ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-140
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 667.6:678.686:006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-140
Технические условия
Enamels ЗГИ 40. Specifications
ОКЛ 23 1252
Дата введения Of.07.82
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, пред' ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали предназначаются для окраски предварительно загрун' тованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.
Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9 104—79.
Требования вводной части, разд. 1 (пп. 1.1 —1.6, 1.7 —в части пп. 1—9 табл. 2), разд. 2—6 стандарта являются обязательными, требования п. 1.7 в части пп. 10—13 табл. 2 — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.
1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 198! © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
С. 10 ГОСТ 24700-81
Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).
5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак «Беречь от нагрева» (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН— 1263.
5 3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 мес со дня изготовления.
Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140 |
ГОСТ 24709-81 с изменением We 1 |
ГОСТ 24709-81 |
Слоновая кость |
|
Г олубой |
Голубой 2 |
— |
Голубой 1 |
Светло-серый 583 |
— |
Темно-коричневый |
Коричневый |
|
Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 1). |
ГОСТ 24709—а 1 С. II
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фити-лева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам От 27.04.81 № 2116
3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРО ВЕРКИ-5 лет
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 № 1577
6. ЛЕРЕ ИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями ЛЬ 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (МУС 2—87, 12-91)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В. С. Черная
Сдано ft набор 28.09.93. Поди, в печ. 20.10.93. Уел. веч. д 0.93. Уел. кр.-отт. 0,93.
Уч.-мэд. л. 0.80, Тир. 1002 виз. С 7Э4
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер.. 14. Тня, «Московский печатали». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 488
С. 2 ГОСТ 24709-81
Таблица I |
Наименование цвета |
Код ОКП |
кч |
Темно-красный |
23 1252 0464 |
06 |
Оранжевый |
23 1252 0405 |
06 |
Желтый |
23 1252 0404 |
07 |
Слоновая кость |
23 1252 0412 |
07 |
Темно-зеленый |
23 1252 0468 |
02 |
Синий |
23 1252 0407 |
04 |
Голубой |
23 1252 0410 |
09 |
Светло-серый 500 |
23 1252 0459 |
03 |
Светло-серый 583 |
23 1252 0417 |
02 |
Темно-коричневый |
23 1252 0470 |
08 |
Защитный |
23 1252 0411 |
08 |
Светло-защитный |
23 1252 0486 |
00 |
Табачный |
23 1252 0445 |
09 |
Светло-табачный |
23 1252 0487 |
10 |
Темно-серый |
23 1252 0460 |
10 |
Серый |
23 1252 0403 |
08 |
Голубовато-серый |
23 1252 0455 |
07 |
Серебристый |
23 1252 0450 |
01 |
Черный |
23 1252 0402 |
09 |
Белый |
23 1252 0401 |
10 |
|
Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого , поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.
По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов— на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №■ 2 по массе.
1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).
По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.
Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали
ГОСТ 24709-81 С. 3
берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.
1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12—44 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313—88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.
1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2 |
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали |
После высыхания цвет |
По п. 4 3 |
|
пленки эмали |
должен |
|
|
быть в пределах |
допус- |
|
|
каемых отклонении, установленных образцами |
|
|
картотеки эталонов или |
|
|
утвержденными цами цвета: |
образ- |
|
темно-красный |
48, 49 |
|
|
оранжевый |
101, 102 |
|
|
желтый |
216, 218 |
|
|
слоновая кость |
241, 252 |
|
|
темно-зеленый |
311, 390 |
|
|
синий |
427, 428 |
|
|
голубой |
Утвержденные разцы цвета |
об- |
|
светло-серый 500 |
500, 501 |
|
|
светло-серый 583 |
583, 584 |
|
|
темно-коричневый |
666, 667 |
|
|
защитный |
715, 744 |
|
|
светло-защитный |
745, 746 |
|
|
табачный |
747, 748 |
|
|
светло-табачный |
762, 763 |
|
|
темно-серый |
811, 812 |
|
|
серый |
873, 875 |
|
|
голубовато-сер,ый |
876, 877 |
|
|
серебристый |
Оттенок не руется |
норми- |
|
черный |
Оттенок не руется |
норми- |
|
белый |
Утвержденные |
об- |
|
|
разцы цвета |
|
|
|
Продолжение
^ - ■ —......
После высыхания по-крытие должно быть од-- с аздайль, Сег >
посторонних включений [ Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко
ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины
3. Условная вязкость по_ луфабриката эмали по ^ис_ кознметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темпер^ху. ре (20,0+0,5) °С, с
4. Массовая доля ^летучих веществ, %, в й^лу-фабрикате эмали:
серебристого цвета черного цвета темно-красного Д^ета желтого, синего ц*^тов голубовато-серого, г0. лубого, светло-серого 500, светло-серого $g3( серого, слоновая Кость’ белого цветов темно-зеленого, .
ного цветов
оранжевого, темЩкк0_ ричневого, темно-сер!ОГ0 цветов
светло-табачного, та. банного, светло-заД|ИТ. ного цветов 5 Степень перетира п0. луфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не б^лее 6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:
при темпера>уре
(20 ±2) °С
при темпера>уре
(90±2) °С **
ГОСТ 24709-81 С. 5
Продолжение табл. 2
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
7 Твердость покрытия, |
|
По ГОСТ 5233-89 |
уел ед, не менее
по маятниковому при- |
|
|
бору типа М-3 |
0,6 |
|
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маят- |
|
|
ник А) |
0,5 |
|
8 Эластичность покры- |
|
По ГОСТ 6806-73 |
тия при изгибе, мм, не бо- |
|
|
лее |
2 |
|
9 Прочность покрытия |
|
По ГОСТ 4765-73 |
при ударе на приборе типа У-1, см, не менее
для эмали защитного |
|
|
цвета |
40 |
|
остальных цветов |
50 |
|
10 Стойкость покрытия |
|
По ГОСТ 9 403—80 и |
при температуре (20±2) °С, |
|
яп 4 6, 4 7 настоящего |
ч, не менее, к статическому |
|
стандарта |
воздействию. |
|
|
воды |
24 |
|
масла |
24 |
|
бензина (нефраса) |
24 |
|
11. Термостойкость по- |
|
По п. 4 8 |
крытия эмали серебристого цвета при температуре |
|
|
(250±5) °С, ч, не менее |
3 |
|
12. Срок годнэсти эмали |
|
По ГОСТ 27271-87 и |
грн температуре (20±2) °С, |
|
я. 4.9 настоящего стан- |
п, не менее |
6 |
дарта |
13 Укрывистость эмали, |
|
По ГОСТ 8784-75, |
г/мг, не более |
75 |
разд 1 |
темно-зеленого цвета |
|
желтого цвета |
120 |
|
Примечания
1 Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.
2 норма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.
3 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно
4 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 01 94.
5 Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.
1 4—1 7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
С в ГОСТ 24708-81
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав ц применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).
Таблица 3 |
|
Предельно |
Температура, вС |
|
|
Наименование
показателя |
допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
вспышки |
самовоспла
менения |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс
опасности |
Адетов |
200 |
Минус 18 |
500 |
2,2—13,0 |
4 |
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2—14,7 |
4 |
Ксилол |
50 |
23 |
450 |
1,0—6,0 |
3 |
Этилделлозольв
Раствори- |
10 |
40—46 |
228 |
1,8-15,7 |
а |
тель Р-5А |
|
Минус 1 |
497 |
|
|
|
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005—88.
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
ГОСТ 24709-81 С. 7
2.6* Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3. ПРИЕМКА
3.1* Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11» 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.
3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.
С. 8 ГОСТ 24706-81
Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20X150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25—0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12—1,2 (ТУ 6—43—0205133—03—91).
Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8—1,0 мм.
Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.
Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.
Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.
Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) ’С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20—25 мкм.
При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40—50 мкм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвзржденными образцами цвета эмали ЭП-140.
(Измененная редакция, Изм. № 1),
4.3а. (Исключен, Изм. Лй 2).
4.4. Массовую дэлю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. М 2).
4.5. (Исключен, Изм. № 1).
ГОСТ 24709-81 С. 9
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.
Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.
Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2—80/120 и СЗ—80/120) по ТУ 38.401 — 67—108—92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.
После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Для определения термостойкости эмали ЗП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5)°С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.
После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.
Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.
(Измененная редакция, Изм. Лк 1, 2).
4.9. Определение срока годности эмали
К ЮО г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 2 или № 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12—-14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.
При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5Л. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.