Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на внутришлифовальные станки общего назначения, в том чиле на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабки изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм классов точности П, В, и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Точность станка

3 Точность образца-изделия

Показать даты введения Admin

Страница 1

государственный стандарт СОЮЗА ССР

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 25-90 (СТ СЭВ 5940-87)

Издание официальное

Е

*

п

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

- з')

Mkiji------——

Страница 2

УДК 621.924.57.000.354    Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ГОСТ

•25—90

(СТ СЭВ 5940-87)

Основные параметры и размеры.

Нормы точное>й

Internal grinding machines B«slc рагипнЧог» ;i»H dimensions. Acctirj*cy steaflflrd*

ОКП 1312

Дата введении 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на виутришлифоваль-ные станки общего назначения, в row числе на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабин изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм (с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 1600 мм), классов точности Г!. В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Издание официально* Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990


Страница 3

ГОСТ 25- 90 С. 2

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт I и и табл. 1.

J MjKfrMtuivA диаметр шлифуемом итпедотам; if,— дмимегр отверстия ШЛИфодельяоА баб* и по* (ильэу пиутришлпфоиалымго шпннледя. О -наибольшая лиам»тр устаиав-п-ввсмоИ айГ«то**и: О,—яаибалы.и>1< диаметр устн.ичташоЛ яготопки и »од»)че: L—наибольшей д-шмл усгачлолавигмоп яйготлаьи I6ci люнета)

Черт 1

Примечание Чертеж не определим конструкцию станка

Таблица 1

мм

d

1

t

J:

*» М»И»*

О

о,

м» uruvr

L.

«е меиес

УслоокыА размер кохна цшапдели (иб к и на дел а я но ГОСТ 12805. и« ысие»

80

200

500

1000

60

100

123

150

200

•40О

«00

1600

160

250

030

1200

ЯО

200

400

.500

4

6

8

11

П р к м сч а пн я.

1. Размер <1 допускается увеличивать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6616.

2 Размер d, не распространяется на станки с внутришлифовальным шпинделем с встроенным электро- или пневмоприводом: допускается увеличивать d, по pH.lv Ra 10 по ГОСТ 6636

3, Числовые значетня Du L нрпиимаимс* из ряда Ка 40 по ГОСГ ii63G.

Страница 4

С 3 ГОСТ 25-90

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2.    Перед проверкой станок выверяется по уровню в нрололь-

0,02 мм

лом и поперечном направлениях с допуском---.

2.3.    Схемы и способы измерении геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение проверок и средств измерений, отличающихся от указанных (в частности — с применением автоматизирующих устройств), при условии обеспечения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.4.    Нормы точности поставляемых со станком внутрншлифо-вальных шпинделей со встроенным приводом — по ГОСТ И177, а с вынесенным приводом — по ГОСТ 27855.

2.5.    Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6—2.17.

2.6.    Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):

2.6.1.    в вертикальной плоскости;

2.6.2.    в горизонтальной плоскости.

2.6.1

Страница 5

ГОСТ 25-90 С. Г

Таблица 2

Допуск, мкм. хдя станков классов to'wocni

Номг* п>мнгп

П

и

А

26 1

10

6

4

26 2

6

4

2

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а и 16 (черт. 2). 2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия

Таблица 3

Наибольший яилчгтр О ycraHMMMiaeuo* шотспки,

MU

Допуск. VKV, *л* станков класс г« точности П. В. А

П

в

А

200

4

3

2

Се. 200 до 4ОП

5

3

2

» 400 » 800

6

5

3

> 800 * 1600

8

6

4

Измерения —по ГОСТ 22267. разд. 17, метод 1 (черт. 3).

2.8. Торцовое биение опорного фланца шпинделя бабкн изделия

Страница 6

с. 5 roc: Г 25—90

Допуск, мкм, для станков классов точности:

II    ...    10

В    ...    Я

Л    ...    5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).

Прим с манне. Точки контакта 1ммсритсл1.нпго нлкоксчиикл н провсряс мой поверхности должны находиться т- <">лпже 5 мм от крдя крепежных от-ИСрСТНЙ II,I iroil иоиерхности.

2.9 Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия

Черт 5

Допуск, мкм, для станков классов точности:

II

В

А


. 8

. 5 -1


Измерения —- по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

При проверке станков класса точности А проверка осуществляется не менее чем на четырех последовательных оборотах.

2.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

2.10.1.    у торца шпинделя;

2.10.2.    на расстоянии /.

Черт »>

Страница 7

ГОСТ 25-90 С. 6 Т а 6 я н ц и 4

Наибольшим Ли»*1Мр устачампиамюЛ заготовки. ни

llovcp пункт

1. MW

Допуск, ИКМ, для сгакко* кл.юслн -тонкости п. а, Л

200

2.10.1

~~т

2 102

150

о

Св. 2(Ю до -<00

2 10 1

5

2 10-2

200

8

* 400 » 800

2.10.1

5

2.105

300

10

» 8(10 » IG00

2.10 1

3

2.10.2

300

12

Измерения -по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 6).

2.11. Параллельность направления перемещения сгола н оси шпинделя бабки изделия:

2.11 1. в вертикальной плоскости;

2.11.2. в горизонтальной плоскости (для станков с неноворотной бабкой изделия)

щт:

'//////,V/////////////S/,    V77///7/7S//    /7-,

а    С'

4fjif. 7

Таблица 5

Наибольший juiawMp ЮКи. «м

Нкиср нумыл

(, мм

Допуск.

классно

п

.«ли < «аик<1и

Ю'НКК-»!!

в. л

т

2 111

150

8

5

2 112

4

3

Св. 200 до <00

2 111

200

12

8

2 112

0

4

» 4<Ю » R00

2 111

300

16

10

2 112

8

5

» 800 > moo

2.11.1

30!)

20

12

2.11 2

10

с

Страница 8

С 7 ГОСТ 25-90

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шпиндель бабки изделия не допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За или 36 (с поворотом шпинделя вместе с оправкой), черт. 7.

Примечание. Для станков с поворотной бабкой проводится проверка лишь в вертикальной плоскости с предварительной установкой из «нуль» в горизонтальной плоскости.

2.12. Одновысотность оси шпинделя бабки изделия при повороте бабки вокруг ее вертикальной оси

Черт. 8

Таблица 6

Н»*6сльшив ДИДМС1Р D

>*Т»и»ил»та«коа urotrj.ii

МИ

1. мм

Доауск. мкм. д.-n ctjuhob ».1»с<о» Тв'ИЖГИ П. В. А

200

100

I*

Св. 200 до 400

100

15

» <00 • $00

209

2*

» 800 » 1600

200

25

Страница 9

ГОСТ 25-90 С. 8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 23, метод I (черт. 8).

Измерения проводят:

I    — при нулевом положении бабки;

II    — при среднем положении бабки;

III    — при крайнем положении бабки.

Если бабка шпинделя изделия поворачивается or нулевого положения в оС:е стороны, то проверка проводится также при повороте бабки в другую сторону.

2.13. Параллельность оси отверстия под ннутришлифовальную-головку направлению перемещения стола, проверяемая в верчи-калыюй плоскости

Черт. 9

Допуск, мкм, па длине перемещения I— 100 мм, для станков классов точности:

П ... 10 В ...    8

А ... б

Отклонение свободного конца оправки вверх не допускается.

Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт. 9).

2.14. Соосность шпинделя бабки изделии и отверстия в шлифовальной бабке иод внутришлифовальную головку в гертикальной плоскости

Че>т. Л

Страница 10

С. 9 ГОСТ 25—»»

Допуск 20 мкм на длине /=100 мм.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 10).

Шлифовальную бабку (или бабку изделия) устанавливают в поперечном направлении так. чтобы при повороте коленчатой оправки на 180^ показания показывающего измерительного прибора в горизонтальной плоскости были одинаковы.

Для станков, у которых поперечное перемещение имеют н бабка изделия н шлифовальная бабка, проверку производят в нулевом положении обеих бабок.

Расстояние от измерительного прибора до торца шпинделя Сабки изделия должно быть указано в технических условиях на конкретную модель станка.

2.15. Параллельность оси отверстия под торцешлифовальный шпиндель (или оси торцешлифовального шпинделя) и траектории продольного перемещения стола, проверяемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. II

Таблица 7

lUiiOaiuii»!» диаметр 1> у^гамиалияясиоП лгат-мки. мм

1, мч

Допуск. ч&и. ап* сгливо»

к.гвегов точном и

п

в

А

200

100

5

3

2

Си 200 до 100

100

6

4

3

» (00 » 800

200

8

г>

3

» т > ir.oo

300

10

г>

4

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шлифовальный круг не допускается.

Страница 11

ГОСТ 2а—90 С. 10

Измерения —по ГОСТ 22267. разд. 6, метод За и 36 (черт. II).

Примечание. Проверка не распространяется на наносные торцош.ш--фовальиые устройства, установленные на станке, к устройства, имеющие возможность регулирования положения оси шпиндели.

2.16. Прямолинейность и перпендикулярность плоскости перемещения бабки или головки для торцового шлифования периферией круга к оси шпинделя бабки изделия

г» ".    °

и\&—, но не более 5(Ю мм, где D — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки.

Черт 12

Таблица 8

Допуск, мни. адй <гл«к<ч1 »лл:с.ч» точности

нлпсюльшип дигметр yctStlnIMIIWMOfl КГфЮПКИ,

на 1 Г1 1

1

В | А

2<Ю 1 4

1

3 2

Сн 200 до 400 5

3 ■ 2

» -100 » 800 lj

4 . 3

* 800 * 1600 I 8

5 ) 3 •

Примечание. При наличии в станке устройства дли регулировании перпендикулярности измеряется только прямолинейность с уменьшением допускаемых отклонений по сравнению с указанными и таблице в 1.25 раз с округлением их с точностью до 0.5 ккм.

Страница 12

L. II ГОСТ 25-90

Измерения по ГОСТ 22267, разд. 9. мегод 4 (с поворотов линейки), черт. 12.

2.17. Повторяемость установки салазок шлифовальной бабки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном перемещении

Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм. Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1 и приложение 9 (черт. 13).

Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений —

на расстоянии ' , и длины поперечного перемещения бабки.

5    2    5

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1.    Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2.    Материал образцов-изделий—сталь термически обработанная, твердость 60±5 HRG».

3.3.    Форма и размеры образцов-изделий — но черт. 14 и табл. 9.

Страница 13

ГОСТ 25-90 С. 12

—!—■

- А

1

'////^//Ул

d»- (0,45... 0,5) • d D0- (0,9 . . . 1,0) d

Черт. 14

Таблица 9

НаибольшиЛ дмдиетр D уешиялнваеиов гигвтомк

/,

200

(0.9

.. 1,0)-d

_

С» 200 ло 400

(0.6

.-0.7 )d

«15

» 400 » 600

(0.45

. .0.5» rf

«25

* 800 » 1600

(0.45

.. 0.5) • d

»50

Здесь d — наибольший диаметр шлифуемого отверстия.

3.4.    Условия чистоного шлифования образцов-изделий перед их проверкой—по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:

форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия;

способ установки и закрепления образца-изделия; тип и размеры шлифовального круга; частота вращения шпинделя бабки изделия; скорость вращения шлифовального круга; скорость перемещения рабочего стола.

3.5.    Допуски при проверках точности образцов-изделий не далжны превышать значений, указанных ■ пп. 3.6—3.8.

Страница 14

С 13 ГОСТ 25-90

3.6. Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифованного образпа-изделия:

3.6.1. Постоянство диаметра в продольном сечении 3-6.2. Круглосгь

Т а бл ни а 1Л

НаиболЫ'нЛ .!>•■! иотр />

Ночо>

ДоП;С&, УК-V. .цч CTflHKOI ТАЧ*иСТИ

угтаипплнчдеиоя иго-опкч.

rfv.ihls

"

А

200

Св. 200 ДО 400 » 400 * 800 » 800 * 1G00

1

3.6 1 3.6.2

36.1

3.62

361

3.62

36.1

362

Г“

J qcocqcqo

•+ — ICflOnWf

1

3.0

1.0

3.0

1.0

4.0 2.5

6.0 3.0

2.0

0.6

Ь0

1.0

3.0 1.6

4.0 2.5.

Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и Л с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 100 мм вместо измерения 3.6.2 может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1.6 раза допускаемых отклонений, указанных в габл. 10.

После чистового шлифования на проверяемом станке образца-изделия по черт. На или 146 производят пне станка его измерение с помощью средств для измерения диаметров по ГОСТ 25889.4 и кругломера по ГОСТ 25889.1.

3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица II

Наибольший дидметр О устакйилщшвмоЯ >аготопкн, мм

Допуск, якм. дли ст*н«ов классов го«и<Х1«

П

в

А

200

5

3

2

Си 201) до 400

6

>1

3

» 400 » 800

8

5

3

» 800 > 1G00

10

6

1

Выпуклость ве допускается

Страница 15

ГОСТ 25-90 С И

Образец-втулку с размерами, указанными на черт. Мб и в табл. 9. закрепляют (без люнета) на станке н обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической rh\t-реннен поверхностью.

После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка со плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.

3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:

3.8.1.    Цилиндрической внутренней

3.8.2.    Плоской торцовой (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 12

Ilovtp пункта

ше(ч>хо»«1сс1ь я, «о гост гко. не бом», и>«

для станков классол точности

|

А

3.8.1

0.63

0.32

0.16

38.2

1.25

0.63

0.32

1

После чистового шлифования на проверяемом станке образцов-изделий по черт. 14а или 146 производит измерения параметра шероховатости с помощью универсальных измерительных средств для измерения шероховатости.

Страница 16

С 15 ГОСТ 25-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Н. Ф. Хлебалин, В. Я- Черневич

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 № 98

3.    Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типоразмерного ряда внутришлифовальных станков: 80: 200; 500 в соответствии со специализацией СССР

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 8616 -80 и ГОСТ 25-80

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на котсриД дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1. 2.3

ГОСТ 2789-73

38

ГОСТ 6636-69

1.1

ГОСТ 12595-85

1.1

ГОСТ 14177-88

2.4

ГОСТ 22267-76

2.3, 2.6—2.17, 3.7

ГОСТ 25443-82

3.1

ГОСТ 25889.1-83

3 6

ГОСТ 25889.4-86

36

ГОСТ 27855- 88

2.4

Редактор Л Л. Нладими/юв Технический редактор М. И. Максимова Корректор В. И Капур кина

Сдано * ш< 17.Ю.М Подп. d Itl. Sl.06.i0 1.0 уел.«. д. 1.0 ус Д. «р.-*тт. 0.М уч.-и>д л. t ■(». 10ООО    Цена    15    к.

Ордена «Знак Пмега» И>дат*ды-г*о стаидарю».    М«скм.    ГСП.    Hoa*i»fci'KiHtfl    n+p..    J

Тип. «У.о<к9ас«к» печатнак» Мао.а*. Лялна агр.. 6. Зак 1*15

Заменяет ГОСТ 8616-80 ГОСТ 25-80