Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 24862-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на периклазовые и периклазоизвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 897 от 19.06.91

Оглавление

1 Марки

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка. Упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ


ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ И ПЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА


Технические условия

Periclase and periclase-lime powders sintered for steel-smelting production.

Technical conditions


МКС 81.080 ОКП 15 2100


Группа И25


СТАНДАРТ


ГОСТ

24862-81


Дата введения 01.01.82


Настоящий стандарт распространяется на периклазовые и периклазоизвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава, крупности зерен и назначения порошки подразделяются на марки, указанные в табл. 1.


Таблица 1

Марка

порошка

Наименование порошка

Массовая доля MgO, %, не менее

Крупность порошка

Применение

ППЭ-88

Порошок периклазовый для электропечей

88

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм

Для изготовления, ремонта и заправки подин и других участков электросталеплавильных печей

ППЭ-87, ПМС 2

Порошок периклазовый для электропечей

87

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм

То же

ППП-86

Порошок периклазовый для подин

86

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм

Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей

ППП-85

Порошок периклазовый для подин

85

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм

Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей, а также ремонта и заправки подин этих печей

ППК-88,

ПМС-1

Порошок периклазовый крупнозернистый

88

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена


Окончание табл. 1

Марка

порошка

Наименование порошка

Массовая доля MgO, %, не менее

Крупность порошка

Применение

ППК-85

Порошок периклазовый крупнозернистый

85

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках

ППМ-85

Порошок периклазовый, содержащий мелкозернистые фракции

85

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках

ППИК-78, ПМС 4

Порошок периклазоизве-стковый крупнозернистый

78

Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм

То же

ППИМ-78

Порошок периклазоизве-стковый, содержащий мелкозернистые фракции

78

Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм

Для заправки стен и откосов мартеновских печей

ПМС 3*

Порошок периклазовый

80

ПМС 5*

Порошок периклазовый

70

ППО-86

Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)

86

Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм

Для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей

ППО-85

Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами)

85

То же

То же

* Только для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2. При использовании порошков допускается взаимозаменяемость марок в пределах области их рекомендуемого применения.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке с химическим и зерновым составом, указанным в табл. 2. Зерновой состав порошков марок ПМС 1, ПМС 2, ПМС 3, ПМС 4, ПМС 5 указан в табл. 3.

208

ГОСТ 24862-81 С. 3

Таблица2

Норма для марок

Наименование показателя

ППЭ-88

ППП-86

ППО-86

ППК-88

Массовая доля, %: MgO, не менее

88

86

86

88

СаО, не более

4

7

7

4

СаО в пределах

Si02, не более

4,0

4,0

4,0

4,0

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,6

1,0

1,0

0,6

Зерновой состав, %:

остаток на сетке № 10, не более

Не допускается

остаток на сетей № 8, не более

10

остаток на сетке № 5, не более

5

5

остаток на сетке № 4, не более

5

остаток на сетке № 3

От 5 до 20

От 5 до 20

остаток на сетке № 1

Св. 75 до 90

проход через сетку № 1

От 50 до 85

От 10 до 25

проход через сетку № 01

От 20 до 30

От 20 до 30

проход через сетку № 05

От 45 до 65

От 45 до 65

Продолжение табл. 2

Норма для марок

Наименование показателя

ППЭ-87

ППК-85

ППМ-85

ППП-85

ППО-85

Массовая доля, %:

MgO, не менее

87

85

85

85

85

СаО, не более

6

6

6

8

8

СаО в пределах

Si02, не более

Изменение массы при прокалива-

4,0

4,5

4,5

4,5

5,0

нии, %, не более

0,8

0,6

0,6

1,0

1,5

Зерновой состав, %:

остаток на сетке № 10, не более

Не допу

скается

остаток на сетке № 8, не более

_

10

10

_

_

остаток на сетке № 5, не более

5

5

остаток на сетке № 4, не более

5

остаток на сетке № 3

От 5 до 20

От 5 до 20

остаток на сетке № 1

Св. 75 до 90

Св. 45 до 75

проход через сетку № 1

От 50 до 85

От 10 до 25

Св. 25 до 55

проход через сетку № 01

От 20 до 30

От 20 до 30

проход через сетку № 05

От 45 до 65

От 45 до 65

209

Окончание табл. 2

Норма для марок

Наименование показателя

ППИК-78

ППИМ-78

ПМС 1

ПМС 2

пмсз

ПМС 4

ПМС 5

Массовая доля, %: MgO, не менее

78

88

85

80

75

70

СаО, не более

СаО в пределах

От 6 до 12

Si02, не более

4,5

4,0

5,0

6,0

6,0

8,0

Изменение массы при прокаливании, %, не более

1,0

Зерновой состав, %:

остаток на сетке № 10, не более

Не допускается

остаток на сетке № 8, не более

10

10

остаток на сетке № 5, не более

остаток на сетке № 4, не более

остаток на сетке № 3

остаток на сетке № 1

Св. 75 до 90

От 45 до 75

проход через сетку № 1

От 10 до 25

Св. 25 до 55

проход через сетку № 01

проход через сетку № 05

ТаблицаЗ

Обозначение

Размер зерен, мм

класса

Свыше 15

Свыше 10

От 10 до 8

Свыше 6

Свыше 4

15 и менее

От 6 до 3

крупности

Величина фракции, %

015

Не более 3

_

_

_

_

Не менее 97

_

10К

Не более 5

Не более 10

ЮМ

Не более 5

Не более 10

06

06А

6

Не более 3

_

_

_

Не более 5

_

_

От 10 до 30

04

Не более 3

4

Не более 5

Продолжение табл. 3

Обозначение

Размер зерен,

ММ

класса

От 6 до 1

6 и менее

4 и менее

Свыше 1

1 и менее

Свыше 0,1

0,1 и менее

крупности

Величина фракции, %

015

10К

От 75 до 90

От 10 до 25

ЮМ

От 45 до 75

От 25 до 55

06

Не менее 97

06А

От 30 до 50

От 50 до 70*

6

От 75 до 85

От 15 до 25

04

Не менее 97

4

Не менее 20

Не более 80**

ГОСТ 24862-81 С. 5

2.2. Массовая доля обмасливающего компонента в порошке марки ППО-86 устанавливается 1,5—3,0 %, в порошке марки ППО-85—1,5—4,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленная документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер партии и дату отгрузки;

марку, массу порошка и обозначение настоящего стандарта;

результаты приемосдаточных испытаний.

Масса партии должна быть не более 525 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.2.    Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии порошков по массовой доле окислов CaO, Si02 и зерновому составу.

Массовую долю MgO и изменение массы при прокаливании определяют периодически на каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.3.    (Исключен, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26565.

4.1.1—4.1.3 (Исключены, Изм. № 3).

4.2.    Массовую долю MgO, CaO, Si02 и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4.    Порошки марок ППО-86 и ППО-85, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового и химического составов подвергают прокаливанию при температуре 800 °С в течение 10 мин. Допускается определять зерновой состав порошка при его изготовлении на пробах, отобранных перед обмасливанием.

4.5.    Определение массовой доли обмасливающего компонента от 1,4 до 6,0 %

4.5.1.    Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 241041 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.

Печь муфельная с нагревом до 900 °С.

Тигли фарфоровые низкие 6 ГОСТ 9147.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.2.    Проведение анализа

В фарфоровый тигель, предварительно доведенный прокаливанием до постоянной массы, берут навеску массой 50 г неизмельченной пробы, высушенной при 105—110 °С в течение 1 ч, нагревают при 800 °С в течение 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

4.5.3.    Обработка результатов

Массовую долю обмасливающего компонента (А) в процентах вычисляют по формуле

v (т- ni\) 100

-Л    5

т2

4.5.4.    Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать допускаемых значений, указанных в табл. 6 2

Таблицаб

Массовая доля обмасливающего компонента, %

Абсолютные расхождения, %

От 1,4 до 3,0 включ.

0,20

Св. 3,0 до 4,5 »

0,30

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение порошков — по ГОСТ 24717. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.81 № 3187

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 2642.0-86

4.2

ГОСТ 2642.2-86

4.2

ГОСТ 2642.3-97

4.2

ГОСТ 2642.7-97

4.2

ГОСТ 2642.8-97

4.2

ГОСТ 9147-80

4.5.1

ГОСТ 24104-88

4.5.1

ГОСТ 24717-94

Разд.5

ГОСТ 26565-85

4.1

ГОСТ 27707-88

4.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.91 № 897

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983 г., июле 1986 г., декабре 1988 г. и июне 1991 г. (НУС 9-83, 10-86, 3-89, 9-91)

212

С ОД Е РЖАН И Е

ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и

воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия...... 3

ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей.

(ИСО 9205—88) Технические условия................................... 17

ГОСТ 22442-77 Изделия огнеупорные для стабилизирующих камер газовых горелок. Технические

условия........................................... 34

ГОСТ 23053-78 Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия ....................................... 48

ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые

стекловолокнистые. Технические условия........................ 75

ГОСТ 24704-94    Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия .    85

ГОСТ 4689-94    Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия.............. 92

ГОСТ 5381-93    Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия.....100

(ИСО 5019-1-84,

ИСО 5019-2-84,

ИСО 5019-5-84)

ГОСТ 10888-93 Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталепла-

(ИСО 5019-1—84,    вильных печей. Технические условия...........................111

ИСО 5019-2-84,

ИСО 5019-5-84)

ГОСТ 14832-96 Изделия огнеупорные форстеритовые и форстеритохромитовые. Технические условия ............................................ 128

ГОСТ 10153-70    Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. Технические условия.......137

ГОСТ 1216-87    Порошки магнезитовые каустические. Технические условия.............148

ГОСТ 5338-80    Мертели огнеупорные динасовые пластифицированные. Технические условия . . .    158

ГОСТ 6137-97    Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия...........167

ГОСТ 9854-81    Кварциты кристаллические для производства динасовых изделий. Технические условия............................................. 175

ГОСТ 10360-85 Порошки периклазовые спеченные для изготовления изделий. Технические условия.............................................. 179

ГОСТ 13236-83    Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия.........183

ГОСТ 23037-99    Заполнители огнеупорные. Технические условия....................197

ГОСТ 24862-81    Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия..........................207

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия Ч а с т ь 2 БЗ 5-2003

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор С. В. Смирнова Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 07.06.2004. Подписано в печать 15.10.2004. Формат 60-84'Д. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 24,65. Уч.-изд. л 21,80. Тираж 750 экз. Зак. 1510.

Изд. №3211/2. С 4216.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http.//www.standards.ru e-mail: info@standards.ru Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.

ПЛР № 040138

1

В том числе от 0,2 мм и менее — от 35 до 45 %.

2

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

211