Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования по надежности, предъявляемые к аппаратуре, приборам, устройствам и оборудованию систем управления технологическими процессами атомных электростанций, требования к средствам технического обслуживания, метрологическому обеспечению аппаратуры, комплектации запасных частей, инструмента и принадлежностей, требования к программам обеспечения надежности, а также порядок установления требований по надежности в стандартах, технических условиях и технических заданиях на конкретную аппаратуру

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621Jt1.2l.52-191:621.039:006.354    Группе    ЕЮ

Г О С У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных >ппктростанций

ТРЕБОВАНИЯ ПО НАДЕЖНОСТИ

Atomic power sta'.ion technological processes control system equipment.

Reliability requirements

ОКП 344)3

ГОСТ 25804.2-83


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1983 г. М» 2341 срои введения установлен

с 01.01.841

Настоящий стандарт устанавливает общие требования по надежности, предъявляемые к аппаратуре, приборам, устройствам и оборудованию систем управления технологическими процессами (далее — аппаратура) атомных электростанций (АЭС), требования к средствам технического обслуживания (СТО), метрологическому обеспечению аппаратуры, комплектации запасных частей, инструмента л принадлежностей (ЗИП), требования к программам обеспечения надежности (ПОН), а также порядок установления требований но надежности в стандартах, технических условиях (ТУ) и технических заданиях (ТЗ) на конкретную аппаратуру.

Методы оценки соответствия аппаратуры требованиям по надежности установлены в ГОСТ 25804.6-83.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены з ГОСТ 25804.1-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Требования но надежности должны быть установлены в стандартах, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру.

1.2.    Требования по надежности на составные части аппаратуры следует устанавливать с учетом обеспечения требований к аппаратуре в целом.

1.3.    Требования к ремонтопригодности — по ГОСТ 19152--80.

* Порядок введения стандарта и действие — по ГОСТ 25804.1-83

1

Страница 2

ГОСТ 25Ш.2—М Ctp. 2

Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности на всех стадиях разработки аппаратуры — по ГОСТ 23660-79.

1.4. На стадиях разработки, производства и эксплуатации аппаратуры, удовлетворяющей требованиях» «о надежности и стойкости к внешним воздействующим факторам (ВВФ) — по ГОСТ 25804.3-83, должна быть составлена ПОН — документ, регламентирующий совокупность взаимосвязанных требований, правил н организационно-технических мероприятий, направленных на достижение указанных целей.

2. ВЫБОР НОМЕНКЛАТУРЫ И УСТАНОВЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

2.1.    Аппаратуру для выбора показателей надежности классифицируют:

по характеру применения — на категории согласно ГОСТ 25804.1-83; -

по возможности ремонта и восстановления: на ремонтируемую и перемонтируемую; на восстанавливаемую и невосстанавливаемую:

по влиянию отказов на результат выполнения задачи (по значению выходного эффекта) - на аппаратуру, у которой:

выходной эффект пропорционален техническому ресурсу аппаратуры;

выходной эффект пропорционален суммарному количеству безотказно проработанных интервалов длительностью (; выходной эффект равен 1 при безотказной работе за заданное время t и равен 0 прн отказе за это время;

по числу уровней качества функционирования - на виды согласно ГОСТ 25804.1-83;

по влиянию на безопасность АЭС:

на контролируемую прн работе объекта; на неконтролируемую при работе объекта.

2.2.    Надежность аппаратуры характеризуется оперативными и техническими показателями.

2.3.    Для аппаратуры, являющейся предметом взаимных поставок стран-членов СЭВ, номенклатуру показателей надежности следует выбирать по ГОСТ 23642 —79.

2.4.    Номенклатуру показателей надежности аппаратуры вида 1 следует выбирать из табл. 1 в зависимости от характера применения, возможности ремонта, восстановления и значения выходного эффекта.

2.4.1. Показатели безотказности и ремонтопригодности следует устанавливать для отказов различных видов. При этом критерии отказа по каждому виду должны указываться в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Страница 3

g    __Таблица    1

и

ш

«3 52

Щ

§*3£я

5sl2

П<жвэ4т#л« вадвжности0*

7«ХИИЧКХН€

ft'•'МОЩНОСТЬ IKMOKt *. «-«СС! ДМИЬЛСМН* И ■ НЬЧИИИч Н1Л*| llfuf «. »ф$><*ТО*

ьг.врццяиис

*

к

в

i

2

3

*-

ж

CW

с

г

I*

А. я

л

*•

5

=

W

8

I

4

8

2

«

а

1

А

1. Ремонтируемая аппаратура (в той числе изготавливаемая единичными комплектами). Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект пропорционален техническому ресурсу

/Сг

Го

т.

Гр. Ты

Гс

2. Ремонтируемая аппаратура***. Восстанавливается в промежутках между интервалами работы. Выходной эффект равен 1 при безотказной работе за время / и равен 0 при отказе за это время

Кг. Р(Г)

или

*о.г

То

Тг

т, тся

Гс

3. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект пропорционален суммарному колнчестзу безотказно проработанных жстервэлов времени длительностью t

К».г. Р«р(П

или Кг, Р <0 или Ког

Го

т.

Гр .Гм

г<

4. Неремонтируемая аппаратура. Выходной эффект пропорционален суммарному количеству безотказно проработанных интервалов времени длительностью /

Ко г иди Р (/•). Р(1)

Тс р

Гс

г»

1. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект пропорционален техническому ресурсу

Кт

То

г»

Гр. Гся

Г,

Стр. 3 ГОСТ 2U04.2-M

Страница 4

Продолжение 1 абл I

Пока»йгалн «»лежтжт«**

ffg

тсхикчоскви

в* »• '

Row»«n«n ремонт», вос-томопдснлч н мк'сикн nu<uiHuro

A

»-

2

a

to

*

о

M

Ck

fi

г

A

&

к

2

If

i

8

i

ч

Ф

К

В

1

о

Б

2. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект про-пирцнонялен суммарному количеству безотказно проработанных интервалов времени длительностью 1

г или

Кг. P(f).

или Ко г

To

T.

T T

' p* ' cn

Т(

.1. Нерсмошнруемая аппаратура. Выходной *)|фект рэаеи 1 при безотказной работе ял время 1 н равен 0 прн ni*a»e лл ато время

Г (/)

mmm

V T<*

т.

И

1. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается до применения. Применяется после предварительной подготовки к работе

AV\ Р(П

или Ко т

Ttp

Тш

Vr«

Тс

2. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается до применения

^О.Т' ^nfi(t)

rff

r,

T T

' p • 1 СЛ

Тс

3. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается до применения. Наготавливается единичными экземплярами

r.

V т<л

Тс

4. Перемонтируемая аппаратура. Применяется после подготовки к работе

р in р(о

или Ko r

T<,

V т

Tt

Г». Перемонтируемая аппаратура. Применяется бел подготовки к работе Мгновенного срабатывания

P it**)

““

ты

"

ГОСТ 25404.2—-t) Стр.

Страница 5

Продолжение, табл. 1

а

ПОУЗэЛГвДЦ Ив1«Ж110С7Мв»

icxkii«cck*c

tte <х ab « « Ж I

с * J.

чк

58»Ж

и •*

m

Плм«*>ж*0сть pfjvoTtiii. воссгдиома«вм

* ЛИП^ИИС (Ш КО KIOTO ^ф^КТ4*

w.^pifinuuc

i

*

Ж

я

1

Is

г

*

о

!■

5

С?

А

1

да

я

2.

о

о

Г»

1. Ремонтируемая аппаратура

Го

г»

V ^

Тс

2. Перемонтируемая аппаратура

Т<;р

7*||> Тел

Тс

Стр. 5 ГОСТ 25*04.1—83

• Для аппаратуры однократного применения выходной эффект pabeu 1 при безотказно! работе в ннгсрвалс нре-меня t и рамп 0 при отказе и этом интервале времени.

Приведенные показатели в каждом конкретном случае следует задавать с учетом особенностей применения, системы контроля, числа режимов использования, а при необходимости к затрат времени на техническое обслуживание.

••• Готовность аппаратуры к применению определяется на момент начала применения, который может быть случайным или назначенным.

4 В данном случае Кг относится к периоду ожидания и определяется с учетом хранения, вида контроля и Т. А.

•* Аппаратура релейной защиты относится к аппаратуре *атегорни Г. Оперативные показатели надежности для аппаратуры релейной защиты приведены и пбямтельпом приложении 1.

Страница 6

ГОСТ 25804.2-83 Стр. 6

Примечание. В таблице приняты следующие условные обозначения

Кг—коэффициент готовности;

К.,,— коэффициент оперативной готовности;

Р(1) вероятность безотказной работы (/ — время работы, определяется назначением и характером применения аппаратуры);

РпрО) — вероятности безотказного применения;

Р(/*/— вероятность нсвозниквовення отказа за время ожидания {t* — время ожидания, хранения);

— вероятность невозннкновення отказа за время хранения н работы (/*• — время хранения и работы);

То — наработка на отказ;

Гер —средняя наработка до первого отказа;

Г), — показатель технического ресурса;

Т сл — показатель срока службы;

Гс—показатель срока сохраняемости.

Т0— среднее время восстановления

Для многоканальной н многофункциональной аппаратуры показатели безотказности и ремонтопригодности допускается устанавливать по 'каждому каналу и для каждой функции н отдельности.

2.4.2.    К показателям технического ресурса относят;

Гр.у — гамма-процентпый ресурс;

Тр.ср — средний ресурс;

Гр.и — назначенный ресурс;

Грл.р — средний ресурс между средними (капитальными) ремонтами;

Трх«    —    средний    ресурс до списания;

Тр.к    —    средний    ресурс до среднего    (капитального)    ремонта.

2.4.3.    К показателям срока службы относят:

Т<л.у — гамма-процентный срок службы;

Т.с?    —    средний    срок службы;

Тамр    —    средний    срок службы между    средними    (капитальны

ми) ремонтами;

Тси — средний срок службы до среднего (капитального) ремонта;

Т СД.СП — средний срок службы до списания.

2.4.4.    К показателям срока сохраняемости относят:

Т(.у    — гамма-процентный срок сохраняемости.

Tc.tf, — средний срок сохраняемости.

2.4.5.    Наработка на отказ должна быть установлена в стандартах. ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру в соответствии с табл. 2.

При отношении числа элсктрорадиоэлемеитов в аппаратуре ка полупроводниковых приборах н более 5*% интегральных схем и микросборок или на интегральных схемах и микросборках в сборе к ее объему, выраженному в см3, более 0,5 наработку на отказ, устанавливаемую в ТУ, следует уменьшить на 20% по сравнению с численными значениями, приведенными в табл. 2.

При задании требований к наработке на отказ к аппаратуре с

23

Страница 7

Стр. 7 ГОСТ 25М4.2—U

Таблица 2

Чксло алелтроралкоме-ищгоо* в аппаратуре, а том чледс пите; рольных схси и микропорок

Наработка иа отказ Т0. ч, вс weuoc (при с;*'.кем •рамами восстав нм: иая I V)

1ЯЯ аппаратуры по-луирохоаиккооых при-бор-аг 11 комбпяироьам-иой (на псыупроооши-

1.рН(гОрЛ* И ДО 5% HSTfll Р4ЛЫ*Ы> еле*)

f

для аппаратуры • комбямнряиоиаол <«а| гая а°п*Р*-похуарэосдпккоаих 1 ,УР“ ал **“• прибора. и болес й». интегральных сасм 1 схемах и и мы(рос.:-0р<к) 1 мвкроеворка»

От 201 до 300 включ.

2500

3500

5500

» 301 > 700 »

2000

3000

5000

» 701 > 1000 *

1500

2500

4500

> 1001 » 2000 *

1000

2300

4000

> 2001 > 3000 »

700

2000

3500

* 3001 » 4000 >

500

1400

3000

Св. <1000    Устанавливается в стандартах, ТУ и ТЗ на конкретную

__I    аппаратуру

• Пайка и провода не учитываются, числом электрорадиоэлементов до 200 включительно допускается руководствоваться требованиями, установленными в рекомендуемом приложении 2.

При задании требований к наработке на отказ к системам управления в модульном исполнении следует руководствоваться требованиями, установленными в обязательном приложении 3.

2.4.6.    Для аппаратуры вида 1 категорий А, Б, В должны быть установлены либо оперативные показатели, либо технические показатели безотказности и ремонтопригодности, либо один из оперативных показателей в сочетании с одним из технических показателей безотказности и ремонтопригодности.

По согласованию между заказчиком и предприятием-изготовн-телем допускается задавать одни или несколько показателей.

2.4.7.    На аппаратуру вида 1 категории Г задают технические показатели безотказности н ремонтопригодности на отдельные части или аппаратуру в целом.

2.5.    В номенклатуру показателей надежности аппаратуры вида II входят коэффициент сохранения эффективности /С*ф и технические показатели безотказности и ремонтопригодности составных частей аппаратуры вида I, а также технические показатели долговечности и сохраняемости.

2.5.J.    Для аппаратуры вида II категорий А, Б, В, разрабатываемой для выполнения определенной задачи должен задаваться коэффициент сохранения эффективности К,$ или показатели надежности в соответствии с требованиями, установленными в п. 2.4.6, если эту аппаратуру можно отнести к виду I.

2.5.2. Для упрощения оценки надежности следует:

относить аппаратуру вида II к виду I разделением совокупности уровней качества функционирования на две группы, соот-

24

Страница 8

ГОСТ 25904.2-81 Стр. 8

ветствующие работоспособным и неработоспособным состояниям, прн этом частично работоспособные состояния относят к той или иной группе (критерием для разделения является понятие отказа, которое устанавливают для конкретной аппаратуры и согласовывают с заказчиком);

задавать показатели надежности для составных частей аппаратуры вида If категорий А, Б, В, которые могут быть отнесены к аппаратуре вида I, в соответствии с требованиями, установленными в п. 2.4.6.

2.6.    Для аппаратуры видов I и И, кроме показателей, указанных в л. 2.4.6, должны задаваться показатели долговечности и сохраняемости в соответствии с требованиями, установленными в п. 2.4.

2.7.    Дополнительно к показателям надежности следует устанавливать требования к СТО, метрологическому обеспечению и ЗИП. К показателям системы технического обслуживания аппаратуры, в том числе и эффективности системы ее контроля с учетом метрологического обеспечения, относят:

Г7*р — общий технический ресурс аппаратуры;

Кп.н — коэффициент планируемого использования;

Тг.0 — периодичность технического обслуживания;

2то — средняя суммарная продолжительность технического обслуживания;

Ти.к — периодичность контроля; tK — продолжительность контроля;

Рал — вероятность «необнаруженного отказа*;

Ло.о ~ вероятность «ложного отказа».

2.8.    Значения показателей надежности следует устанавливать для задания в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру на этапе составления ТЗ.

2.8.1.    Значения показателей надежности, а также показателей системы технического обслуживания, включая показатели эффективности системы контроля, устанавливают в соответствии с требованиями действующих стандартов на аппаратуру.

2.8.2.    Выбор и задание показателей ремонтопригодности — по ГОСТ 23146-78.

2.8.3.    Значения показателей надежности подлежат согласованию между заказчиком и предпрнятием-изготовнтелем.

2.8.4.    В стандарты и ТУ на конкретную аппаратуру значения показателей надежности следует вносить с учетом результатов, полученных расчетным, расчетно-экспериментальным или экспериментальным способом.

2.8.5.    Отсчет срока службы, срока сохраняемости и технического ресурса производят с момента приемки изделий отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

25

Страница 9

Crp. 9 ГОСТ JJ804.J—83

i. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ |СТО|. МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ АППАРАТУРЫ. КОМПЛЕКТАЦИИ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕа ИНСТРУМЕНТА И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ [ЗИП)

3.1.    При задании требований по надежности одновременно должны быть оговорены общие требования « СТО. метрологическому обеспечению и комплектации ЗИП, с учетом которых достигаются заданные значения показателей надежности при эксплуатации аппаратуры. Объем С'ГО должен быть согласован между заказчиком и предприятием-изготовителем.

3.2.    Т ребо в а н и я к СТО аппаратуры

3.2.1.    К СТО, придаваемым к аппаратуре, встраиваемым 5 нее или используемым для обеспечения работоспособности и поиска неисправностей в условиях, оговоренных для соответствующих групп (по классификации, приведенной в ГОСТ 25804.3-63). относят:

приборы измерения и контроля параметров, информативно-командные и документирующие устройства.

автоматизированные системы контроля работоспособности, поиска неисправностей н управления резервом или отдельными техническими параметрами;

автоматизированные системы программного контроля работоспособности и поиска неисправностей, прогнозирования отказов и выдачи инструкций обслуживающему персоналу по техническому обслуживанию.

3.2.2.    Во всех случаях применения СТО не должны снижать эксплуатационно-технических характеристик аппаратуры

3.2.3.    Применение СТО должно обеспечивать фактическое выполнение требований по техническому обслуживанию аппаратуры в течение заданного времени.

3.2.4.    Применение СТО должно исключать неправильные действия обслуживающего персонала при подготовке аппаратуры к применению по назначению, восстановлению работоспособности или профилактике.

3.2.5 Глубина поиска отказавшего элемента должка соответствовать принятому уровню автоматизации СТО и наименьшему уровню деления сменных элементов, придаваемых в ЗИП.

3.2.6.    Информация, выдаваемая СТО обслуживающему персоналу, должна быть достаточной для принятия решения об исправности (работоспособности) аппаратуры и для выполнения мероприятии по ее восстановлению.

3.2.7.    Применение СТО не должно требовать дополнительного увеличения объема придаваемой к аппаратуре эксплуатационно-технической документации, а, как правило, способствовать его уменьшению.

Страница 10

ГОСТ 2S404.2—8) Ctp. 10

3.2.8.    Габаритные размеры, масса, объем, уровень централизации is автоматизации СТО должны соответствовать заданным.

3.2.9.    Выбор СТО (придаваемых в ЗИП, встраиваемых, привлекаемых на период технического обслуживания) и способа сопряжения его с аппаратурой проводят исходя нз влияния СТО на надежность аппаратуры, характеристик и условий применения СТО. При этом следует применять стандартизованные и унифицированные СТО.

3.3.    Требования к метрологическому о б е с п е ч е-ни» аппаратуры

3.3.1.    Требования к метрологическому обеспечению аппаратуры включают:

задание в соответствии с требованиями п. 2.7 показателей аппаратуры, требующей измерения контролируемых параметров;

обеспечение полноты объема измерений контролируемых параметров. определяющих техническое состояние аппаратуры с заданной достоверностью;

наличие метрологических связей контролируемых параметров аппаратуры (по точности измерений) с государственными эталонами.

Требуемая точность измерений контролируемых параметров должна быть согласована между заказчиком и предпрнятнем-нз-готовителем.

3.3.2.    При оценке метрологического обеспечения для средств измерений общего применения следует учитывать соотношение между допускаемыми погрешностями средства измерений н образцового (контролирующего) средства, выбираемое на Ьазй действующих нормативных документов.

3.4.    Требо в а н и я к комплектации ЗИП

3.4.1. При задании требований к комплектации ЗИП должны быть указаны:

условия или показатели обеспечения ЗИП; исходные данные для определения объема ЗИН: методика расчета ЗИП (в виде ссылки на соответствующие стандарты или другие документы, согласованные в установленном порядке) ;

порядок применения ЗИП;

сроки предъявления результатов расчета и самого ЗИП.

При этом учитывают:

виды комплекта ЗИП (одиночный, ремонтный, групповой и др.);

состав комплектов ЗИП каждого вида;

порядок и сроки поставки ЗИП и место его размещения;

порядок и периодичность пополнения ЗИП;

срок эксплуатации, на который поставляется одиночный ЗИП.

27

Страница 11

Стр. tt ГОСТ ЦК4Л—ti

3.4.2.    Состав комплектов ЗИП каждого вида должен быть согласован между заказчиком и предпрнятнем-изготовителсм.

*. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ (ПОН)

4.!. ПОН должна охватывать стадии разработки, установлен* кые в ГОСТ 2.103-68, и этап серийного производства аппаратуры.

4.2.    ПОН должна быть составлена на конкретную аппаратуру, разрабатываемую по ТЗ или изготавливаемую конкретным предприятием, а также на составные части аппаратуры, которые разрабатывают по отдельному ТЗ.

При разработке или изготовлении аппаратуры однотипной группы следует составлять ПОН на всю группу аппаратуры.

4.3.    В основу выполнения ПОН должен быть положен систематический контроль качества выполняемых работ, анализ дефектов в процессе разработки, производства, ремонта и эксплуатации аппаратуры и целенаправленное изменение ее схемного и функционального построения, конструкции, технологии изготовления, элементной базы, а также других факторов, влияющих на надежность и стойкость аппаратуры к воздействию внешних факторов.

4.4.    При составлении ПОН необходимо учитывать:

состав и заданный уровень требований;

степень сложности аппаратуры и принципы ее действия;

характер и объем предполагаемого производства;

стоимость аппаратуры с учетом стоимости работ, планируемых в ПОН;

ожидаемые условия эксплуатации и применения аппаратуры.

4.5.    В ПОН должно быть определено:

конкретное содержание работ, направленных на обеспечение надежности аппаратуры;

нормативно-техническая и (или) .методическая документация, которой необходимо руководствоваться при выполнении указанных работ;

вид отчетной документации;

сроки выполнения работ;

исполнители работ (с указанием ответственного за данную работу)»

Перечни нормативно-технической, методической и отчетной документации приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.

4.6.    Требования и правила, регламентируемые ПОН, должны обеспечивать:

выбор оптимальных (с точки зрения обеспечения надежности и стойкости к ВВФ, а также системы технического обслуживания) схемных решений, конструкции, структурно-функционального по-

Страница 12

ГОСТ ЦЮ4Л-Ц Стр. 12

строения аппаратуры, принципов, алгоритмов и программ ее дей-"вия;

применение современных материалов, полуфабрикатов н комплектующих изделий, соответствующих требованиям, установленным в стандартах или ТУ на них и в ограничительных перечнях;

качественную отработку конструкторской (в том числе эксплуатационной и ремонтной) и технологической документации;

выполнение современных требований к организации и условиям разработки и производства аппаратуры (внедрение системы бездефектного проектирования и производства аппаратуры, сдачи ее с первого предъявления и др.);

применение современных расчетно экспериментальных методов определения показателей надежности и стойкости аппаратуры к ЗВФ,

получение при разработке аппаратуры и сохранение в процессе ее производства определенных производственных запасов по техническим и эксплуатационным параметрам аппаратуры;

оснащенность производства современным технологическим оборудованием, обеспечивающим стабильность технологического процесса и проведение периодической аттестации технологических процессов;

применение испытательного оборудования, средств измерений :-з контроля, позволяющих получать достоверную информацию о результатах измерений, испытаний и исправности аппаратуры;

внедрение организационно-технических мероприятий, морально э: материально стимулирующих обеспечение заданных показателей надежности и стойкости с минимальными временными и материальными затратами;

проведение работ по технологической подготовке производства, разработке технологической документации и отработке конструкции аппаратуры на технологичность. Эти работы должны быть проведены на стадиях разработки и производства в объемах, установленных в стандартах Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и Единой системы технологической документации (ЕСГД);

периодическую проверку выполнения требований к испытательному оборудованию и средствам измерений, соблюдение единства vep, точности и достоверности измерений:

применение научно обоснованной системы контроля качества; внедрение оперативного контроля (а на важнейших операциях статистического регулирования технологического процесса) при язготовлении аппаратуры;

внедрение мероприятий, обеспечивающих выявление и исключение дефектных блоков, узлов до установки их в аппаратуру (например, в процессе термической тренировки, технологического прогона и т. д.). Своевременное проведение анализа всех дефектов

Страница 13

Crp. 13 ГОСГ 2JM4.2—8J

с применением современных методов, в частности, физико-технических методов перазрушающего контроля, выявление характерных дефектов (причин их появления) в процессе испытаний и эксплуатации. а также оперативное принятие мер, исключающих повторение этих дефектов;

высокую техническую подготовку персонала и его периодическую аттестацию.

4.7. Порядок разработки и утверждения ПОН приведен в рекомендуемом приложении 6.

Требования к ПОН на стадии разработки приведены в рекомендуемом приложении 7.

Требования к ПОН на стадии производства приведены в рекомендуемом приложении 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ОПЕРАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ

]. К показателям надежности аппаратуры релейной aauairu относят:

коэффициент готовности срабатывания аппаратуры при требовании ее срабатывания р.

коэффициент неготовности срабатывания аппаратуры при требование ее срабатывания а

Я-\-р.

ко»ффициеч- готовности несрабатывания аппаратуры при требовании срабатывания к другой аппаратуре v;

коэффициент неготовности несрабатывания аппаратуры при требовании срабатывания к гой аппаратуре а>;

w— 1 — I1 ,

параметр потока ложных срабатываний аппаратуры, где ложное срабати-в?нке — срабатывание при отсутствии требовании — шл ;

Для определенна q используют расчетную величину

У    —Т-

«*+И

где «•» • сумкарчзя интенсивность отказа.ведущего к неготовности срабатывания, элементов, соединенных для надежности срабатыпания последовательно;

ц — нктевспзпость восстановления готовности срабатывания (величина, обратная среднему значению времени восстановления готовности срабатывания).

Страница 14

ГОСТ 2SMi,}—93 Стр. 14

Для определения w используют расчетною величину

О)'

г - »'+?' •

где о' я ц'.— то же. что «о н ц соответственно, iro для неготонн-'-стк несрабатывания.

2.    Формулы для определения показателей нале ж мости аппаратуры релейной защити

2.1.    Формулы дли случая без резервирования:

У    *

: »-“*-•

где * — коэффициент, учитывающий регулярность коетроля.

2.2.    Формулы для схемы дублирования срабатывания.

у*    2г

*- — • w-—' где у и г относятся к одному элементу схемы дублирования срабатывания, а к учитывает, кроме указанного выи», взаимозависимость состояний утих элементов.

2.3.    Формулы для схемы дублирования несрабатывания-

2у    г*

где у. г и ft — то же. что в п, 2.2, ко для схемы дублирования несрабатывания.

2.4.    Формулы для схемы <два из трех>;

3у*    Згг

<?- — :    ю-    -JT    •

где у, г н * — то же. что в пп. 2.2 и 2.3. но для схемы «два из трех».

3.    Значения показателей надежности аппаратуры релейной защиты

3.1. Значения коэффициентов р и о при примятых средствах технического обслуживания принимают 0,998 и 0,9995 соответственно.

3.2 Значение параметра потока ложиых срабатываний <•»« принимают 0,0011/год.

31

Страница 15

Стр. 15 ГОСТ 25М4.2—13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Рекомендуемые значения наработки на отказ

Число мектрэ^лкэмемом-тоа* в аппаратура. в том числе янтегральяих схем я ия»росборок

Наработка па отказ Г„, ч, не моим (при среднем зремекп посстаноалсиия 1 ч)

.и» аппаратуры н» ао-лупроводКнковых приборах и коисивяровам-ш» (иг полупрсчолкм-«ии nptrtopax и до i% *цт«гралт^х схем)

для аппаратуры комОиниромииия («а полу П POOOUIHKOBU X пряЭорал я более 5?; мвтегральпих схем и мккросСорок)

для аппаратуры «а интегральных схема! к мнпросбораз:

До !0 акдюч.

20000

30000

чоооо

От 31 до 20 »

10000

16000

23000

> 2i » 30 »

7500

12000

16000

» г] » 50 *

5000

9000

13500

> 51 » ГО >

4000

7500

9500

» 71 » 100 »

3500

5500

8000

» :01 > 199 *

3000

4000

6000

* Пайка s: привода не учитываются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ ДЛЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ В МОДУЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ

!. Значения наработки на отказ следует принимать равными: для систем управления, действующих в аварийной защите реактора, технологической защите основного оборудования, систем о<3*спечения безопасности и жизнеобеспечения атомных электростанций, локализации аварий к других систем кулевого приоритета действия — не менее 200 тыс. (при среднем времени восстановления — 1ч);

для систем управления, используемых в автоматическом регулировании, блокировках, представлении информации о непосредственно измеряемых и вычк сляемых параметрах (используемых в контурах автоматического управления и в режиме «советчика» оператору) — ис меиее 20 тыс. (при среднем времени восстановления — 2 ч);

для систем управление, используемых для измерения, индикации и per ист-рации (как непосредственно измеряемых, так и вычисляемых) параметров — не мснсс 10 ткс, (при среднем времени восстановления — 4 п.);

Страница 16

ГОСТ 2JMIJ—S3 Стр. 16

для систем управления, используемых в вычислениях, не связанных с предыдущими функциями. — не мснсе 1250 ч (при среднем времени восстановлении— 8 ч);

Примечание В случае, если аппаратура не п состоянии обеспечить необходимые требования по надежности, системы управления следует компоновать из аппаратуры по определенной логической схеме (дублирование, «дна из трех», «два из четырех» и т. д.).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ. МЕТОДИЧЕСКОЙ И ОТЧЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. Техническое задание (ТЗ).

2 Справочники, каталоги, информационные сообщения, характеризующие надежность и стойкость отечественной и зарубежной аппаратуры аналогичного назначения к ВВФ.

3.    Стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

4.    ГОСТ 25904.2-83.

5.    ГОСТ 25804.4-83.

6.    Перечень комплектующих изделий и материалов, разрешенных х применению.

7.    Ведомость технического предложения.

S. Пояснительная записка.

9 Программа обеспечения надежности 10. Ведомость эскизного проекта.

Г1. Чертеж обще-о вида

12.    Теоретический чертеж.

13.    Габаритный чертеж.

14.    Функциональная (электрическая, кинематическая) схема.

15.    Ведомость комплектующих изделий.

16.    Протоколы испытаний, акты проверки, записи в специальных журналах.

17.    ГОСТ 25804 .3—63.

18.    ГОСТ 25804.5-83.

19.    ГОСТ 25801.0—S3.

20.    ГОСТ 25SC4.7 83.

21.    ГОСТ 25804.8—S3.

22.    (Методические документы по оценке уровня стандартизации и унифп.

кацмн.

23.    Нормативно-техническая документация на комплектующие изделия и конструкционные материалы.

24.    Акт комиссии о приемке эскизного проекта-

25.    Ведомость технического проекта.

26.    Принципиальные (электрические, кинематические) схемы

27.    Ведомость покупных изделий.

28.    Ведомость согласования применения изделий.

29.    Ведомость изделий собственного изготовления.

2 зек. кат    33

Страница 17

Стр. 17 ГОСТ 25804.2—SJ

30.    Схема расположения аппаратуры и се составных частей

31.    Отраслевые доху менты.

32.    Стандарты Единой системы технологической документации (ЕСТД).

33.    Акт комиссии о приемке техническою проекта.

Я. Сборочный тертеж.

35 Монтажный чертеж 38. Стандарты предприятий.

Примечание. Перечень нормативно-технических и методических документов предприятия с указанием их основного содержания приведен в рекомендуемом приложении 5.

37.    Рабочий комплект конструкторской документации литеры «О».

38.    Рабочий комплект технологической документации литеры «О».

39.    Технический проект

40.    Эксплуатационные документы.

41.    Ведомость испытательного оборудования и измерительных приборов.

42.    Комплект конструкторских документов литеры «А».

43 Комплект технологических документов литеры «А*.

44.    Отчет по ПОНр с приложением предложений по ПОНп.

45.    Акт приемки опытно-конструкторской работы.

46.    Рабочие материалы.

47.    Акт приемки установочной сер»«-

48. Комплект конструкторских документов литеры «Б».

49. Комплект технологических документов литеры «Б».

50.    Протоколы испытаний аппаратуры.

51.    Отчеты о ПОНп.

52.    Стандарты Государственной системы илмерений (ГСП).

53.    Документы по применению средств технического обслуживания.

54.    Технические задания на составные части аппаратуры.

55.    План график работ по исследованию радиационной стойкости.

56 Перечень комплектующих изделий я конструкционных материалов, применяемых в аппаратуре.

57.    План мероприятий по устранению дефектов аппаратуры

58.    Методические документы по методихе опенки показателей надежности и стойкости аппаратуры к ВВФ.

59.    Руководства по опенке режимов работы к правильности применения ичделий электронной техники, электротехники и средств контроля в аппаратуре.

34

Страница 18

ГОСТ 25804.2-83 Crp. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Осмовноо содержание докуиият*

H*3H*V«||||C документ*

Стандарт предприятия. устанавливающий корки, методы н правила контроля производственной гигиены

Инструкция по анализу дефектов, обнаруженных при изготовлении, хранении, эксплуатации

Стандарт предприятия по статистическому регулированию технологического процесса

Стандарт предприятия, определяющий порядок контроля, ведение н соблюдения конструктор, ской н гехнологячссхой документации

Стандарт предприятия по вход-иоиу контролю качества комплектующих изделий и конструкционных материалов и др.

В стандарте должны быт», оговорены должностные лица, ответственные (без указаний фамилий) за производственную гигиену на соответствующих участках (линиях. цехах), периодичность оценки чистоты производственных помещений и воздуха и критерии опенки, методики проверки чистоты рабочих мест, а также гигиены производственного персонала, форма записи результатов проверки и действия по них

В    документе    определяется    последова

тельность и порядок проведения анализа, порядок использовании результатов аиали. за для обратной связи с производством с целью исключения повторения отказов и дефектов

В    стандарте    предприятия    определяют

технологические операции, по которым проводит регулирование, перечень параметров изделий и технологического процесса, подвергаемых проверке, возможность корректировки. объем к периодичность контроля, а также порядок целенаправленных воздействий на условия н факторы, влияющие на качество изделий

В    стандарте    предприятии    определяют

порядок контроля, ведения н соблюдения конструкторской и технологической документации и соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 2.111-68 и ГОСТ 3.100Г— 81. с отражением порядка учета, хранения и обращения конструкторской к технологической    документации,    а также

порядка внесения в нее изменений

В стандарте указывают объем и периодичность проверок, методики проверок и испытательное оборудование, контролируемые характеристики, критерии оценки, действия по результатам входного контроля и порядок учета


35

2*

Страница 19

Стр. 19 ГОСТ 2580-4 J—83

Осяо-.яое содержание документа

Назначение документе

Методика отбраковочных испытаний

Карта функциональных схсм

Инструкция по обучению к аттестации производственного и контролирующего персонала

Инструкция по аттестации технологического процесса

Технологическая схема и основные взаимосвязи при производстве

Технологическая ннструкцня

Стандарт предприятия, определяющий порядок ведения опера-ционного контроля

Инструкция по проверке производственных запасов

В документе указывают режим н условия испытаний, испытательное оборудование, параметры, критерии годности и кормы на них, последовательность проведения испытаний, оценку результатов испытаний и документы по их оформлению, действие по результатам отбраковки

Карта имеет вид функциональной схемы, показывающей подчинение н ответственноегь должностных лиц (без указания фамилий) в части разработки, согласования, утверждения и осуществления различных аспектов ПОН

В инструкции должны быть описаны методы подготовки и аттестации персонала на всех важнейших технологических н контрольных операциях

В инструкция должны быть указаны: перечень технологических операций, подвергаемых периодической аттестации, периодичность аттестации отдельных операций    и

технологическою процесса в целом, порядок подробной проверки процесса изготовления изделий на всех подконтрольных операциях с указанием критериев оценки, порядок проверки производственного и вспомогательного оборудования, производственной гигиены, квалификации персонала и документации, а также порядок учета аттестации и действий по результатам аттестации

Документы должны содержать схему технологических операций, определяющих качество изделий, и схему взаимосвязи характерных видоз отказов изделий с дефектам а. возникающими в технологическом процесс* на различных операциях

Документ составляется в соотаетегвии с требованиями ГОСТ 3.1001-81 и ГОСТ 3.1102-81

В стандарте указывают контролируемые параметры, обьек. условия и методы проверки оборудования, критерии оценки и действия по результатам проверки, порядок оформления результатов и периодичность прорезки

В инструкции приводят объем проверок и режим испытаний изделий. (Ьормч1 записи и обработки результатов испытаний, а также действия (решения) по результатам

проверки


36

Страница 20

ГОСТ 25804.2-8) Стр. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И УТВЕРЖДЕНИЯ ПРОГРАММЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ 1ПОН|

1.    ПОН составляют как отдельный документ для каждой стадия разработки (ПОНр), производств;! (ПОНп).

2.    Сроки составления ПОН должны быть установлены по согласованию с заказчиком или его представителем и указаны n ТЗ.

3.    ПОНр разрабатывает подразделение — головной исполнитель опытно-конструкторской работы (ОКР) с участием подразделений, соисполнителей О К Р. а также с участием подразделений надежности, главного технолога, служб стандартизации н метрологии на предприятии. Ответственным за составление и выполнение ПОНр является главный конструктор разработки.

4.    ПОНр следует согласовывать с руководителями подразделений—соисполнителей ОКР на данном предприятии и представителем заказчика.

5.    При разработке аппаратуры несколькими предприятиями каждое кз них должно разрабатывать отдельную ПОНр, увязанную с общей программой на всю ОКР. При атом отдельные ПОНр должны быть согласованы с главным конструктором всей разработка.

6.    ПОНр утверждает руководство предприятия, разрабатывающее аппзрг-туру.

7.    ПОНп разрабатывает подразделение главного конструктора, службы технического контроля, подразделений надежности, служб стандартизации и метрологии предприятия-изготовителя.

Ответственным за составление и выполнение ПОНп является главный технолог.

8.    Программу для стадий производства согласовывают с руководителями подразделений предприятий, участвуюини я выполнении программы, главным конструктором разработки и представителем заказчика.

9.    При изготовлении однотипной аппаратуры (или ее блоков, узлов) несколькими предприятиями, каждое на них должно разрабатывать отдельную ПОНп с учетом организационно-техиичеслих особенностей предприятия. При этом отдельные ПОНп должны быть согласованы с предприятием -- держателем подлинников.

10 ПОНп утверждает руководство предприятия-изготовителя.

11.    Работы по составлению ПОН. а также работы, установленные в ПОН, включают в общий план выполнения ОКР или производства аппаратуры и э планы подразделений предприятий, участвующих в разработке пли изготовлении данной аппаратуры.

12.    Контроль кзчества выполнения работ, регламентируемых в ПОН, должны осуществлять соответствующие службы (технического контроля, надежности. метрологии и стандартизации). главный конструктор разработки (ПОНр), главный технолог (ПОНп).

13.    Оценку эффективности выполнения работ по программам проводят: по ПОНр • на стадиях защиты эскизного и технического проектов; Общую оценку проводят по результатам испытаний при приемке ОКР Государственной (межведомственной) комиссией;

по ПОНп — по результатам приемо-сдаточных испытаний головных образцов аппаратуры каждой стадии серийного производства, но не реже одного раза в год

По результатам этой оценки руководство предприятия-изготовителя и заказчик принимают согласованные решения.

37

Страница 21

Стр. 2t ГОСТ 25М4.2—8J

14.    ПОНр допускается корректировать по результатом зашиты отдельных стадий ру зработън

ПОНп по результатам периодической оценки эффективности, а также при увеличении производственного брака или числа рекламаций

15.    Изменение н дополнения ПОН должны быть согласованы и утверждены должностными лицами, которые принимали участке в согласовании и утверждении программы

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомепдугкое

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ |ПОНр|

1.    Основанием для разработки ПОНр и определения стадий, которые она должка охватывать, является указание ТЗ. приведенное в разделе «Технические требования».

2.    На стадии разработки ТЗ исполнитель проводит следующие основные работы:

анализ требований заказчика;

выбор и обоснование показателей надежное».

определение rpvnn аппаратуры по устойчивости, стойкости и прочности к ВВФ;

проверку соответствия требований, указанных в ТЗ. касающихся надежности и стойкости к воздействию мнешннх факторов, требованиям, установленным в ГОСТ 25804.3-83,

подготовка предложений к ПОНп <проект П0Нп>.

3.    Б ПОНр должны быть включены следующие основные работы: на стадии технического предложения:

предварительная оценка возможных вариантов схемно-конструктивною построения аппаратуры, обоснование предлагаемого варианта, оптимально удовлетворяющего заданные требования к надежности, системе технического обслуживания, массе, габаритным размерам, стоимости, миниатюризации и устойчивости х ВВФ;

предварительный выбор и обоснование элементной базы и конструкционных материалом применительно к рассматриваемому варианту схемно-коаегрук-швного решения аппаратуры:    >

прогнозирование ожидаемого уровня стойкости аппаратуры к ВВФ в наделах .заданного срока службы для рассматриваемых вариантов построения аппаратуры;

анализ последствий, которые могут быть вызваны внешними воздействующими факторами в каждом из рассматриваемых вариантов построении аппаратуры;

на стадия эскизного проектирования:

теоретическое исследование надежности и стойкости возможных схемно-хоиструкгивиых вариантов аппаратуры к ВВФ с подробным анализом и обоснованием принятого варианта;

составление перечим комплектующих элементов и конструкционных материалов с учетом информации о их надежности н радиационной стойкости, содержащейся в нормативно-технической документации и официальных справочниках;

Страница 22

ГОСТ 25804.2-83 Стр. 22

подготовка предложений к ТЗ на разработку недостающих комплектующих элементов,

организация работ по получению недостающих справочных данных путем запросов предприятий — изготовителей комплектующих изделий и материалов или проведение соответствующих испытаний па надежность или стойкость к ВВФ оценка соответствия эскизной компоновки составных частей аппаратуры требованиям по надежности н технологичности с учетом допусков на параметры и обеспечение производственных запасов по ним;

предварительный выбор способов охлаждения (обогрева) аппаратуры и защиты ее от ВВФс

предварительный выбор системы контроля исправности (работоспособности) аппаратуры и процессе эксплуатации;

разработка и реализация мероприятий, направленных па повышение стойкости к ВВФ составных частей аппаратуры до заданных уровней,

установление критериев отказов (нарушения работоспособности), предварительная оценка показателей надежное™ н стойкости к ВВФ (в пределах заданного срока службы) ныбранного варианта построения аппаратуры н сравнение их с требованиями, указанными в ТЗ,

составление программы и проведение исследовательских испытаний макетов функциональных узлов к блоков аппаратуры с целью определения запросов ее работоспособности.

выбор принципа комплектования ЗИП;

решение вопросов обеспечения безотказности, удобства эксплуатации аппаратуры и предварительное определение объема работ при техническом обслуживании;

предварительная оценка уровня стандартизации и унификации; контроль качества работ, проводимых по ПО Ир; ка стадии 1ехинческо:о проектирования;

окончательная отработка функциональных и принципиальных электрических схем узлов (блоков) с учетом требований по надежности и стойкости к ВВФ;

выбор оптимального уровня стандартизации и унификации элементов, узлов, блоков, конструкций и материалов,

проверка и уточнение способов охлаждения (обогрева) аппаратуры и защиты се от ВВФ способом снижения чувствительности параметров аппаратуры к изменению параметров ее составных частей из-за воздействия ВВФ;

уточнение перечня комплектующих изделий и конструкционных материалов; компоновка узлов (блоков) и составных частей аппаратуры с учетом функциональных связей, технической совместимости к необходимости снижения уровней ВВФ. влияющих на критичные составные части аппаратуры, экранированием н применением локальных и общих защит.

оценка показателей стойкости к ВВФ составных частей аппаратуры методами с использованием уточненной информации о допусках на параметры комплектующих элементов’и уточнение перечня критичных составных частей, подлежащих дальнейшему анализу;

определение численных значений показателей стойкости к ВВФ выбранных составных частей аппаратуры с помощью аналитических методов вероятностного расчета, методов статических испытаний или методов физического моделирования;

испытание критичных составных частей на моделирующих установках для определения показдтелей их стойкости к ВВФ и сопоставление результатов эксперимента, и расчета;

определение ожидаемых показателей стойкости аппаратуры в целом к ВВФ в пределах заданного срока службы;

уточнение построения системы контроля исправности (работоспособности) аппаратуры;

проведение испытаний и оценка показателей надежности узлов и блоков аппаратуры;

Страница 23

Стр. 23 ГОСТ 25S04-2—83

расчет прочности и оценка надежности механических элементов конструкции аппаратуры:

уточненный расчет надежности аппаратуры в делом; уточнение состава и размещения ЗИП; разработка средств технического обслуживания аппаратуры; уточнение допусков н производственных запасов на выходные параметры аппаратуры;

контроль качества работ, проводимых по ПОНр* на стадии разработки рабочей документации (оттого образца): разработка технологии изготовления аппаратуры и инструкции на важнейшие технологические операции и по проведению статистического регулирования технологического процесса на этих операциях; разработка системы операционного контроля; разработка методик проверки производственных запасов; расчет и сопоставление ведомости ЗИП;

проверка заданных значений и наличия запасов по показателям надежно-сги и стойкости к ВВф по результатам предварительных испытаний опытного образца и услоииях эксплуатации или более жестких условиях; составление карт и проверка рабочих режимов;

анализ причин выявленных дефектов, разработка рекомендаций по их устранению:

корректирование конструкторской и технологической документации, при необходимости, по результатам предварительных испытаний;

обработка требований (указаний), устанавливаемых в эксплуатационной документации, но поддержанию надежности аппаратуры при эксплуатации (в части работ по техническому обслуживанию, осмотров, порядка проведения ремонта п др.);

контроль качества работ, проводимых по ПОНр; составление отчета по ПОНр с предложениями по ПОНп: оценка по результатам государственных (межведомственных) испытаний соответствия показателей надежности и стойкости к требованиям, ладанным в ТЗ, технологичности конструкции, эффективности работ по ПОНр и приемлемости предложений по ПОНп.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ И ПРОГРАММАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА (ПОНл)

1.    ПОНп должна охватывать стадии: изготовления установочной серии; установившегося (серийного) производства.

2.    В ПОНп должны быть включены следующие основные работы: на стадии изготовления установочной серия:

проверка отработанности технологии изготовления аппаратуры применительно к условиям производства по результатам изготовления а испытаний опыт, ных образцов;

анализ причин характерных дефектов, выявленных в результате отработки опытных образцов, разработка мероприятий по их устранению;

Страница 24

ГОСТ 25804.2—S3 Стр. 24

корректирование, при необходимости, конструкторской и (или) технологической документации;

Обеспечение производств* современным технологическим оборудованием, контрольно-измерительными средствами и инструментом; подбор и обучение кадров;

разработка необходимой нормативно-технической и методической документации. которой следует руководствоваться при работах по ПОНп (инструкций по аттестации технологического процесса, по обучению н аттестации производственного персонала, по анализу дефектов, по входному контролю, по проверке производственной гигиены, требований к организации и условиям произвол-сгва и др.);

контроль качества работ, проводимых по ПОНп;

составление отчета по ПОНп с учетом результатов изготовления и испытания установочной серии н предложений к ПОНп для стадии установившегося производства;

на стадии установившегося (серийного) производства:

систематический анализ надежности аппаратуры и причин дефектов, выявленных при испытаниях и эксплуатации, разработка мероприятий по оперативному воздействию на производственный процесс;

периодическая аттестация производственного персонала, а также разработка н внедрение мер морального и материального поощрения работников;

контроль за соблюдением требований, указанных в конструкторской и технологической документации, а также ее состоянием и соответствием требованиям стандартов и условиям эксплуатации аппаратуры;

контроль за технологическим процессом и периодическая его аттестациям входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и конструкционных материалов в соответствии с требованиями, установленными в действующей нормативно-технической документации;

контроль за соблюдением требований х средствам измерений и испытаний; контроль качества готовой аппаратуры к сохранения полученных при разработке производственных запасов:

контроль за соблюдением требований к организации и условиям производства высоконадежной аппаратуры;

контроль качества тары и упаковки;

составление периодических отчетов по ПОНп и оценка эффективное™ работ по ПОНп.

41