ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ 2464-82
(СТ СЭВ 3885-82)
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СЕГМЕНТЫ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
Технические
условия
Grinding segments. Specifications
|
ГОСТ
2464-82
(СТ
СЭВ 3885-82)
|
Настоящий
стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые
для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1.
Сегменты должны изготовляться типов:
СП
- прямоугольные;
1С
- выпукло-вогнутые;
2С
- вогнуто-выпуклые;
3С
- выпукло-плоские;
4С
- плоско-выпуклые;
5С
- трапециевидные;
6С,
7С, 8С, 9С, 10С 11С - специальные.
(Измененная
редакция, Изм. №
4).
1.2. Размеры сегментов должны соответствовать
указанным на черт. 1
- 12 и в табл. 1
- 7.
Тип
СП
Черт.
1
Таблица 1
мм
|
В
|
Н
|
L
|
|
|
40
|
30
|
85
|
|
|
45
|
55
|
80
|
|
|
60
|
20
|
125
|
|
|
25
|
|
|
75
|
150
|
|
|
80
|
25
|
100; 160
|
|
|
90
|
36
|
150
|
|
|
40
|
150; 160
|
|
|
100
|
40
|
200
|
|
|
110
|
60
|
250
|
|
|
120
|
36
|
150
|
|
|
40
|
180
|
|
|
125
|
50
|
200
|
|
|
150
|
250
|
|
|
180
|
63
|
|
Тип 1С
Черт.
2
Таблица 2
мм
|
В
|
B1
|
L
|
r
|
r1
|
|
60
|
40
|
75
|
85
|
60
|
|
75
|
50
|
125
|
125
|
105
|
|
90
|
55
|
180
|
140
|
|
110
|
75
|
150
|
|
90
|
200
|
170
|
|
140
|
100
|
175
|
125;
150
|
105
|
|
150
|
110
|
200
|
175;
300
|
250
|
Тип 2С
Черт.
3
Таблица 3
мм
|
В
|
B1
|
L
|
r
|
r1
|
|
80
|
75
|
125
|
170
|
150
|
|
95
|
80
|
175
|
250
|
220
|
Тип 3С
Черт.
4
Таблица 4
мм
|
В
|
B1
|
H
|
L
|
r
|
|
110
|
75
|
40
|
180
|
300
|
|
120
|
80
|
45
|
150
|
250
|
|
150
|
85
|
75
|
220
|
200
|
|
210
|
140
|
100
|
300
|
400
|
|
380
|
210
|
240
|
100
|
500
|
Тип 4С
L = 150; 160
Черт.
5
Таблица 5
мм
|
В
|
B1
|
H
|
r
|
|
100
|
80
|
40
|
220
|
|
190
|
180
|
50
|
400
|
Тип 5С
Черт.
6
Таблица 6
мм
|
В
|
B1
|
H
|
L
|
|
60
|
46
|
20
|
125
|
|
50
|
16
|
|
70
|
54
|
25
|
140
|
|
100
|
85
|
40
|
150:
160; 175; 200; 250
|
|
210
|
184
|
86
|
Тип 6С
* Размер для
справок
Черт.
7
Тип 7С
r = 400 мм; r1 = 350 мм
Черт.
8
Тип 8С
Черт.
9
Таблица 7
мм
|
В
|
B1
|
H
|
L
|
|
25
|
75
|
50
|
90
|
|
38
|
95
|
70
|
110
|
Тип 9С
Черт.
10
Тип 10С
* Размеры
обеспечиваются инструментом
Черт.
11
Тип
11С
Черт.
12
Пример условного обозначения
шлифовального сегмента типа 5С шириной В = 100 мм, высотой Н = 40 мм, длиной L =
200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени
твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой
связке Б, класса точности А:
5С 100×40×200 14А
40-Н С1-33 6 Б А ГОСТ 2464-82
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.
Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
2.2.
Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей,
указанных в табл. 8.
Таблица 8
|
Шлифовальный
материал
|
Зернистость
|
|
Нормальный электрокорунд
|
50-10
125-10
|
|
Хромотитанистый электрокорунд
|
125-10
|
|
Черный карбид кремния
|
Примечание. По заказу
потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериалов или зернистостей,
а также из смесей.
(Измененная
редакция, Изм. №
2, 4).
2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов -
по ГОСТ 3647.
2.4.
Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.
2.5. Предельные отклонения линейных размеров для
сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:
- для класса точности А,
-
для класса точности Б.
Примечание. Для сегментов
типов 1С, 2С, и 7С предельные отклонения указаны для разности r - r1.
2.6.
Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.
2.7.
Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или
образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.
Допуск
круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С - не более
предельного отклонения на диаметр.
(Измененная
редакция, Изм. №
4).
2.8. Твердость сегментов - по ГОСТ 18118
и ГОСТ 25961.
Примечание. Твердость сегментов,
контроль которых не предусмотрен ГОСТ
18118 и ГОСТ
25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.9.
На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и
трещины.
2.10.
На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также
повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более
двух - для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм,
глубиной более 3 мм в количестве более трех - для сегментов зернистостью 63 и крупнее,
2.11. Радиусы закругления кромок или размеры
фасок сегментов должны быть не более 2 мм.
(Измененная
редакция, Изм. №
2).
2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и
показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
|
Характеристика
сегментов
|
Обрабатываемый материал
|
Припуск на обработку, мм
|
Рабочая скорость сегмента, м/с
|
Глубина резания, мм
|
Охлаждение
|
Коэффициент шлифования, не менее
|
Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа, мкм, не более
|
|
5С
100×40×150
54С
125-63 СТ1
|
Чугун СЧ 18-36
ГОСТ
1412
180-190 НВ
|
0,5
|
20
|
0,08
|
Эмульсия:
Водный раствор 3 - 4 % эмульсола марки
ЭГТ
|
1,23
|
2,50
|
|
5С
60×16×125
14А
50-16 СТ3
|
Сталь Р6М5
ГОСТ
19265
63-66 HRCэ
|
0,5
|
26
|
0,30
|
Эмульсия: Водный раствор NaCO3 1
% и нитрита натрия 1 %
|
3,1
|
1,25
|
|
5С
60×20×125
94А
50-16 СТ3
|
|
3,8
|
|
СП
45×55×60
СП
80×25×160
СП
90×36×150
СП
100×40×200
СП
120×36×150
СП
180×63×250
1С
75×50×125
94А
125-63 СМ2
|
Сталь 20
ГОСТ
10702
43-49 HRCэ
|
0,8
|
33
|
0,02
|
Эмульсия: Водный раствор 3-4 %
эмульсола марки ЭГТ
|
3,5;
4,2*
|
Rz20
|
|
1С
60×40×75
1С
90×55×125
1С
150×110×200
2С
95×80×175
3С
120×45×150
3С
150×75×220
|
Сталь 40Х
ГОСТ
10702
43-49 HRCэ
|
|
4С
190×50×150
5С
60×16×125
5С
60×20×125
5С
100×40×150
7С
175×145×175
94А
125-63 СМ2
|
Сталь 40Х
ГОСТ
10702
43-49 HRCэ
|
|
СП
60×25×125
СП
80×25×160
СП
90×36×150
СП
120×26×150
СП
100×40×200
4С
190×50×150
5С
60×16×125
5С
100×40×150
54С
50-16 СТ1
|
Чугун СЧ-30
ГОСТ
1412
187-229 НВ
|
0,44
|
0,015
|
Вода
|
1,44;
1,72*
|
1,25
|
* С 01.07.89
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.13.
Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением
водой крутом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа ПС, а также
при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл. 10.
Таблица 10
|
Условие
обработки и показатель качества
|
Норма для сегментов
|
|
ПС 50×100 54С
50 СМ1 ВОД
|
6С 85×78×50 54С 125 ЗИ37-41
4Б ВОД
|
|
Обрабатываемый материал
|
Чугун СЧ 18-36
180-190 НВ
|
Мозаичные и бетонные поверхности
|
|
Припуск на обработку, мм
|
0,34
|
-
|
|
Рабочая скорость сегмента, м/с
|
25
|
5,2 - 5,3 - для машины модели СО-111А;
7,5 - 7,7 - для машины модели СО-199
|
|
Глубина резания, мм
|
0,34
|
1,8 - 2,1 - для машины модели СО-111А;
3,2 - 3,5 - для машины модели СО-199
|
|
Скорость подачи, м/мин
(Продольная подача, мм)
|
(1,3)
|
Ручная - для машины модели СО-111А,
4,5 - 6,5 или ручная - для машины
модели СО-199
|
|
Установленный ресурс, шт., не менее
|
(9,5) - для машины модели СО-111А,
|
|
(Полный период стойкости, ч, не менее)
|
1350
|
(4,5) - для машины модели СО-199
|
|
Параметр шероховатости обработанной поверхности
Ra, мкм, не более
|
0,65
|
-
|
|
Режущая способность, см3/мин,
не менее
|
-
|
266 - для машины модели СО-111А, 716 -
для машины модели СО-199
|
2.14. На поверхности сегментов должны быть четко
нанесены:
-
товарный знак предприятия-изготовителя;
-
условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, 10С, а также длиной
125 мм и менее не наносятся).
Примечания:
1. При
использовании акустического метода контроля физико-механических свойств
инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в
условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.
2. При
применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей
маркировать основную марку или зернистость.
3. Степень
твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ
18118 и ГОСТ
25961, маркировать в соответствии с рецептурой.
4. Допускается
на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со
сведениями по п. 2.14.
5.
Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее,
размерами не более 50×85×78 мм допускается наносить на этикетку,
которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.
2.15. Остальные требования к маркировке, а также
упаковка - по ГОСТ 27595.
2.13
- 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.
Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят
приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная
редакция, Изм. №
2).
3.2.
Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5 - 2.11 подвергают 20 % сегментов
от партии, но не менее 10 шт.
Партия
должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики,
одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3.
Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта
более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если
установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых
показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов
по всем показателям.
При
наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Измененная
редакция, Изм. №
2).
3.4.
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны
подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5 % от
партии, но не менее трех комплектов.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
3.5.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.
4.2.
Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.
4.3. Контроль твердости сегментов - по ГОСТ 18118
и ГОСТ 25961.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование
и хранение - по ГОСТ
27595.
(Измененная
редакция, Изм. №
4).
Разд.
6. (Исключен, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н.
Тырков, канд. техн. наук; Н.И.
Григорьева, М.Ш. Шаварина, Е.С. Плоткина
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 18.02.82 № 738
3.
Срок проверки - 1989 г. Периодичность проверки - 5 лет
4.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885-82
5.
ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.
6.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
8.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре
1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2-84, 8-87,
12-88, 5-90)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы и основные размеры.. 1
2. Технические требования. 5
3. Правила приемки. 8
4. Методы испытаний. 8
5. Транспортирование и хранение. 8
|
