Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 24906-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зуборезные головки для прямозубых конических колес и резцы к зуборезным головкам, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы контроля

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение Рекомендации по условиям эксплуатации головок

Показать даты введения Admin

УДК 621.9.02:621.833.05:006.354    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР Т С О Ю 3 А ССР"

ГОСТ

24906-81

ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС Технические условия

Straight bevel gear cutters. Technical conditions

ОКП 39 2461

Постановлением Государственного комитета СССР И<> стандартам от 12 августа 1981 г. № 3812 срок действия установлен

с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зуборезные головки для прямозубых конических колес по ГОСТ 24904-81 и резцы к зуборезным головкам по ГОСТ 24905-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Зуборезные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Детали зуборезных головок должны быть изготовлены: резцы — из быстрорежущей стали — по ГОСТ 19265-73; корпуса, диски и опорные кольца — иЭ стали марки 40Х по

ГОСТ 4543-71 или марки ХВГ по ГОСТ 5950-73;

крепежные и съемные винты — из стали марок 40Х, 40ХН, 38ХГС или 40ХН2М2 по ГОСТ 4543-71.

Допускается изготовление резцов из других марок быстрорежущей сталей, обеспечивающих стойкость резцов, не уступающих резцам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. 1 2

ГОСТ 24906-81 Стр. 2

1.3.    Твердость деталей зуборезных головок должна быть:

Рез2ов...... .HRC    62...65

корпусов, дисков и опорных колец .    ч    .HRC 40...45

крепежных и съемных винтов .    ч    .HRC 35...40.

1.4.    На рабочих поверхностях резцов не должно быть обезугле-роженного слоя и мест с пониженной твердостью-

1.5.    На поверхностях резцов не додано быть забонн. трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии.

Внешний вид головок, предназначен2^ на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешне-торговой организацией.

1.6.    Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

на корпусах:

поверхностей конического посадочного отверстия и опорного торца    .    .Да    0,32

базовых поверхностей под резцы, поверх^ости переднего торца головок диаметрами 278 ч 45Q мм и поверхностей под опорное кольцо . ч e e ,Rz 3 2 поверхности переднего торца головок диаметром 150 мм ........    гда    j 25

цилиндрической поверхности выточки Б отверстии', ’ наружной цилиндрической поверхности, конической по^ верхности переднего торца .    щда    % 5

боковых поверхностей шпоночного паза    /    /    10

остальных поверхностей .    .    .    tgz    4Q

на дисках:

поверхности посадочного отверстия, пов^рХНОСтей па. зов под резцы    .    .    .    .    .    дг    3 2

поверхностей переднего и заднего торцов    [    ]    125

наружных поверхностей    .    ]    2    [да    225

остальных поверхностей .    .    •    [    [    ,Rz    40

на опорных кольцах:

наружной цилиндрической поверхности и поверхности

опорного торца..... лда    0',63

поверхности отверстия и переднего торца e , гда j 25 остальных поверхностей    . д2    40

на резцах:

поверхности рабочей стороны профиля, передней поверхности, задней поверхности по вершине^    в    #    ,д2    16

базовых поверхностей крепежной части, нижней опорной поверхности нерабочей стороны про£иля . У ,Rz 3,2 небазовой широкой поверхности .    чд2    q 3

остальных поверхностей ...    [    \д2    40

1.7. Поля допусков размеров ДОЛ}кны быть:

корпусов головок:

наружного диаметра и толщины t в ^13 диаметра отверстия под кольцо    .    [    [    2^5

наружного диаметра под диск    .    ]    ]    ',^5

ширины шпоночного паза .    .    >    t    .^11

ширины резцового паза корпуса    .    ]    в    ,Н6

29

Изменение «NS 1 ГОСТ 24906-81 Головки зуборезные для прямозубых конических колес Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.03 87 № 722

Дата введения 01 09.87

Пункт 1 2 Заменить слово «стойкость» на «надежность»

Пункт 13 Заменить значения HRC 62    65 на 63    66 HRC3, HRC 40    45

на 42    47    HRC3    , HRC 35    40    на    37    42    HRC3.

ЛТ{4

Пункт 1 9 дополнить словами «неуказанных угловых размеров ± —-— >.

Пункт 1 10 после слов «осевом сечении» дополнить словом «головки» Пункты 1 12, 1 13 после снова «оси» дополнить словом «отверстия»

Пункт 1 15 после слова «посадочного» дополнить словом «отверстия» Пункт 1 19 Заменить слово «корпуса» на «торца»

Пункт 1 21 исключить

Раздел 1 дополнить пунктом—123 «123 Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок с резцами должны быть не менее указанных в табл 1 при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд 3

Таблица 1

Диаметр головки, мм

Период стойкости

резцов юловки» мин

средний

\ ст аиовл екиый

150

500

250

278

700

350

450

900

450

Критерием затупления считают износ хотя бы одного резца головки по задней поверхности Износ не должен быть более, мкм:

для головок диаметром 150 мм    .    0,7

»    »    »    278    и    450    мм    .    . 0,9»

Пункт 2 2 изложить в новой редакции «2 2 Периодические испытания, в гом числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на одном комплекте головок с двумя сменными комплектами резцов

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на одном комплекте головок с двумя сменными комплектами резцов»

Пункт 3 1 Заменить слова «Работоспособность» на «Испытания», «должна проверяться» на «должны проводить».

(Продолжение см с 118)

117 (Продолжение изменения к ГОСТ 24906—81)

Пункт 3 3 Исключить слова «на работоспособность»; заменить слова: «в таблице» на «в табл. 2», таблицу дополнить словами: «Таблица 2».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3 3а (после пункта 3): «3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл 3.

Таблица 3

Диаметр головки, мм

Приемочные значения

периодов стойкости, мин

среднего

установленного

1(50

570

285

278

800

400

450

1030

515

Испытаниям на средний и установленный период стойкости подвергают головки каждого диаметра, указанного в табл. 3».

Пункт 3 5 Заменить марку масла 20 на 20А

Пункт 3 7 Заменить ссылку: ГОСТ 8 051—73 на ГОСТ 8.051-81

Пункт 3 9 Заменить ссылку. ГОСТ 7594-75 на ГОСТ 25706-83.

Раздел 3 дополнить пунктами — 3 11, 3 12: «3 11. Резьбу в отверстиях проверяют резьбовыми пробками со вставками с полным профилем резьбы по ГОСТ 17756—72 или с укороченным профилем резьбы по ГОСТ 17757-72

3    12 Резьбу на винтах проверяют с помощью резьбовых колец с полным профилем резьбы по ГОСТ 17763-72 или с укороченным профилем резьбы по ГОСТ 17764-72»

Пункт 4 1. Последний абзац Исключить ссылку на ГОСТ 1 9—67.

Пункт 4 2 Предпоследний абзац Исключить ссылку: «по ГОСТ 1 9—67».

Пункты 4 3, 4 4 изложить в новой редакции. «4.3 Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9 014—78.

4    4 Остальные требования к маркировке, а также упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4 5 «4 5 Запасные резцы к головкам поставляют комплектами — правые и левые.

Допускается по требованию потребителя поставлять запасные резцы к головкам в количестве 44 и 56 резцов в комплекте».

Раздел 5 исключить

Приложение исключить.

(ИУС № 6 1987 г.)

118

диска:

наружного диаметра......ЫЗ

диаметра посадочного отверстия    .    .    .    Н6

ширины и глубины резцового паза .    .    Н6

наружного диаметра опорного кольца .    .h4

резцов:

высоты ........js15

толщины для головок диаметром    150    мм    .    hi 2

толщины для головок диаметром 2,78 и 460 мм .    . h6

ширины .........h5

ширины вершины резца:

ДО 1 мм........js 11

св. 1 мм    .    .....js 12

1.8. Предельные отклонения должны быть не более:

конических посадочных отверстий, мм:

диаметром 33 мм    .....—0,008

+ 0,002

диаметром 60 и 127 мм.......—0,005

угла между осями отверстий под винты для крепления головок:

диаметром 150 мм    .......    .±15'

»    278 мм     ±10'

»    450 мм    . ±8'

базового расстояния резца:

в одной головке........0,01    мм

в одном комплекте .......0,05    мм

между комплектами .     js    14

Примечание, В комплект входят праворежущая и леворежущая головки.

1.9.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий

IT14

Н14, валов Ы4, остальных ±—^— ■

1.10.    Наибольшая разность расстояний от вершины резца до нижней опорной поверхности в базовом осевом сечении должна быть не более:

в головках диаметрами, мм:

150 мм    ...    ......0,01

278 мм    .     0,016

450 мм..........0,02

в одном комплекте     -    .    0,05

между комплектами .    .     js    15

1.11.    Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в пределах оборота должна быть не более 0,05 мм.

1.12.    Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси должен быть 0,1 мм.

1.13.    Допуск симметричности резцового паза относительно оси должен быть ОД мм.

3#

ГОСТ 24906-81 Стр 4

1.14. Отклонение профиля рабочей стороны резца должно быть не более, мм, для модулей:

от

0,5

ДО

0,9

мм

на

длине

3

мм

от

вершины .

. 0,002

св.

0,9

1,75

6

»

»

»

. 0,004

1,75

»

3,00

»

но

»

»

»

. 0,006

»

3,00

»

4,00

м

»

»

. 0,008

4,00

6,00

20

»

»

. 0,010

6,00

>

8,0(0

»

213’

. 01,012

»

8,00

»

12,00

»

'28

»

»

•»

. 0,016

1.15.    Допуск радиального биения по вершинам резцов в головке относительно оси конического посадочного должен быть, мм:

для головок диаметром 150 мм .    .    .    .    0,03

»    »    »    278    мм    и    450    мм    .    .    0,04

1.16.    Допуск биения резцов в головке посередине режущих кромок относительно опорного торца корпуса должен быть, мм:

для модулей от 0,5 до 3,0 мм .    .    .    .    .0,010

»    »    св. 3,0 до 4,0 мм    .    ...    0,012

»    »    св. 4,0 до 6,0 мм    .    ...    0,016

»    »    св.    6,0    до    8,0    мм    .    .    .    .    0,020

»    »    св.    8,0    до    12    мм.....0,025

1.17.    Допуск биения цилиндрической поверхности корпуса под опорное кольцо в головках диаметром 150 мм и посадочного места под диск в головках диаметром 278 мм и 450 мм относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.

1.18.    Допуск биения опорного торца на наибольшем диаметре относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.

1.19.    Допуск параллельности опорного корпуса и оснований резцовых пазов в головках диаметром 150 мм должен быть 0,005 мм.

1.20.    Резьба в отверстиях корпуса — по ГОСТ 24705-81. Поле допуска 7Н по ГОСТ 16093-81.

1.21.    Резьба на крепежных винтах — по ГОСТ 24705-81. Поле допуска на крепежных винтах — 6 g и на остальных винтах — 8 g по ГОСТ 16093-81.

1.22.    Коническое посадочное -отверстие контролируется посредством припасовки головки к калибру по краске. Толщина слоя краски не более 0,003 мм. Величина пятна контакта должна быть не менее 85%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года не менее чем на одном комплекте головок.

31

2.3. Допускается проводить испытания головок на работоспособность на предприятии-потребителе в производственных условиях-

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Работоспособность головок и комплектов резцов должна проверяться на зуборезных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Головки и комплекты резцов должны испытываться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050— 74 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ 200...220.

Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям.

3.3- Режимы резания при испытаниях головок на работоспособность должны соответствовать указанным в таблице.

Диаметр

головок

Скорость

резания,

м/мин

Время обработки одного зуба, с | Глубина резания, мм

Модули, мм

От 0,5 до 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 12

От 0,5 до 6

Св. 6 до 12

150

30-56

5—10

_

На полную высоту зуба за один проход

На полную высоту зуба за два прохода

278

10—32

32-64

450

Примечание. Меньшее значение подач применять для меньших модулей.

3.4.    При испытании на работоспособность должно быть нарезано:

не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;

не менее одной заготовки модулем св. 2,5 до 6 мм;

не менее 10 зубьев модулем св. 6 мм.

3.5.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно

применяться турбинное масло марки Л по ГОСТ    32—74    или

индустриальное масло марки 20 по ГОСТ 20799-75.

3.6.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов, а на деталях головок — следов деформаций (смятия).

Головки после испытания должны сохранять режущие свойства и ‘быть пригодными для дальнейшей работы-

3.7.    Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более:

ГОСТ 24906-81 Стр. 6

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051-73;

при измерении углов — 35% величины допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% величины допуска на проверяемый параметр.

3.8.    Твердость головок проверяют по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР ГОСТ 23677-79.

3.9.    Шероховатость проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи 4 х лупы по ГОСТ 7594-75.

ЗЛО. Внешний вид контролируется осмотром.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На передней поверхности каждого корпуса головки должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение головок; год изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 на корпусах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

4.2.    На широкой небазовой поверхности каждого резца должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер государственного стандарта;

год изготовления;

тип резца (Л—для левого);

модуль;

угол поднутрения; марка стали;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9— 67 на резцах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества; номер комплекта.

Примечания:

I. На резцах для головок диаметром 150 мм из-за недостатка места маркировку допускается производить на двух поверхностях: основные параметры — на широкой небазовой поверхности, остальные — на узкой.

2 Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

4.3.    Каждая головка и каждый резец комплекта должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения.

4.4.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-79.

Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие головок требованиям настоящего стандарта г(Ри соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость головок при правильной в* эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в обязательном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОЛОВОК

1.    Головки предназначены для эксплуатации на зуборезных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.    Обрабатываемый материал: сталь легированная конструкционная марок 18ХГТ, ЗОХГТ, 20ХН2М, 20ХНР и др. по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ Ш... 230.

3.    Рекомендуемые режимы резания:

Глубина резания, мм

Марка стали

Скорость резания, м/мин

VA11WI V J 1

с, при длине, мм

Модули, мм

до 20

30

40

50

от 0,5 до 6

св. 6 до \%

20ХН2М

40—50

На полную высоту зуба за один проход

На полную высоту зуба за два прохода

18ХГТ

20ХНР

40—45

5-32

8-40

12-50

16-64

ЗОХГТ

35—40

4. Указанные условия эксплуатации рассчитаны на период стойкости: 500 мин для головок диаметром 150 мм;

700 мин »    »    *    278    мм;

900 мин >    »    »    450    мм.

СОДЕРЖАНИЕ

колес.

кони-

колес.

ГОСТ 24904-81 Головки зуборезные для прямозубых конических

Конструкция и размеры.....

ГОСТ 24905-81 Резцы к зуборезным головкам для прямозубых

ческих колес. Конструкция и размеры ГОСТ 24906-81 Головки зуборезные для прямозубых конических

Технические условия.....

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. М, Смирнова

Сдано в наб. 31.08.81 Подп. к печ. 27.11.81 2,25 п. л. 1,92 Уч.-изд. л. Тир. 25000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 2270

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

русское

международное

ДЛИНА

метр

м

m

МАССА

килограмм

Кг

н

ВРЕМЯ

секунда

С

8

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ

ТЕМПЕРАТУРА

кельвин

К

К

КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА

моль

мола

mol

СИЛА СВЕТА

мандела

кд

od

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ 1

ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

рад

rad

Телесный угод

стерадиан

ср

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Единица

Выражение производной единицы

наименование

обозначений

через другие единицы СИ

через основные

»лимиты СИ

Частота

герц

Гц

е-'

Сила

ньютон

н

м кгс~а

Давление

паскаль

Па

Н/м8

М-' ‘КГС“*

Энергия, работа, количество теплоты

джоуль

д*

Ни

Ма‘КГО~а

Мощность, поток энергии Количество электричества,

ватт

Вт

Дж/с

М2-КГ*С-а

электрический заряд Электрическое напряжение,

кулон

Кл

Ас

с-А

электрический потенциал

вольт

В

Вт/А

ма -кг-с -•''•А

-1

Электрическая емкость

фарад

Ф

Кл/В

м^-кг-1 t* *А*

Электрическое сопротивление

ом

Ом

В/А

Ма‘КГ’С -з-А-*

Электрическая проводимость

сименс

См

А/В

м -^кг-'-с3а

Поток магнитной индукции

вебер

Вб

Вс

ыа*кг*с~а -А"

1

Магнитная индукция

тесла

Тл

Вб/ма

кг-с~а А-1

Индуктивность

генри

Гн

Вб/А

Ма КГ*С“а*А”

i

Световой поток

люмен

лм

кд ср

Освещенность

люкс

лк

м~а кд ср

Активность н>клида

беккерель

Бк

С-'

Доза излучения

грэй

Гр

ма-с~а

* В эти дяа выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная

i днцнца—стерадиан

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Е