Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на порошковую проволоку, предназначенную для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Показать даты введения Admin

Страница 1

Доф*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

V* / i!

щ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

hj    ГОСТ    26101—84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. К. Лебедев, акад. АН УССР; Б. В. Даиильченко, канд. тсхи наук; Г. А. Кнрилюк, клнд. техм, наук; Е. М. Мнгюг.ипл; И. И. Зюбмн; К. Г. Залялютдмио*. иэнд, ге*н. наук; Н. А. Галкина; Л. Ф. Гречухмиа; 8. П. Пацекин

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

В. И. Трсфнлоп. ача д. АН У ССР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. № 599

Страница 3

УДК 621.791.92—426.046:006.354    Группа ВО*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

26101-84

ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ НАПЛА80ЧНАЯ Технические условия

Welding powder wire. Specifications

Взамен ГОСТ 5.1491-72

РКП 12 7400

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. N9 599 срок действия установлен

с 01.01.S6

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на порошковую проволоку, предназначенную для дуговой механизированной наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Диаметр проволоки и продельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984


Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 26101-84

Таблица 1

мм

Ноиииалъиый ниамсгр врооодоки

Предельные откликами*

ал в про доки 1 а хат«гории качвстяа

ха» Прополок* яысшей категории хаккто

&0

-0.10

-0.08

2,2

2.6

2,8

-0.12

-0.10

АО

ЗС2

3.6

—0.18

-0,15

5.0

6.0

—0,20

-0.18

8.0

—0.35

—ОЛО

1.2. В соответствии с конструкцией условные обозначения проволоки приведены в табл. 2.

Таблица 2

Конструкция (форма пооер«ч-

КОТО ((ХОКЕ промдлкн)

HanMtNOM мне

УСЛ01ЯП*

п*«э*ач<иие

©

Трубчатая стыковая

т

9

Трубчатая с нахлестом кромки

н

ш

Двухслойная

д

1.3. В соответствии со способом наплавки условные обозначения проволоки приведены в табл. 3.

Страница 5

ГОСТ 26101-84 Стр. 3.

Таблица 3

Устно* о5ом«че*не ироэодсви

Наплавка под флюсом

Ф

Наплавка в защитных газах

Г

Наплавка без ло пол и шельмой за

шиты (самозащитная)

С

Наплавка под флюсом, в защитных газах н бел дополнительной зашиты (универсальная проволока)

У

Пример условного обозначения порошковой наплавочной проволоки марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчатой стыковой, самозащитной, диаметром 2,6 мм:

ПП-Нп-30Х5Г2СМ-Т-С-2.6 ГОСТ 26101-84

1.4. Соответствие марок проволок их конструкциям, способа* наплавки и диаметрам приведены в обязательном приложении L

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошка-наполнителя.

2.3.    Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, ржавчины. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.

2.4.    Порошок-наполнитель должен заполнять проволоку без пропусков и неплотностей.

Отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки* выраженное в процентах, называется коэффициентом заполнения.

Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем должна быть не более: 4% — для проволоки 1-й категории качества и 3,5%—для проволоки высшей категории качества.

2.5.    Химический состав наплавленного металла (второй и поо ледуюшне слои) должен соответствовать требованиям табл1 4L

Химический состав оболочки и порошка-наполнителя — по нормативно-технической документации.

2.6.    Твердость наплавленного металла (второй к васледую-щие слон) приведена в справочном приложении 2.

Страница 6

Таблица 4

Мар** приволоки

Macconai доле шлсысигпв. %

Умсрад

Х?пц

Марго acu

КрсминА

Моянбдса

ПП-Нп-200Х12М

1.50-Л .90

11,00-13.00

Не более 0,06

Не болес 0,06

0,40—0.70

ПП-Нп-200Х->28Ф

1.60-2,10

11,00-13.00

Не более 0,06

Не более 0,06

ПП-Нд-90ПЗН4

0.75-0.90

13.00-15,00

<Х 10-0,30

__

ПП-Нп-10Х14Т

0,12—0,20

12,50-14.50

0.30-0.80

0.20-0,60

ПП-Ни-18Х1Г1М

0,14—0.20

1,20—1 ДО

1,20—1,80

Не более 0.80 0.50—1,00

0,30-0,60

ПП-Нп-Э0Х5Г2СМ

0,30-0.50

4.40-6.50

1,40—2.20

0,60-1,00

ПП-Нп-200Х15С1ГРТ

1,50—2.20

14,00-20.00

ОЛЮ—1,50

1,00-2,00

ПП-Нп-30Х4Г2М

0.30-0.45

3,30-4,80

1.40—2,20

0.50-1.00

0.60^1,00

ПП-Нп 25Х5ФМС

0.20-0,31

4.70-5.90

0.40-0.90

0,80—1,30

0 <>0-1,40

ПП-Нп-30Х4В2М2ФС

0,25—0.38

3,10-4.50

0,50-1,20

<*70-1.20

2.30-3.40

ПП-Нп-10Х17Н9СбГТ

Не бол» 0.12

16,03-19,00

1.00- -2.00

4.90»—5.90

11П-Нп-250Х 10Б8С2Т

2.30-2,70

8,50—11,50

1.60-2,50

_

ПП-Нп-10X15Н2Т

Не более 0.10

13.00-19,00

_

ПП-Нп-0ОХ2ОРЗТ

0.50 -1,00

18,00-23,00

Не более 1,00

Не болес

ПП-Нп-150Х15РЗТ2

0.90-1,60

14,00- -21,00

1,00

П П-Н п-ЗООХ 10 Б8Т2

3.20-3.80

8,00-12,00

ПП-НП'36В9ХЗСФ

ТтЧ I V л «• Л Л ^

0.27-0.40

2.2а -3,50

0.60-1,10

0.40—1,00

__

ПП*Нп-45В9ХЗСФ

Г! V V % л /W*

0.30-0,43

2.20-3,50

0.60- 1,10

0,40-1.00

ПП-Нп-МСТ

Не более 0,14

0.30-0,80

0.30-А80

-

ПП-Нп-Л9СТ

Не более 0,19

0.25-0.50

0.30-0,80

0,30-0,90

-

ПП-НпБОХЭСТ

Не более О.ЕО

2,80—3,50

Не более 0.80

0.30-0,90

-

ПП-Ни-05ХвМ2

0,35—0.45

6.00-8,00

2,00—3,00

ПП-Нп-12Х12Г12СФ

Не более 0,12

12.00-14,00

10,00-15,00

0,50-1.20

Стр. 4 ГОСТ M10I—«4

Страница 7

ГОСТ 2«101-в4 Стр. 5

II llifiiii I § ill OV5"


§


я

°.

о


О О ОООООООО О О ООО ооооо

! В3|


о о


2

V

I

С=


ill ISIS § I


ОО ОООООООО О О ООО ооооо о о


i§ = o


8 8 8 §

i!t1111


II I I I II I 1 I I I- I I I Mill I


Ma«oaa« *«,i* идсиснто».


8?

&

ечс*


I I iff III11


i i T


II I I I IT II I

s

o'


e

о

X

S

S

SS

1

I

■зе

о

МШИ! |

1 III 1т® И

SI

1 I

I

8

8

8

S

•<

w

Г

•*

О

11*

!2

о

......S 1

1 1 II 77? 1 I

о o'о

1 1 4

О о


$ sss

8 8 883 8    88

ПШ'

о о’ о’ о о" — o’ о

II If ifft11

■M in «л

о* о' о’ о

е

У


SgStlggg S

I • v “f f *r <

ecccegcc

чъ I

s    аве    в e e с ё    с    e

33    Т77Т2П7    =    = = =    = = * = *    =    Щ

ЕС    СССЕССГЕ    С    С    ССГГ    СС = СС    С    С

SS =SSIXXX= X

II    I I « I ■ I I *

С- СССПСС = 1


s

e

а

•-

&


;S£t3§


X

w

I

С

•—

3

с


се =сссс=сс с = сс= с=п=с с с


Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 36101— 84

Примечания:

1.    Условное обозначение «арки проволоки состоит из индексов ПГ1 (порошковая проволока) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элсмс1гтов. указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля мемеига не более 1,0%. В условном обозначении марок проволоки со средней массовой долей до 0,8% кремния, 0.!% марганца в наплавленном металле буквегшые обозначения химических элементов ие прост а плены.

2.    Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены- X—хром, В—вольфрам. С—хремннй. Т—титан, М—молибден, Н—никель, Г — марганец, Р — бор. Ф — ванадий, Б — миобнП.

3.    Для проволок марок ПП-Нп-25Х5ФМС. ПП-Нп-35В9ХЗСФ. ПП-Нп-45В9Х?СФ содержание фосфора >< наплавленном металле определять по требованию потребителя

2.7.    Относительный расход проволоки — расход на 1 кг наплавленного металла, приведен в справочном приложении 3.

2.8.    В наплавленном металле при наплавке проволоками типа Г, С и У не должно быть шлаковых включений или пор размером более 1,5 мм. На зачищенной шлифованием поверхности наплавленного металла плошадыо (1000 ^50) мм2 не должно быть более двух шлаковых включений или пор.

При наплавке проволокой типа Ф поры и шлаковые включения не допускаются.

2.9.    Наплавочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009—73, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

2.10.    Проволока свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Размеры мотков приведены в табл. 5.

Таблица 5

Размеры млтаа. мм

Диаметр ярлоожки. мм

Внутренний

дм»«ст1>

Наружный

Аи>М«тр

Масса, кг

От 2,00 до 3,60 вхлюч.

150-250

350 -400

3-60

Св. 4.00

250- 350

450-500

5~в0

Допускается проволоку наматывать на барабаны или катушки по ГОСТ 25445- 82.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного и того же сырьевого материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

Страница 9

ГОСТ 26101-11 Стр. 7

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя к товарный знак;

условное обозначение проволоки; номер партии;

количество мотков, барабанов или катушек; массу нетто проволоки в килограммах; химический состав наплавленного металла; штамп технического контроля; дату изготовления.

3.2.    Масса партии проволоки должна быть от 100 до 20000 кг.

3.3.    Для проверки качества порошковой проволоки от партию отбирают:

для проверки качестпа поверхности, размеров проволоки, размеров мотков —3% мотков, барабанов или катушек;

для проверки качества заполнения проволоки наполнителей — 3% мотков, барабанов или катушек, по не менее пяти мотков, барабанов или катушек;

для проверки химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода проволоки, количества пор и шлаковых включений — один моток, барабан или катушку.

3.4.    Относительный расход проволоки и твердость наплавленного металла определяют по требованию потребителя.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бк по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, барабаноп или катушек проволоки из числа не подвергавшихся испытаниям. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Качество поверхности проволоки проверяют без применения увеличительных приборов.

4.2.    Диаметр проволоки измеряют с погрешностью не более 5 мкм измерительным прибором соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем на двух участках мотка, барабана или катушки.

4.3.    Диаметры мотка измеряют с погрешностью не более 5 мм измерительным инструментом соответствующей точности.

4.4.    Для определения коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем от каждого из отобранных для испытания мотков отрезают по одному образцу длиной 120—150 мм. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочку от порошка-наполнителя, затем оболочку взвешивают и для каждого образца определяют коэффициент заполнения по формуле

-iooh,

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 16101—&4

где т — масса образца, г;

т — масса оболочки, г.

Для двухслойной проволоки коэффициент заполнения определяют для каждого слоя.

4.5.    Химический состав наплавленного металла определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-66. ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

4.6.    Твердость наплавленного металла определяют по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59) или методу Бринелля (ГОСТ 9012-59), как среднеарифметическое значение не менее трех измерений. Допускается применение других стандартных методов измерения твердости.

4.7.    Размеры пор и шлаковых включений определяют с погрешностью не более 0,1 мм при помощи лупы ЛИЗ-10 но ГОСТ 8309-75. Для определения размеров пор и шлаковых включений допускается применение других методов и средств измерений, обеспечивающих необходимую точность.

4.8.    Для проверки технологических свойств, химического состава и твердости наплавленного металла следует произвести наплавку на пластины из стали марки СтЗпс или СтЗки, или СтЗсп по ГОСТ 380-71. Наименьшие размеры пластины 60X150 мм при толщине не менее 14 мм.

Для проволок типа С и Г наплавку следует производить в два слоя, а типа Ф —в четыре слоя под флюсом валиками шириной 12—18 мм и длиной 100—120 мм. Для проволок типа Г в качестве защитного газа следует применять углекислый газ. Наплавку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности на режиме, указанном в табл. 6.

Таблица 6

>ирк< проволоки

Лиа*«тр

проволоки. MN

Рряим И411,1лик и при испытаниях

То*. А

Напряжение. В

Схорлсть ■unztBKU. м.'ч

ПП-Нп-200Х12М

3.6

350 400

30 32

25—30

ПП-Нп-200Х12ВФ

3.6

350—400

30-32

25-30

ПП-Нп-ЭДПЗЖ

2.8

220 -240

20-22

20-30

ППНп-ЮХМТ

2.8

260-320

24 26

15—2-1

ПП-Нп-18Х1ПМ

3.6

зло—400

26—ЧЯ

18-20

6,0

630 650

30-32

2Ь—30

Страница 11

ГОСТ 2*101—«4 Стр. 9

Продолжение табл. 6

Ргхим hhjiikh при исиыгями**

Маржа проволоки

Лк*и«тр

DpjMiOKH, ми

Ток. А

Наярпссмне.

С*орпсп> nafuntKM. у.'ч

ПП-Нп-30ХГ2СМ

2.6

320-360

25-27

15-20

ПП-Нп-25Х5ФМС

2.6

280-320

26—28

18—20

3.6

350—430

28-32

30-40

4.0

390-470

30-34

30-40

5.0

470-550

32-36

30-40

6.0

560—650

32—37

30-40

ПП-Нп-200Х15С1ГРТ

3 £

340—380

28-30

15-20

ПП-Нп-30Х4Г2М

2.0

230—250

23-25

16—18

ПП-Нп-30Х4В'2М2ФС

3.6

350-430

28-32

4.0

390—470

30—34

470—550

32—36

30-40

580-660

32-37

8,0

76-3—850

33-38

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ

г.8

060-320

2&-23

18—25

3.6

340—<*90

36-36

15—20

П П *Н п-350 X 10В8С2Т

3,2

380-420

30-34

8-12

ПП-Нп-10Х15Н2Т

2.6

270—320

8

1

£

16-18

ПП-Нп-Э0Х20РЗТ

3.2

•400-420

30-32

8-12

ПП-НП-150Х15РЗТ2

2.5

280-320

28-32

8-12

3.2

360-400

30-34

гпт-11п-зб0Х1аьат2

2.6

260-300

26-30

8—12

3.2

360—430

28—32

ПП-Нп-35В9ХЗСФ

3.6

360-430

28—32

4,0

Э90—470

30—34

30—4J

5.0

470-550

32-34

6.0

560-650

32-37

ПП-Нп-45В9ХЭСФ

3.6

350—430

28—32

4,0

390-470

30—34

30—40

5.0

470-550

32-37

6.0

560-650

32-37

ПП-Нл-МСТ

3.0

260-320

24-26

15-20

Г1П-НП-19СТ

3.0

260-320

24—26

15-20

ПП-НпБОХЗСТ

3.0

260-320

24-26

15-20

ПП-Нп-35ХвМ2

3.8

350—430

28—32

4.0

ЗОЛ—470

30-34

30-40

5,0

470-550

32-36

ПП-НП-12Х12П2СФ

3.6

350-430

28—32

4.0

390—470

30—34

30-40

5.0

Ч70-56У |

32-36

Страница 12

Стр. 10 ГОСТ 26101-84

4.9.    Для проверки наличия пор, шлаковых включений н твердости наплавленный металл следует обработать. Метод обработки: плоское шлифование —предварительное по ГОСТ 2789-73.

4.10.    Пробу для химического анализа отбирают путем сверления или фрезерования. Для облегчения отбора пробы допускается отжиг наплавленного металла по режиму: нагрев до температуры 880—900°С, выдержка 1 ч, охлаждение со скоростью не более 4С°С/ч до тсмперат>’ры 200°С, далее охлаждение на воздухе.

Пробу для химического анализа проволоки типа марки ПП-Нп-80Х20РЗТ отбирают методом слива (при наплавке второго слоя резким наклоном образца сливают металл сварочной ванны на медную пластину, далее дроблением слитого металла получают крупку для химического анализа).

4.11.    Для определения относительного расхода проволоки взвешивают проволоку и пластину до и после наплавки с погрешностью не более 1.0 г и определяют массу израсходованной на наплавку проволоки и массу наплавленного металла. После наплавки перед взвешиванием с валиков и пластины тщательно удаляют брызги металла и шлаковую корку.

Отношение массы израсходованной проволоки к массе наплавленного металла является относительным расходом проволоки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждый моток, барабан, катушку проволоки крепят ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя ir товарный знак;

условное обозначение проволоки; номер партии; дату изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9—67    для проволоки, которой присвоен государственный Знак качества.

5.2.    На обечайку бочки наклеивают ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя И' товарный знак

условное обозначение проволоки; номер партии:

массу нетто проволоки в килограммах; дату изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9—67    для проволоки, которой присвоен государственный Знак качества.

Страница 13

ГОСТ М1С1—$4 Стр. 11

5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Осторожно, -хрупкое».

'5.4. Мотки, барабаны или катушки проволоки упаковывают в металлические бочки, изготовленные по нормативно-тсхннчсской документации предприятия-изготовителя, дно н крышка которых крепятся фальцеванием. Высота бочек должна быть от 250 до 500 мм. Диаметр бочек для проволоки диаметром до 3,60 мм включительно должен быть от 350 до 400 мм, а для проволоки диаметром свыше 4,00 мм—от 480 до 650 мм. Масса брутто упакованной продукции должна быть от 40 до 100 кг.

5.5.    Отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы порошковая проволока должна упаковываться и транспортироваться в соответствии с ГОСТ 15846-79. В этом •случае каждая бочка упаковывается в дощатый ящик типа V—1 по ГОСТ 2991-76.

5.6.    Транспортирование порошковой проволоки, упакованной в ■Сочки диаметром до 400 мм, должно производиться пакетами тто ГОСТ 21929-76, сформированными на плоских поддонах по ГОСТ 9557-73. Бочки скрепляются в пакеты стальной проволокой по ГОСТ 3282-74 с применением картонных прокладок. Габаритные размеры пакета 800x1200x1000 мм. Количество бочек в пакете от 6 до 24 шт., масса брутто до 1000 кг.

Перевозка проволоки в пакетах, размещение и крепление должны проводиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Допускается транспортирование в непакетнрованном виде до <5 бочек порошковой проволоки в адрес одного грузополучателя.

5.7.    Порошковая проволока должна транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом шиле транспорта.

Транспортирование проволоки на железнодорожном транспорте осуществляется повагонными или мелкими отправками.

5 8. Порошковая проволока должна храниться в упаковке предприятия-изготовителя по группе хранения 1(Л) ГОСТ 15150-69.

*. гарантии изготовителя

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие порошковой про--волоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок хранения проволоки —12 мес с момента изготовления проволоки.

Страница 14

Стр. 12 ГОСТ J41Q1— «4

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед началом наплавочных работ порошковую проволоку необходимо прокалить. Режим прокаливания проволоки: нагрев до температуры 250—280 °С со скоростью 50— 100°С/ч, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. При соблюдении режима термообработки проволока приобретает «соломенный» цвет.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Обязательное

Марка проводокм

Диаметр

Кокс трукии*

Способ

Старое

обозначение

Новое обозначение

naiuarax

проволоки,

мм

ПП-АН 103

ПП-Нп-200Х12М

т

ф

3,6

ПП-АН 104

ПП-Нп-200Х12ВФ

т

ф

3.6

ПП-АНМ»

пп-нп-эапзж

н

с

2.8

11П-АН106

ППНп-ЮХНТ

н

сг

2.8

ПП-АН 120

ПП-Нп-lSXiriM

т

3.6; 6.0

ПП-АН 122

ПП*Нп'30Х5Г2СМ

т

С(У,

2,6

ПП-АН 125

ПП-Нп-2СОХ15С1 ГРТ

3.2

ПП-АН128

ПП-Нв-30Х4Г2М

т

С(ф)

2.0

ПП-АН130

ПП-Нп-25Х5ФМС

Т(Н)

с

2.6

ПП-АН132

ПП-Нп-30Х4ВйМ2ФС

11

ф

3.6: 4.0; 5.0; 6.0; 8.0

ПП-25Х5ФМС

ПП-Нп-25Х5ФМС

т<Н)

ф

3.6: 4.0;

5.0: 6.0

ПП-АН 135

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ

Т(Н)

ф

2.8; 3.6

ПП-АН 133

ПП-Нп-250Х10Б8С2Т

Н

с

3,2

ПП-АН138

ПП-Нп-10Х13Н2Т

Н

С(У)

2.6

ПП-АН170

ПП-Нп-80Х»РЗТ

н

с

3.2

ПП-АН 170.4

ПП-Нп-150Х15РЗТ2

н

С(ф)

2,6; 3а

_

ПП-Нп-350Х1068Т2

Н

с

2.6; 3.2

ПП-ЗХ2В8

ПП-Нп-35В9ХЗСФ

т

ф

3.6: 4.0; 5.0; 6.0

ПП-4Х2В8

ПП-Нп-45В9ХЗСФ

т

ф

3.6; 4.0; 5/0; 6.0

ПП-ТН250

ПП-Нп-МСТ

т

с

3.0

ПП-ТН350

ПП-Нп-19СТ

т

с

3.0

ПП-ТН500

ПП-Нп-50ХЗСТ

т

с

3.0

ПП-8-ЖН

ПП-На-35Х6М2

Т(Н)

ф

3.6; 4.0;

(5.0)

ПП-35-ЖН

ПП-Нп-12Х12Г1вСФ

Т(Н)

ф

3.6; 4.0; (5.0)

Страница 15

ГОСТ 26101-84 Стр. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

.Марка лроаолокн

Твердое»». наплавленного металла

ПП-Нп-200Х12Л1

HRC, 41Л-45.5 (HRC 40-44)

ПП-Нп-200Х12ВФ

HRC, 41.5-45.5 (HRC 40—44)

ПП-Нп-90Г!ЗН4

НВ 160-240

ПП-Нп-ЮХ!4Т

HRC, 43.5-49.5 (HRС 42-48)

ПП-Нв-18Х1ПМ

НВ 320- 380

ПП-Нп-30Х5Г2СМ

HRC, 51.5—57.0 (HRC 50—56)

ПП-Нп-2С0Х1бС1ГРТ

HRC* 5U-57.0 (HRC 50-56)

ПП-Нп*30Х4Г2М

HRC, 43.5—49.5 (HRC 42—18)

ПП-НП-25Х5ФМС

HRC, 47,5-53.0 (HRC 46-52)

П П-Нп-ЗОХ4 В2М2ФС

HRC, 48,5—52.0 (HRC 47-51)

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГГ

HRC, 29,0-35,5 (HRC 27-34)

ПП-Нп-®50Х 10Б6С2Т

HRC, 51,5-59.0 (HRC 50-58)

ПП-Нп-10Х!5Н2Т

НВ 240-260

ПП-Нп-80Х2»РЗТ

HRC, 50,0-68.0 (HRC 58—67)

ПП-Нп-150Х15РЗТ2

HRC» 51.5—59.0 (HRC 50-58)

ПП-Нп-350Х10Б8Т2

HRC, 51.5-57,0 (HRC 50-56)

ПП-Нп-ЗБВ9ХЗСФ

Г| 1 1 • л шл |f м »• *

HRC, 45.5-51,5 (HRC 44-50)

ПП-НМ5В9ХЗСФ

ПП-Нп-ИСТ

HRC, 45.5-51,5 (HRC 44-50) НВ 24<V—260

ПП-Нп-19СТ

НВ 300—310

ПП-Нп^ОХЗСТ

НВ 460—510

ПП-Нп-12Х12Г12СФ

ПП-Нп-36Х6М2

Страница 16

Стр. 14 ГОСТ 16101-84

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Мерка прооолоки

Относительный рас юл проволоки, кг. не б»л<ч

ПП-Нп-200Х14М

1,15

ПП-НП-200Х12ВФ

1.15

ПП-Нп-90Г13Н4

1.25

ПП-Нп-ЮХМТ

1,30

ПП-Нп-18Х1Г1М

1.15

ПП-Нп-30Х5Г2СМ

1.25

ПП Нп-2МХ15С1ГРТ

1.15

ПП-Нп*30Х4Г2М

1.28

П П*Н В-26Х5ФМС

1,28

ПП-Ня-ЭЗХ4В2М2ФС

1.05

ПГ1-Н п-ЮХ 17Н9С5ГТ

1,05

Т1Г1-Нп-250Х10Б8С2

>.25

П П-Н п-12Х15Н2ГТ

1.30

П П- Н n -SOX 20РЗТ

1.20

ПП-Н-1-150Х15РЗТ2

1.15

ПП-Нл-г50ХЮБ8Т2

1,15

П П-Н П-35В9Х30Ф

1.05

ЛЛ-Нп-45В0ХЗСФ

1,05

ПП-Нп*14ГСТ

1,25

ППНн-?9ГСТ

1.25

ПП-Но-бОХЗСТ

1,25

ПП-Нп-35Х6М2

1,05

Т1П-Нп-12Х12Г12СФ

1,05

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Л. Я- Митрофанова Корректор А. Г. Старостин

Сазио в и«6 11.09.84 Подп. а гвч. 07.06,»4 1.0 п. л. 1.0 уса. кр.-отт. 0.93 уч.-мд. д. __Тир.    20000    Иена    Б    клп.

Ордена «Знак Почета. Иадагадмгю ст.терто». 12355Г. М««а. Новопресиеиский сер.. 3. Калужская типография стандартов, ул. .Московская. Мб. 3*к. Йй

Страница 17

Изменение -1* 1 ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

Утаержлгио и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.06.90 Mi 1750

Дата введения 01.07.91

■8 золи а* часть. Второй абзац нсклзотигь.

Раздел 1 дополнять пунктом — 1.1а:

«1.1а. По точности изготовления проволока подразделяется на два класса: J, 2»

Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редадди»:

Таблица I

нм

Пр«д*л*яьг<- «ткдоягкая

дсп прогюдоки

Номиильныд «МЫС7Р про-•еде к*

1-го класса

2-го класса

1.8

2.0

—0.08

-0.10

2.2

2.6

2,8

—0,10

-0,12

3.0

3.2

3.6

- 0.15

—0,18

4.0

5.0

6.0

-0,18

-0.20

Пример условного обозначения после сдое «диаметром 2j6 мм» дополнять словами: «1-го класса»;

после значения 2,6 доаолиить обоз на челнам: —1.

Пункт 1.4. Зашеиагь слово: «обязательном» яа «рекомендуемом».

Пункт 2.4. Третий абзац изложить в новой радаярги: «Разность лакбольшв-го н наименьшего «ачемиЙ коэффициента заполнения лрегоолохи гюро'лком-ав-полиителем должна быть не более: 4 % — для проволоки 2-го класса и 3,5 % — для проволоки 1-го класса».

Пункт 25. Таблицу 4 изложить в новой радалиш: (кроме примечаний) (см, с. 70);

примечание 2 дссолннть словами: «А-азот».

Пунхт 2.8. Первый абоэц дополнить словами: «Прл г.ояалеиик пор размером более ухзз!»нного следует произвести наплавку с увеличенным до 80—90 мм вылетом, При »«>м, если поры не исчезли, проволоку необходимо прокалить по

п. 7.2»;

доаолннть абзацем:    «При    наэлавхе    прсэодскауи марок ПП-НП*

200X15CIГРТ. ПП-Пп-250ХЮБ8С2Т, ПП Нп-200ХГР. ПП Нп 60Х20РЗТ. ПП-

Нп-150Х15РЗТ2. ПП-!1п-350Х10Б8Т2 допускается сетка мелких трешнн. Отколы наплавленного слоя не допускаются».

П\икт 3.1. Исключить слова: «количество мотксв, барабанов или катушек».

(Продолжение см. с. 70)

Страница 18

(Продо.яжиние изменения к ГОСТ 26101-84)

Таблнца 4

Mipx* ..рово/оки

Углерод

Хро*

MilCCOOJS ЛОДЯ

Мдргикк

Кремний

Можн6а«п

Титам

ПП-Нп-200Х12М

1.5—1.9

11-13

Не более 0,8

Не болсс 0,8

0.4—0,7

ППНп-200Х12ВФ

1.6—2.1

11—13

Не более 0.8

Не более 0,8

-

ШЬНп-90Г13Ж

0.7—0,9

13-15

0.1-0.3

-

ПП-Нп-ЮХИТ

0.10-0.20

13-15

0,3-0,8

0,2—0,6 11с более 0,8

-

0.1-0.Э

ПП-Нп-18X1ПМ

0.14-0,20

1,2-1.8

1.2-1,8

0,3-0,6

ППНп-30Х5Г2СМ

0,30—0,60

4.4—6,5

1.4-2,2

0.5-1.0

0.6-1.0

0.1-0.6

ПП-Нп-2СОХ15С1ГРТ

1.5—2,2

14-20

0.8-1.5

1.0-2.0

0,2-0.8

ПП-Нп-30Х4Г2М

0.25—0,10

Э.З—4,8

1.4-2.2

0.5-1.0

0.6-1.0

0.1-0.6

ППНп 25Х5ФМС

0.20—0,31

4.7—6.0

0.4- 0:9

0.8-1.3

1.0—1,5

ПП-Нп-25Х5ФМСТ

0,20-0,30

4,8—5,8

0.6-1.0

0.8-1.3

0.9—1,4

0.1-0.3

пп-Нп-зох4В2М2фс

0,25—0.40

3.1—4,5

0.5-1.2

0.7-1.2

2.3—3.4

ПП-Нп-ЮХ17Н9С5 ГГ

Не более 0,12

16-19

1.0-2.0

5.0—6.0

0.05-0.3

ПП-Нп-250Х10Б8С2Т

2.3—3,0

8-11

1.5-2.5

0.5-1.2

ППНпЮХ15Н2Т

Не более 0.10

13-19

-

-

-

0.1-0.5

ПП-Нп-30Х2М2ФН

0.22-0,35

1.8-3.0

0.4-1.0

0.5-1.2

1.8-2,8

ШЬНп-200ХГР

2.2-25

0,2-0.6

0.6-1.3

0.9-1.5

■—

0.1-0.2

ППНп-40Х4Г2СМНТФ

0,30-0,45

3.0—5.0

1.3-2.3

0.6-1.3

0,8 U

0.1-0.4

ПП-Нп-80Х20РЗТ

0.5—1 .2

18-23

Не более 1,0

Не более 1.0

-

0.1-0.8

ПП-Нп-150Х15РЗТ2

0,9-2.0

14—21

-

1.0-3.0

ППН.1-350Х10Б8Т2

3,2—4.0

8—12

-

-

-

1.4-3.0

ПП-Нп-35В9ХЗС.Ф

0.27-0.40

2.2—3,5

0.6-1.1

0.2-1.0

1

ПП-Ни-45В9ХЗСФ

0,30-0,45

2.2-3.5

0.6-1.1

0,2-1.0 . .

-—

ПП-Нп-НГСТ

Не более 0,14

0.3-0,8

0.3—0.8 .

-

0.2—0.6

ПП-Нп-19ГСТ

Не более 0,19

0.2—0.5

0,3-0,8

0,3—0.9

0.4—0.9

ППНп-оОХЗСТ

0,30-0.50

2,8—3.5

0.4—0.8

■ 0.3-0.9

0.3 -0.8

ПП-Нп-35Х6М2

0,35-0.45

6,0—8,0

-

2,0—3.0

0,06—0,1

ПП-Нп-12Х12Г12СФ

Не более 0,12

12—15

11-16

0.5-1,2

ПП Нп-100Х4Г2АР

0.6-1.1

3,0-6.0

1.5-3.0

05-2,0

(Продолжение см. с. 71)

Страница 19

(Продолжение изменения к ГОСТ 26Ю1—84)

Продолжение табл. 4

МлССОЫ* ДОЛЯ МСМПГГО*. %

М^ркя яроиолики

Г-,,

А--—

Пр^ИС AAKMCVTU

Ctpa

Фосфор

ВимйДяА

ЬОр

Л 201

■# <к>лс«

ПП-Нп-200Х12М

_

0.04

0,04

ПП-Нп-200Х!2ВФ

0J2—0.4

0.9-1.5

0,04

0.04

ППНп-90Г1ЭН4

Никель З.о- 4.5

0.04

0.04

ПП-Нп-10Х14Т

-

0,04

0,04*

0.04

ПП-Нп-Э0Х5Г2СМ

м.

•**

0.04

nn-Hn-texiriM

_

-

0.04

0.06

ПП-Нп-200Х15С1 ГРТ

-

0.5—0.8

о.см

0,04

ППНп-Э0Х4Г2М

-

-

0,04

0.04

ПП-Нп-25Х5ФМС

0.3-0.6

-

0,04

0.04

ППНп-25Х5ФМСТ

0.3-0.6

-

0.04

»

0,04

ПП-Нл-30Х4В2М2ФС

0.2-0.7

2,2-3,0

_

-

0,04

0,04

ПП-НП-ЮХ17Н9С5ГТ

_

Никель 7—10

0.04

0.04

ПП-Hn 250Х10В8С2Т

• №

НнобнЯ 6—9

0.04

0.06

ПП-Нп-10Х15Н2Т

_

Никель 1.6—3,0

0,04

0.06

ППНп-30Х2М2ФН

0,3—0.8

Никель 0.8-1,6

%

0.04

0.04

ПП-НП-200ХГР

-

-

0.07-0.14

АлюминиА

0,15—0,30

0.03

0,03

ПП-Нл-40Х4Г2СМНТФ

0.1-0.5

*_

Недель 0.8—1.5

0,03

0,03

ГШНп-80Х20РЗТ

—.

2.7—4.0

0.04

0,04

Г1П-Нп-150Х15РЗТ2

2,5-4,0

0.04

0.04

ПП-НП-350Х10Б8Т2

0.2-0.6

-

Ниобий 6- 12

0.04

0,08

ПП-Нп-ЗбВ9ХЗСФ

0,2—0.5

8.0-11.0

0.04

0.04

ПП.Нп-45В9ХЗСФ

0,2-0,5

8.0—11.0

0.04

0.04

ПП-Нп-ИГСТ

0.03

0,03

ПП-Нп-19ГСТ

-

_

_

0.03

0.03

ПП-Нн-50ХЗСТ

тшш

* •

_

0.03

0,03

ПП-Нп-КХ6М2

0,4-0.8

—«-

0,02—

0.01

*•

0.03

0,03

{Продолжение см. с. 72)

Страница 20

(Продолжение изменения к ГОСТ 26J0/—84) Продолжение табл. 4

М2СС0взя доля а*«мсьто», %

Ctpi

Фосфор

Мгргя проголожи

Вольфр’м

Сор

А эот

Проке элементы

Ut 60Jrc

ПП НП-12Х12Г12СФ

0.6-1,5

0.01-0.10

0.08—

0,15

о,оя

0.03

ПП Нп-10ПХ«Г2ЛР

0.15-Я.60

0,1-4.3

0.04

0.04

(Продолжение гм. с. 73)

Страница 21

(Продолжение изменения к ГОСТ 26101-84) Пункт 3.3. Второй, третий Абзацы изложить в новой рмакиин: «для проверки качества поверхности, однородности лголнсяая проволоки порошком-наполнителем, размеров проволоки и мо7кое — 3% от массы партия, но не менее пяти мотков, барканов или катушек*.

Пункт -1.2. Заменить значение: 5 мкк из 0,01 мы.

Пункт 4.5 изложить » новой редакции: «4.5. Химический оостав иаплаале«-мого металла определяют по ГОСТ 11930.0-79ГОСТ 11930.6 79, ГОСТ 11930,8-79 - ГОСТ 11930.11-79. ГОСТ 12344—ЯП. ГОСТ 12345-88, ГОСТ 123*6—-78. ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78. ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78. ГОСТ 12351-81. ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81. ГОСТ 12356-61, ГОСТ 12357-84. ГОСТ 12359-41. ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-61 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения». Пункт 4.7. Заменять обозначение: «ЛИЗ-10 по ГОСТ 8309-83» иа

«ЛИ-3-1СХ ГОСТ 25706- 83».

Пункт 4.8. Первый абзац. Заменить слова: «технологических свойств» иа «относительного расхода проволоки»;

второй абоац. Заменить слова: «в два слоя» иа «в три слоя»; таблица 6. Для проволоки ПП-Нп-25Х5ФМС исключить диаметр 2.6 мм и соответствующие ему значения режима наплавки;

для проволоки марки ПП-Нл-30Х4В2М2ФС исключить значение диаметра 8,0 и соответствующие ему значения режима наплавки;

графа «.Марка оролояоки». Заменить о&э&иаченик: ПП-Ня-14СТ на ПП-Нп-14ГСТ, ИП НО-19СТ на ПП-Нл-19ГСТ;

графа «Диаметр проволоки, мм». Для проволоки марки ПП-Нп-150Х15РЗТ2 заменить значение: 2.5 sa 24;

дополнить маржами: ППНп-25Х5ФМСТ (после марки Г1П-Нп^25Х5ФМС), ПП• Hit-30Х2М2ФН, ПП-Нп-200ХГР, ПП Нл-40Х4Г2С'ШТФ. ПП-НВ-100Х4ГЗАР я соответствующими показателями;

>ирка прополок*

Диаметр

проаоаоки,

им

Рсжяи ч»пл*м« при ЖЛЫТ11ШЯХ

Ток. А

Н*пряж«ике.

В

Скорость идп-ллгжи. м/ч

ПП-Hn 25Х5ФМСТ

2.2

259—300

24-26

12-15

2.8

320—300

25-27

15-20

3.6

350-430

2Р-32

ППНП-30Х2М2ФН

4.0

390-470

20-34

30-40

5.0

470-550

32-36

6.0

560—650

32-37

ПП-Нп 200ХГР

1.8

160-180

19-20

8-12

ППНп-40Х4Г2СМНТФ

2.0

190—240

22—26

12—18

ПП-Hn-100Х4Г2ЛР

3.2

350-4С0

30 35

35-50

Пункт 4.9 после слов «следует обрг5от:пь> доп:лк.:гь ;ло*.»г «т-кфова-вису»;

исключить слова: «.Метод обработки: плоское шлифовке-- пргдгяритель* нов по ГОСТ 2789-73».

Пункт 4.10. Заменить слова: «типа марке ПП-Hn-80Х20РЗТ» h.i «vapoK ПП-Пп-200Х15С1ГРТ. ПГМ1п-250Х10Б8С2Т.    ПП-Нл-»Х20Р37    ПП-Нп-

I50X15P3T2 и ПП-НЛ-350ХЮБ8Т2».

(Продолжение см с. 71)

Страница 22

(Продолжение изменения к ГОСТ 26101-84)

Пункты 5.1, 5.2. Последний абзац исключить.

Пункт 5.5. Заменить слои*: «труднодоступные районы» на «приравнена!* к нии»;

дополнить абзацем: «Ящики с бочками доаускаегся транспортировать пакетами. сформированными на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078—в » или другой норм*тивнотехвичеса«>Й документации. Габаритные размеры пакеюв — по ГОСТ 24597-81. Средства скрепления — по ГОСТ 21650 —76. фор-мирооание пакетов —по ГОСТ 26663 —85».

Пункт 5.6 изложить в новой рей ах ним: «5.6. По согласован» изготовителя с потребителем проволоку транспортируют пакетами, сформированными на плоских воддоаах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-81 или другой нормативно-технической документации. Скреалекае в пакеты проводят сталыиой проводо-кой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73 с применение* прокладок. Габаритные размеры Dawn а — оо ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов - по ГОСТ 2С663—85.

Перевозка проволоки в пакетах, размещение и юрепленке должно проводиться в соответствии с правилами перевозки трудов, дейстзукнцимн на соответствуй юшем виде транспорта.

Дооуосается тракспортнровать проволоку в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75. ГОСТ 22225-76*.

Раздел 7 изложить в новой редакции:

7. Указания по применению

7.1. Прокзлкнакие порошковой проволоки до начала применения не является обязательным. Прокаливание осуществляют в случае появления пор при проведении контрольной наг.лавкн

7 2 Режим прокаливания: нагрев до температуры 240-270 °С со скоростью до 100'С/ч, выдержка *е менее пяти часоа, охлаждение на воздухе. Для аро-волок марок ПП-НП-18Х1Г1М. ПП-Нп-300Х15С1ГРТ. ПП-Нп-250ХЮБ8С2Т. П1М1л-10Х15Н2Т, ПП-11п-80Х20РЗТ, ПП-Нп-150Х15РЗТ2. ПП-Нп-350Х10Б8Т2. ПП-На-НГСТ, ПП Нп-19ГСТ, ПГЫ1п-50ХЗСТ температура нагрева должна быть снижена до 150 —180 °С

73. При использовании проволок марок ПП-Ня-200Х15С1ГРТ, ПП-Нл-250X10138С2Т, ПП-Ня-80Х20РЗТ. ПП-Нл-150Х15РЗТ2. ПП-Ш-350ХЮБ8Т2 пред-почтительна широкослойная наплавка с увеличенным вылетом (60—70 мм).

Прл использовании проволок марок ПП-Нп-200Х15С1ГРТ. ПП-Нп80Х20РЗТ, ПП-Мп150Х!5РЗТ2 не рекомендуется наплавка более чом в два сдоя при толщине отдельного слоя ло 5 мм (без учета провара). Для проволок марок ПП Нп-250ХЮБ8С2Т и ПП-Нп-350Х101>8Т2 допекается наплавка большего числа слоев гуммарной толщиной до 20—25 мм».

Приножеаая !, 2 изложить в ноной редакции:

(Продолжение см. е. 75)

74

Страница 23

(Продолжение изменения к ГОСТ 26101-84) ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

М>рка лроьолжи

Коиструк-

им*

СгнхоО

ЩЛЛДМК

Дп ш-тр лро*оло-ни, им

Старое обо»**

Hoso» обояи* чине

ПП-АНЮЗ

ПП-Нп-200Х12М

Т

ф

3.6

11Г1АН104

ППНв-200Х12ВФ

т

ф

3.6

ПП-АН105

ППНП-90ПЗН4

Н

с

2.8

ПП-АН 106

ППНИ-10Х14Т

Т<Н)

С(ф)

2.8

ПП-АН 120

ППНВ18Х1Г1М

Т(Н)

ф

3.6; 6.0

ПП-АН122

ПП-Ни-30Х5Г2СМ

Т(Н.Д)

У

2.6

ПП-АН125 •

ПП Пп 200Х15С1ГРТ

н

с

3.2

ПП-АН128

ПП-На-30Х4Г2М

т

С(Ф)

2.0

П11-25Х5ФМС

ПП-Нп-25Х5ФМС

Т(Н)

ф

Э.6; 4.0; 5.0: 6.0

ПП-АН 130

ПП-Нп-25Х5ФМСТ

Т(Н)

с

2.2; 2,8

ПП-АН132

11ПНП-30Х4В2М2ФС

Н(Т)

ф

3.6; 4.0; 5.0; 6.0

ПП-АН133 "

ПП-11п-ЮХ17Н9С5ГТ

Т(Н)

ф

2.8; 3.6

ПП-АШ35

ППНп-250Х10Б8С2Т

и

с

3.2

ППАН13»

ПП-Нп-10Х15Н2Т

Н

У

2.6

ПП-АН147

ПП-Нп 30Х&М2ФН

Т<Н)

ф

3.6; 4.0; 5.0; 6.0

ПП-АН160

ПП-НП-200ХГР

т

с

1.8

ГШ-Нп-40Х4Г2СМНТФ

т

с

2.0

ПП-Нп-100Х4Г2АР

н

У

3 Л

ПП-АН170

ПП-НП-80Х20РЗТ

н

с

3.2

11П-АН170М

ПП-Нп-150Х15РЗТ2

н

С(ф)

2.6; 3.2

ПП-Нп-350Х 10Б8Т2

н

с

2.6; 3.2

ПП-ЗХ2В8

ПП-Нп Э5В9ХЗСФ

Т(Н)

ф

Э.6; 4.0; 5.0; 6.0

ПП-4Х2В8

11П-НЛ-45В9ХЗСФ

Т(Н)

ф

Э.6; 4.0; 5.0; 6.0

ПП-ТН250

ПП-Нп-14ГСТ

Т(Н)

с

з.о

ПП-Т11350

ПП Нп-19ГСТ

Т(Н)

с

3.0

ПИ-ТН500

ПП-Нп-50ХЗГ.Т

Т(Н)

с

3.0

ПП-8-ЖН

Ш1НП-35Х6М2

•ПН)

ф

3.6; 4.0; (5.0)

ПП-35-ЖН

ПП-Нп-12Х12Г12СФ

Т(Н)

ф

3.6; 4.0; (5.0)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Млрк» щмжыоки

Тпердооь нJii.iap.KMKMо мстмм«

ПП-Нп 200X12М

HRC, 41.5-49.5

Г1ПНп-200Х12ВФ

HRC. 41.5-49 5

ПП-Нп-90Г13Н4

ИВ 160 240

ПП Hn-IOXMT

HRC, 39.5-47.5

ПП-Нп-!8Х1ПМ

НВ 280-380

ППНп-ЗОХ5Г2СМ

ИКС. 49.5-57.0

Г1П Нп 200X15С1ГРТ

HRC, 47,5-59.0

ПП-Нп 30Х4Г2М

HRC, 43.5-49.5

(Продолжение см. с. 76)

75

Страница 24

(Продолжение изменения к ГОСТ 26101—S4)

М;рК* ,-рО»ЛО>1

Тмряость H.in.i.-i пленною мотвжза

ПП-Нп-25Х5ФМС

HRC, 41,5-51.!»

ПП-Нп-25Х5ФМСТ

HRC* 43.5-51.6

ПП-Нп.30Х4В2М2ФС

HRC, 47,5—52.5

ПП-Нп-10Х17Н9С6ГТ

HRC, 29,0-35.5

ПП-Нп-230Х 10Б8С2Т

HRO. 51,5—59.0

ПП-Нп-10Х15Н2Т

НВ 240—260

ПП-Нп-30Х2М2ФН

HRC, 43,5-51.5

ППНп-200ХГР

HRC, 41,5-49.5

ПП-Нп 40X4Г2СМНТФ

HRC, 49.5-57.0

ПП-Нп-100X4 Г2АР

HRC, 45.5-55.0

пп-н.1 80Х20РЗТ

HRC, 59.0—63.0

ПП-Нп-150Х15РЗТ2

HRC, 59,0—63.0

ПП-Нп-ЗбОХ 10Б8Т2

HRC, 51,5-63,0

ПП-НП-35В9ХЭСФ

HRC, 42,5-54,5

ПП-НП-45В9ХЗСФ

HRC, 42.5—54.5

ПП-Нп -14ГСТ

НВ 220 -280

ПП-Нп 19ГСТ

НВ 260 -320

ПП-Нп-50ХЭСТ

HRC, 45.5-51.5

ПП-Нп-35Х6М2

_

ПП-Нп-12Х12Г12СФ

Приложат* 3 лотолит* мгркми: ПП-Ня-25Х5ФМСТ {после млркя ПП-№»-25Х5ФМСТ) и ПП-Нн-30Х2М2ФН. ПП-Нп-200ХГР, ППНл~ЮХ4Г2СМНТФ, ПП-Нп-100X4 Г2АР (после марки ПП-11я-10Х15Н2Т) а соотаегстаукящши аока-зателжа:

Маркт оромлока

ОтмсигедккыН paeioi п(оиио«и, кг, не Сом*

ПП-Нп-25Х5ФМСТ

1.25

ПП-Нп-Э0Х2М2ФН

1.Ю

ПП-Нп 200ХГР

1.20

Ш1-НП-40Х4ГСМНТФ

1.20

ПП-Ни-100Х4Г2АР

1.20

(ИУС № 10 1*90 г.)

74

Заменяет ГОСТ 5.1491-72