Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

48 страниц

517.00 ₽

Купить ГОСТ 24306-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сосуды и аппараты из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназначенные для работы в химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70°С, работающие без давления или под наливом, под избыточным давлением не более 10 МПа (100 кгс/см2) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.).

 Скачать PDF

Отменен. Действует ОСТ 28-291-79 (УК № 11-86)

Оглавление

1 Общие требования

2 Требования к изготовлению

3 Требования к контролю качества сварных соединений

4 Комплектность

5 Правила приемки, методы испытания

6 Маркировка, консервация, окраска, упаковка и транспортирование

Приложение Рекомендации проведения сварочных работ на открытых площадках

 
Дата введения01.01.1982
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.08.1986
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

10.07.1980УтвержденГосстандарт СССР3513
ИзданИздательство стандартов1980 г.
РазработанМинистерство химического и нефтяного машиностроения

Steel welded vessels and apparatuses. Technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЪШеЖчгссГ

(т г fan)

г с й - и.&т& т в в я я ■ я 1 т I и » i м 6 0 ю з и ССР

ШЖУДЫ И АППАРАТЫ гаШЫЕ СВАРНЫЕ

»£ЯШВИИГ ТРЕШЙШШ

тштжттшж

игшввшищ)

Издание официальное

4iwp щ;вт1[нялрт1м

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машине* строения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. В. Мамонтов, В. Г. Диков, С. И. Зусмановская

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. N« 3513

ГОСТ 24306—SO Cjp; »

;швЫ/Должньг

б;Ь1ТБ Йараллельньг6бр'а^ Шириналйстбв между -айвами дол-, ж'иа быть'Не* менее 800 ы .м, а ширина замыкающей вставки не йснее 400 «м. В рмёфныхлистах допускается наличие- поперечных. швов, смещение ко^о|>йхдолясно соответствовать ; требованиям/

/%,':ф9//а'/;Й; Ш'    О.    '    /    '

;; да«; сосудов и. -айффатов, изготовляемых из кар^'Допуекаются перекрей1Йвающйес.я сварные швы при условии соблюдения требо-,

':i ■ а/:\'~

\^--:$^^рТйафиёяяя по длине развертки окружности взаимоетыкуу емых-йбечаек должны обеспечивать выполнение требований" ф 2.9.9. .    —    v,-V

. . ‘ Замер длины развертки производят С; двух концов заготовки fo^OHaftKH. ‘    yj.J;    -

ДрфЮНЙГ

:.фыйа^йуйфи^^ф^%ф1бй^; '$'■■ ;*y.’:/4?/г

' .*Ф*л

;; J" -■ЗШ

:;^”^^юдё^ш.е]« кОлфйнЫх фпрай^^

ЯЩ^ййе11- ^.-ёо иг вшгеё'    :,н£*

■ 1^;#Пар^^^    :Щ:

лЁю^сфа'-а* й наружным диаметром. Г .^^РОЙФ

■■■'■■'.'': ’■''Тт' ":'Л    •■■•'■    ■■*'■■■■    ■."-    ' •’

^^=,атих .аппаратрр/усиления кольцевых-й:рродолън^х.фр(^Ш^ внутренней поверхности корйуса,должн§г'бьш» зачищенф ':Шх;;лгфе: они: мешают/у'станрв1Ю;;Ц®^

1 •: ■1, /При ^зг6|рв#ейий %фафйй(|й^^

■0'в;а«ны^;фвор’-йе еШШщг^.&'уусфой#Ф'Д<й> ^^№\^:THyib вЫемку Вг'мо^Й^ФйФ^|р^;Ж^^'eBapHOM^'TB^:'ft%ё|г/(йучай^^

"йаЙбьМв npe^lcTOTpeHa^!тЩ$Й[    обеспе-?

чийает коррозибнную    ’:; ':. -' • " ■ /'•    -V

О.тклонение наруйого Диаметра кбрпуса ци ’Сосудов’ и аппаратов, за исключением колонной и' теплообменной аппаратуры, не должно- превышать ±,J % номинального диаметра./'

; ./При этом,- отношение разности наибольшего# наименьшеТб ‘на-:' руЖных дйаметров к среднему диаметру    / ; '/."■

2*

Стр. 10 ГОСТ 24306-80

_^ (Ртах Рщ|п)

^max+Omln    -•    '

должно бБ1Ть не более 1%, за исключением колонной и'теплообмен-ной- анпаратуры} аппаратов, работающих под вакуумом, .а также-

Нетранспортабельной аппаратуры. При    с0,01 (s — толщина

стенки корпуса; ;£) — внутренний диаметр.) допускается увеличение-отношения а до 1,5% •    •    .    >    '. -

. Значение а для сосудов и аппаратов; работающих под вакуумом или - иод наружным давлением, не должно превышать 0,5 %. 'Допускается увеличение значения а до 1 %- при подтверждении спёци-. альным расчетом на устойчивость. Значение а для корпусов Нетранспортабельных аппаратов по диаметру должно быть установлено в рабочих чертежах.    •    ‘

Для сосудов без давления допускается двукратное увеличение-допусков.

2.3.3.    Внутренняя поверхность аппаратов, изготовленных из-

коррозНонностойких сталей, при наличии требований в технической документации должна быть протравлена, промыта или пассивирована, или/механическизачищена.    .

В случае изготовления аппаратов из- листов, с протравленной-: поверхностью после изготовления аппаратов производится механическая обрабо+.ка .сварных швов, илй прбтравливание их с последующей промывкой поверхности щва. _    ,    V.    -    ‘    *

5.3.4.    -Обечайки вертикал^ных аппаратов с фл анДаМй, имеющими уплотнительные    для удобства .установ

ки прокладки рекомендуется выполнять -так, чтобы фДанед с пазом’ был в фланцевом рреДйнёйий нижйим. .    ,

‘ 2.4..0 б щ.я е . т р е б о в аи и я, к д и й щ а м .    ;    !

2.4.1-. ’Каждой днище ^яадо“й№^.'следующу]ю; маркировку:    '

марку стали (для двухслойной сТади — марки основного я кор-, розиопностойкого .сдоев);    .    .    ’    V ,

дорФЙн ийй плавки;•• • У'-' •    v

номер листа (при иолйстнйх Испытаниях) !    У” у-„

размер днища: (диаметр ^ толщина) — для днищ, являющихся, товарной продукцией..    '    ,    .    '    -    -•

Правильность-перенесения маркировки с листа’на- заготовку заверяют клеймом технического Контроля. Маркировка 1и клейма: должны находиться на наружной выпуклой поверхности днища.

2.4.2.    Сварные швы Днищ- должны быть стыковыми с полным

проваром. , .    ^

Качество .'Сварных швов штампосварных днищ должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.4.3.    Отклонения;основных размеров отбортованных эллиптических днищ не должны выходить за пределы допусков, указанных, в табл. 2—5 и на чёрт. 4..

ГОСТ 24306-80 Стр. 11

1йрм '    ^    ,    Таблица    2

Толщина стенки днища $

Допускаемая конусность- (черт. 4а)

До 20

4

4

Св. 20 до 26

г

5

> 2'6 и 34

6

» 34

■/ :

в : '

мм    .-Таблица    У

Диаметр

дни'Ща Ов

Толщина стенки днища $

Предельные отклоне-. иия (черт. 4д)

Отклонение от кругяостя в любом .диа-Л метральном

' .сечении .

/г-. ^

Вогнутость и выпуклость с (черт. 4, б й в) > с

Торцевое биение- f (черт. 4, г)

Внутри

диаметра

A D

Высоты сферы да

До 800 -

До 22 Св. 22 ;

■±2

.. - •

- ±4' ■

г* "

^ Л - * '

8 пределах допуска i^a *. диаметр .

4 2 . :V,

•г

, 2 • '

Св. 800' До' 1300

До 22 Св. £2’

-±6‘

Св. 1400 До 1700' ;;

До 22 >■ Св. 22 "j

”±Л~'

1 ±8

Св. 18Й8 . i До 2400 V

До 22 Св. 22

±5

±о

гЫ2 ^

V.. S; " ^

. ■ т . 4

Сй. 2600 До 3000

До 22 , ' Св. 22 .

±о..

dfcl6

Св. 3200 ' До 3400

До 22 Сй.*.22>

±6

. - ±7 .

±20

4

Св. 3600 - ' До .4000

Для всех толщин

±$- -

±20

4

10

Та.блйда 4

мм

Диаметр днища DB

*/ . . ■ г1 ■ 1 *

, , ' Предельные бтклонения диаметра ' ^

при холодном ф.ланжированйи'

при горячем фланжированни -

' ■; 1 ■ ■.

Д о 800

±1 ,

■ - -.■■-> ; ' .

От 800 до 1500

± 1,5

» 1800' * ,2200 '•

±■2,5 ■

'' Ч ±7 - :

» 2400 » 3000

±3

±8

Св, :3000

±3

±10

Примечание. Для днищ диаметром 1600 мм и болёе допускается йзме* нение верхнего и нижнего предельных отклонений на 2 мм при условии соблю* дения допусков на смещение кромок при приварке днищ к корпусу, указанных в настоящем- стандарте.    '    .    .    ,    ...    1

:-У    Таблица    5-

v • * >' . У ■ ^ у

Диаметр днища Dg? , '

Зазор М;ёжДУ\.Ща§.л.оноМ''к';йрйе^хйо'е'ть1р днища в любом

^ '‘■>;ГДЙа)Л^ральНОМ-<^чё6-1»! Л ; * / . ^

j .. L/ftp черт.: А,’ж' [■

.. . ■ г' ■ '.

по ‘черт; 4, э'Гу - ■ .4

' ■ ( и‘--\ ' ,

З'УГ1; -. :л *

От 21:9,‘ДО ^

. ' 2'.. •..' : . ■

■ V-, vb ^ '

:» 600 >> г; Г500:...- 7- : /

У ' ■ ■ -.■•■

■А;;% ; V • ло •

"г

» 2400 » 3000 у

v v/

Св; 3000 ‘

.: •’ ;k-: yv_;,

Гофры высотой более 2 мм (черт. 4,* е): на циШндрйчёркЬй ча§

ти днища не допускаются.

В днищах, изготовляемых штамповкой и фланкированием,, допускается утонение стенки до 15% от исходной толщины заготовки Днища до; 15%. Возможность применения днищ Г*?    более    указанных    должна’. бцть. Проверена; ьдДч^;.

.. . . ..... . ...

^rfct-    основанию

,;кацуса:;^е$^ь|^1;|9|йн. о^ёждах    быть смещены

относит^М1б    fOO imm (черт. 6, о).

■•■• Отклонение .фЪр6доЛьного':1нба (черт. 6, б) от образующей конуса допускается не более 15 мм на 1 м высоты днища. ; у ... У сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 0,07.МГ1а"(0,7 кгс/см2), .продольные швы смежных поясов допускается , нё. смещать, ерли"продольные или кольцевые швы выполняют автоматической сваркой и производят 100%-ноё ренТтенопросвечиваниё

ГОСТ 24^    ,1%

мест пересечения щвбщ Требование, к^Н;|осве„чйв'ани1б мест- Пересе-. *; чёния швов не относится сосудам;* ра#отдощ^м ;^еа давл-е^и% й швы этих сосудов й- апдаратов.допускается^нё смещать независимо, от т?хнолог^й^свар"йй;\ *;Я ' /    ..    V    v    ; ,

... ■ Приме>ание. При’ изготовлении днищ из сварных ;заг^тбвок ,(карт)7до-: пускается продольныеч н дрльцёвыа швы, выполняемые, до' гибки нснуса, располагать не параллельно, о0раВующе0 и основанию конуса.    >    \

:, Черт. 4

'    2.4.8, Совместный увод кромок конических днищ'{угловатость


if)' в кольцевых и продольных швах или отклонение От прямолинейности образующей в местах соединения конусов отдельных поясов не должны превышать ОДзЧ-З мм, но не более 5 мм для днищ диаметром до 2000 мм; 0,ls+3' мм, но не более 7 мм для днищ диаметром более 2000 мм (черт. 6, б).

■ 2.5.Требования к фланцам, штуцерам и люкам 2.5:1. Допускается изготовление плоских фланцев сварными из нескольких частей при условии выполнения сварных швов фланцев с полным проваром по всему сечению фланца.

ГОСТ 24106-80 Grp. VS



При 100%-ном контроле качества сварного шва фланца просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией допускается располагать отверстия на ,сварных швах при любом виде-сварки.

1—образующая; 2—продольный шов,

' Черт. 6    *?\

2.5.2. При Сборке'Длоскик. фланцев с'патрубками необходимо обеспечивать, равномерный кольцевой зазор между патрубком. ’ и-' фланцем.    Г. ■'■■■    >.v.

. - Зазоры на Сторону между наружной .поверхностью патрубка » • внутренней . расточкой плоского фланца не должны превщц1а?ь-2,5 ММ. •    ..    V •:    ,    ...i ; -• :\    '-у.

. £.5.3. Требований к продольным швам цатрубков аналосичны т'ребоваййям, предъявляемым Кг продольным швам рбёча^к- = /'

2.5%. При -приварке’ гфланцев к"'рбеча#ДаМг клойение.'О^ перпёнди^ляряости торца Л к- ос» цатрубка допускается-: до ( мм на .1:00 М^.|йаружного диаметра' фланца,-но не более мм ' (черт: 7)\- ЁнутренНее смещение кромок из-за неточности. Оборки и разнотолщинности- элементов (черт. 7, а) не должнр;-пре-‘ вешать 2 мм. Отклонение от соосности патрубка фланца не должно превышать 2,5 мм (черт. 7, б).    .    -    .

А

Op. 16 ГОСТ 243Ц6—,80

’ ’ 2,5.5.; Патр'у-бк^

'СТйдй^доЙ^    из;;СтайуГтой    жемаркиил-Й    тоголкд

клдфй" ^свальцованйыйи; из лиетбв,    из] прлуйо* ...

рыт) или с коррозионностойкой наплавкой внутр'енней поверхностй £ толщиной слоя,-указанной в п. 2.5.6. Допускается рместо наплав- , ки применение ■дбййцовочиых; г«фьз?^С;а9пдратоё« работающих:, под внутреннййгДаЙДейием.    .    .    -    '    ■    л

В корпусах    .с    Ъсвовны^едюсм,.;

из углероДй'ётой. if ли'марганцево-кремнистой Стали и с легированным слремлй1^роМиётЬй^^ :ф)р|фисф«оетрЬййбй- стали или xpb мои никелевой -аустенитной сгйли допускается установка штуцеров, '-.из., хромонйкелевой    « Г00..мм;. есЛи ^абоча^

температура стенкнйе'превфнЕарг^ОО5^

2.5.-6. Для сосудов и аппаратов из '|^>Ь^%йоЙ[йт^№и’ фланцм! изготовляют из стали основного слоя (Или из стали этого"же класса), двухслойной стали с защитой уплотнительной и внутренней поверхностей фланца от коррозии наплавкой. Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть .4 if.- мм.: : Допускается лфланцевобШцо^бйиа^

%эбтвфстЩшф:фе(|рВЙад 1 ‘ 1)рЙ?з'ащЯ^

.м'иуй-^

--’м^йв^й^о^да|ййуе отверстия под резьбу

-ШВОВ-

;’*Тф^бздва н о В к’е . ,ш згу: д.е0'б .-•я юй:р в-:•«..•    а-тЗД

\ЧШ;    й    ^6ййч^еЙ1нф>    о^<^--

чаек'сосуДов .й‘аПпа^йтов в В^фйек'я^

кй муфт ид|туцербрдйаметрб^    ’v‘ ";    ^    Ф

дорпусаРдонусййе    убтанойкф'^

. церов». зяйзов '^:^йкЫ>.>4с    .#. -собт»&^вии'. с

' расчетом/н<5 /й/пе)Уес£^

2.6.2. При раепрябженйи н    на    продольном

и кольцевом швах расстояния меЖду- центрами соседних отверстий должны приниматься с- обеспечением необходимой прочности в соответствии с дейбтбукщймй нормами расчета.

2;6.3. Насрарныхшвах выпуклых днищ допускается установка штуцеров и люков при условии 100%-ного контроля неразрушающим методом (УЗД или просвечивание) мест вварки штуцеров ;й люков.

ТОСТ 24306—80 Стр^ 17;

к корпусу иди днищу укрепляющих. ТюлёЩ, дауфт; тфудеров, • Лфкбщрасстояние. мржду;;.крде^'.';щзв|. сррудд % краем ;цЩа^йриварива§мЙ: детали — в соответствии1 с трёбщайия-. МИ Й. 2.9.5. - -    • -• " "    .г — /££:>};:../

. До .перекрытий; продольных и кольцевых днищ: укр виляющими кольца ми пер екр ыв а ем ы е у ч астки - свар пых дивов должны-быть зачищены заподлицо с наружной поверхность^ корпуса или Днища и просвечены на всей длине, при зтом рёзуль-^ тэты просвечивания должны быть удовлетворительными, \

• -2.6.5, Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочтительно цельными.    ■

Допускается изготовление укрепляющих колец из двух частей,: при этом сварной шов кольца должен быть расположен под углом. |Не;менее 45° к продольной оси аппарата и проварен н.а полную тол-:щину кольца.

ветствоватвтр^ованиямдл^

? 2,6.7, При:устаЙовкё ЩтуцероВ Й^^    v!:

^до^|:м¥йТа1|ккЙ-.

■■■•• ' -■ ■ .

оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не долЖйШДоёй-*' Тгадать с главными осями сосудов и аппаратов и должны рЯШойа* ^ься-симметрично относительно этих осей (отклонение в уирер^

^ ■ •: ■ .

г^лет^); штуцеров ± 5. мм, кл$С Л^д&Ц ^МИ^ё’^^ММ.’ - ' k,к:    £    '    '    -

^-,л,: '.С■ ....

£ \ ;:Д,:?,'4;г1йе(^оянф^к®^^

'З^ееВД^Й £спи|)    f станй’ёлк^^Ш;

дбоЫсйо быть    ^йв^Зв мыкающей    Щ^а^С

бъ^ Не' менее 500 )ИМ; Замыкающая труба, может прина? •j> йааТвсяЩ: Любом м естесоед инёнйя\ Частей зМеевика.    -    :.'~    •    •    ’    с    >

. При' горячей: гибке-труб р' нфблйи^.^.'.^опуёкается.    0фдеё’

одного сварного стыка на каждЬк-виткё при условии, что .расстояние между сварными стыками будет не: менее 2: м по длине тру$ы£

2,7.2. Исправление ^дефектов контактной свйркй не допускается.

18 ГОСТ^ 24306—80

Стр.

Дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм.

2.7.3. На каждый змеевик, независимо от способа сварки, наносят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, Выпол-нявшего сварку.

Место клеймения должно располагаться на основном металле, на расстоянии не более 100 мм от стыка. '

2.7А. При подгонке концов труб „из углеродистой стали допускается холодная раздача концов .труб не более чем на 3% от внутреннего диаметра трубы при наружном диаметре до 83 мм и толщине Стенки не более 6 мм. ,

. 2.7.5. Отклонение от круглости не должно превышать значений, указанных в табл. 6.    •'    >    _    v

:'. ..г:"' ':w. .■■■ '■’■■■    Таблица    б

•    мм    .    '    .    -

Наружный

С

Отклонение от круглости Д»-

(нтах~^ит1п при раяиус*» гибки /?

диаметр

**

до 76

св. 75 дО 100

ей. 100 до 150 -

ев. 150 до 200у

t- '

св. 20Q ДО 295

св. 295 ДО 300

. 25

1,0

6,9 :

o.es ;*

. 0,6

0,5

32

1,5

1,3 -

1,10

1,0

— *

38

1,7

1,6

1,50

1,25

1,0

0,8

Л5

2,0

"1,75 .

1,6

1,4

1,25


2.7.6;.Сужение5 внутреннего диаметра трубы в местах сварных, швов. Должно проверяться .пропусканием контрольного шара.

При радиусе ткбкц    диаметр    контрольного    шара

должен быть равен ОД di., а при радиусе гибки 3,5 d’^ сооТт. ветсТвейно 0,85dB (de —-номинальный внутренний диаметр трубы d„~ наружный диаметр трубы)*, : ’

2.7.7’; Смещение кромок    (черт.    8)    долж-.

но определяться шаблоном и не должно превышать норм, приведенных в табл, 7.    .


"    ■    '    |    Т-а    б    л    ица    7

мм

Номинальная толщина стенкитрубы s

Наружное смещение £ / ,

До 3 ' ■ ■ '

0,2

От 3 до 6

0,1 $+0,3 ’ ,

» 6 » 10

0,15s

» 10 » 20

0,05$+1

Св. 20

0,1s, но не более

3 мм


УДК 66.023.2:669.14:006.354

Группа Г47

ГОСТ

24306-80

СЭВ

800-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Технические требования

Steel welded vessels and apparatuses. Technical requirements

ОКП 36 1500

с 0101.1982 г,


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. № 3513 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназначенные для работы в Химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70°С, работающие без давления или под наливом, под избыточным давлением не более 10 МПа (100 кгс/см2) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.).

Примечание. К сосудам, работающим без давления, относятся также сосуды, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), если в диапазоне давлений от 0,01 до 0,07 МПа произведение давления (в МПа) на объем (в литрах) не превышает 100.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к конструкции, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов.

Стандарт не распространяется на:

1)    сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

2)    баллоны для сжатых, сжиженных газов и газов под давлением растворенных газов;

3)    трубчатые печи;

4)    эмалированную аппаратуру;

5)    хранилища, изготавливаемые на месте монтажа.

Издание официальное

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 800—77.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980

ГОСТ 24306-80 Стр. 19

чЬо

\

>*

Шаблон

1 ■ »

".

If—


Отклонение от прямолинейности сварной трубы не должно превышать 1 мм на расстояний 200 мм от сварного Стыка .(черт. 9).

Чоо

, Г 200

гг -*1 -

[Шаблон ^

:: ....

(

Черт. 8    Черт.    9

2.7.8. При изготовлении гнутых змеевиков предельные отклоне- . яия размеров не должны превышать значений, указанных на черт. 10;    '    ".    Г

Предельные отклонения радиус!' /?,' Диаметра d и шага ' t ’ (черт. 10) устанавливаются в рабочих чертеж^- .    '    •    ^

Пр:нм,?4 ан »е. При.длине' h или / -больше 6'.м йределыные отклонения уве* ■■


личийаю^н на I мм на жалсдыЙ-метр длины, цр не /более. 10 &гм «а «всю длину.

Черт. 10ч


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

\    Э.1. Тр ебо в а н и я к материалам

1.1:1. При выборе'материалов для изготовления сосудов и аппаратов учитывают расчетное давление, температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), емкость сосудов, химический состав и характер среды (коррозионно-активный, взрывоопасный, токсичный и т. п.) и технологические свойства материалов.    ,

1.1.2.    Минимальную И максимальную температуры среды с учетом особенностей эксплуатации оборудования указывают в нормативно-технической документации на сосуды .и'аппараты..

Расчетная температура стенки сосудов или аппаратов — по ГОСТ 14249-80.

В случаях, когда температура стенок сосудов или аппаратов может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, в условиях, когда они находятся иод давлением или вакуумом, то при определении .температуры среды следует учитывать минимальную зимнюю температуру наружного воздуха для данного района.    . ..

1.1.3.    Материалы для изготовления сосудов и аппаратов должны выбираться по нормативно-технической документации на сосуды и аппараты.

Для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2),. должны учитываться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатаций /сосудов;" работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР- '    :    .

, 1.1.4.- Сварочные материалы должны соответствовать типу свариваемого материала, и выбираться по нормативно-технической документации на сосуды и аппараты.    .    -

1.1.5.    Материал опорных частей сосудов и аппаратов и анкерных болтов с-ледует выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией на .конкретные виды сосудов и аппаратов.

Материал элементов, привариваемых непосредственно к корпусу изнутри или снаружи (например лапы, цйдиндрическиеопоры1v подкладки под фирменные таблички, опорные кольца под тарелкц, и др.), должен быть лого же типа, что и материал корпуса.

1.1.6.    Углеродистая кипящая сталь не должна применяться для

элементов сосудов и аппаратов, работающих под давлением и соприкасающихся:    -    .    .    \

со сжиженными газами;    ~    -

с взрыво- и пожароопасными средами, срёдами высокой токсичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание (например, растворы едкого калия и натрия, азотнокислого ка-

. ГОСТ 24306-80 Стр. 3

лйя, натрия, аммония и кальция этаноламина азотной кислоты и аммиачной воды и др!.,)у сероводородное растрескивание или' расслоение.    '    '    •    ■    ’

1.2. Требования к конструкции

1.2.1.    Расчет на прочнрсть сосудов, аппаратов и их элементов производят в соответствии' с ГОСТ 14249-80 и другой нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты..

1.2.2.    Конструкция сосудов и аппаратов должна быть надежной в течение предусмотренного дрокам службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки,-продувки и ремонта.

1 Внутреннйе устройства в сосудах, препятствующие внутреннему осмотру, как правило, должны быть съемными..

1.2-3. Деление нетранспортабельных сосудов и. аппаратов на 'крупнопоставочные блоки и узлы должно указываться в техническом проекте.    •    .    .

.    1.2.4. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления,

предотвращающее бамоодрокидывание.    .

1.2.5;'Сборочный чертеж- сосуда , или аппарата должен содержать;    *~    г ~    '    ~    .    •

-^наименование сосуда илцаппарата; , наименование рабочей среды; , значение рабочего давления в МПа (кгс/см2);

“значение расчетного давления 1вМПа /кгс/см21: значения максимальной и, при необходимости, минимальной pa-bone's темпераТУры~в'0С'Тсм. п. 1.1.2);    !    J~    гг--    **

'"Жач'йше'расчетной температуры В °С:

. значение прибавки на коррозию или эрозию в mmi, ^    -

Марки материалов основных элементов сосуда или аппарата, включая сварочные материалы;    .    ’    .

Коэффициенты прочности' сварных соединений; нормы оценки качества сварных соединений;

объем;и. вип нерязрутпяотпшх испытяний-

указания о термообработке аппарата;    ,

прверхногть^нягравя' 1ох.пяжпенияV, объем в м3 или другой параметр, характеризующий аппарат;    '

массу пустого аппарата в кг;

максимальную массу аппарата при гидравлическом испытании 7 и в рабочих условиях в кг; 11 ' ""    ■    V", ■    ~

условия испытания (вид среды, температура среды), включая значение прббного давления в МПа (кгс/см2);.' дату разработки чертежа;

данные по "штуцерам и люкам с указанием условного прохода',, условного давления и номера нормативно-технического документа,, а также расположения штуцеров й люков;

■ данные по расположению анкерных болтов.

Стр. 4 ГОСТ 34306-80

1.3. Т р е б о в а'н ия -к муфтам, лазам,- люкам, л lb ч-к а м и дат У’це р а’м    -    ’

: 1,3.1. Сосуды и 'аппараты должны иметь люки или. смотровые люки,' обеспечивающие осмотр, очистку, монтаж и демонтаж .разборных внутренних устройств и ремонт Сосудов и'аппаратов йд рас-, положенные в местах, доступных для. обслуживания^ ‘

1.3.2. Сосуды и -аппараты внутренним диаметром более’ 800 мм’ должны иметь лазы и люки.* Диаметр Лазов У сосудов.и ■ аппаратов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а-у сосудов и: аппаратов, располагаемых впомещец.ии, не мейее 400 мм.    -г',;*:,-    '    у

Размеры лазов овальной фор мир по наименьшейгинаибольшей осям должны быть не менее 325X40Q' м* Если длй.открываний; (закрывания) лазовых крышек требуется'усилие СбоЛее'200 Н^| <20 дгс),"то крышки должны быть снабжены приспособлениями, «облегчающими их открывание и закрывание.

•.    1.3.3. Сосуды и аппараты внутренним диаметром 800 мм и ме-

Нёе должны иметь круглые или овальные люки размером по наименьшей оси не менее 80 мм.    ’

,, Если конструкция сосуда не позволяет установить такие; люки, то должны быть применены люк& ^*№рёго;р.^м^#;--йди т выполнены отверстия, закрываемые резъёорыми’' яр6бкодй1я^- заглушками. , ,    •    ‘    '    •

• 4г34, Сосуды, прещааяЫе^^ол-Длй’'.ра^ош с вь1сокртойСй4нь1-ми .средами, иефызыв^щцми'ж(^оа0Й ?й:-йакийи^йавйсимо от

бей л азов.. Пр1г ды должны Иметь смотровые люки. - -    .    '

;1,3.5: Яри наличии схемных днйщ или крышек, в также горловин иЛй'штуцероб; обеспечивающих возможность проведениявнут-рёйнегб©смотра, 'специальнйге-лазы или смотровые л1Ь^я''^0|^Бка-ётся'нё^ устана^иваты; •    :    .    '    .. у <    V    ’

г Допускается изготавливать без лазов и люков незПвисимь от диаметра аппарата теплбоёменяые/апнараты, за -ПсклФчеиием то-ризонтальцых: испарителей с паровым:‘пространством, и сосуды с, рубашками,    ".... у--:■/■■■.    '    ■&

1.3.6.    Штуцеры1н пробки на вертикальнЬгх. аппаратах должны

■быть расположены с учетом возможности проведения 'гидравлического испытанКй в "горизонтальном Положении.    Г

1.3.7.    Каждое укрепляющее кольцо (накладка) отверстия в

корпусе сосуда должно иметь контрольное;отверстие с резьбой Ml0 или 3/8". * . •    '    ,

Контрольное отверстие проектируют в нижней части кольца при установке сосуда или аппарата в эксплуатационное положение.

При эксплуатации аппаратов’ с теплоизоляцией для выявления выхода рабочей среды в .Контрольное отверстие может быть ввернут штуцер длиной, превышающей толщину теплоизоляции.

ГОСТ 24306-80 Стр. 5

1.4. Требования к днищам. и кориумам 1.4.1< -В сосудах йаппаратах допускаются днища; . эйлиптическйе Ф    выпуклой    части    к    внут-

реннем^ Диаметру ^->0,2;

-:^>лущар^ сферические отёррдавДнныё; сф ер и ческие неойббртов а н н ые;

- т;Оросферичьсйой‘ формы;

' коаинефейё аотбрртованные;

.конические неотбортованные;

УПЛОрКИе.    •    .    ■    .

■ Д-.4:2.' При расположении отверстий в выпуклых диищаХ ДОДЖ-: ад соблюдаться следующее условие:    у    :    ,    .    •

*    ./>0,1 DH , но не менее 0,09 Рв    '..-т' *

где.^^рлйии) щ> прЩщдин образдои^^^    ;. ..

ВЯгЩ ^epbTJ^^\ц.-вну1^^ий^дйаметри «&*-_ йа;-1

* Черт. 1

Допускается отверстия (черт. 1) снабжать общей укрепляющей накладкой в соответствии .с расчетом , на прочность, .и. ■■ / В случае необходимости допускается расположение > отверстий на .отбортованной части днища при у<йёвии подтверждения прочности спецйаХйа*» расчетом.или боо^^й^юншмн.'дашшЕмяп^ зометрических измерений.    '■    ■    ■■'у/гу'^г'г '

114Д .Сф^чйа^'даиЩЙ; (шаровойсешенТ) допускается применять неотбортованными для аппаратов под: налив или работающих под избыточным давлением До 0,07 МШ (0,7 кгс/см*), а также в качестве элемента фланцевых крыщек аппаратов, работающих под давлением, при следующих условиях:    .    /

радиус сферы днйща не должен превышать внутреннего диаметра корпуса; . '

днище приваривается стыковым щвом со сплошным проваром.

1.4.4. Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, допускается применять плоские неотбортованные днища (черт. 2), если приварку днища к корпусу осуществляют швом со скосом кромок у днища и проваром на всю толщину днища.

Черт. 2    Черт.    3


1.4.5.    У плоских днищ, привариваемйхвстык, в' случае, пок&~,' занном на черт. 3, а, радиус закругления r»2,5s, а в случае, показанном; на Черт.. 3, б, кольцевая выточка должна выполняйся с радиусом r>0,25s, npH этом г>8 мм._ИаименьшаЯ толщина днш ща в месте кольцевой^ выточки S2>0,7sj,V*to- $2>s, при этой рас-.стойние от-начала закругления до осй-сварного шва должно быть не менее 0,25 Ds. Плоские днища по черт. 3 должны изготавливаться из поковок. : v

1.4.6.    Для отбортованных и переходных элементов сосудов и аппаратов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых Днищ, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента .приведейо в табл. 1.

Радиус отбортовки-элементов rss.2,5s.    •    ‘

'Таблица 1

Толщина стенки отбортованного элемента

мм

Расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки

До 10    25,4*5

Св. 10 до 20    s+15

ГОСТ 24306-80 Стр. 7

■    Г.4.7. При разработке рабочих чертежей длину обечаек следу

ет назначать, исходя из наиболее экономичного использования листов по их ширине, При-этом необходимо учитывать располо'же-ние люков, штуцеров, внутренних устройств, опор и прочих при.-, варных элементов/ •    '    ,    '

В корпусе сосуда Пли аппарата допускается несколько обечаек длиной не менее 400, мм^_ Данное требование не распространяется на обечайки,’ к'которым приваривают фланец или трубную решетку. -

1.4.8.    Строповочные устройства для подъема и установки сосудов и аппаратов в собранном виде должны быть предусмотрены в техническом проекте с учетом конструктивных особенностей сосудов и аппаратов (типа, габаритов, массы и т. п.).

1.4.9.    Специальные строповочные устройства щи предусмотренные для строповки- элементы оборудований, а также съемные захватные приспособления должны быть - рассчитаны на нагрузку,, учитывающую, кроме массы сосуда и аппарата, также массу металлоконструкций, лестцйц И'ббслуживающйх площадок,' рбвязоч-ных трубопроводов и их. креплений, тепловой 'изоляции и Других элементов, устанавливаемых', на оборудование.' до его подъема ми' Остановки в проектное, положение на местешонтажа.'

.1.5. Т р ебо в а н и я к с в а рным шва м и и х >р а с ;п р-Ложе-нию^. v."    V"'j,

'1.5.1.. Сварные .швы сосудов и аппаратов по их конструктивному •решению должны' Соответствовать требованиям нормативно-технической документации,,утвержденной в установленном-порядке.

1.5,2. При расчете на прочностьсосудови аппаратов, работающих прд ^авлением, конкреТйые’'.знйчбния коэффициента прочнр-Ст'й сварных шво'в устанавливают в пределах значений, приведен-#гьгхГ ГОСТ 14249-80.;    ‘

., .    2.    ТРЕБОВАНИЯ    К    ИЗГОТОВЛЕНИЮ

2.1.    ©бщие требования к изготовлению

2.1.1.    Все материалы, включая сварочные до запуску в произ

водство, должны подвергаться техничесдрму контролю. Данные сертификатов или результаты испытаний материалов, работающих под давлением сосудов и аппаратов, подведомственных'-Госгортех-йадзору ССС?, должны заноситьей . в паспорт изделия или в пр'м-ложение к нему.    '

2.1.2.    Во время хранения и транспортирования материалов дол

жны быть исключены ,их повреждения и обеспечена возможность " безотказного сличения-нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации!    •    •

2.1.3.    Внутренние покрытия аппаратов (свинцом, лаком, резиной, эбонитом и др.) и подготовка поверхности под покрытия дол-

2 Зак. 2352

Стр. ,8 ГОСТ 24306-80

жны выпОДййтьея. поДюр^    на    со-

покрыт йя^ ::    -V''-’'' ■,    -’уу~-iуу ../Ч,' :    У    •'

,Ь4. Методы разметки; зйгото вок. деталей гйз - ст ал и аустенитного -класса и из-ДвухслОйной стали, должны исключать возможность повреждения рабочей’поверхности деталей.' -    •    ■    ;

Кёрновка допускается-тодько по линии реза.    :    -кУ'-У

■■    2.1.5.    На поверхности обечаек и днигц не допускаются риски,

забойны^; царапин.ы и другиё 'дефекты.. ''    „    у.;

•;.2.1.6; Да рабочих    донуёкВются;    бры&Ыг

ЫёталлДв результате о^невойурезкй и сварки:- .    ;    р    ■    :

v- ? J#,*    дод^1^    '<Лй№04|>

; И сббро'чных едийиц притуплены-'* *< чУ у\уУД'ч* V. .уV... У ~

:'2..Г 8. Методы сборки'    :-Ъ6^сз1,ея^^

вать правильное взаимное

и свободный доступ к выполнение. сварочных работ' в носледЬва-! тельности, установленной в технической документации на сосуды . и Дрпараты.    ,'

'2.1.9. При сборке не допускается подгонка, которая вызывает •• Щрвёёиие ДЬщщийтельных- напр$деедвй в металле или повреждён \4*4fc%^ад^вц.1р;:/• ••    *4:

■ ; ;^3t10;V3-apQif йёздДУ"ДромкДЙ^^

• сосуды Й'.аршрдть1, .    ;:..,учУ    V' - Усу';г:?'"Ж у M’M'W-У

: /• 2>Л    №    ДВ^лрйной

кдо-мйдпрйнят^    '.    i?*;

;-"r vi %% Т    и    "-•

’ • •    обёЩёк^; дрД.ш*

.4бь*^а:йх:райр^т^ар1СЙрЪв|^.^

Ур<ЙаН;^    • бы*£

бровка• $(ё1&лла^ав§рённ|!^^

;■ненияДору Ыл^х<0^яВШЩ'

' ^4йёя‘ео'рррдс^^-/&?*{*’■..:> 7:77--ч::" •'':г. .ууЗч-: }•--* ■ - .-•=.' Марйф^й    , Т:~$\    4*7

. ’ марку.    СтаЩ

■рбзйоннрстрййото сдо    'У;4■;='?ч:’ ч /’-/“У’    ••'•    ;

.'| номер партйцда    .,:ч.-ч4ч'У'у•'•>;' г ;;г

^номерДисТа'(прйПо    и^щаниях).;-?^^

, 2.2;^.- JOi|e^№t -AHaMeTpia.^    влгиаатьсяЕ

- не бодее нём с Двумя продблн'н'рмн* Швамй; Обечайки диаметром свыше ГООО мм .допускается изготавливать из нескольких листов максимальнЬ' возмбжной Длины. Допускается вставка шириной не ' менее 400 мм. y^'V-'-- ”

2.2.3. Допускается, изготовление обечаек путем вальцовки карт, сваренных в плоском сбётоянии из нескольких листов.    ^

1

Для опорных обечаек приварным элементом должна быть обечайка, минимальная высота которой определяется'тёплотехническим'расчетом: