ГОСТ 25-90
Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

 

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 25-90
(СТ СЭВ 5940-87)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

МОСКВА

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на внутришлифовальные станки общего назначения, в том числе на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабки изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм (с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 1600 мм), классов точности П, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

d - наибольший диаметр шлифуемого отверстия; d₁ - диаметр отверстия шлифовальной бабки под гильзу внутришлифовального шпинделя; D - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки; D₁ - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки в кожухе; L - наибольшая длина устанавливаемой заготовки (без люнета)

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Размер d допускается увеличивать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636.

2. Размер d₁ не распространяется на станки с внутришлифовальным шпинделем с встроенным электро- или пневмоприводом; допускается увеличивать d₁ по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636.

3. Числовые значения D₁, L принимаются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Перед проверкой станок выверяется по уровню в продольном и поперечном направлениях с допуском .

2.3. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение проверок и средств измерений, отличающихся от указанных (в частности - с применением автоматизирующих устройств), при условии обеспечения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.4. Нормы точности поставляемых со станком внутришлифовальных шпинделей со встроенным приводом - по ГОСТ 14177, а с вынесенным приводом - по ГОСТ 27855.

2.5. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6 - 2.17.

2.6. Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):

2.6.1. в вертикальной плоскости;

2.6.2. в горизонтальной плоскости.

Черт. 2

Таблица 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а и 1б (черт. 2).

2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия

Черт. 3

Таблица 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 3).

2.8. Торцовое биение опорного фланца шпинделя бабки изделия

Черт. 4

Допуск, мкм, для станков классов точности:

П ... 10

В ...  8

А ... 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).

Примечание. Точки контакта измерительного наконечника и проверяемой поверхности должны находиться не ближе 5 мм от края крепежных отверстий на этой поверхности.

2.9. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия

Черт. 5

Допуск, мкм, для станков классов точности:

П ... 8

В ... 5

А ... 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

При проверке станков класса точности А проверка осуществляется не менее чем на четырех последовательных оборотах.

2.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

2.10.1. у торца шпинделя;

2.10.2. на расстоянии l.

Черт. 6

Таблица 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 6).

2.11. Параллельность направления перемещения стола и оси шпинделя бабки изделия:

2.11.1. в вертикальной плоскости;

2.11.2. в горизонтальной плоскости (для станков с неповоротной бабкой изделия)

Черт. 7

Таблица 5

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шпиндель бабки изделия не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 3а или 3б (с поворотом шпинделя вместе с оправкой), черт. 7.

Примечание. Для станков с поворотной бабкой проводится проверка лишь в вертикальной плоскости с предварительной установкой на «нуль» в горизонтальной плоскости.

2.12. Одновысотность оси шпинделя бабки изделия при повороте бабки вокруг ее вертикальной оси

Черт. 8

Таблица 6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 23, метод 1 (черт. 8).

Измерения проводят:

I - при нулевом положении бабки;

II - при среднем положении бабки;

III - при крайнем положении бабки.

Если бабка шпинделя изделия поворачивается от нулевого положения в обе стороны, то проверка проводится также при повороте бабки в другую сторону.

2.13. Параллельность оси отверстия под внутришлифовальную головку направлению перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения l = 100 мм, для станков классов точности:

П ...   10

В ...   8

А ...   6

Отклонение свободного конца оправки вверх не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 3а и 3, (черт. 9).

2.14. Соосность шпинделя бабки изделия и отверстия в шлифовальной бабке под внутришлифовальную головку в вертикальной плоскости

Черт. 10

Допуск 20 мкм на длине l = 100 мм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 10).

Шлифовальную бабку (или бабку изделия) устанавливают в поперечном направлении так, чтобы при повороте коленчатой оправки на 180° показания показывающего измерительного прибора в горизонтальной плоскости были одинаковы.

Для станков, у которых поперечное перемещение имеют и бабка изделия и шлифовальная бабка, проверку производят в нулевом положении обеих бабок.

Расстояние l₀ от измерительного прибора до торца шпинделя бабки изделия должно быть указано в технических условиях на конкретную модель станка.

2.15. Параллельность оси отверстия под торцешлифовальный шпиндель (или оси торцешлифовального шпинделя) и траектории продольного перемещения стола, проверяемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. 11

Таблица 7

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шлифовальный круг не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а и 3б (черт. 11).

Примечание. Проверка не распространяется на навесные торцешлифовальные устройства, установленные на станке, и устройства, имеющие возможность регулирования положения оси шпинделя.

2.16. Прямолинейность и перпендикулярность плоскости перемещения бабки или головки для торцового шлифования периферией круга к оси шпинделя бабки изделия

, но не более 500 мм,

где D - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки.

Черт. 12

Таблица 8

Примечание. При наличии в станке устройства для регулирования перпендикулярности измеряется только прямолинейность с уменьшением допускаемых отклонений по сравнению с указанными в таблице в 1,25 раз с округлением их с точностью до 0,5 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, (разд. 9, метод 4 (с поворотом линейки), черт. 12.

2.17. Повторяемость установки салазок шлифовальной бабки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном перемещении

Черт. 13

Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1 и приложение 9 (черт. 13).

Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений - на расстоянии ,  и  длины поперечного перемещения бабки.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Материал образцов-изделий - сталь термически обработанная, твердость 60 ± 5 HRC_э.

3.3. Форма и размеры образцов-изделий - по черт. 14 и табл. 9.

d₀ =(0,45 ... 0,5) × d

D₀ = (0,9 ... 1,0) × d

Черт. 14

Таблица 9

мм

Здесь d - наибольший диаметр шлифуемого отверстия.

3.4. Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:

форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия;

способ установки и закрепления образца-изделия;

тип и размеры шлифовального круга;

частота вращения шпинделя бабки изделия;

скорость вращения шлифовального круга;

скорость перемещения рабочего стола.

3.5. Допуски при проверках точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 3.6 - 3.8.

3.6. Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифованного образца-изделия:

3.6.1. Постоянство диаметра в продольном сечении

3.6.2. Круглость

Таблица 10

Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и А с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 400 мм вместо измерения 3.6.2 может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1,6 раза допускаемых отклонений, указанных в табл. 10.

После чистового шлифования на проверяемом станке образца-изделия по черт. 14а или 14б производят вне станка его измерение с помощью средств для измерения диаметров по ГОСТ 25889.4 и кругломера по ГОСТ 25889.1.

3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 11

Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.

После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.

3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:

3.8.1. Цилиндрической внутренней

3.8.2. Плоской торцовой (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 12

После чистового шлифования на проверяемом станке образцов-изделий по черт. 14а или 14б производят измерения параметра шероховатости с помощью универсальных измерительных средств для измерения шероховатости.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, Н.Ф. Хлебалин, В.Я. Черневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 № 98

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части типоразмерного ряда внутришлифовальных станков: 80; 200; 500 в соответствии со специализацией СССР

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8616-80 и ГОСТ 25-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ