Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

37 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 24686-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технологическое оборудование для производства изделий электронной техники и электротехники, изготовляемое для нужд народного хозяйства и экспорта

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1043 от 27.06.91

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Комплектность

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 24686-81 (СТ СЭВ 1923-79)

Издание официальное


Цена 10


*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством электротехнической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. А. Макаров, Р, А. Бежанов, К. А. Химичев, В. Д. Устинова, Н. Г. Пикни, Ъ. И. Синяев, Н. С. Колударова

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Зам. начальника Главтехуправления А. Т. Буга

ВНЕСЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1981 г, № 1964

ГОСТ 24686-81 Стр. 9

желтый — для кнопок:    «Продолжение работы», «Обратный

ход», «Прямой ход»; для сигнальных ламп: «Подготовка», «Маши-' на в работе», «Автоматическое управление», «Регулировка»;

зеленый — для кнопок: «Включено», «Вниз», «Назад», «Ручное управление», «Медленный останов»; для сигнальных ламп: «Закрыто», «Ручное управление», «Нормальная работа»;

синий — для кнопок: «Обратное вращение», «Первый цикл», «Второй цикл» и т. д.; для сигнальных ламп: «Нормальная работа», «Источник тока работает»;

коричневый — для кнопок: «Останов», «Стоп»; черный — для кнопок:    «Продолжение операций», «Вниз»,

«Старт», «Включено»; для переключателей: «Вперед», «Назад», «Автоматическое управление — останов — ручное управление», «Открыто — закрыто».

2.3.21.    Органы управления и устройства индикации одного назначения должны иметь единый цвет. Одному и тому же цвету нельзя придавать различные значения.

2.3.22.    Сигнальные цвета световых сигналов для различного рода сигнализаций, предупредительных надписей и знаков, наносимых на o6Q9Y&QBaRRe> должны соответствовать;

красный цвет (аварийный, запрещающий) —сигнализирует о немедленном вмешательстве, предупреждает о перегрузке, возможной аварии при неправильном действии, указывает устройство, которое прервало, нарушило технологический процесс или движение;

желтый цвет (предупреждающий) — является сигналом «Внимание», указывает на предстоящий переход в автоматический цикл работы, на приближение одного из параметров (тока, температуры и т. п.) к предельным значениям; означает включенное положение механизма;

зеленый цвет (разрешающий)—извещает о нахождении механизма в подготовленном к работе состоянии, о нормальном давлении воздуха, воды и т. п., о нормальном режиме работы и получении доброкачественной продукции;

синий цвет (сигнализирующий) используется для указатель-ных знаков и элементов производственно-технической информации в специальных случаях, когда не могут быть применены упомянутые выше три цвета;

белый (прозрачный) цвет, подтверждающий наличие напряжения (включения вводного выключателя) сигнализирует о выбранной скорости и направлении движения, о вспомогательных действиях, которые не могут осуществляться в автоматическом цикле, может заменить желтый в тех случаях, когда надо выделить какой-либо сигнал из группы других.

2.3.23.    Допускается применять светящиеся краски (светосоставы) постоянного и временного действия. Светосоставы постоял-

3*

Стр. 10 ГОСТ 24686—11

ного действия следует применять для шкал и стрелок измерительных и индикаторных приборов, светосоставы временного действия— для светящихся надписей на элементах и панелях управления, облучаемых ультрафиолетовыми лучами.

2.3.24.    Цвет свечения состава при облучении его ультрафиолетовыми лучами должен быть оранжевый, зеленый или голубой.

2.3.25.    Покрытия из светосоставов должны иметь однородную ровную поверхность без комков и обладать яркостью свечения, достаточной для того, чтобы элементы, покрытые светосоставом, были четко видны невооруженным глазом в темноте на расстоянии 0,6 м.

2.3.26.    В оборудовании с применением микроскопов рабочие поверхности следует окрашивать матовой светлой краской желто-зеленых тонов с коэффициентом отражения 40—50%.

Стеклянные поверхности монтажных столов должны окрашиваться светлой матовой краской для снижения блесткости.

2.4. Требования к контрольно-измерительным и регулирующим приборам

2.4.1.    Контрольно-измерительные и регулирующие приборы, которыми оснащается оборудование в соответствии с требованиями технологического процесса, следует выбирать так, чтобы обеспечивать возможность дистанционной передачи сигналов об отклонении технологических параметров от норм и проведения учетных операций и т. п.

2.4.2.    Многопредельные приборы контроля и измерения должны выдавать информацию о заданном пределе измерения.

2.4.3.    На шкалах измерительных и индикаторных приборов следует маркировкой отмечать нормальные рабочие зоны измерений и показаний, а в отдельных случаях — зоны предельных и опасных значений измеряемых величин.

2.4.4.    При необходимости обеспечения оборудования энергоресурсами с заданными параметрами в нем должны быть предусмотрены устройства для дистанционной передачи сигналов об отклонении заданных параметров от норм с остановкой оборудования.

2.4.5.    Манометры в оборудовании следует устанавливать до и после регуляторов давления в местах, удобных для наблюдения и обслуживания.

2.4.6.    В оборудовании, питание которого осуществляется от магистралей с загрязненной средой, перед регуляторами давления должны быть установлены фильтры.

2.5. Т р е б о в а н и я к надежности

2.5.1. К показателям надежности относятся показатели безотказности, долговечности, сохраняемости и ремонтопригодности, определяемые по ГОСТ 13377-75.

ГОСТ 24686-81 Стр. 11

Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний оборудования должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 23642-79.

2.5.2.    Номенклатура и значения показателей надежности конкретных видов оборудования должны выбираться исходя из технической и экономической целесообразности с учетом специфических особенностей оборудования, конструктивных решений, особенностей эксплуатаций и характера производства, а также преобладающего фактора при оценке последствий отказа оборудования.

2.5.3.    Для многоканального и многофункционального оборудования номенклатуру и значения показателей надежности рекомендуется устанавливать по каждому каналу и для каждой функции в отдельности.

2.5.4.    Значения коэффициентов готовности, технического использования и оперативной готовности должны выбираться из ряда: 0,999; 0,995; 0,990; 0,980; 0,970; 0,960; 0,950; 0,940; 0,920; 0,900; 0,850; 0,800.

2.5.5.    Значения наработки на отказ, средней наработки до отказа, среднего времени восстановления, среднего ресурса и ресурса до первого капитального ремонта должны выбираться из ряда (в единицах наработки): 1,00; 1,25; 1,50; 2,00; 2,50; 3,15; 4,00; 5,00; 6,50; 8,00.

Значения ряда могут быть увеличены или уменьшены умножением на 10 в любой положительной или отрицательной степени.

2.5.6.    Значения установленного срока службы до первого капитального ремонта и среднего срока службы до списания должны выбираться из ряда: (1); (1,5); (2); (2,5); (3); (4); 5; 6; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30 лет.

Примечание. Значения, приведенные в скобках, допускается применять для элементов (сборочных единиц) оборудования.

2.5.7.    Значения вероятности безотказной работы оборудования должны выбираться из ряда: 0,999; 0,998; 0,995; 0,990; 0,980; 0,970; 0,960; 0,950; 0,940; 0,930; 0,920; 0,900; 0,880; 0,850; 0,800; 0,750; 0,700.

2.5.8.    Время, на которое задается вероятность безотказной работы, должно выбираться из ряда: 4, 8, 16, 24, 40, 50, 80, 100, 120, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500, 2000, 4000, 8000 ч.

2.6. Требования к качеству изготовления оборудования

2.6.1. Требования к качеству сборки оборудования

2.6.1 Л. Не допускается поступление на сборку деталей, сборочных единиц и изделий, не имеющих маркировки, клейма отдела

Стр. 12 ГОСТ 24686-81

технического контроля или документа, удостоверяющего их качество.

2.6.1.2.    Между обработанными сопряженными поверхностями неподвижных соединений не должен входить щуп толщиной 0,04 мм, если нет иных требований, установленных в стандартах или в технических условиях на конкретные виды оборудования.

2.6.1.3.    Разборные сборочные единицы при сборке и монтаже оборудования должны иметь маркировку согласно сборочным, монтажным чертежам и спецификациям, а при электрическом монтаже— согласно сборочным электромонтажным чертежам и элек-трическим схемам соединений или принципиальным схемам.

2.6.1.4.    Обрезка болтов, а также применение шайб и прокладок с целью уменьшения длины концов болтов, выступающих из гаек, не допускается, за исключением оборудования единичного производства или головных образцов при условии соблюдения требований ГОСТ 12414-66 и ГОСТ 1759-^70.

2.6.1.5.    При сборке деталей на стыках не допускается постановка прокладок (за исключением предусмотренных чертежами).

2.6.1.6.    Движение суппортов, столов и других рабочих органов оборудования при всех скоростях, нагрузках, предусмотренных в паспорте, должно происходить плавно, без скачков и заеданий.

2.6.1.7.    В механизмах управления отсчетом перемещения рабочих органов оборудования мертвый ход должен быть минимальным и не должен превышать величины, определяемой суммой наибольших зазоров отдельных звеньев цепц (винтовых пар, зубчатых и червячных передач, шарниров и пр.), с учетом упругих деформаций, предусмотренных чертежами и техническими условиями.

2 6.1.8. В регулируемых подшипниках скольжения и ходовых гайках должен быть обеспечен запас регулирования при их износе и последующем ремонте оборудования.

2.6.1.9.    Величина несовпадения сопрягаемых контуров корпусных деталей, платиков фланцев, кронштейнов, кожухов, крышек и других корпусных деталей должна быть указана в конструкторской документации на оборудование.

2.6.1.10.    Маслопроводные трубки должны быть надежно закреплены, переломы в местах изгиба и замины не допускаются.

2.6.1.11.    Контуры внешних труб электропроводки гидро- и пневмосистем должны соответствовать контурам оснований, станин, стоек и других корпусных деталей с учетом требований технической эстетики.

2.6.1.12.    Уплотнение стыков и крышек, открываемых при регулировке и наладке оборудования, при помощи покрытия красками и лаками не допускается.

ГОСТ 24686-81 Стр. 13

2.6.2.    Требования к отделке и окраске оборудования

2.6.2Л. Защитные покрытия оборудования выбираются в соответствии с требованиями ГОСТ 9.073-77, ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 21484-76, ГОСТ 9.301-78.

Защитные металлические покрытия должны быть однородными и не иметь вмятин, прогибов, коробления и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

На поверхности покрытий не допускаются пригары, вздутия, следы неотмытых солей, пузырей, отслаивания, сколы, рыхлости, растрескивания.

2.6.2.2.    Отделка оборудования должна обеспечивать оптимальные условия работы с учетом требований эргономики.

2.6.2.3.    В сварных местах не должно быть сужений, утолщений, деформации формы, складок и трещин. Все неровности, возникшие при сварке, должны быть выровнены, а сварные швы —зачищены.

2.6.2.4.    Для внешней отделки пультов управления оборудования может быть применена фанеровка твердыми породами дерева, а также облицовка слоистыми пластиками или другими полимерными материалами.

2.6.2.5.    Радиусы гибких облицовок оборудования должны быть строго постоянными по всей линии изгиба, а линии изгиба — ровными.

2.6.2.6.    Петли для дверей следует применять внутренние, скрытые.

2.6.2.7.    Крепление облицовок и панелей на лицевых поверхностях оборудования должно производиться с применением крепежных деталей с полупотайными или фасонными головками.

Утопленные головки винтов не должны касаться боковой поверхности зенкованного отверстия и выступать над наружной поверхностью облицовок и панелей.

2 6.2.8. Полированные поверхности оборудования должны быть без видимых при рассеянном свете матовых пятен и неравномерного блеска.

2.6.2.9.    Поверхности покрытий должны быть без трещин, царапин, пятен, других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Для покрытий соприкасающихся поверхностей деталей, выполненных из материалов, резко отличающихся по нормальному электрическому потенциалу и составляющих гальваническую пару, следует применять пленки лаков, красок, смол и смазок, а также пленки, образующиеся при химической защитной обработке поверхностей металлов, за исключением щелочного оксидирования.

2.6.2.10.    Применяемые для окраски материалы должны быть стойкими в условиях эксплуатации оборудования.

2.6.2.11.    Для комплектов оборудования должны быть предусмотрены единый цвет и фактура покрытий.

Стр. 14 ГОСТ 24636-81

Цвет окрашенных поверхностей пультов управления, приборов и инструмента, применяемых при наладке оборудования, автоматическом контроле, может отличаться от основного цвета оборудования.

2.6.2.12. Допускается применение покупных изделий, окрашен* ных в цвет, отличающийся от основного цвета оборудования.

2.6.2ЛЗ. Линии разъема съемных крышек на корпусных деталях после окраски должны быть прорезаны. Рваные края прорезей не допускаются.

2.6.2.14.    Рекомендуется применять следующие цвета окраски оборудования:

при выполнении работ, требующих постоянной сосредоточенности, а также при выполнении однообразных операций — «холодные цвета» (голубые, серо-голубые, зелено-голубые, серо-зеленые);

при выполнении работ, сопровождающихся периодическими интенсивными физическими нагрузками, а также при работах, темп которых определяется самим работающим, а не темпом производственного процесса — «теплые цвета» (красные, оранжевые, желтые, коричневые и их оттенки).

При выполнении работ, сопровождающихся чередованием операций, указанных выше, применяются как «теплые», так и «холод* ные» цвета в малоконтрастных сочетаниях.

2.6.2.15.    Предпочтительное положение в окраске оборудования должны составлять цвета средней части спектра с цветовым тоном от 490 до 586 ммк, насыщенностью от 12 до 58% и коэффициентом отражения от 15 до 66%-

Чем больше габаритные размеры оборудования, тем светлее должна быть его окраска.

Несущие части конструкции рекомендуется окрашивать в более темные цвета, чем остальные части.

2.6.2.16.    Цветовой контраст между лицевой панелью и ее элементами должен быть сильнее, чем между лицевой панелью и другими элементами формы оборудования.

Цвет для лицевых панелей целесообразно устанавливать с ко^ эффициентом отражения 30—50% и насыщенностью в пределах 10—40%, для устройств индикации и органов управления — с коэффициентом отражения 30—50% и насыщенностью 30—60%, для остальных частей оборудования — с коэффициентом отражения 30—50% и насыщенностью 10—60%.

Наибольший цветовой контраст должен быть между панелью и наиболее ответственными органами управления.

2.6.2.17.    В оборудовании с применением микроскопов рабочие поверхности следует окрашивать матовой светлой краской желто-зеленых тонов с коэффициентом отражения 40—50%.

Остекленные поверхности монтажных столов должны окрашиваться светлой матовой краской для снижения блесткости.

ГОСТ 24686—В1 Стр. 15

2.7. Требования к энергетическому обеспечен нию оборудования

2.7.1.    Требования к вводам энергетики

2.7.1.1.    Вводы в оборудование (электроэнергии, контролируемых сред, вводы вакуума и т. п.) должны быть расположены предпочтительно с задней стороны оборудования на высоте не более 500 мм от уровня пола, кроме настольного оборудования.

Допускается вводы в оборудование выполнять сверху.

2.7.1.2.    Конструкция вводов должна обеспечивать удобство монтажа оборудования, замену входящих в его состав агрегатов, блоков, сборочных единиц, сохраняя при этом герметичность вводов оборудования в целом.

В конструкции оборудования, потребляющего энергоносители со специальными параметрами (высокая степень очистки и сушки, специальное увлажнение и т. п.), должны быть предусмотрены устройства, доводящие потребляемые энергоносители до требуемых норм.

2.7.1.3.    Трубопроводы вакуумных систем должны иметь возможность свободного температурного удлинения, при котором не должны происходить деформации трубопроводов и нарушения герметичности соединений.

2.7.1.4.    Азотопровод ловушек должен изготовляться из химически неактивного по отношению к жидкому азоту материала.

2.7.1.5.    Системы трубопроводов и емкости оборудования должны быть рассчитаны на рабочее давление:

холодной и горячей воды — до 0,6 МПа;

масла в системе смазки — до 2 МПа.

2.7.1.6.    При наличии системы централизованного форвакуума вакуумное оборудование должно быть рассчитано на давление форвакуума не выше 1,3 Па.

2.7.1.7.    Окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 3464-63 и ГОСТ 14202-69.

2.7.1.8.    Шланги подвижных соединений трубопроводов в местах перегибов, подверженных смятию или механическому повреждению, должны быть защищены бронированной металлической оплеткой или другими средствами.

2.7.1.9.    Трубопроводы токсичных, взры*о- и пожароопасных газов при прокладке их внутри оборудования, по возможности, не должны иметь резьбовых соединений.

Разрешается подсоединять кран к трубопроводам внутри оборудования с помощью резьбовых соединений, к которым должен быть обеспечен свободный доступ для проверки.

Для защиты от статического электричества трубопроводы должны быть заземлены.

2.7.2. Требования к гидро- и пневмосистемам оборудования

2.7.2.1.    Все детали и сборочные единицы гидро- и пневмоси-стем (в особенности те, в которых образуется вакуум) должны быть надежно уплотнены. Уплотнения должны соответствовать требованиям ГОСТ 6678-72, ГОСТ 9833-73 и ГОСТ 14896-74.

Наружная утечка рабочей жидкости или сжатого воздуха по резьбовым пробкам, регулирующим винтам, крышкам, фланцам, соединительным резьбам, стыковым плоскостям и другим элементам гидро- и пневмосистем оборудования не допускается.

2.7.2.2.    Трубопроводы гидро- и пневмосистем должны быть надежно закреплены. Переломы и замены в местах изгиба не допускаются.

2.7.2.3.    Установившаяся температура масла в баке гидросистемы во время работы не должна превышать 323 К (50°С), если не обусловлена меньшая температура. Если выделяемое баком гидросистемы тепло не оказывает существенного влияния на результаты проверки оборудования по нормам точности, допускается температура масла до 343 К (70°С). В резервуарах для масла защитные устройства от попадания внешних загрязнений, приемный фильтр для заливаемого масла, воздушный фильтр (сапун), указатель уровня, отсек для отстоя и устройства для слива масла должны соответствовать требованиям технических условий на эти устройства.

2.7.2.4.    В литых корпусах гидро- и пневмоаппаратов, насосов, рабочих цилиндров и резервуаров для масла не допускаются пористость и раковины, нарушающие их прочность или вызывающие утечку рабочей среды.

Необработанные внутренние поверхности резервуаров и литых каналов корпусных деталей должны быть тщательно очищены от окалины, формовочной земли и окрашены светлой краской, устойчивой к воздействию воды, щелочной эмульсии и минерального масла, нагретых до температуры 343 К (70°С).

2.8. Требования к электрооборудованию и электромонтажу

2.8.1.    Электрооборудование должно нормально работать от электрической сети общего назначения и иметь средства защиты от перегрузки и короткого замыкания.

2.8.2.    Оборудование по виду защиты от прикосновения к токоведущим и подвижным частям и от попадания посторонних тел и воды должно соответствовать ГОСТ 14254-80.

2.8.3.    Изоляция электрических цепей оборудования и его элементов, не бывших в эксплуатации, в холодном состоянии при температуре и влажности воздуха, указанных в п. 4.1, в зависимости от номинального напряжения и назначения цепей должна выдерживать в течение 1 мин без пробоя, поверхностного перекры-

ГОСТ 24686-81 Стр. 17

тия и короны испытательные напряжений переменного тока частоты 50 Гц от установки мощностью не менее 500 В-А, приведенные в табл 2

Таблица 2

Наименование испытываемых цепей

Номинальное напря^ение» в

Испытательное напряжение, кВ

Электрические цепи оборудования (си-

До 24

0,5

ловые, управления, сигнализации и т д)

С в 24 . 60

до 60

. зоо

1 ,о 2,0

„ 300

. 660

2,5

. 660

. 800

3,0

„ 800

. 1000

3,5

, 1000

. 1500

4,0

„ 1500

. 2000

5,0

Силовые трансформаторы (обмотки

вместе с выводами) с изоляцией

нормальной

До

690

3000

4,5

16,2

99 П

10000

31,5

облегченной

690

2,7

3000

9,0

6000

15,4

10000

21,6

Примечание Требования, указанные в та6^ 2, не распространяются на цепи оборудования, содержащие электронную и полупроводниковую аппаратуру, конденсаторы, а также другие комплектующие из^елия- Для которых соответствующими стандартами установлено меньшее испыТательное напряжение (например, электродвигатели)

2 8.4. Сопротивление изоляции электрических цепей оборудования в холодном состоянии при температуре и влажности воздуха, указанных в п 4.1, должно быть не менее 1 МОм при номинальном напряжении до 1000 В (для обмоток электродвигателей без подсоединенных проводов —не менее 0,5 МОм) и не менее 1000 МОм при номинальном напряжении До 10 кВ.

2 8.5. Электрический монтаж оборудования должен быть выполнен в соответствии с требованиями настоящего стандарта и обеспечивать надежную работу оборудования в условиях, предусмотренных стандартами или техническими условиями на конкретные виды оборудования

2 86 Конструкция и электромонтаж оборудования должны обеспечивать возможность доступа к отдельным элементам оборудования с целью осмотра, проверки и замены их в смонтированном оборудовании. Маркировочные знаки не должны быть закрыты монтажными проводами.

2 8.7. Электромонтаж однотипных элементов в оборудовании должен быть одинаковым по всем элементам Для этой цели на все блоки оборудования должны быть разработаны схемы соеди-

Стр. 18 ГОСТ 24686-81

нений и таблицы соединений. При необходимости допускается дополнительно разрабатывать чертежи на жгуты.

2 8.8. Электромонтаж, если он не связан с подвижными элементами, должен быть выполнен так, чтобы в процессе эксплуатации оборудования не менялось его первоначальное положение.

2 8 9 Подвижные части оборудования не должны касаться деталей электромонтажа. Минимальное расстояние между подвижными частями оборудования и деталями электромонтажа должно быть указано в чертеже на конкретное оборудование.

Данное требование не относится к откидывающимся и передвигаемым на шарнирах платам, а также к элементам, снимаемым для ремонта или регулировки, и к специальным элементам, направляющим движение жгута.

2 8 10 Монтажные провода не должны иметь натяжения. Гибкие монтажные провода, выходящие из жгута и присоединяемые к неподвижным элементам, должны иметь запас по длине, обеспечивающий 1—2 перепайки. Запас должен создаваться за счет изгибов проводов у распаиваемых элементов.

Если от длины проводов и их взаимного расположения зависит устойчивая работа оборудования (например, оборудование, имеющее высокочастотные элементы), то запас провода по длине оставлять не следует. Это требование должно быть указано в чертеже на конкретное оборудование

2 8 11. Соединения элементов электромонтажа длиной более 30 мм должны быть выполнены изолированными проводами Соединения длиной менее 30 мм (перемычки) рекомендуется выполнять неизолированными проводами (проволокой марки ММ по ГОСТ 2112-79) с последующей изоляцией изолированными трубками.

2 8 12. Не допускается применять провода и кабели с алюминиевыми жилами для открытой электропроводки, во взрывоопасных помещениях, для монтажа панелей и шкафов защиты, автоматики и управления и для подвижных участков электропроводки.

2 8 13. Алюминиевые провода допускается применять только при стационарной электропроводке для монтажа силовых цепей, где сечение провода должно быть не менее 4 мм2, при наличии на оборудовании присоединительных контактов, пригодных для подсоединения алюминиевых жил.

2 8.14. Соединения элементов электромонтажа, расстояние между которыми может изменяться в процессе эксплуатации оборудования, должны быть выполнены гибкими проводами (с многопроволочной жилой, например, провод марки НВ по ГОСТ 17515-72),

2 8 15 Расстояние между проводами и сильно нагревающимися элементами оборудования следует выбирать в зависимости от температуры нагрева элементов и теплостойкости изоляции применяемых монтажных проводов.

УДК 621.3.002.5 : 006.354    Группа    Г48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮЗА ССР

ГОСТ

24686-81

JCT СЭВ 1923—79)

ОБОРУДОВАНИЕ ДНЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИИ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

Общие технические требования

Equipment for manufacture of electronic and electrical products. General technical requirements

ОКП 34 4001

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1981 г. № 1964 срок действия установлен

с 01.01 1932 г. до 01.01 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для производства изделий электронной техники и электротехники.

Настоящий стандарт устанавливает общие нормы и требования для данного оборудования, правила маркировки, упаковки и хранения, правила эксплуатации, требования безопасности, соблюдение которых обеспечивает оптимальный уровень качества при проектировании и изготовлении конкретных видов оборудования. Дополнительные требования должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретный вид оборудования.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1923—79.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Числовые значения основных параметров оборудования должны выбираться из ряда предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—56.

Издание официальное ★

1.2.    Оборудование должно быть изготовлено на номинальные мощности, значение которых рекомендуется выбирать из следующего ряда предпочтительных чисел: 0,05; 0,063; 0,08; 0,10; 0,12; 0,125; 0,14; 0,16; 0,20; 0,25; 0,32; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50; 3,00; 3,20; 3,50; 4,00; 5,00; 6,30; 8,00; 10,00; 12,00; 12,50; 16,00; 20,00; 25,00; 50,00; 63,00; 80,00; 100,00 кВт (л/ч и т. д.).

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

ГОСТ 24686—S1 Стр. 19

2.8.16. Изоляция монтажных проводов не должна касаться неизолированных элементов электромонтажа (контактных лепестков, оголенных проводов и т. п.), находящихся под напряжением относительно корпуса.

2 8.17. В трубопроводах для цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода:

запасной провод — при общем количестве проводов в одной трубе от 4 до 7 — один;

два запасных провода — при общем количестве проводов в одной трубе от 8 до 12;

три запасных провода — при общем количестве проводов в одной трубе от 13 до 21, а при количестве проводов выше 21 добавляется по одному запасному проводу на каждые следующие 10 проводов.

Запасные провода на коротких участках (при длине до 1,0 м включительно) допускается не прокладывать.

2.8.18. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.

Не допускается прокладка в одной трубе силовых и контрольных кабелей, если они не относятся к одному электроприводу или технологическому узлу.

2 8 19 Не допускается совместная прокладка в тонкостенной трубе, металлорукаве проводов цепей до 42 В с проводами цепей •напряжением выше 42 В.

2.8.20.    Линии питания высокочастотной энергией должны быть •выполнены коаксиальным кабелем.

2.8.21.    Прокладка проводов к пирометрическим приборам и к датчикам приборов измерения вакуума должна производиться раздельно от силовых и контрольных цепей.

2 8.22 Электромонтаж независимо от значения напряжения следует выполнять проводами, цвет изоляции которых должен соответствовать табл. 3.

2 8.23. Электромонтаж оборудования (в том числе прокладка проводов), который может подвергаться механическим воздействиям, воздействиям масла, эмульсии и т. п., должен быть выполнен:

в специальных каналах, предусматриваемых при проектировании оборудования,

в металлорукавах, если исключена возможность механических повреждений металлорукавов и натекания масла или других жидкостей;

в хлорвиниловых или резиновых трубках (трубка III ТВ—40—230 по ГОСТ 19034-73, рукав В (II) по ГОСТ 18698-79), если исключена возможность механических повреждений этих трубок

Стр. 2 ГОСТ 24686-81

1.3.    Производительность оборудования рекомендуется выбирать из предпочтительных значений величин следующего ряда: 200, 250, 300, 350, 400, 500, 630, 800, 1000, 1200, 1300, 1350, 1400, 1500, 1600, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 5000, 6300, 8000, 10000, 12000, 16000, 25000, 50000 шт./ч.

1.4.    Выход годных изделий, изготавливаемых на оборудовании, должен быть не менее следующих значений: 60; 65; 73; 78; 80; 82; 88; 92; 95,5; 96,5; 97; 97,5; 98; 98,5; 99; 99,5; 100%.

1.5.    Точность автоматического регулирования и поддержания заданных режимов (параметров) и неравномерность распределения параметров в объеме (по длине) рабочих камер следует выбирать из следующего ряда: ±1,0; ±2,0; ±2,5; ±3,0; ±4,0; ±5,0; ±6,0; ±10 единиц (мм, проценты).

1.6.    Время достижения заданных режимов (параметров) не должно превышать значений, выбранных из ряда: 0,5; 1,0; 1,5. 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0 с (мин).

1.7.    Допускается использовать дополнительные значения, полученные из приведенных в настоящем разделе, умножением на 10* 100 или на 0,01; 0,1.

1.8.    В стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования должны быть установлены показатели удель* ного расхода энергии или удельной потребляемой мощности, а также показатели материалоемкости.

1.9.    Параметры энергоносителей

1.9.1.    Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации должен соответствовать техническим требованиям по ГОСТ 11882-73.

1.9.2.    Электрическое питание оборудования должно осуществляться от сети переменного тока частотой 50 Гц ±2,5% и напряжением 220 В ±10% или 380 В ±10% от сети переменного тока частотой 50 Гц + 2,5% и напряжением 380/220 В±10%.

При необходимости оборудование должно иметь в комплекте электротехнические устройства для присоединения к сети напряжения 6 или 10 кВ.

1.9.3.    При требованиях к электропитанию оборудования, отличных от установленных выше (повышенная стабилизация питающего напряжения, повышенная частота и другие требования) * оборудование должно иметь индивидуальные средства стабилизации, преобразования или, при невозможности их установки в оборудовании, должно быть предусмотрено присоединение к группо-вым или централизованным источникам специального питания.

1.10.    Параметры электрооборудования

1.10.1. Номинальные значения и допускаемые отклонения напряжения электрических цепей оборудования следует выбирать из указанных значений в ГОСТ 21128-75 и ГОСТ 721-77.

ГОСТ 24686-81 Стр 3

Значения номинальных напряжений рекомендуется выбирать из следующих рядов:

6, 12; 24, (36); 42; 220; 380, 660 В — для переменного тока,

6; 12; 24, (36), 48, ПО, 220 В —для постоянного тока 1 10 2 Номинальное значение частоты составных частей оборудования должно соответствовать ряду 0,10, 0,25, 0,50, 1,00, 2,50; 5,00, 10, 25 Гц и ГОСТ 6697-75 Допускаемые отклонения — по ГОСТ 6697-75

1 10 3 Номинальные токи, на которые должно быть рассчитано электрооборудование и его элементы, должны выбираться по ГОСТ 6827-76

Предпочтительные значения номинальных токов А следует выбирать из ряда R5(0,25    10000)    по ГОСТ 8032-56

1 10 4 Номинальные токи цепей управления электрооборудования рекомендуется выбирать от 1 до 25 А включительно

Приведенный ряд может быть расширен для оборудования, содержащего электронную и полупроводниковую аппаратуру 1.10 5 Номинальные значения напряжений и силы токов питания функциональных узлов (модулей, микромодулей, интегральных микросхем) блоков и устройств радиоэлектронной аппаратуры должны выбираться по ГОСТ 18275-72

1 11 Габаритные размеры оборудования должны быть по возможности минимальны, но не в ущерб его функциональному назначению и требованию максимальной экономически целесообразной эксплуатационной надежности

1 12 Габаритные размеры, а также размеры внутреннего объема рабочих камер рекомендуется выбирать из следующего ряда предпочтительных чисел 50, 63, 80; 100, 112, 125, 140, 160; 180, 200, 224, 250, 280, 300, 315, 335; 355; 375, 400, 425, 450, 475, 500, 530, 560, 600, 630, 670, 710, 800, 850; 900, 950, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500; 2800, 3350, 4000, 4750, 5600, 6300 мм

1    13 Расстояние от пола до уровня выхода изделий следует устанавливать из следующего ряда 750, 800, 1000, 1100, 1200 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

21 Общие требования

2    1 1 Оборудование должно разрабатываться с учетом возможного использования принципа блочности, агрегатирования и базовых конструкций с максимальным применением унифицированных и стандартных деталей и составных частей, с учетом современных требований технической эстетики и эргономики При отсутствии базовых конструкций оборудование следует проектировать с учетом возможности их создания.

2 Зак 744

Стр. 4 ГОСТ 24636-81

2.1.2.    Оборудование должно обеспечивать заданную точность установления и поддержания технологических режимов, а также точность выполнения технологических операций, осуществляемых на нем.

2.1.3.    Оборудование, при необходимости, должно обеспечивать возможность включения его в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) или в общую схему диспетчеризации.

2.1.4.    Оборудование, при необходимости, должно допускать его эксплуатацию как в составе технологической линии, так и в автономных установках, агрегатах и других устройствах.

2.1.5.    Все запасные и сменные части, входящие в комплект оборудования, должны быть взаимозаменяемы с деталями и сборочными единицами, установленными в оборудовании, и не требовать никакой дополнительной механической обработки (подгонки) при установке.

2.1.6.    Уровень радиопомех, создаваемых оборудованием, не должен превышать значений, установленных «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1 -72—9-72).

2.2. Требования к конструкции оборудования и его составным частям

2.2.1.    Конструкция оборудования должна обеспечивать: изготовление изделий с применением наиболее прогрессивных

технологических процессов и материалов; удобство и безопасность обслуживания;

удобство наблюдения за работой органов индикации и контроля;

удобство подключения внешних соединений; исключение возможности взаимного влияния составных частей оборудования (передача механических сотрясений, вызывающих неправильную работу и разрегулировку оборудования, взаимную индуктивность и т. д.);

удобный доступ ко всем элементам, блокам, приборам, требующим монтажа, регулировки, замены, осмотра, смазки или ремонта в процессе эксплуатации.

2.2.2.    Расположение входа обрабатываемых изделий на оборудовании должно быть слева, а выхода — справа от оператора.

Основным направлением движения обрабатываемых изделий (направление потока) относительно оператора должно быть принято направление:

слева направо — при прямолинейном движении; против часовой стрелки — при вращательном движении.

2.2.3.    Элементы конструкции оборудования, рассеивающие тепло, по возможности, должны располагаться в верхней части корпуса оборудования.

ГОСТ 24686-81 Стр 5

2 2 4 Форма оборудования должна соответствовать его функциональному назначению и обеспечивать наилучшие условия труда оператора при оптимальном использовании возможностей оборудования, л также быть конструктивно целесообразной, экономически оправданной и достигаться относительно простыми способами обработки.

2 2 5 При скапливании в корпусах оборудования конденсата или просочившегося масла для их слива в корпусе должно быть предусмотрено резьбовое отверстие с завинчивающейся пробкой или сливное отверстие клапанного типа.

22 6 Конструкция крепления сборочных единиц и деталей должна исключать возможность деформации или смещения этих частей при воздеис1вин вибрационных и ударных нагрузок в процессе эксплуатации и транспортирования оборудования

2 2 7 Допускается подстройка вновь установленных деталей и сборочных единиц имеющимися средствами регулировки в соответствии с эксплуатационной документацией

2 2 8 Поверхности винтов и гаек, часто отвинчиваемых при эксплуатации оборудования, а также деталей, подверженных смятию или истиранию (грани под ключ, концы винтов), должны быть термически обработаны до твердости не менее HRC 35

На поверхности термически обработанных деталей не должно быть трещин, расслоений и других дефектов.

Неравномерность твердости не должна превышать HRC 5 2 29 Точность формы, размеров отверстий и их расположение под подшипники шпинделей, валов и в коробках скоростей, коробках подач, редукторах и других корпусных деталей должны соответствовать нормам, установленным в ГОСТ 3325-55

2 2 10 Пластмассовые изделия не должны иметь заусенцев от облоя, сколов, недопрессовок, кроме оговоренных в ст андартах и технических условиях на эти виды изделии

2 2 11 Детали из гетинакса, текстолита, картона и дерева (материал влажностью не более 15%) должны быть защищены от влаги покрытием или пропиткой, кроме деталей, подвергающихся после сборки последующей пропитке в составных частях оборудования, а также деталей, подвергающихся пропитке маслом или работающих в маслонаполненных конструкциях

2 2 12 Буквы, цифры и знаки, полученные прессованием, должны быть выпуклыми, четкими, высотой рельефа не менее 0,3 мм, не должны иметь изломов и выкрашиваний.

2 2 13 Металлические, кварцевые и стеклянные сосуды, в которых создается вакуум, должны рассчитываться на прочность исходя из внешнего давления 0,1 МПа, при этом металлические сосуды должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности, кварцевые и стеклянные — не менее чем двухкратный,

2*

2.3. Т р е б о в а н и я к органам управления и автоматике

2.3.1.    Требования к органам управления (направлению движения, размерам, усилиям перемещения и т. п.) должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 22613-77ГОСТ 22615-77ГОСТ 21752-76 и ГОСТ *21753—76.

2.3.2.    Общие эргономические требования к пультам управления должны соответствовать ГОСТ 23000-78.

2.3.3.    Органы ручного управления должны обеспечивать четкую и безотказную работу оборудования и не должны изменять свое положение произвольно или под влиянием внешних воздействий (вибрации и ударов) в процессе эксплуатации.

2.3.4.    Органы управления, предназначенные для периодической регулировки, должны быть размещены в удобных для этой цели местах. Регулировку допускается осуществлять с помощью рукояток, лимбов, отверток или специального инструмента.

2.3.5.    Рукоятки и другие органы управления должны быть снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.

2 3.6. Для удобства обслуживания, рациональной планировки и встраивания в линию блоки управления питания, пульты и тому подобные устройства должны иметь двери и соединители преимущественно с одной стороны.

2.3.7.    Направление перемещения ручек управления должно соответствовать направлению аналогичных перемещений указателей индикаторных устройств на контрольном органе, а при непосредственном управлении подвижными частями оборудования — направлению их движения.

2.3.8.    Перемещение элементов управления должно соответствовать:

направо, вперед, вверх, от себя, нажатая кнопка — «включено», «пуск», «больше»;

налево, назад, вниз, на себя, отпущенная кнопка—«отключено», «стоп», «меньше»;

поворот по часовой стрелке — «увеличение»;

поворот против часовой стрелки — «уменьшение».

2.3.9.    В случаях, когда положения органов управления обозначены цифрами или буквами, возрастание чисел или переход к последующим буквам алфавита должны соответствовать увеличению регулирующей величины.

Отступление от этого правила допускается в том случае, когда имеются шкалы, отградуированные в величинах обратного значения или отрицательных чисел, или когда примененная конструкция делает это отступление неизбежным.

ГОСТ 24686— S1 Стр. 7

2.3.10. Рекомендуемые значения усилий для ручных органов управления оборудования в зависимости от их размеров должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Т аблица 1

Органы управления

Усилие переключателей» Н

Размеры, мм

мин.

макс*

мин.

макс.

Кнопка под указательный па-

0,2

8,0

5X3

20X12

лец

35,0

Кнопка под большой палец

8,0

Диаметр 15, 18X10

Диаметр 30

Кнопка под ладонь

10,0

50,0

Диаметр 50

Клавиша

2,5

15,0

Ширина 10

Ширина 10

Ручки поворотные для плавной

1,6

20,0

Диаметр 6

Диаметр 100

регулировки

2,0

22,0

Ручки поворотные для ступенчатого регулирования

Длина 20; высота 10

Длина 100; высота 40

Тумблеры

1,0

25,0

Длина 10; диаметр 3

Длина 50; диаметр 15

2.3.11.    Педальное управление предпочтительно применять в тех случаях, когда положение оператора во время работы остается неизменным.

2.3.12.    Пусковые педали оборудования должны иметь ограждения и предохранительные устройства, исключающие случайное включение оборудования. Рабочая площадка пусковой педали должна быть прямой с рифленой поверхностью.

Расположение верхнего конца педали над полом не должно превышать 100 мм, а путь перемещения педали должен находиться в пределах 45—70 мм.

2.3.13.    Усилие на педаль при работе оператора сидя не должно превышать 27 Н, при работе стоя — 35 Н.

В технически обоснованных случаях допускаются усилия:

при работе стоя — от 100 до 150 Н;

при работе сидя и нажатии педали частью стопы — 30 Н, всей ступней — от 70 до 80 Н.

2.3.14.    Около органов управления и устройств индикации рекомендуется располагать схемы, надписи, графические символы, поясняющие управление производственным процессом. На панелях измерительных приборов, к которым они прикреплены, или на специальных табличках, при необходимости, следуег размещать поправочные кривые, градуировочные таблицы, а около органов управления — схемы переключений, таблицы скоростей и т. п. Мнемосхемы и мнемознаки на лицевых панелях должны соответствовать ГОСТ 21480-76.

2.3.15.    Оборудование должно быть оснащено запорными устройствами для включения подачи среды при технологическом процессе и для отключения оборудования от магистральных сетей при его ремонте. Запорное устройство, отключающее магистральные сети, должно монтироваться на магистральных сетях перед разъемносоединительным устройством.

Элемент управления запорного устройства должен располагаться на передней панели оборудования со стороны рабочего места оператора.

2.3.16.    Усилие на рукоятках и рычагах (маховичках) при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н. Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) механизмов перемещения с механическим и редко используемым ручным управлением, включаемых не более 5 раз в смену, не должны превышать 160 Н, включаемых не более 25 раз — 80 Н.

2.3.17.    Оборудование, работающее в АСУТП, в зависимости от выполняемой задачи, должно быть оснащено измерительными преобразователями и исполнительными устройствами, при этом преобразователи должны выдавать информацию:

о параметрах технологического процесса;

о состоянии оборудования (нерабочее состояние, рабочий режим, подготовительный режим);

об аварийном состоянии оборудования;

о прохождении объекта обработки по операциям технологического процесса;

об общем количестве обработанных изделий;

о количестве годных изделий;

о количестве бракованных изделий и т. д.

2.3.18.    Измерительные преобразователи должны иметь электрические выходы, обеспечивающие, при необходимости, цифропечать информации, дистанционную передачу информации и ввод ее в ЭВМ.

2.3.19.    Информация с оборудования, приборов контроля и измерения может поступать в виде непрерывных электрических сигналов (тока, напряжения постоянного тока, электрических кодированных сигналов) и в виде электрических импульсов, не имеющих выбросов на переднем и заднем фронтах.

2.3.20.    Для органов управления и устройств индикации следует использовать следующие цвета:

красный — для кнопок: «Стоп», «Общий останов», «Отключено», «Вверх», «Вперед», «Плюс»; для сигнальных ламп: «Мощность включена», «Неисправность», «Высокие обороты», «Конец операции», «Питание включено», «Накал», «Машина в работе»;

оранжевый — для сигнальных ламп: «Перегрузка», «Конец операции»;