Изменение №1 для ГОСТ 24244-80
Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

Изменение № 1 ГОСТ 24244-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.86 № 3335 срок введения установлен

с 01.04.87

Наименование стандарта, вводная часть, пункт 1.1. Заменить слово: «малоуглеродистой» на «низкоуглеродистой».

Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества».

Пункт 2.1. Заменить слова: «технической документации, утвержденной» на «технологическому регламенту, утвержденному».

Пункт 2.4. Заменить слова: «изготовление проката» на «изготовление проката первой категории качества».

Пункт 2.8. Заменить слова: «кромке проката» на «кромке проката первой категории качества».

Пункт 2.10. Заменить слова: «допускается прокат» на «допускается прокат первой категории качества».

Пункт 2.11 изложить в новой редакции: «2.11. Поверхность проката должна быть покрыта равномерным слоем 30 - 36 %-ной водной эмульсии.

Эмульсия должна наноситься на натянутую при дрессировке полосу. После нанесения эмульсии промасливание проката минеральными маслами не допускается.

По требованию потребителя прокат изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием поверхности тонким равномерным слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности непромасленного проката допускаются следы минеральных масел».

Пункт 2.13. Таблица 1. Головка. Заменить единицу: МПа на Н/мм² (2 раза);

графа «Относительное удлинение, %, не менее, при толщине листа, мм». Заменить обозначение: δ₄ на δ; исключить графу: δ₁₀.

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Отсутствие склонности проката к образованию дефекта «рыбья чешуя» обеспечивается технологией изготовления и проверяется: изготовителем - при смене технологии, потребителем - при входном контроле не реже одного раза в месяц».

Пункт 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 7566-69 на ГОСТ 7566-81.

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 7565-73 на ГОСТ 7565-81.

Пункт 4.7. Заменить ссылки: ГОСТ 11701-66 на ГОСТ 11701-84, ГОСТ 5639-65 на ГОСТ 5639-82, ГОСТ 14019-68 на ГОСТ 14019-80.

Пункт 4.8 после слова «Эриксена» дополнить словом: «образцов». Заменить ссылку: ГОСТ 10510-74 на ГОСТ 10510-80.

Пункт 4.9 исключить.

Пункт 4.11. Заменить слова: «рекомендуемом приложении» на «обязательном приложении 1».

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566- 81 с дополнениями.

5.2. Маркировка должна дополнительно содержать обозначение: «эмаль».

5.3. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77.

5.4. Прокат в листах упаковывают в пачки (короба) массой до 5 т, по согласованию с потребителем - до 10 т. Масса рулона не должна превышать 5 т. Масса грузового места проката в рулонах не должна превышать 10 т, в пачках (коробах) - 5 т, по согласованию с потребителем - 10 т.

5.5. Стопы листов и рулоны обертывают упаковочной битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77 или двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70, Б-80, В-70, В-80, Г^:80 по ГОСТ 8828-75.

Обернутые стопы упаковывают в металлические короба, схема которых приведена в обязательном приложении 2, или в пачки. Пачки формируют из нижнего и верхнего упаковочных листов, боковых и угловых швеллеров (изогнутых листов). Короба и пачки укладывают на деревянные брусья сечением не менее 80´80 мм и обвязывают стальными лентами. Продольные обвязки должны быть прикреплены к нижней части брусьев гвоздями или шурупами.

Обернутые бумагой рулоны упаковывают металлическим листом по наружной и внутренней поверхностям. Торцовые поверхности рулона закрывают крышками. Затем рулон обвязывают стальной лентой.

Количество обвязок на коробах, пачках и рулонах должно соответствовать установленным по ГОСТ 7566-81. Для обвязки применяют стальную ленту толщиной 0,7 - 1,5 мм и шириной 25 - 30 мм по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.

5.6. Прокат транспортируют в открытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление груза должно соответствовать, условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

5.7. Условия хранения проката - по ГОСТ 15150-69-3 (ЖЗ)».

Рекомендуемое приложение 1 изложить в новой редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Метод определения склонности стали к образованию дефекта эмалевого покрытия «рыбья чешуя» травлением в соляной кислоте

Для определения пригодности стали к эмалированию штампуют образцы, имеющие форму полого цилиндра диаметром 70 - 120 мм или вырезают пластины размером 50´60 мм, отступая 40 мм от кромки листа или рулона.

После термического обезжиривания при (700 ± 10) °С в течение 3 мин, травления в 8 %-ном растворе серной кислоты при (70 ± 5) °С в течение 10 мин, промывки, нейтрализации в содовом растворе (5 г/л) и сушки при 100 - 120 °С образцы подвергают эмалированию с одной стороны (наружной) грунтовой эмалью ЭСГ-21 с добавками песка, глины и буры из расчета: 100 г грунтовой эмали ЭСГ-21, 15 г песка, 6 г глины, 0,3 г буры и покровной эмалью ЭСП-117. Температура обжига грунтовой эмали 900 - 910 °С, покровной эмали 830 - 840 °С. Время обжига образцов толщиной 0,5 - 0,7 мм 2 мин; 0,7 - 1,0 мм - 3 мин; более 1,0 мм - 4 мин.

Эмали должны соответствовать ГОСТ 24405-80.

Образцы должны быть покрыты одним слоем грунтовой эмали толщиной не более 0,18 мм и одним слоем покровной эмали. Общая толщина покрытия - 0,25 - 0,35 мм. Для испытания отбирают пять образцов без дефектов поверхности.

В эмалированные с одной стороны образцы, имеющие форму полого цилиндра, наливает раствор, а пластины погружают вертикально так, чтобы неэмалированные стороны не соприкасались, в сосуд с раствором соляной кислоты из расчета 1,2 - 1,5 мл/см² неэмалированной поверхности.

Для испытания используют раствор соляной кислоты плотностью 1,061 г/см³. Температура раствора во время испытания должна быть в интервале 23 - 26 °С. Образцы в растворе выдерживают 20 мин, после чего кислоту выливают, образцы промывают в проточной воде, протирают до полного удаления влаги и помещают в эксикатор на 24 ч, или оставляют завернутыми в бумагу на 24 ч. После этого визуально определяют наличие отколов на эмалевом покрытии».

Стандарт дополнить обязательным приложением - 2:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Схема упаковки листового проката в металлические короба

1 - короб; 2 - крышка; 3 - обвязки; 4 - деревянные бруски; 5 - упаковочная бумага; 6 - прокат в листах».

(ИУС № 1 1987 г.)