Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 2456-82 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на шлифовальные бруски на керамической и бакелитовой связках.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 2456-75

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 165 от 18.02.92 (ИУС 5-92)

Переиздание (февраль 1994 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Действие завершено 01.01.2017

Оглавление

1 Типы и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Расчет режущей способности и коэффициента шлифования шлифовальных брусков

Приложение 2 (справоное) Размеры обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220-72

Приложение 3 (справочное) Соответствие настоящего стандарта стандартам ИСО 2220-72, ИСО 3920-76, ИСО 3921-76

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2456-82

БЗ 9—93


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.922.023:006.354    Группа    Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия

Grinding stanes. Technical conditions


ГОСТ

2456—82


РКП 39 8100; 39 8200_

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные бруски на керамической и бакелитовой связках.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и пп. 3.4 и 3.5 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Бруски должны изготовляться типов:

БКв — квадратные;

БП — прямоугольные;

БТ — треугольные;

БКр — круглые;

БПкр — полукруглые.

1.2.    Размеры брусков должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—4.


Тип БКв

Черт. 1


Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена



Издательство стандартов, 1982 Издательство стандартов, 1994

Переиздание с изменениями


Партия должна состоять из брусков одного Типоразмера, одйой характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.11 должны подвергаться бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 0,5 % от партии, но не менее восьми штук.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры брусков контролируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3.    Контроль твердости брусков — по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ГОСТ 2456-82 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

1.    Режущую способность шлифовальных брусков Q4l мм3/(мин*мм2), рассчитывают по формуле

n(di-di)-h

4 t-S

где dH — начальный диаметр детали, мм; dк— конечный диаметр детали, мм; h — ширина обрабатываемой поверхности, мм;

t — время обработки (для суперфиниширования — время обработки на 1-й ступени), мин;

S — площадь рабочей поверхности бруска, мм2.

2.    Коэффициент шлифования шлифовальных брусков (К) рассчитывается по формуле

где QM — режущая способность, мм3/(мин*мм2);

Qa — износ шлифовального бруска, мм/мин;

где LH—начальный размер броска, мм;

LK—конечный размер бруска, мм;

п — количество деталей, обработанных одним бруском (не менее 20).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2


Размеры обычных и комбинированных доводочных

брусков по И СО 2220—72

Обычный доводочный брусок    Комбинированный    доводочный    брусок


в



Черт. 6


Таблица 7

мм

в

с

L

25

13

100

50

25

150

50

25

200


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное


Соответствие настоящего стандарта стандартам ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

Размеры брусков, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров брусков по стандартам ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 392Ц—76.

Размеры брусков по стандарту ИСО 2(220—76 приведены в табл 3, приложении 2, а-также отмечены в табл 1; 2; 2а; 4 настоящего стандарта знаком *

Размеры брусков по стандарту ИСО 3926—76 отмечены в табл 1 настоящего стандарта знаком **

Размеры брусков по стандарту ИСО 3921—76 отмечены в табл 2 настоящего стандарта знаком **.

Дополнительно стандарт содержит технические требования, правила приемки, методы испытаний, а также требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).


ГОСТ 2456-82 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. И. Григорьева; В. Н. Тырков, канд. техн. наук; М. И. Шава-рина; Е. С. Плоткина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 731

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 2456-75

4.    Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки 5 лет.

5.    Стандарт полностью соответствует ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

2.11

2.3

2.10; 2.12; 4.Э 2.10; 2.12; 4.3 2.10; 4.3 2.12; 5

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 2789-73 ГОСТ 3647-80 ГОСТ 18118-79 ГОСТ 19202-80 ГОСТ 25961-83 ГОСТ 27595-88

7.    Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия отменено (Постановление Госстандарта от 18.02.92 № 165)

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1986 г., апреле 1987 г., феврале 1992 г. (ИУС 9—86, 8-87, 5-92)

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Я. Л. Шнайдер

0,93.

Сдано в набор 23.02.94. Подп, в леч. 18.04.94. Усд. гтеч. л. 0.93. Уел. кр.-

Уч.1иэд. л. 0,80. Тир. 510 экз. С 1226.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный лер,, 14, Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 463

Т аблица 1


мм 1 2

в=с

L

L

2

25**

13

100; 1|25; 150*; 160**

2,5

(32)**

16

100; 150*; 200**

3

4,0**

18

100

4

16; 40; 50**

20

50; 100; 150; 200*; 250**

5

50; 80; (63)**

22

100

6

50; 80**; 100*

25

100; 150; 200*; (315)**

8

50; 100**

40

50

10

50; 100*; 125**; 150

45

90

ГОСТ 2456-82 С. 3

мм 3 4

Таблица 2

В

с

L

в

с

L

2

3

40

15

5

75

3

2

за**

6; 13

50

4

20

14

150

5

32**

16

10

45

50

4

50

4

25; 50

8

30; 150*

3

40**

12

25

5

4

50**

13

160**

6

Ъ

ТШ* 1

о

ч

°о

*&,

5

15; 50; 63**

10

100: 150; 200*

25

70

11

50

8

4

25

13

150

5; 7; 10; 12

50

16

10

80; 150 32

6

80**

22

9

6

45

2(5

4

70

8

32; 63; 100

6

75; 100

10

8

5

25; 100** 50; 100*

8. 0

25; 100

13

200*

11

9

100; 125

10; 16

150

12

4

50

18

20

20

80

75

200

5

32; 50

28 ,

6; 8; 10

50

32

13

6

50; 125; 150*

40 ,

Ш, 12; 16; 20; 25

20

100

10

50; Ц25**

56

j

14

8

25

10

50


Тип БТ


w+2)K7S


А

1 —-

Черт. 3


Таблица 2а мм

В

1

6; 10

100*; 150

КЗ, 16

150*

20; 25

200*

* Размеры, соответствующие ИСО 2220 72


Тип БКр


'S f

L

«е-^


Таблица 3

мм

D

L

6; 10

100

U3; 16

150

20, 25

200

I


Черт. 4


Тип БОкр


Таблица 4

мм

D

L

6; 10

JOO*

ИЗ; 16

150*

20

150; 200*

25

150; 200*

* Размеры, соответствующие ИСО 2220—72


Пример условного обозначения^

бруска типа БП с шириной В — 20 мм, высотой    зепнистостью

L == 150 мм, из зеленого карбида кремния марки Д3Чп Р бакели-6—Н, степени твердости С2, со звуковым индексом 33, на бакел

тобой связке Б, номера структуры 7, классатечн


ГОСТ 2456-82 С. 5

БП 20x16x150 63С 6—Н С2—33 7 Б А ГОСТ 2456-82 (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220—72 в соответствии с приложением 2.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бруски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Бруски должны изготовляться'из шлифовальных материалов видов и зернистостей, указанных в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.3.    Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.4.    Бруски должны изготовляться классов точности А и Б.

IT 14 2

IT 1S

2

IT16

2

2.5.    Предельные отклонения брусков класса точности А должны соответствовать следующим квалитетам:

бруски типов БКв, БП размерами до 30 мм бруски типов БКв, БП размерами св 30 мм бруски прочих типов    ....

2.6. Предельные отклонения брусков класса точности Б должны соответствовать следующим квалитетам:

IT 1Б

броски типов БКв; БП размерами до 1/8 мм    .    ±—^—

IT16

бруски типов БКв, БП размерами св 18 мм .    .    .    ±    —g—

IT17

'бр>ски Прочих ТИПОВ .    ...    ±     2-

2.7.    Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

2.8.    На поверхности брусков класса точности А не допускаются повреждения и трещины, а также инородные включения длиной и шириной более 1 мм — для зернистости 16; 0,5 мм — для зернистости 12 и мельче.

С. 6 ГОСТ 2456-82

Таблица

Вид абразив-

Зернистость

ною материала

ЭлектрОкО-

16—М5

рунд

Карбид крем-

16—М7

ния

а

Длина бруска

Отклонения формы брусков типов

БКв, БЛ

БКр; БПкр; БТ

До 50

0,2

Св. 50 » 100

0,3

0,5

» 100 » Г80

0,4

0,7

» 180

0,5

1*,0

2.9.    На поверхности брусков класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм.

2.10.    Твердость брусков — по5 ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

2.8—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Показатели качества должны соответствовать указанным в табл. 6а, 6в, 6д при условиях обработки по табл. 66 и 6г, 6е.

Расчет показателей качества приведен в обязательном приложении.

2.12.    На поверхности брусков с шириной грани или диаметром свыше 15 мм и длиной свыше 75 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение бруска (тип бруска допускается не указывать) .

Примечания:

1.    При использовании акустического метода кон1 роля физико-механических свойств инструмента допускается дополнительно маркировать звуковые индексы.

2.    При применении смеси шлифовальных материалов, а также шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

ГОСТ 2456-82 С. 7

3. Твердость бросков, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 н ГОСТ 19202, маркировать в соответствии с рецептурой

2 13 Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

2.12, 2 13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Таблица 6а

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме хонингования по табл. 66

Зернистость

Режхщая способность Q Kf 102 мм1 мин мм2 не

менее для броско i степени твердости

Коэффициент А не мьнее с 1 сцепи

ш тифования дтя брусков

твердост и

Параметр шероховатости обработан ной поверх ноет и по ГОСТ 2789—73.

R а мкм не более

СМ2

С2

СМ2

С2

16

14,5

16,0

1,8

3,0

2,60

12

12,3

14,0

се

2,8

2,00

10

8,8

10,6

1,3

2, У

1,60

8

6,0

7,8

1,0

1,7

К25

6(М63)

3,5

52

0,7

1.3

1,00

5(М50)

2,9

4,0

0,7

и

0,80

4(М40)

2,0

2,9

0,7

0,95

0,63

Примечания

1    Для бр\сков на бакелитовой связке значение режущей способности должно быть \ множено на 0,8, а значения параметра шероховатости Ra— на 0,5.

2    Для брхсков из белою электрокор)нда на керамической и бакелитовой связках значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть \ множены на 1,1

Таблицы 66 5

Оборедопаиие

Образец дтя испытании

Режим испытании

с ож

м а 1 ери а i, твердоеib

ра ниеры

Хониж О вальньш станок модели ОФ-38А

Сталь 45 37 39 НИСэ

/> = 50—-80 мм /- 120—150 мм

Кок-27-30 м/мин Гвп — 9—

10 м/мпн Р* -0,8 МПа ^ = 60 с

Масло инду стриальнсе 20 -30 %

керосин 70 %

Ru д in брхсков зернисюс1я ми

16—10 не более 2,5 мкм 8, 6 (М63) не более 2,0 мкм 5(М50), 4(М40) нс более 1,25 мкм

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме суперфиниширования по табл. 6г


Таблица 6в

Зернистость

Режущая способность,

QM*102, мм3/мин-мм2, не

менее, дтя брусков степени /вердости

Коэффициент шлифования, К не менее, для брусков степени твердости

Параметр шероховатости обработан ной поверхности ПС ГОСТ 2789-73. Да. мкм. не более

М3

СМ2

М3

СМ2

М40

1,2

1,4

0,11

0,28

0,50

М28

0,8

1,1

0,09

о;25

0,32

М20

0,6

0,9

0,08

0,1«

0,16

М141

0,4

0,6

0,08

0,16

0,125

МИ)

0,3

0,6

0,05

0,14

0,10

М7

0,3

0,5

0,05

0,12

0,08


Примечание Для брусков из электрокорундовых материалов значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1-


Таблица 6г


Образец для

испытаний

Оборудование

материал, 1вердоегь

размеры

Режим испытаний


сож


Суперфинишный станок модели 35Q71Б


Сталь 45 46,5    51,5

НИСэ


D = 40—60 мм /=200—400 мм


Ra для брусков зернистостями


—10 м/мин

^ОСЦ = 20—

-26 Гц Л = 3 мм Р = 0,2 МПа /=120 с


Масло индустриальное 20— —-16 % керосин 80 % олеиновая кислота 3—5 % или низковязкое масло типа РЖ-8


М40, М26 не более 0,8 мкм; М20; М14 не более 0,32 мкм; MI0, М7 не более 0,16 мкм


ГОСТ 2456-82 С. 9

Таблица 6д

Показатели качества брусков из белого электрокорунда на керамической связке при режиме предварительного хонингования по табл. 6е

Типоразмер

Характеристика бруска

Коэффициент шлифования, не менее

Наработка комплектом брусков, шт., не менее

Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 27В9—73. Ra, мкм, «не более

БП

3X4X60

24А 6 К2Ю ЗИ 47-53

4

200

0,63

Таблица 6е

Обрабатываемая

Режимы обработки

деталь

Частота

Типоразмер

материал

размеры.

мм

Оборудование

вращения

хода,

— 1

мин

Давление

МПа

Число двойных ходов, дв. ход/мин

БП 3X4X60

Сталь

45X14

Н14В

М2М

D = 8 / — 70

Хонинговальный станок модели МВС-1804

2000

1

312

БП 14X15X150

Сталь

ОХНЗ

МФА

0 = 320 /—1350

Хонинговальный станок модели ОС4818

25

1,5

20

(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5—2.10 подвергаются 20% брусков от партии, но не менее 10 шт.

1

Размеры, соответствующие ИСО 2220—72 (см. приложение 3)

2

Размеры, соответствующие ИСО 3920—76 (см. приложение 3).

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомен дуется.

Тип БП

В

Z

3

Размеры, соответствующие ИСО 2220—7%.

4

Размеры, соответствующее ИСО-ДО|г~76

5

Для бр>сков зернистостями 16—8; 6(М63), 5(М50) Для брусков зернистостями 4(М40) Яч=0,2— 0,3 МПа