Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отожженные молибденовые полосы, предназначенные для изготовления деталей электровакуумных приборов методом глубокой вытяжки

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требоавния

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспртирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 25442-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ ОТОЖЖЕННЫЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 12-99


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 669.28—418.2:006.354    Группа В53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ ОТОЖЖЕННЫЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Технические условия    ГОСТ

Molibdenum annealed strips for deep drawing.    25442    82

Specifications

MKC 77.150.99 ОКП 18 5121 1000

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на отожженные молибденовые полосы, предназначенные для изготовления деталей электровакуумных приборов методом глубокой вытяжки.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Т а б л и u а 1

мм

Толщина

Ширина

Длина. не менее

Ном ни.

ПрСД. 01КЛ.

Номип.

Пред. откл.

0,1

0.15

0.20

±0,01

50-150

*1

150

0,30

±0.02

По требованию потребителя молибденовые паюсы толщиной 0,1 мм изготовляют с плюсовым допуском по толщине при сохранении поля допуска.

По требованию потребителя полосы должны быть мерной и кратной мерной длины.

Пример условного обозначения отожженных молибденовых полос марки МЧ толщиной 0.1 мм. шириной 50 мм. длиной 150 мм:

>44—0,1-50-150 ГОСТ 25442-82

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Для изготовления молибденовых полос применяют порошковые заготовки из молибдена марки МЧ. химический состав которых должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Перепечатка воспрещена

Излаиис официальное ★

© Издательство стандартов, 19X2 £) ИПК Издательство стандартов. 2004

Страница 3

С. 2 ГОСТ 25442-82

Таблииа2

%

Массовая доля определяемых примесей

Массовая

Алюминий

Железо

Никель

Кремний

Калмшй

Магний

Углерод

Кислород

доля

молибдена

0.004

0.010

0.005

0,010

0,003

0.002

0,005

0.008

Остальное

Примечания:

1.    Допускается повышение массовых далей примесей алюминия, железа, кальиня. магния при сохранении сумм массовых долей алюминия + железа, кальция + магния.

2.    Норма кислорода до 01.01.90 браковочной не является, определяется на каждой партии и указывается в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Полосы должны быть прокатаны в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

2.4.    Полосы изготовляют термически обработанными.

2.5.    На поверхности полос не допускаются прокатные плены, расслоения, остатки окалины (окислы). Допускаются наколы, отпечатки валков, в пределах допускаемых отклонений по толщине, в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины и царапины, в пределах допускаемых отклонений по толщине, а также обшая волнистость для полос толщиной 0,3 мм, исчезающая при сворачивании в рулон диаметром 50—60 мм, волнистость в разных направлениях для полос толщиной (0,1—0,2) мм, исчезающая при сворачивании в рулон диаметром 50—60 мм.

2.6.    Шероховатость поверхности полос Ru по ГОСТ 2789 не должна быть более 1,25 мкм.

2.7.    Кромки полос должны быть обрезаны. Рваные кромки не допускаются.

2.5—2.7. (Итененная редакция. Him. № 1).

2.8.    Полосы должны выдерживать изгиб на 180' вокруг оправки с радиусом:

0,1 мм — для полос толщиной 0,1 мм.

0,15 мм    »    1    *    0,15 мм

0,2 мм    *    »    *    0.2 мм

0.3 мм    *    »    »    0,3 мм.

В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.

2.9.    (Исключен, Изм. № 2).

2.10.    Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену) должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Т а 6 л и ц а 4*

мм

Тодшииа полос

Глубина пытяжки сферической лунки (по Эриксену), не менее

0.10-0.15

3,0

0,20-0.30

4.0

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной толщины, изготовленных из одной партии заготовок и оформленных одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; номер партии; наименование продукции; размеры полос; массу партии нетто, кг; химический состав;

механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической лунки);

1

Табл. 3. (Исключена. Изм. № 2).

Страница 4

ГОСТ 25442-82 С. 3

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

Масса партии не более 20 кг.

3.2.    Проверке размеров и внешнего вида подвергают каждую полосу партии.

3.3.    Для контроля химического состава от каждой партии отбирают две полосы.

Допускается изготовителю по согласованию с потребителем проверку химического состава

проводить на каждой 15-й партии.

3.4.    Для проверки вытяжки сферической лунки, изгиба на ISO" и шероховатости поверхности отбирают 2 % полос от партии, но не менее трех полос.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры полос определяют измерительными инструментами: микрометром типа МК по ГОСТ 6507. измерительной металлической линейкой моделей 188. 189 по ГОСТ 427.

Измерение толщины проводят по всей ширине и длине на расстоянии не менее 3 мм от кромки полос.

4.2.    Для проверки химического состава молибденовых полос отбирают пробы в виде отрезков, охватывающих всю ширину полос. Масса пробы должна быть не менее 10 г.

Массовые доли примесей — алюминия, железа, никеля, кальиия. магния, кремния определяют по ГОСТ 14316. углерода - по ГОСТ 14338.1, кислорода - по ГОСТ 14338.4.

4.1.    4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Проверку качества поверхности полос проводят визуально без применения увеличительных приборов.

4.4.    Проверку полос на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на одном образце шириной 10 мм, вырезанном от каждой отобранной паюсы под углом 45“ к направлению прокатки.

4.5.    Проверку шероховатости проводят профилометром типа А-П по ГОСТ 19300. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.    (Исключен, Изм. № 2).

4.7.    Испытание полос на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510 при диаметре пуансона 20 мм.

Дтя определения вытяжки сферической лунки от каждой полосы отбирают по одному образцу.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Полосы одинаковой толщины комплектуют в пачки массой не более 10 кг. затем укладывают на слой картона по ГОСТ 7376. каждую полосу перекладывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828. '^т>' пачку заворачивают в бумагу, вложив 3—5 г силикагеля по ГОСТ 3956 в мешочки из марли по ГОСТ 11109 и упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Полиэтиленовый пакет закрывают, заворачивают в бумагу, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308.

В каждый пакет вкладывают ярлык, в котором указывают:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование продукции;

марку молибдена:

массу полос;

механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической лунки);

номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 5

С. 4 ГОСТ 25442-82

5.2.    Для транспортирования пакеты упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или фанерные ящики по ГОСТ 5959 типа 1—3, выложенные изнутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569. Упаковка должна исключать свободное перемещение продукции. Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.

5.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.4.    Полосы транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах и соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке. Погрузочно-разгрузочные работы проводят по ГОСТ 12.3.009.

5.5.    Полосы должны храниться в упаковке изготовителя в крытом помещении. Условия хранения — группа Л по ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие молибденовых полос требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения 6 месяцев с момента изготовления продукции.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Страница 6

ГОСТ 25442-82 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением государственного комитета СССР по стандартам от 08.09.82 № 3557

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 5.1820-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОБ»значение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.009-76

5.4

ГОСТ 427-75

4.1

ГОСТ 2789-73

2.6

ГОСТ 2991-85

5.2

ГОСТ 3956-76

5.1

ГОСТ 5959-80

5.2

ГОСТ 6507-90

4.1

ГОСТ 7376-89

5.1

ГОСТ 8273-75

5.1

ГОСТ 8828-89

5.1

ГОСТ 9569-79

5.2

ГОСТ 10354-82

5.1

ГОСТ 10510-80

4.7

ГОСТ 11109-90

5.1

ГОСТ 14019-80

4.4

ГОСТ 14192-%

5.3

ГОСТ 14316-91

4.2

ГОСТ 14338.1-82

4.2

ГОСТ 14338.4-82

4.2

ГОСТ 15150-69

5.5

ГОСТ 17308-88

5.1

ГОСТ 19300-86

4.5

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., январе 1989 г. (ИУС 10-88, 4-89)

Страница 7

Рс лак гор М.И, Максимова Технический редактор Л.Л. Гусева Корректор В. Я. Варгпцма Компьютерная верстка Я.Л. На.гейкипой

Над. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 24.02.2004. Подписано и печать 16.03.2004. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-мадл. 0.45.

Тираж 132 jfcj. С 1125. 1ак. 290.

ИПК И здательство стандарте. 107076 Москпа. Колодезный пер., 14. htlp://www.itandards.ru    e-mail: info<3 standard* ru

Набрано и Издлгельстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник*. 105062 Москва. Лилин иер., 6.

Плр Si 080102

Заменяет ГОСТ 5.1820-73