Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

5 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа ВЗЗ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ

ГОСТ

Технические условия    24244_80

Low-carbon steel cold-rolled sheet for enamelled ware.

Specifications

MKC 77.140.50 ОКП 09 7300

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872 дата введения установлена

01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартишпии. метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, И «м. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1.    Тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали подразделяют: по видам продукции:

листовой (в листах и рулонах), ленту;

по способности к вытяжке на группы: весьма глубокой вытяжки — ВГ, глубокой вытяжки — Г. нормальной вытяжки — Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    По сортаменту прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904— 90 и ГОСТ 19851-74.

Примеры условных обозначений:

Лента из стали марки 08кп, нормальной точности прокатки, весьма глубокой вытяжки. II группы отделки поверхности, толщиной 0.6 мм, шириной 290 мм:

Б—0,6-290 ГОСТ 19851-74

Лента-

08кп—Н— В Г ГОСТ 24244-80

Лист из стали марки 08кп, повышенной точности прокатки, глубокой вытяжки, II группы

отделки поверхности, толщиной 0,5 мм. шириной 500 мм, длиной 1000 мм:

А-0,5500 1000 ГОСТ 19904- 74

Лист

08кп—П—Г ГОСТ 24244- 80

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Издание е Изменением М /. утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1—87).

136

Страница 2

ГОСТ 24244-80 С. 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту', утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Прокат изготовляют из кипящей стати марки ОХкп с химическим составом по ГОСТ 9045-93 с массовой долей общего алюминия не более 0,01 % или по ГОСТ 1050-88 с массовой долей углерода не более 0,1 %, фосфора — не более 0,03 % и общего алюминия — не более 0,01 %.

2.3.    Легирование и химическое закупоривание стали алюминием не допускается.

2.4.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката первой категории качества из качественной стали марки Юкп по ГОСТ 1050-88 или стали обыкновенного качества марки Ст1кп по ГОСТ 380-94 с массовой долей углерода не более 0.10 % кремния — не более 0,03 %, серы — не более 0,04 %, алюминия общего — не более 0.01 %.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.5.    Прокат изготовляют термически обработанным.

2.6.    Прокат подвергают дрессировке.

2.7.    Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной прокатки, изготовляют с обрезной и необрезной кромками.

2.8.    На катаной кромке проката первой категории качества допускаются надрывы глубиной, не превышающей половины предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их за номинальный размер по ширине.

(Измененная редакиия, Изм. № 1).

2.9.    Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90’ и более, а также скрученных и смятых концов. Не допускаются распушенные и смятые рулоны.

2.10.    По качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям II группы отделки по ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97. По согласованию потребителя с изготовителем допускается прокат первой категории качества, отвечающий требованиям III группы отделки поверхности по ГОСТ 16523-97 или по ГОСТ 9045-93.

Поверхность проката должна быть шероховатой, без плен, пузырей — вздутий, трещин, остатков окалины или вкатаной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и порезов. Расслоения проката не допускаются.

2.11.    Поверхность проката должна быть покрыта равномерным слоем 30—36 %-ной водной эмульсии.

Эмульсия должна наноситься на натянутую при дрессировке полосу. После нанесения эмульсии промасливание проката минеральными маслами не допускается.

По требованию потребителя прокат изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием поверхности тонким равномерным слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности непромасленного проката допускаются следы минеральных масел.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № I).

2.12.    Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубокой и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам.

Допускается неравномерность зерна проката весьма глубокой вытяжки в пределах двух смежных номеров, проката глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. Содержание структурно-свободного цементита должно быть не выше третьего балла.

2.13.    Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. I.

Таблица 1

Группа пы гяжки

Кагеюрии

качества

Временное сопротивление <!_. И/мм2 < к гс/мы’)

Предел текучести ot. Н/мм' (ктс/ым*). НС более, при голшине листа, мм

о, /ок.

не

более

Относительное удлинение. Ъ. не менее, при толщине листа, мм

5

до 1,5

си.I.S

До 2

Св. 2

вг

Первая

255-362 (26-37)

_

_

_

28

30

Высшая

270-368 (27.5-37.5)

250(25.5)

235(24)

0.7

30

32

Г

Первая

265-382 (27-39)

26

29

н

Первая

265-382 (27-39)

25

28

Примечание. При толщине проката до 0,7 мм включительно допускается значение предела текучести до 270 МПа (27.5 кге/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9-2-5К7

137

Страница 3

С. 3 ГОСТ 24244-80

2.14.    По требованию потребителя прокат первой категории качества постаачяется с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

2.15.    Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Т а б л и и а 2

мм

Тилшина проката

Глубина сферической лунки для проката вытяжки, не

менее

В Г

г

Н

Первая категория качества

Высшая катсюрми качсстиа

Первая категория качества

0,5

9.0

9,5

8.4

8,0

0.6

9,4

9,7

S.9

8,5

0.7

9,7

10,0

9,2

8.9

0,8

10.0

10,2

9.5

9.3

0,9

10.3

10,3

9.9

9.6

1,0

10.5

10,5

10.1

9.9

1.1

10.8

10,8

10.4

10,2

1,2

11.0

п.о

10.6

10,4

1,3

11,2

11,2

10.8

10,6

1,4

11.3

11,3

11,0

10.8

1,5

11.5

11,5

11,2

11.0

1,6

11,6

11.6

И,4

11,2

1.7

11.8

11.8

11.6

11,4

1,8

11.9

11.9

11,7

11,5

1.9

12.0

12.0

11.8

11,7

2.0

12.1

12,1

11,9

11.8

2.16.    Для проката промежуточных толшин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 2.

2.17.    Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 сут. с момента отгрузки.

2.18.    Прокат глубокой и нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180“ в холодном состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трешии. расслоений.

2.19.    Отколы эмалевого покрытия при испытании проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей категории качества.

2.20.    Требования п. 2.19 факультативны до 1 января 1986 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы вытяжки, одной толщины и оформлена одним документом о качестве.

3.2.    Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

3.3.    Отсутствие склонности проката к образованию дефекта «рыбья чешуя» обеспечивается технологией изготовления и проверяется: изготовителем - при смене технологии, потребителем — при входном контроле не реже одного раза в месяц.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-94.

138

Страница 4

ГОСТ 24244-80 С. 4

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88. ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.3.    Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4.    В случае разногласий по оценке шероховатости поверхности Ни определяют по ГОСТ 2789-73. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

4.5.    Проверку размеров и плоскостности проката проводят по ГОСТ 19904-90.

4.6.    Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного листа или рулона вырезают один образен. Место вырезки образца определяют в соответствии с ГОСТ 7564-97.

4.7.    Испытания проводят:

на растяжение — по ГОСТ 11701-84 на образцах с шириной 20 мм и расчетной длиной 80 мм;

на величину зерна — по ГОСТ 5639-82;

на наличие структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640-68 (шкала 1);

на изгиб - по ГОСТ 14019-80.

4.8.    Испытание проката на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80. Каждый образец испытывают в трех местах, соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки).

Допускается проводить испытание на приборе Эриксена образцов шириной 80—90 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.    (Исключен, Изм. № I).

4.10.    По согласованию потребителя с изготовителем для оценки качества проката могут быть применены статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.11.    Испытание проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя* проводят по методике, указанной в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАН И К И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

5.2.    Маркировка должна дополнительно содержать обозначение: «эмаль*.

5.3.    Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-96.

5.4.    Прокат в листах упаковывают в пачки (короба) массой до 5 т, по согласованию с потребителем — до 10 т. Масса рулона не должна превышать 5 т. Масса грузового места проката в рулонах не должна превышать 10 т, в пачках (коробах) — 5 т, по согласованию с потребителем — 10 т.

5.5.    Стопы листов и рулоны обертывают упаковочной битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77 или двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70. Б-80. В-70, В-80, Г-80 по ГОСТ 8828-89.

Обернутые стопы упаковывают в металлические короба, схема которых приведена в приложении 2, или в пачки. Пачки формируют из нижнего и верхнего упаковочных листов, боковых и угловых швеллеров (изогнутых листов). Короба и пачки укладывают на деревянные брусья сечением не менее 80 80 мм и обвязывают стальными лентами. Продольные обвязки должны быть прикреплены к нижней части брусьев гвоздями или шурупами.

Обернутые бумагой рулоны упаковывают металлическим листом по наружной и внутренней поверхностям. Торцевые поверхности рулона закрывают крышками. Затем рулон обвязывают стальной лентой.

Количество обвязок на коробах, пачках и рулонах должно соответствовать установленным по ГОСТ 7566-94. Для обвязки применяют стальную ленту толщиной 0,7—1,5 мм и шириной 25—30 мм по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.

5.6.    Прокат транспортируют в открытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление груза должно соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

5.7.    Условия хранения проката — 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150-69.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

9-2‘    139

Страница 5

С. 5 ГОСТ 24244-80

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ СТАЛИ К ОБРАЗОВАНИЮ ДЕФЕКТА ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ -РЫБЬЯ ЧЕШУЯ. ТРАВЛЕНИЕМ В СОЛЯНОЙ КИСЛОТЕ

Для определения пригодности стали к эмалированию штампуют образны, имеющие форму полого цилиндра диаметром 70—120 мм или вырезают пластины размером 5060 мм. отступая 40 мм от кромки листа или рулона.

После термического обезжиривания при (700±10) ‘С в течение 3 мин, травления в 8 %-ном растворе серной кислоты при <70±5) °С в течение 10 мин, промывки, нейтрализации в содовом растворе (5 r/л) и сушки при 100 °С — 120 "С образны подвергают эмалированию с одной стороны (наружной) грунтовой эмалью ЭСГ-21 с добавками песка, глины и буры из расчета: 100 г грунтовой эмали ЭСГ-21, 15 г песка. 6 г глины. 0.3 г буры и покровной эмалью ЭСП-117. Температура обжига фунтовой эмали 900 ’С — 910 ‘С, покровной эмали 830 "С—840 ’С. Время обжига образцов толщиной: 0.5—0.7 мм — 2 мин; 0.7—1,0 мм — 3 мин; более 1.0 мм — 4 мин.

Эмали должны соответствовать ГОСТ 24405-80.

Образны должны быть покрыты одним слоем грунтовой эмали толщиной не более 0,18 мм и одним слоем покровной эмали. Общая гашиша покрытия — 0.25—0,35 мм. Для испытания отбирают пять образцов без дефектов поверхности.

В эмалированные с одной стороны образцы, имеющие форму полого цилинлра, наливают раствор, а пластины погружают вертикально так. чтобы иеэмалированные стороны не соприкасались, в сосуд с раствором соляной кислоты из расчета 1,2—1,5 мл/см- неэмалированной поверхности.

Для испытании используют раствор соляной кислоты плотностью 1,061 г/см5. Температура раствора во время испытания должна быть в интервале 23 ’С — 26 ‘С. Образцы в растворе выдерживают 20 мин, после чего кислоту выливают, образцы промывают в проточной воде, протирают до полного удаления влаги и помешают в эксикатор на 24 ч или оставляют завернутыми в бумагу на 24 ч. После этого визуально определяют наличие отколов на эмалевом покрытии.

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

СХЕМА УПАКОВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРОБА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно. Изм. Л1* 1).

140


I — короб; 2 — крышка: 3 — обейжи; 4 — дерснянмыс бруски: S — упаковочная бумага: 6 — прокат в листах