МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ СОВДИНЕНИЙ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 30°

Допуски

Gauges for checking 30° involute splined joints. Tolerances

МКС 17.040.30 ОКП 39 310

Дата введения 01.01.83

1.    Настоящий стандарт распространяется на комплексные и поэлементные калибры для контроля шлицевых эвольвентных соединений с углом профиля 30° по ГОСТ 6033 и устанавливает виды и допуски размеров рабочей части калибров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2646—80.

Требования пи. 1, 2, 3 (видов 1, 5), 4—16 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.    В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

Ь_{ — ширина венца калибра-пробки;

Ь₂ — ширина венца калибра-кольца;

D — номинальный (исходный) диаметр соединения;

Z)_a — диаметр окружности вершин зубьев втулки;

D_f — диаметр окружности впадин втулки и калибра-кольца;

D_x — диаметр окружности граничных точек зуба втулки, калибра-кольца и вершин зубьев калибра-пробки;

D_M — диаметр измерительного шарика или измерительного ролика;

Д — диаметр контрольного буртика калибра-кольца; d — диаметр делительной окружности;

<7    —    диаметр окружности вершин зубьев вала;

d_t — диаметр окружности впадин вала и калибра-пробки;

t/j — диаметр окружности граничных точек зуба вала, калибра-пробки и вершин зубьев калибра-кольца; d_t — диаметр контрольного буртика калибра-пробки;

EI — нижнее отклонение ширины впадины втулки;

Е1_е — нижнее отклонение ширины впадины втулки при поэлементном контроле;

ES — верхнее отклонение ширины впадины втулки; е — номинальная ширина впадины втулки; е — ширина впадины калибра-кольца; ei — нижнее отклонение толщины зуба вала; es — верхнее отклонение толщины зуба вала;

es_e — верхнее отклонение толщины зуба вала при поэлементном контроле;

F_f — допуск на погрешность профиля зуба калибра;

F_p — допуск на накопленную погрешность шага калибра;

F_r — допуск на радиальное биение калибра;

Издание официальное ★

ГОСТ 24969-81 С. 2

F_(i — допуск направления зуба изделия;

/_Pt — предельное отклонение шага калибра;

_/р — допуск направления зуба калибра; inva — эвольвентная функция угла а;

А/ — номинальный (контрольный) размер по роликам;

М. — номинальный (контрольный) размер между роликами; т — модуль;

Р — делительный окружной шаг зубьев; s — номинальная толщина зуба вала; s' — толщина зуба калибра-пробки; s" — толщина зуба контрольного калибра-пробки;

Т — суммарный допуск втулки, вала;

Т — поэлементный допуск втулки, вала (при поэлементном контроле);

Т ' — допуск износа калибра;

Т' — поэлементный допуск изготовления калибра;

Т" — поэлементный допуск изготовления контрольного калибра;

Z — число зубьев; a — угол профиля зуба; а_м — начальный угол профиля зуба в точке соприкосновения с измерительными роликами;

г) — половина угловой ширины впадины;

3. Номера видов калибров должны соответствовать указанным:

Калибры для шлицевых валов:

1    — калибр-кольцо шлицевый комплексный (черт. 1);

2    — калибр-пробка шлицевый комплексный контрольный для нового комплексного шлицевого калибра-кольца (черт. 2);

3    — калибр-пробка шлицевый поэлементный контрольный для контроля износа комплексного шлицевого калибра-кольца (черт. 3);

4    — калибр-кольцо непроходной поэлементный (черт. 4);

Калибры для шлицевых втулок:

5    — калибр-пробка шлицевый комплексный (черт. 2, исполнение 1);

6    — калибр-пробка непроходной поэлементный (черт. 3).

П римечание. Калибры видов 2, 3, 4 и 6 — рекомендуемые.

Черт. 1

177

мм

Номинальный диаметр D Калибр-пробка Калибр-кольцо Комплексный Поэлементный Комплексный Поэлементный д Ьг не менее Ьг, не менее До 8 6 4 d(—0,2 10 8 42 Св. 8 до 12 8 6 Св. 12 до 18 12 8 16 11 50 Св. 18 до 28 16 10 22 14 60 Св. 28 до 38 22 12 25 16 68 Св. 38 до 50 28 14 82 Св. 50 до 60 30 15 с(г1,5 30 20 96 Св. 60 до 70 108 Св. 70 до 80 40 20 dt— 2,0 35 23 121 Св. 80 до 90 136 Св. 90 до 100 146 Св. 100 до 120 40 25 166 Св. 120 до 140 50 25 А 1 4^ О 45 186 Св. 140 до 160 50 30 206 Св. 160 до 180 226 Св. 180 до 200 246 Св. 200 до 220 276 Св. 220 до 240 По выбору изготовите-ля или по соглашению сторон По выбору изготовителя или по соглашению сторон 1 4^ О По выбору изготовителя или по соглашению сторон 296 Св. 240 до 260 316 280 336 300 По выбору изготови-теля или по согла-шению сторон 356 320 376 340 396 360 416 380 436 400 456 420 476 440 496 450 506 460 516 480 536 500 556

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены, Изм. № 2).

ГОСТ 24969-81 С. 12

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.81 № 4413

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2646—80

4.    ВВ1ДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2475-88	Приложение 2
ГОСТ 6033-80	1, 6, 7, 14, 15, приложения 2,3
ГОСТ 24853-81	Приложение 1
ГОСТ 24959-81	16

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1988 г., феврале 1991 г. (НУС 4—88, 5-91)

12-1*

ГОСТ 24969-81 С. 4

4.    Размеры и предельные отклонения ширины впадины е’калибров видов 1, 4 и толщины зуба s’, .у"калибров видов соответственно 5, 6 и 2, 3 должны определяться по формулам, указанным в табл. 1.

5.    Размеры и предельные отклонения толщины зуба s" контрольного калибра-пробки вида 2 исполнения 2 (черт. 2) в сечении 3 — 3 должны соответствовать пределу износа комплексного калибра-кольца и определяться по формулам, приведенным в табл. 1 для калибра вида 3. Уменьшение толщины

зуба калибра от заднего торца к переднему должно составлять 0,35......0,4 мкм на 1 мм.    Расстояние

между сечениями 1 — 1 и 3 — 3 определяется разностью диаметров по роликам в этих сечениях, отнесенной к конусности.

Сечение 2 — 2 должно быть приблизительно равноотстоящим от сечений 1 — 1 и 3 — 3.

6.    Диаметр D_x окружности верщин зубьев калибров видов 2 и 5 соответствует: диаметру (Z)j) окружности граничных точек зуба втулки — при центрировании по боковым поверхностям зубьев; диаметру (Z)_f) окружности впадин втулки — при центрировании по наружному диаметру. Предельные отклонения — по йб при центрировании по боковым поверхностям зубьев и по g5 при центрировании по наружному диаметру.

Таблица 1

мм

Номер вида калибра Определяемый Размер Предельные отклонения параметр верхнее нижнее износа 1 е' 5 es es—Т'е es + Т' 2 5 es-T' + lT"e es_T'-lT"e — 3 s” 5 es + T' + Тт"е es + Т' --jT"e — 4 е' 5 ei + ^Te ei-Тт; — 5 s' е ei+t; EI EI —Т' 6 s' е ES + ”2 Т е es-^t; —

Примечания: 1.    Значения ES, El, es, ei — по ТОСТ 6033. 2.    Значения Т', Т'е, Т"е — по табл. 2. 3.    Значения s, е — по ТОСТ 6033. 4.    Предельные отклонения калибра вида 2 исполнения 2 указаны для сечения 1 — 1 (черт. 2).

По вершинам зубьев калибров-пробок, предназначенных для шлицевых втулок с центрированием по наружному диаметру, должны быть сняты фаски высотой 0,1 т.

5.    6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.    Диаметр d_{ окружности граничных точек калибров видов 2, 3, 5 и 6 должен быть не более диаметра (d_x) окружности граничных точек зуба вала по ГОСТ 6033. Форма впадин — произвольная.

8.    Диаметр d_x окружности вершин зубьев калибра-кольца вида 1 соответствует диаметру (d,) окружности граничных точек зуба вала, предельные отклонения Н7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.    Диаметр D_x окружности граничных точек калибров-колец видов 1 и 4 должен быть не менее диаметра (Z)j) окружности граничных точек зуба втулки. Форма впадин произвольная.

10.    Диаметр окружности вершин зубьев калибров-пробок видов 3 и 6 определяется разностью Z)j—0,2т; предельные отклонения h 8.

11.    Диаметр окружности вершин зубьев калибра-кольца вида 4 определяется суммой с^+ОДт; предельные отклонения Н8.

10, 11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

12.    Расположение полей допусков ширины впадины е'и толщины зуба s' и s"калибров относительно пределов полей допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала должно соответствовать указанному на черт. 5.

179

Х//\ Поле долу си а ширины впадины внутренних аувьев И Поле допуска толщины внешних аувьев Цифры у полей допусков обозначают номера видов калибров

Черт. 5

13. Допуски и предельные отклонения калибров должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Степень точности Модуль, мм Обозначение размеров и допусков Допуски и предельные отклонения, мкм при номинальном диаметре, мм До 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 50 Св.50 до 100 Св.100 до 200 Св.200 до 400 Св.400 Т 5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 От 0,5 Т"е’ Fr' Fp 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 до 1,5 fpt ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,0 ±2,5 ±2,5 Ff 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 т 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 2 От 2 T"e’ Fr' Fp 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 до 4 fPt ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,0 ±2,5 ±2,5 ±3,0 Ff 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 r 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 От 5 T"e’ Fr' Fp 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 до 10 fp, ±1,5 ±2,0 ±2,0 ±2,5 ±2,5 ±3,0 ±3,0 Ff 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 T' 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 От 0,5 T e> Fr, Fp 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 до 1,5 fP, ±2,0 ±2,0 ±2,5 ±2,5 ±3,0 ±3,0 ±3,5 Ff 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 О T' 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 От 2 T e> Fr, F 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 до 4 fp, ±2,0 ±2,5 ±2,5 ±3,0 ±3,0 ±3,5 ±4,0 Ff 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5

180

ГОСТ 24969-81 С. 6

Продолжение табл. 2

Степень точности Модуль, мм Обозначение размеров и допусков Допуски и предельные отклонения, мкм при номинальном диаметре, мм До 12 Св. 12 до 25 Св. 25 до 50 Св.50 до 100 Св.100 до 200 Св.200 до 400 Св.400 Т 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 От 5 Т е> Fr> FP 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 3 до 10 fpt ±2,5 ±2,5 ±3,0 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±4,5 Ff 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 т 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 От 0,5 Т е> Fr> FP 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 до 1,5 fpt ±2,5 ±3,0 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±4,5 ±5,0 Ff 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 r 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 От 2 T e> Fr> Fp 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 4 до 4 fP, ±3,0 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±4,5 ±5,0 ±5,5 Ff 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 7,0 r 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 От 5 T ё’ Fr, Fp 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 до 10 fp, ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±4,5 ±5,0 ±5,5 ±6,0 Ff 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 7,0 8,0

Примечания: 1. т'=1,бт; 2.    Допуски калибров для контроля втулок и валов (рабочие калибры) должны соответствовать степеням точности 3 или 4. Для контрольных калибров рекомендуется применять степень точности 2. 3.    В случае применения контрольных калибров третьей степени точности Т"е должно быть равно Т'.

Таблица 3

Степень точности Допуск направления зуба f(i, мкм, при ширине венца, мм До 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 50 2 1,5 2 3 3 2,0 3 4 4 3,0 4 5

П римечание. Допуск направления зуба является угловым отклонением направления зуба на делительном цилиндре от заданного его направления на ширине венца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14.    На калибрах должно быть нанесено обозначение соответственно вала и втулки по ГОСТ 6033, для которых предназначен данный калибр, степень точности данного калибра и номер вида калибра.

15.    Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра («кольцо или «пробка»), номера вида калибра, условного обозначения шлицевой втулки или вала, для которых предназначен данный калибр, степени точности калибра и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения калибра-кольца вида 1 с центрированием по боковым поверхностям зубьев четвертой степени точности для вала 504249g по ГОСТ 6033:

Кольцо l-5(M249g- 4 ГОСТ 24969-81

181

То же, комплексного калибра-пробки вида 5 с центрированием по боковым поверхностям зубьев четвертой степени точности для втулки 50Ч2Ч9Н по ГОСТ 6033:

Пробка 5-50Ч2Ч9Н- 4 ГОСТ 24969-81

П ример условного обозначения комплексного калибра-пробки вида 5 четвертой степени точности с центрированием по наружному диаметру для втулки 50ЧН7Ч2Ч9Н по ГОСТ 6033:

Пробка 5- 5(М Н7Ч2Ч9Н— 4 ГОСТ 24969-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

16.    Технические требования — по ГОСТ 24959.

17.    Контроль шлицевых эвольвентных соединений калибрами приведен в приложении 1.

18.    Расчет толщины зуба и ширины впадины калибров приведен в приложении 2.

19.    Конструктивное исполнение рабочей части калибров приведено в приложении 3.

17—19. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

20.    21. (Исключены, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ ШЛИЦЕВЫХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ СОЕДИНЕНИИ КАЛИБРАМИ

Шлицевые соединения контролируются комплексными проходными и поэлементными непроходными калибрами.

Комплексные калибры должны проходить по контролируемой поверхности под действием собственного веса или определенной силы.

Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении, без перестановки калибра.

Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, то контролируемая деталь считается браком. Вместо поэлементных непроходных калибров допускается применять контроль шлицевых валов или втулок с помощью измерительных роликов.

Если длина комплексного калибра менее половины длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку погрешности направления зуба изделия.

Калибры третьей степени точности предназначены для контроля шлицевых валов и втулок шестой и более грубых степеней точности, а калибры четвертой степени точности — восьмой и более грубых степеней точности.

Для быстрой проверки комплексных калибров-колец рекомендуется применять комплексные контрольные калибры-пробки. Допуски контрольных калибров-пробок должны быть не менее чем на одну степень точности точнее допусков комплексных калибров колец. Применение контрольного калибра вида 2 исполнения 2 исключает применение контрольных калибров вида 2 исполнения 1 и вида 3.

При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке с клиновидной формой зубьев торец кольца (ближайший к заднему торцу калибра-пробки) должен находиться между сечениями 1—1 и 2—2.

Калибр-кольцо считается предельно изношенным, если оно выходит за сечение 3—3 контрольного калибра вида 2 исполнения 2.

Наружный и внутренний диаметр валов и отверстий проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по ЕОСТ 24853 в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

182

Допуски комплексных и поэлементных калибров по степени точности 3 согласно табл. 2 составляют

Т'= 11 мкм;

Т'_е = 7 мкм.

Если для проверки проходного калибра-кольца предполагается использовать контрольные калибры-пробки, тогда их степень точности должна быть не менее 3 по табл. 3:

Т"_е = 5 мкм (допуск на толщину отдельного зуба).

Расчет предельных размеров толщины зуба ширины впадины калибров и соответствующие им контрольные размеры по роликам указаны в таблице.

Вид калибра	Предельный размер	Ширина впадины или толщина зуба	Размер по роликам
	Наибольший	е'= s + es = 6,271 - 0,028 = 6,243	м[ = Mi+es-ki= 109,111 - 0,028 х х 1,72 = 109,062
1	Наименьший	е' = s + es — Те = 6,271 - 0,028 -- 0,007 = 6,236	Mi = Mi+ (es - т') • ki = 109,111 + + (-0,028 - 0,007) • 1,72 = 109,050
	Изношенный	е'= s + es + Т' = 6,271— 0,028 + 0,011= = 6,254	Mi = Mi+ (es + T) • ki = 109,111 + + (-0,028 + 0,011) • 1,72 = 109,081
2	Наибольший	s" = s + es — Т' + уТе =6,271-- 0,028 - 0,011 + 0,0025 = 6,2345	Ма=ма+ (es - T + -\)ka = = 126,095 + (-0,028 - 0,011 + 0,0025) x x 1,52 = 126,039.
	Наименьший	s" = s + es — Т' -у Те = 6,271-- 0,028 - 0,011 - 0,0025 = 6,2295	Ml=Ma+(es-T -±Tl)ka = = 126,095 + (-0,028 - 0,011 - 0,0025) x x 1,52 = 126,065
3	Наибольший	s" = s + es + Т' + у Те = 6,271 -- 0,028 + 0,011 + 0,0025 = 6,2565	Ma = Ma + (es + T - e)ka = = 126,095 + (-0,028 + 0,011 + 0,0025) x x 1,52 = 126,072.
	Наименьший	s" = s + es + Т' -у Те = 6,271 -- 0,028 + 0,011 - 0,0025 = 6,2515	Ma=Ma+ (es + T --Te)ka = = 126,095 + (-0,028 + 0,011 - 0,0025) x x 1,52 = 126,065
	Наибольший	е' = s + ei + у Те = 6,271 - 0,091 + + 0,0035 = 6,1835	м[ = М{ + (ei + у ТД/cj = 109,111 + + (-0,091 + 0,0035) • 1,72 = 108,960
4	Наименьший	e' = s + ei- 1т' = 6,271 - 0,091 -- 0,0035 = 6,1765	m[ = Mi + (ei - 3 t' )ki = 109,111 + + (-0,091 - 0,0035) • 1,72 = 108,948
	Наибольший	s = в + EI + Те = 6,271 + 0 + 0,007 = = 6,278	м'а = Ma + (EI + Te)ka = 126,095 + + 0,007 • 1,52 = 126,105
5	Наименьший	s'= е + EI = 6,271 + 0 = 6,271	Ma = Ma + El-ka = 126,095 + 0 • 1,52 = = 126,095
	Изношенный	s' = е + EI - т' = 6,271 + 0 - 0,011 = = 6,260	Ma=Ma+ (EI -T)ka= 126,095 + + (0-0, Oil) 1,52 = 126,078

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ

Размеры комплексных калибров (черт. 1 и 2), которые за исключением ширины калибров, относятся также к поэлементным непроходным калибрам (черт. 3 и 4), должны соответствовать указанным в таблице. Не указанные в таблице размеры D_a, D_{, d_{, D_{ и d_] — по ГОСТ 6033.

Комплексные калибры должны быть всегда выполнены со сплошным зубчатым венцом, в то время как поэлементные непроходные калибры должны иметь два расположенных друг против друга зубчатых сектора, каждый из которых в общем состоит из двух зубьев. При нечетном числе зубьев один из секторов может иметь три зуба. В том случае, если числа зубьев втулки или вала меньше 12, рекомендуется занизить не меньше, чем на 0,1 т толщину зуба со стороны нерабочих боковых поверхностей зубьев поэлементного непроходного калибра (черт. 3 и 4).

Допускается, чтобы зубья калибров-колец имели радиус притупления продольной кромки в соответствии с ГОСТ 6033.

Калибры-пробки должны быть снабжены контрольным буртиком с одной из торцовых сторон. Для контрольного буртика приняты значения допуска радиального биения F_r, по табл. 2 настоящего стандарта.

Рекомендуется изготовлять калибры-пробки — в частности, имеющие номинальный диаметр D > 50 мм — защитным буртиком, расположенным со стороны, противоположной контрольному буртику (черт. 2). Защитный буртик может иметь канавки, являющиеся продолжением впадин между зубьями.

Допускается вместо цилиндрической формы защитного буртика выполнять его конусным. Контрольный буртик у калибров-колец (черт. 1 и 4) допускается не выполнять при изготовлении их методом припасовки.

Примечание. Контрольный буртик служит для установки и центрирования калибра при проверке поэлементных погрешностей его зубьев.

Защитный буртик служит для облегчения введения калибра-пробки в деталь и одновременно для его защиты.

Рекомендуемая шероховатость поверхностей боковых сторон зубьев и контрольных буртиков Ra <0,63 мкм.

Примечание. До номинального диаметра 50 мм значения d_{ должны округляться до десятых долей миллиметра; свыше номинального диаметра 50 мм — до полумиллиметра или целых миллиметров.

В случаях, когда ширина венца втулок и, соответственно, валов более чем вдвое указанной ширины калибра при больших погрешностях направления зуба соответственно втулки и вала, рекомендуется использовать комплексный калибр, ширина зубчатого венца которого больше указанной в таблице.

12-1-690