Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на периклазовые и периклазоизвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей

Введен впервые

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 897 от 19.06.91

Оглавление

1 Марки

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка. Упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа И25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ И НЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия    ГОСТ

24862-81

Pcriclase and periclasc-Iime powders sintered for steel-smelting production.

Technical conditions

M КС 81.080 ОКП 15 2100

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на периклазовые и периклазонзвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава, крупности зерен и назначения порошки подразделяются на марки, указанные в табл. I.

Таблица 1

Марка

порошка

Наименоиакие порошка

Массовая лоля MgO. *. не менее

Крупность порошка

Применение

ППЭ-88

Порошок периклазовый для электропечей

88

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм

Для изготовления, ремонта и заправки подин и других участков злектро-сталеплавильных печей

ППЭ-87,

ПМС2

Порошок периклазовый для электропечей

87

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм

То же

ППП-86

Порошок периклазовый лля подин

86

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм. содержащий гон комол «тую фракцию менее 0,1 мм

Дзя набивки н изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей

ППП-85

Порошок периклазовый XIя подин

85

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм

Дзя набивки н изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей, а также ремонта и заправки подин этих печей

ППК-88.

ПМС-1

Порошок периклазовый крупнозернистый

88

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей. а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклаэоизвестковых изделий на смоляной и исковой связках

Издание официальное ■к

Перепечатка воспрещена

20?

Страница 2

С. 2 ГОСТ 24862-81

Окончание mao.i. I

Марка

порошка

Наименование порошка

Массовая доля MgO, 5Е, не менее

Крупнооь порошка

Применение

ППК-85

Порошок периклазовый крупнозернистый

85

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм. содержащий фракцию менее 1 мм

Для заправки сген и откосов мартеновских печей. а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых пернклазоизвеегковых изделий на смоляной и исковой связках

ПП.VI-85

Порошок периклазовый, содержат и й м ел козерн истые фракции

85

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм

Для заправки сген и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых пернклазоизвеегковых изделий на смоляной и исковой связках

ППИК-78, ПМС 4

Порошок периклазоизве-стковый крупнозернистый

78

Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм. содержащий фракцию менее 1 мм

То же

ПП ИМ-78

Порошок нериклазоизве-стковый, содержащий мелкозернистые фракции

78

Крупнозернисгый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей

ПМСЗ*

Порошок периклазовый

80

ПМС 5*

Порошок периклазовый

70

П ПО-86

Порошок периклазовый обмасл с н н ы и (обрабога н -ный минеральными маслами)

86

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм. содержащий гонкомолотую фракцию менее 0.1 мм

Для заправки и ремонта сген и откосов мартеновских и ЭДсктросгалепла-вильных печей

П ПО-85

Порошок периклазовый обмасленный (обработан-ный минеральными маслами)

85

То же

То же

* Только для применения и договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2. Мри использовании порошков допускается взаимозаменяемость марок в пределах области их рекомендуемого применения.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке с химическим и зерновым составом, указанным в табл. 2. Зерновой состав порошков марок ПМС 1, ПМС 2,11MC 3. I1MC 4, ПМС 5 указан п табл.3.

208

Страница 3

ГОСТ 24862-81 С. 3

Т а б л и и а 2

Норма алм марок

Наименование пока и имя

ппэ-ss

ПГ1П-86

ППО-86

П ПК-88

Массовая доля. %: MgO, не мснсс

88

Кб

86

88

СаО, не болсс

4

7

7

4

СаО в пределах

SiO>, не болсс

4.0

4,0

4,0

4.0

Изменение массы при прокаливании. %. не более

0.6

1,0

1,0

0,6

Зерновой состав, %:

остаток на сетке 10. не болсс

__

Не допускается

остаток на сетей N? 8, не более

10

остаток на сетке № 5. не более

5

5

остаток на сетке № 4, не болсс

5

остаток на ссткс № 3

От 5 до 20

От 5 до 20

остаток на ссткс № 1

Св. 75 до 90

проход через сетку № 1

От 50 до 85

От 10 до 25

проход через сетку № 01

От 20 до 30

От 20 до 30

проход через сетку № 05

От 45 до 65

От 45 до 65

Продолжение табл. 2

Норма дли марок

Намменопание покаикля

ППЭ 87

ППК 85

ППМ-SS

П ПП-85

nno-ss

Массовая доля. %:

MgO, не мснсс

87

85

85

85

85

СаО. не болсс

6

6

6

8

8

СаО в пределах

SiO:, не болсс

4,0

4,5

4.5

4,5

5,0

Изменение массы при прокаливании. не более

0,8

0,6

0.6

1.0

1.5

Зерновой состав. %:

остаток на ссткс № 10. не болсс

Не допу

скаетси

остаток на ссткс № 8, не более

10

10

__

__

остаток на ссткс № 5, не более

-

5

5

остаток на сетке № 4, не более

5

-

остаток на ссткс № 3

-

-

От 5 до 20

От 5 до 20

остаток на ссткс № 1

Св. 75 до 90

Св. 45 до 75

проход через сетку № 1

Ог 50 до 85

Ог 10 до 25

Св. 25 до 55

проход через сетку № 0!

-

Ог 20 до 30

От 20 до 30

проход через сетку № 05

-

От 45 до 65

Ог 45 до 65

209

Страница 4

С. 4 ГОСТ 24862-81

Окончание табл. 2

Норма для марок

Наименование показатели

ПГ1ИК-78

Г1 ПИ М *78

ПМС 1

ПМС 2

пмез

ПМС 4

ПМС 5

Массовая доля, %: MgO, не мснсс

7:

88

85

80

75

70

СаО, не болсс

СаО в пределах

Or 6 до 12

SiO>4 не болсс

4,5

4,0

5.0

6,0

6.0

8.0

Hjmchchiic массы при прокаливании. не болсс

1,0

Зерновой состав, %: остаток на ссткс № 10, не болсс

Не допускается

остаток на ссткс Ж 8, не болсс

10

10

остаток на ссткс № 5, не болсс

остаток на ссткс № 4, не болсс

остаток на сетке N* 3

остаток на ссткс JSfc 1

Св. 75 до 90

От 45 до 75

проход через сетку № I

От 10 до 25

Св. 25 до 55

проход через сетку № 01

проход через сстку № 05

Т а 6 л и и а 3

Обозначение

Размер зерен.

мм

класса

Свыше 15

Свыше 10

От 10 до 8

Свыше 6

Свыше 4

15 и менее

Oi 6 до 3

крупности

Величина фракиин. %

015

Не болсс 3

~

__

__

Не мснсс 97

___

юк

Не более 5

Не более 10

ЮМ

Не более 5

Не более 10

06

Не болсс 3

ио/\

6

___

_

Не болсс 5

_

От 10 до 30

04

Не болсс 3

4

Не болсс 5

Лродыжение табл. J

Обо лишение

Ра 1мер зерен.

мм

класса

Or 6 до 1

(> и менее

4 и менее

Свыше 1

1 и менее

Свыше 0.1

0.1 и менее

крупности

Величина фракции. %

015

юк

Ог 75 до 90

От 10 до 25

ЮМ

Or 45 до 75

Or 25 до 55

06

Не мснсс 97

06А

От 30 до 50

Or 50 до 70*

6

От 75 до 85

От 15 до 25

04

Не мснсс 97

4

—-

Не мснсс 20

Не болсс 80**

* В том числе от 0.2 мм и мснсс — от 35 до 45 %. ** В том числе мснсс 0.5 мм — не болсс 60 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

210

Страница 5

ГОСТ 24862-81 С. 5

2.2. Массовая доля обмасливающего компонента в порошке марки НПО-86 устанавливается 1,5—3.0 %, в порошке марки ППО-85—1,5—4,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленная документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер партии и дату отгрузки;

марку, массу порошка и обозначение настоящего стандарта;

результаты приемосдаточных испытаний.

Масса партии должна быть не более 525 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.2.    Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии порошков по массовой доле окислов CaO. SiOj и зерновому составу.

Массовую дано MgO и изменение массы при прокаливании определяют периодически на каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.3.    (Исключен, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26565.

4.1.1—4.1.3 (Исключены, Изм. № 3).

4.2.    Массовую долю MgO, CaO, SiO, и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2. ГОСТ 2642.3,1 ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4.    Порошки марок ППО-86 и ППО-85, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового и химического составов подвергают прокаливанию при температуре 800 *С в течение 10 мин. Допускается определять зерновой состав порошка при его изготовлении на пробах, отобранных перед обмасливанием.

4.5.    Определение массовой доли обмасливающего компонента от 1,4 до 6,0 %

4.5.1.    Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.

Печь муфельная с нагревом до 900 *С.

Тигли фарфоровые низкие 6 ГОСТ 9147.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.2.    Проведение анализа

В фарфоровый тигель, предварительно доведенный прокаливанием до постоянной массы, берут навеску массой 50 г неизмельченной пробы, высушенной при 105—110 *С в течение I ч, нагревают при 800 "С в течение 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

4.5.3.    Обработка результатов

Массовую долю обмасливающего компонента (.V) в процентах вычисляют по формуле

^ ^ (то-от,) 100 т2

4.5.4.    Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений при доверительной вероятности Р=> 0.95 не должны превышать допускаемых значений, указанных в табл. 6

211

1

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Страница 6

С. 6 ГОСТ 24862-81

Т а 6 л и и а 6

Массовая доля обмаслинаюшсго компонента. %

Абсолютные расхождения. Чг

От 1.4 до 3.0 включ.

0,20

Св. 3.0 до 4,5 »

0,30

(Измененная редакция. Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАН И Е И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение порошков — по ГОСТ 24717. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.81 № 3187

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение 11ТД. на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 2642.0-86

4.2

ГОСТ 2642.2—S6

4.2

ГОСТ 2642.3-97

4.2

ГОСТ 2642.7-97

4.2

ГОСТ 2642.8-97

4.2

ГОСТ 9147-80

4.5.1

ГОСТ 24104-88

4.5.1

ГОСТ 24717-94

Раза. 5

ГОСТ 26565-85

4.1

ГОСТ 27707-88

4.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.91 № 897

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983 г., июле 1986 г., декабре 1988 г. и июне 1991 г. (ИУС 9-83, 10-86, 3-89, 9-91)

212

Страница 7

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 20901-75    Изделия огнеупорные и высокоогнсупорныс для клалки воздухонагревателей и

воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условии............3

ГОСТ 21436-75    Изделия огнеупорные и высокоогнсупорныс для футеровки вращающихся печей.

(ИСО 9205—88)    Технические условия......................................................................17

ГОСТ 22442-77    Изделия огнеупорные для стабилизирующих камер тазовых горелок. Технические

условия......................................................................................34

ГОСТ 23053-78    Изделия огнеупорные бадделсито-корундовыс для стекловаренных печей. Технические условия.......................................................................48

ГОСТ 23619-79    Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллнтокрсмнеземистыс

сгекловотокнистые. Технические условия................................................75

ГОСТ 24704-94    Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия .    85

ГОСТ 4689-94    Изделия огнеупорные периклаювые. Технические условия............................92

ГОСТ 5381-93    Изделия высокоогнсупорныс хромитопериклазовые. Технические условия.....100

(ИСО 5019-1-84.

ИСО 5019-2-84.

ИСО 5019-5-84)

ГОСТ 10888-93    Изделия высокоогнсупорныс периклазохромитовые для киники сводов сталсила-

(ИСО 5019-1—84.    ШПЫ1ЫХ печей. Технические условия......................................................Ill

ИСО 5019-2-84.

ИСО 5019-5-84)

ГОСТ 14832-96    Изделия огнеупорные форегеритовые и форстсритохромитовые. Технические условия ........................................................................................128

ГОСТ 10153-70    Изделия высокоогнеупорные кдрбидкремниевые. Технические условия.......137

ГОСТ 1216-87    Порошки магнезитовые каустические. Технические условия.............148

ГОСТ 5338-80    Мергели огнеупорные динасовые пластифицированные. Технические условия . . .    158

ГОСТ 6137-97    Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия...........167

ГОСТ 9854-81    Кварциты кристаллические для производства динасовых изделий. Технические условии..........................................................................................175

ГОСТ 10360-85    Порошки перикла ювые спеченные для изготовления изделий. Технические условия....................................................................179

ГОСТ 13236-83    Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия.........183

ГОСТ 23037-99    Заполнители огнеупорные. Технические условия....................197

ГОСТ 24862-81    Порошки периклазоиыс и пермклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия..........................207

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия Ч а с т ь 2

БЗ 5-2003

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор //. С. Гришанова Корректор С. В. Смирнова Компьютерная верстка 3. //. Мартыновой

И и. лиц. Nl- 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 07.06.2004. Подписано в печать 1S.10.2004. Форма! 60 84'/,. Бумага офссгная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 24.65. Уч.-нлД. .1 21.80. Тираж 7S0 мсз. Зак. 1510.

Им.№ 3211/2. с 4216.

И ПК И хьнельстно стаи дарю», 107076 Москпа. Колодезный пер.. 14. http.//www.riam5ardj.ru    e-mail: inloi0\l:indardvru

Набрано и отпечатано я Калужской шпографни ctaiuapron. 24S021 Калуга, ул. Московская. 256.

ПЛР Hi 040138