

а> й>

ч ч о о ю о

оо оо сч ю сч о о сч^о “3 о" а сч" а сч" о" a а сч" |

7 I I I И | | I |

0)

О СО СО й

1 a а сч" о I

I I I I о 1

—.^оо^оо 00

1 а а о" о" о"

чип

СО О сО со ^ о" ©" о" ©" о"

1 4=5 1 7

а> а>

XX

1 1 | 1 | I j 1 1 \

со °Я. ^ °Ч. ^ ^ ^ '-Ч °-

<**^i < •—< —н

rt" СО СО 0J

о" о ах

1


со со


°ОЮ_ОООООЮ    ООО    01Л

2 Y y^ yy y* Y^ ^ y* Y* Ys ^ ^ y* Y

^сч^^со^оо_—^ I co^^Rooi- I сч.сч

-Нт-Гт^^-iCO^'TfCO^OO’--'^©CO^’—‘00СЧСЧ


о ю о о

о' СО od" |f3 <о

СЧ°° ° el ^

о" сч" o' — со"


ч* а>


СЧ


о о О о*

^СО СО Tf    ...

Шо о"о"о" <и а) о"    o' ®Ч 9 9 о о ф Фро (и

СЧ I I I I «Vco1^ I СЧ I | СЧ I I ф Ф I I о

I go iii о J о сч I о II Isoooiujo ^Я'О сч^сч^ю^сЬсч^сч.со© \о со со хо


ООО сч сч о оз^оз сэ о (0 е* *-• СЧ ©" '


1 © © ©" © —• ©©"©©


а;


°"со


ю


©ogl$o о" о"


СЧ


а>


осчооосооо


X X


а> а;

XX


о о


а>


о

о*


XXX

XXX


el-1

ю

изо

■<« .5, аз

5^х

О CQ f-

iO >-н

XXX ю о о сч со —<

с с с XXX

XXX

XXX


оХ

1-н Ю

Sx

ю о сч

с с

XX

I »

XX

XX


е

н

~ К

X *s?

и

Эасч 2uu сч х ^ ХоХ

ООО

СО СЧ

к с с

XXX

XXX

XXX


сч сч н н

СО 00

aw lO о

XX

88 t-н СО

I I

с д

XX


Ф О LHJ со со XX о о со са

LO Ю СО Tt-

д д

XX


е п

и


хххх

хххх


нн ии a a

тг аз

д д

XX

XX

XX


сч

a

СЧ

X

сч


Н£}

uS

со о XX о «л LO со

I 1

д д

XX

XXX

XXX


<

сч

a

X

о

о


д д X X

X X


(Продолжение изменения к ГОСТ 26101-84)

Продолжение табл. 4


Л

О

о

•у-

4)

Ч

О

о

й>

я

X

о.

о

О


3

£

г

а»

4 л

О)

я

о

а

С


О ООО OOQO ©л    оо    сэ    О

с o' o' o' o' о" о” o' o' o' o' o' o' о" о o'


COrJ<-4j«OOTfTt«COCOCOCO

о о o_o^ о о о о о о сГ о" о о* о" o’ сГ о“ о" о*


о''


ffl

О

F-

X

Ф

S

О)

ч

л

R

Ч

О

ч

R

се

ffi

О

о

а

се

2


н

о

со

<


о

из


2


яз


•е

X

ч

о

CQ


»я

я

ч

се

X

се


со


я

я

о


ч

о

ю

о

а,


я

а.

я


оSS3 3S3S3S3S3SS3

o' o' о о о о о о о о o' о о" o’ о о


й^тг^^^госососо ® о о о о о Ф.Ф.Ф.Ф, о o' o' © о © ^ <=> о ©


in

о о

in

о

со —

пз

j

о

1 1

|

*—

in

7

1

©ОО,-

00

о

СО aft*

, 1 , >

о

— OS

o'

л М М

I 1 1 1 Л

«

к

Л Л 5В

2 л '

1 »S

ч

ч

S

ч ч 5

СО Е-

S

си

о

<и «и *

о" V

о

я

м

о

« « 2

1 S

о

S

д

S

S S е;

S

S

Е

Е

Е

ЕЕ<

юЕ

о"

Е


(Продолжение см. с. 72)


1 I ! I I II I iss

о о"


Mill?'

in

©“


о"

о о

j

I 77

n-

1 1

о

l>- in

©

of cvf


in


о

о


1 I I «■ I N

СМ

<М~


о о


11 I I'j-j-1 I I I

о о

об оо


Tj«

COCON

00

in

СО in in

00

f М 1

1 1 1 ®®Y 1

N Y 1

f1

1 *f

1

С-3

со со CM

со

1

1 1 1 см см oa

1

Tt*

о*

o' о" о

©~

о"

©“ o* ©~

o"


. О    —с

£саз, uS

<М СМ Е Е- ' — — cO ^ f—I t—I

ёёггхй*

О О О О О 00 <М <м © — СО —

С С В С И В

ЕЕЕЕЕЕ

ёёёёёё

ЕЕЕЕЕЕ


Е-

а . с_ н --UU

Suet

X rf m Ut)

©xxx

О О in Ю <N СО СЧ CN

c c c c

EEEE

ЁЁЁЁ

EEEE


eu


in


CN X

cqS

XX о о

со —

с с

ЕЕ

« I

ЕЕ

ЕЕ


о Е

•—< LO

хе

о X in о

СМ —

I I

с с

ЕЕ

ЕЁ

ЕЕ


Е

е

CL

gx

X о Ф о

СО С-3

I I

с с

ЕЕ

ЁЁ

ЕЕ


е

Е-

Е <М

|ё£

3§х

ЙХ2


СсС

cgc


03

fee©

О CQoau

in in in Tt-

СО со ^ —

с в в в

EEEE

ЁЁЁЁ

EEEE


н ^ НЙ

(J cO ©

uxx

О О Щ —H in со

в в с

ЕЕЕ

ЁЁЁ

ЕЕЕ


71


'S

g

a

Q>

*

о

о

CX

a

00

Vo

CN

К

QJ

О

*s

о

о

Q.

C?

*

a

a

0)

a

S

CO

a

%

a

a

C5

УДК 621.791.92—426.046:006.354    Группа    BOS

ГОСТ

26101-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВОЧНАЯ Технические условия

Welding powder wire. Specifications

Взамен ГОСТ 5.1491-72

ОКП 12 7400

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. № 599 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на порошковую проволоку, предназначенную для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


© Издательство стандартов, 1984 (Продолжение изменения к ГОСТ 26101-84)

Пункт 3 3. Второй, третий абзацы изложить в новой редакции: «для проверки качества поверхности, однородности заполнения проволоки порошком-наполнителем, размеров проволоки и мотков — 3% от массы партии, но не менее пяти мотков, барабанов или катушек*.

Пункт 4.2. Заменить значение: 5 мкм на 0,01 мм.

Пункт 4 5 изложить в новой редакции* «4 5 Химический оостав наплавленного металла определяют по ГОСТ 11930 0-79—ГОСТ 11930 6-79, ГОСТ 11930 8-79 — ГОСТ 11930.11-79, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения*. Пункт 4.7, Заменить обозначение* «ЛИЗ-10 по ГОСТ 8309-83* на

«ЛИ-3-10Х ГОСТ 25706-83».

Пункт 4.8. Первый абзац. Заменить слова: «технологических свойств* на «относительного расхода проволоки*;

второй абзац. Заменить слова: «в два слоя* на «в три слоя»; таблица 6. Для проволоки ПП-Нл-25Х5ФМС исключить диаметр 2,6 мм и соответствующие ему значения режима наплавки;

для проволоки марки ПП-Нд-30Х4В2М2ФС исключить значение диаметра 8,0 и соответствующие ему значения режима наплавки;

графа «Марка проволоки». Заменить обозначения. ПП-Нп-14СТ на ПП-Нп-14ГСТ, ПП-Ш-19СТ на ПП-Нп-19ГСТ;

графа «Диаметр проволоки, мм». Для проволоки марки ПП-Нп-150Х15РЗТ2 заменить значение: 2,5 на 2,6;

дополнить марками: ПП-Нп-25Х5ФМСТ (после марки ПП-Нп>-25Х5ФМС), ПП-Нп-30Х2М2ФН, ПП-ТЯп“200ХГР, ПП Нл-40Х4Г2СМНТФ, ПП-Нп-100Х4Г2АР и соответствующими показателями:

Марка проволоки

Диаметр

проволоки,

мм

Режим наплавки при испытаниях

Ток, А

Напряжение,

В

Скорость наплавки, м/ч

ПП-Нп-25Х5ФМСТ

2,2

259—300

24—26

12—15

2,8

320—360

25—27

15—20

3,6

350-430

28—32

ПП-Нп-30Х2М2ФН

4,0

390—470

30—34

30—40

5,0

470—550

32—36

6,0

560—650

32—37

ПП-Нп-2О0ХГР

1,8

160—180

19—20

8—12

ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ

2,0

190—240

22—26

12 — 18

ПП-Нп-100X4 Г2АР

3,2

350—4С0

30-35

35—50

Пункт 4.9 после слов «следует обработать» дополнить словом: «шлифованием»;

исключить слова: «Метод обработки: плоское шлифование — предварительное по ГОСТ 2789-73».

Пункт 4.10. Заменить слова: «типа марки ПП-Нп-80Х20РЗТ» на «марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т. ПП-Н.Л-80Х20РЗТ, ПП-Нп-150Х15РЗТ2 и ПП-Нп-350Х10Б8Т2».

(Продолжение см. с. 74)

73

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные

отклонения

для проволоки 1-й категории качества

для проволоки высшей категории качества

2!,0

—0,10

—0,08

2,2

2,6

—0,12

- 0,10

2,8

31,0

3,2

—0ЧИ8

—0,15

3,6

4,0

5,0

—0i,20

00

о

1

6,0

8,0

—0^,35

-0,30

1.2. В соответствии с конструкцией условные обозначения проволоки приведены в табл. 2.

Таблица 2

Конструкция (форма попереч*

Наименование

Условное

ного сечения проволоки)

обозначение

Трубчатая стыковая

т

©

Трубчатая с нахлестом кромки

н

Двухслойная

д

1.3. В соответствии со способом наплавки условные обозначения проволоки приведены в табл. 3.

ГОСТ 26101-84 Стр. 3

Таблица $

Способ наплавки

Условное обозначение проволоки

Наплавка под флюсом

Ф

Наплавка в защитных газах

Г

Наплавка без дополнительной защиты (самозащитная)

с

Наплавка под флюсом, в защитных газах и без дополнительной защиты (универсальная проволока)

У

Пример условного обозначения порошковой наплавочной проволоки марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчатой стыковой, самозащитной, диаметром 2,6 мм:

ПП-Нп-30Х5Г2СМ—Т—С—2,6 ГОСТ 26101-84

1.4. Соответствие марок проволок их конструкциям, способам’ наплавки и диаметрам приведены в обязательном приложении К

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошка-наполнителя.

2.3.    Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрьг-вов, ржавчины. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

2.4.    Порошок-наполнитель должен заполнять проволоку без: пропусков и неплотностей.

Отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах, называется коэффициентом заполнения.

Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем должна быть не более: 4% — для проволоки 1-й категории качества и 3,5%,—для проволоки высшей категории качества.

2.5.    Химическим состав наплавленного металла (второй и последующие слои) должен соответствовать требованиям табл!. 4.

Химический состав оболочки и порошка-наполнителя — пс нормативно-технической документации.

2.6.    Твердость наплавленного металла (второй и шшьедую-щие слои) приведена в справочном приложении 2.

Массовая доля элементов, %


ч

о

о.

а

ц

и


я

о

§ S о^

О О ю - сс ”

Ю 04 -*? СО со °

i

С|

ill

OofОфс ф

1 TTs

о

о

СО

Ю <М Tt* N*4iH

gg

о о ю о

СО ОС 04 ю

ООО

о" o' o' ф

X


CN

о

05

о

ОС

OlJ® tto о

О О ООО ~ со ей ^^О

о

ю

о"

Й^.

Tt^O

<N щ»-*

~ со о" о" Ф

ф

ф

ф ф

J Si 1

1 1 1 1 ф

ф

ф

Т

J ч 1

1111ч

ч

ч

1 ч

о оо

О О 1^0 о О Л сс со \о

о

о

Ю о

СО ю ю

о

со о

of фсГ

о' со" o' О* <ц

ф

ф

0s

X

X

X

X

X


S

a

с

ч

63

о

а.

с

я

м

а.

я

£


х >з гг.-


«



ых 82, СПС

ЩХХ

ctnc

XXX


ni op сч с п с с с с

*^жм w нкж

НИ НЧ ИН НН НН Hj*

сссссс

ХСЕЕПЕ


н uh Sb_,u£3o г^дЭР

ift X "в* ю *-* ХоХХХХ

ggO*,oO

XXX


н

О

®

”Г

Б

X

с

X



а

ъ*

«и

a

a*

К

о

о

£


*

ео

с

н

CU

2

О)

ч

СП

се

ч

с

ч

я

я

со

с

и

и

я

2


а,

с

•©•

и

о

•е


я

а.

О


s *

|3

о * 0-5

CS

CD


н

о

«

<


а,

о

из


S

я

си

•©•

л

ч

о

ю


5S

Я

ч

я

я

я

Ш


я

я

н

я

н


я

я

о

ч

о

я

о

а.

я

я

Я

о.

я


о о

чр чр

ОО

1ЛООООРОО

ССчрфчР^^чРчр

оооооооо

о

чр

От

о

со

о_

ООО

СО чр гР

ООО

© ю Ю О ©

OD чр Гр СО 00

о о о о о

о

со

о

о

С J Ов

о

Г"'

о

оо

оооооооо

о"

о

ООО

о о о о о

о

о

о

оо

Чр Чр

оо

оооооооо

'«'^чрчрчр-ф^гр

оооооооо

о

чр

о_

9

ов

ООО

чр чр ^

ООО

оююоо

чр чр чр СО СО

О О 0.0.0

8

Ов

о

со

Ов

о

со

о

оо

оооооооо

о

о

ООО

о о о о о

о

о

о

О

о

Л о * сгГ




S Т о

«I о

SOS

ЕЧЕоЕ-

Is*



Я О

*<ч

я о S I 2 оо 40

< <Р


Чр

О


ID


Miff


8


О

Ю


о

о

о


irt

л

If

43


So чр

Со сО


о

»■*

о*


8


4


О -cs of


о

o'-


111111


8

СЧ


о

00


Ф о

ю ю

Ф'о , у

Т7 '

о о

О О ОС


I I I


оо


о о

00 ю


обо

О чр чр

ООО


1 4

чр о

Ф o'


ю

csj


о ©

О 00


%

о

4


11 iTiTTTii Т 1


о"


Ю1ДЮ

О^еГеГ


о

о О ф —•


о

о

<50

РМ

т

о

[

1

о

1

CD

со

о

ф*

о~


о бб ф q О ю

cT’7’i‘.5?c?c^c7 яяяяяяян

ХЕЕЕЕЕГСЕ

ЕЁЁЁЁЁЁЁ

ЕЕЕСЕЕЕЕ


Н

а

о

5 SuuSg..,,

—--1ЙУ    ^

fe-XXXoXXX


cs

г.. Н

rs н о

£i со а,

X &J lD

^ х

xxS

оою

«—I ОО <>*ч

ЯСС

sjsjk

ёеё

СЕЕ


£

£ее

2ии

оОсо

2xx^l

ХббНН

SCQCQOU

77

Я с Я С б

ЕЕЕЕЕ

ЁЁЁЁЁ

ЕЕЕЕЕ



•е

и

2

и

<N

X

сч

С

Е

Т

С

Е


Стр. 6 ГОСТ 26101-84

Примечания:

1.    Условное обозначение марки проволоки состоит из индексов ПП (порошковая проволока) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,0%. В условном обозначении марок проволоки со средней массовой долей до 0,8% кремния, 0,1% марганца в наплавленном металле буквенные обозначения химических элементов не проставлены.

2.    Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены: X—хром, В—вольфрам, С—кремний, Т—титан, М—молибден, Н—никель, Г — марганец, Р — бор, Ф — ванадий, Б — ниобий.

3.    Для проволок марок ПП-Нщ25Х5ФМС, ПП-Нп-ЗБВ9ХЗСФ, ПП-Нп-45В9ХЗСФ содержание фосфора в наплавленном металле определять по требованию потребителя.

2.7.    Относительный расход проволоки — расход на 1 кг наплавленного металла, приведен в справочном приложении 3.

2.8.    В наплавленном металле при наплавке проволоками типа Г, С и У не должно быть шлаковых включений или пор размером более 1,5 мм. На зачищенной шлифованием поверхности наплавленного металла площадью (1 ООО ± 50) мм2 не должно быть более двух шлаковых включений или пор.

При наплавке проволокой типа Ф поры и шлаковые включения не допускаются.

2.9.    Наплавочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009—73, утвержден-ными Министерством здравоохранения СССР.

2.10.    Проволока свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Размеры мотков приве-дены в табл. 5.

Таблица 5

Размеры мотка, мм

Диаметр проволоки, мм

Внутренний

Наружный

Масса, кг

диаметр

диаметр

От 2,00 до 3,60 включ.

150—250

350-400

3-60

Св. 4,00

250-350

450- 500

5—80

Допускается проволоку наматывать на барабаны или катушки по ГОСТ 25445-82.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного и того же сырьевого материала й оформлена одним документом о качестве,, содержащим:

ГОСТ 26101-84 Стр. 7

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки; номер партии;

количество мотков, барабанов или катушек; массу нетто проволоки в килограммах; химический состав наплавленного металла; штамп технического контроля; дату изготовления.

3.2.    Масса партии проволоки должна быть от 100 до 20000 кг.

3.3.    Для проверки качества порошковой проволоки от партииотбирают:

для проверки качества поверхности, размеров проволоки, размеров мотков — 3% мотков, барабанов или катушек;

для проверки качества заполнения проволоки наполнителем' — 3% мотков, барабанов или катушек, но не менее пяти мотков, барабанов или катушек;

для проверки химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода проволоки, количества пор и шлаковых включений — один моток, барабан или катушку.

3.4.    Относительный расход проволоки и твердость наплавленного металла определяют по требованию потребителя.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, барабанов или катушек проволоки из числа не подвергавшихся испытаниям. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Качество поверхности проволоки проверяют без применения увеличительных приборов.

4.2.    Диаметр проволоки измеряют с погрешностью не более 5 мкм измерительным прибором соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем на двух участках мотка, барабана или катушки.

4.3.    Диаметры мотка измеряют с погрешностью не более 5 мм измерительным инструментом соответствующей точности.

4.4.    Для определения коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем от каждого из отобранных для испытания мотков отрезают по одному образцу длиной 120—150 мм. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочку от порошка-наполнителя, затем оболочку взвешивают и для каждого образца определяют коэффициент заполнения по формуле

/и—т


•100%,



т


Стр. 8 ГОСТ 26101-84

где т — масса образца, г;

тоб — масса оболочки, г.

Для двухслойной проволоки коэффициент заполнения определяют для каждого слоя.

4.5.    Химический состав наплавленного металла определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-66, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

4.6.    Твердость наплавленного металла определяют по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59) или методу Бринелля (ГОСТ 9012—59), как среднеарифметическое значение не менее трех измерений. Допускается применение других стандартных методов измерения твердости.

4.7.    Размеры пор и шлаковых включений определяют с погрешностью не более 0,1 мм при помощи лупы ЛИЗ-10 по ГОСТ 8309—75. Для определения размеров пор и шлаковых включений допускается применение других методов и средств измерений, обеспечивающих необходимую точность.

4.8.    Для проверки технологических свойств, химического состава и твердости наплавленного металла следует произвести наплавку на пластины из стали марки СтЗпс или СтЗкп, или СтЗсп по ГОСТ 380-71. Наименьшие размеры пластины 60x150 мм при толщине не менее 14 мм.

Для проволок типа С и Г наплавку следует производить в два слоя, а типа Ф — в четыре слоя под флюсом валиками шириной 12—18 мм и длиной 100—120 мм. Для проволок типа Г в качестве защитного газа следует применять углекислый газ. Наплавку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности на режиме, указанном в табл. 6.

Таблица б

Режим наплавки при испытаниях

Марка проволоки

Диаметр

проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

ПП-Нп-2О0Х12М

3,6

350—400

30—32

25—30

ПП-Нп-2(ШХ12ВФ

3,6

3'50—400

30—32

25-30

ПП-Нп-90!Г113Н4

2,8

220—240

20—22

20—30

ППНп-10Х14Т

2,8

260-320

24—26

15—20'

ПП-Нп-18Х1Г1М

3,6

380—400

26—23

18—20

6,0

600—650

30'—32

25—30