Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 2407-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на древесноугольный карбюризатор, предназначенный для цементации стальных деталей и представляющий собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 2407-73

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы анализа

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2407-83

БЗ 9-97


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ Технические условия

Charcoal carburizator. Specifications


СОЮЗА ССР

гост

2407-83


ОКП 24 5571 0800


Дата введения 01.01.85


Настоящий стандарт распространяется на дрёвесноугольный карбюризатор, предназначенный для цементации стальных деталей и представляющий собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария.


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Древесноугольный карбюризатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    По физико-химическим показателям древесноугольный карбюризатор должен соответствовать нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя

Норма

Метод анализа

1. Массовая доля углекислого бария, %

20±2

По п. 4.2

2. Массовая доля углекислого кальция, %, не более

2,0

По п. 4.3

3. Массовая доля общей серы, %, не более

0,04

По п. 4.4

4. Массовая доля двуокиси кремния, %, не более

0,2

По п. 4.5

5. Массовая доля летучих веществ, %, не более

7

По п. 4.6

6.    Массовая доля воды, %, не более

7.    Гранулометрический состав:

4

По ГОСТ 16399, разд. 2

массовая доля остатка, %

По п. 4.7

на сите с полотном № 100, не более

6

на сите с полотном № 36, не менее

93

на поддоне, не более

2

Примечания:

1.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля углекислого бария в карбюризаторе менее 18 %.

2.    Нормы даны в пересчете на безводный карбюризатор.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями


Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. А. Кузнецова Корректор Н.Л. Шнайдер Компьютерная верстка Е.И, Мартемьяновой

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 18.03.98. Подписано в печать 13.04.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,03. Тираж 129 экз. _С418. Зак. 301.__

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр№ 080102

С. 2 ГОСТ 2407-83
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Древесноугольный карбюризатор при энтеральном пути поступления относится к 3-му классу опасности — умеренно опасное вещество (ГОСТ 12.1.007).

2.2.    В производственных условиях контроль загрязнителей воздуха рабочей зоны должны производить по углекислому барию. Предельно допустимая концентрация аэрозоля углекислого бария в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,5 мг/м3.

2.3.    Помещения, в которых проводят работы с древесноугольным карбюризатором, должны быть оборудованы приточно-вытяжными вентиляционными установками общего и местного назначения.

2.4.    При работе с карбюризатором необходимо соблюдать требования правил и норм охраны труда.

Работу с карбюризатором необходимо проводить в спецодежде, применяя средства индивидуальной защиты (респираторы, перчатки и др.); после окончания работы необходимо тщательно вымыть руки.

2.5.    Образующаяся при производстве и применении карбюризатора древесноугольная пыль пожароопасна и имеет нижний концентрационный предел воспламеняемости в воздухе 128 г/м3.

Тушить следует водой и пеной.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 29289.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 29289.

Степень неоднородности продукта — 2.

Пробы отбирают ручным щелевидным пробоотборником. Масса средней пробы должна быть не менее 2 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Определение массовой доли углекислого бария 4.2.1 Посуда, приборы, реактивы

Колбы типа Кн по ГОСТ 25336, вместимостью 250 и 1000 см3.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.

Колба мерная по ГОСТ 1770, вместимостью 250 см3.

Бюретка вместимостью 50 см3.

Пипетки вместимостью 5 и 100 см3.

Стекло часовое.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или фильтр бумажный «черная лента». Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Калий йодистый по ГОСТ 4232.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор молярной концентрации с (1/6К2Сг207) = 0,1 моль/дм3, готовят по ГОСТ 25794.2.

Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068, раствор молярной концентрации с (Na2S203) = 0,1 моль/дм3, готовят по ГОСТ 25794.2.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 0,5 %.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

ГОСТ 2407-84 С. 3

4.2.2.    Проведение анализа

Около 2,5 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 50 см3 воды с температурой (50±5) °С, 50 см3 соляной кислоты, закрывают часовым стеклом и кипятят в течение 30—40 мин до прекращения выделения углекислого газа. Содержимое колбы затем фильтруют через бумажный фильтр, осадок на фильтре промывают 3—4 раза порциями воды по 15—20 см3. Фильтрат и промывные воды собирают в мерную колбу, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

100 см3 фильтрата из мерной колбы переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см3, нейтрализуют аммиаком в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски, прибавляют из бюретки 40 см3 раствора двухромовокислого калия и кипятят в течение 5—10 мин.

Содержимое колбы охлаждают и фильтруют в мерную колбу. Фильтр промывают два-три раза порциями воды по 15—20 см3. Объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Раствор необходимо сохранить для определения массовой доли углекислого кальция по п. 4.3 настоящего стандарта.

100 см3 раствора пипеткой переносят в коническую колбу вместимостью 1000 см3, прибавляют 5 см3 соляной кислоты, 1,5 г йодистого калия, колбу плотно закрывают пробкой, содержимое колбы перемешивают и оставляют стоять 5—10 мин. Затем объем раствора в колбе доводят водой до 400—500 см3 и титруют раствором 5-водного серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала до перехода синей окраски раствора в светло-зеленую.

4.2.3.    Обработка результатов

Массовую долю углекислого бария (X|) в процентах вычисляют по формуле

_ (40 - 2,5 • V) ■ 0,006579 ■ 2,5 • 100 • 100 т • (100 - X)

где т — масса навески карбюризатора, г;

40 — объем раствора двухромовокислого калия, концентрации точно 0,1 моль/дм3, взятый для анализа, см3;

V — объем раствора 5-водного серноватистокислого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование избыточного двухромовокислого калия,

см3;

2,5 — коэффициент пересчета, учитывающий разбавление рабочих растворов;

0,006579 — масса углекислого бария, соответствующая 1 см3 раствора двухромовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, г;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,5 %.

4.2.1—4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.    Определение массовой доли углекислого кальция

4.3.1. Посуда, приборы, реактивы

Колба типа Кн по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см3.

Стаканы типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 и 250 см3.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Бюретка вместимостью 50 см3.

Цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 25 см3.

Пипетка вместимостью 100 см3.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или бумажный фильтр «черная лента».

Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712, насыщенный раствор.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей около 1,7 %.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 25 %.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор молярной концентрации с (1/3 КМп04) = 0,1 моль/дм3, готовят по ГОСТ 25794.2.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

С. 4 ГОСТ 2407-83

4.3.2.    Проведение анализа

100 см3 раствора, приготовленного по п. 4.2.2, отбирают пипеткой и помещают в стакан вместимостью 250 см3. Раствор нагревают до кипения, прибавляют 15—20 см3 раствора щавелевокислого аммония, нагретого до кипения, и оставляют стоять на 2—3 ч.

Выделившийся осадок отфильтровывают и промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50+5) °С, порциями по 15—20 см3 до получения отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра).

Осадок на фильтре растворяют, промывая его три раза раствором серной кислоты, нагретым до (50±5) °С, порциями по 10—15 см3 и три-четыре раза дистиллированной водой, нагретой до той же температуры, порциями по 10 см3, собирая фильтрат и промывные воды в коническую колбу.

Полученный раствор нагревают до (70±5) °С и титруют раствором марганцовокислого калия до неисчезающей бледно-розовой окраски.

4.3.3.    Обработка результатов

Массовую долю углекислого кальцйя (Х2) в процентах вычисляют по формуле

У V- 0,005004 ■ 6,25 - 100 • 100 Хг    т    • (100 - X)

где V— объем раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3; т — масса навески карбюризатора, взятая для определения массовой доли углекислого бария по п. 4.2.2, г;

0,005004 — масса углекислого кальция, соответствующая 1 см3 раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм3, г;

6,25 — коэффициент пересчета массовой доли углекислого кальция на навеску карбюризатора, взятую по п. 4.2.2;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Определение массовой доли общей серы

4.4.1. Посуда, приборы, реактивы

Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 50 см3.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Стаканы типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 и 250 см3.

Тигли низкие № 2 или 3 и № 5 по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Подставка с отверстиями для тиглей из огнеупорного материала.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С. Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Щипцы тигельные длиной 25—30 см.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105—110 °С.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или бумажный фильтр «черная лента». Фильтр обеззоленный «синяя лента».

Натрий углекислый по ГОСТ 83, х. ч., и раствор с массовой долей 0,5 %.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор с массовой долей 2 %.

Метиловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей 1 %.

ГОСТ 2407-84 С. 5

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4.2.    Проведение анализа

10 г углекислого натрия и 10 г марганцовокислого калия взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), растирают в ступке, тщательно перемешивают. Затем добавляют к смеси около 1 г растертого в порошок карбюризатора (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Смесь помещают в тигель № 5, нагревают в муфельной печи сначала осторожно (не допуская образования комка), а затем до спекания массы при (600±20) °С.

Тигель вынимают из муфельной печи на подставку, охлаждают на воздухе в течение 5—10 мин. Спекшуюся массу в тигле промывают два раза водой, нагретой до (50±5) "С, порциями по 15—20 см3, количественно переносят на бумажный фильтр и снова промывают два раза раствором углекислого натрия порциями по 20 см3. Фильтрат и промывные воды собирают в стакан вместимостью 250 см3, подкисляют соляной кислотой до кислой реакции в присутствии раствора метилового оранжевого; нагревают до кипения, прибавляют 50 см3 нагретого до кипения раствора хлористого бария и оставляют стоять на 8—10 ч.

Выделившийся осадок отфильтровывают на обеззоленном фильтре, промывают три-четыре раза водой порциями по 15—20 см3 и подсушивают в сушильном шкафу при 105—110 °С. Затем фильтр с осадком помещают в тигель № 2 или 3, доведенный предварительно до постоянной массы, и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С до постоянной массы. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, с теми же количествами реактивов, но без анализируемого продукта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.3.    Обработка результатов

Массовую долю общей серы (Х3) в процентах вычисляют по формуле

Ц- т2) • 0,1373 • 100 • 100 Хъ    т    ■    (100    -    X)    ’

где т — масса навески карбюризатора, г;

от, — масса прокаленного остатка в основном опыте, г; т2 — масса прокаленного остатка в контрольном опыте, г;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, %;

0,1373 — коэффициент пересчета массы сернокислого бария на массу серы.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать 0,01 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Определение массовой доли двуокиси кремния

4.5.1. Посуда, приборы, реактивы

Стакан типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 см3.

Пипетка вместимостью 5 см3.

Цилиндры по ГОСТ 1770, вместимостью 10 и 50 см3.

Тигли низкие № 2 или 3 и № 5 по ГОСТ 9147.

Чашка выпарительная № 3 по ГОСТ 9147.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель платиновый вместимостью около 30 см3.

Стекло часовое.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры отО до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

С. 6 ГОСТ 2407-83

Щипцы тигельные длиной 25—30 см.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Баня водяная.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105—110 °С.

Фильтр обеззоленный «синяя лента».

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.

Натрий углекислый по ГОСТ 83, х. ч.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей около 1,7 %.

Калий углекислый по ГОСТ 4221, х. ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5.2.    Проведение анализа

Около 2 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака) и помещают в стакан, осторожно приливают 10 см3 разбавленной соляной кислоты и 50 см3 воды. Стакан с содержимым накрывают часовым стеклом и нагревают в течение 30—40 мин (до прекращения выделения углекислого газа).

Нерастворившийся остаток отфильтровывают, промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50±5) °С. порциями по 10—15 см3, а затем вместе с фильтром переносят в фарфоровый тигель № 5, подсушивают в сушильном шкафу при 105—110 °С, сжигают и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С в течение 20—30 мин.

Прокаленный остаток количественно переносят в платиновый тигель и сплавляют в муфельной печи при (600±20) °Сс 1 г смеси, состоящей из равных масс углекислого натрия и углекислого калия (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

Затем тигель со сплавом охлаждают на воздухе в течение 5—10 мин, и сплав растворяют в 2—3 см3 воды, нагретой до (50±5) °С с добавлением трех капель концентрированной соляной кислоты. Раствор переносят в выпарительную чашку, добавляют две-три капли разбавленной соляной кислоты и выпаривают на водяной бане. Операцию повторяют два-три раза, добавляя каждый раз по 3—5 см3 разбавленной соляной кислоты.

Затем содержимое чашки смачивают разбавленной соляной кислотой (четыре-пять капель), через 30 мин растворяют в воде, нагретой до (50±5) °С, и фильтруют. Остаток на фильтре промывают водой, нагретой до 70—80 °С, порциями по 10—15 см3 до отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра). Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель № 2 или 3 (доведенный до постоянной массы), подсушивают в сушильном шкафу при 105—110 °С, затем сжигают и прокаливают в муфельной печи до постоянной массы. Фарфоровый тигель до использования и с прокаленным остатком взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.3.    Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния (Х4) в процентах вычисляют по формуле

_ /п, ■ 100- 100 Ха ~ /и (100-Л) ’

где т — масса навески карбюризатора, г;

т{ — масса прокаленного остатка, г;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Определение массовой доли летучих веществ

4.6.1. Посуда, приборы

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель высокий с крышкой № 3 по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

ГОСТ 2407-84 С. 7

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Щипцы тигельные длиной 25—30 см.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 е наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.2.    Проведение анализа

Около 1 г растертого в порошок карбюризатора помещают в тигель с плотно закрывающейся крышкой, предварительно прокаленный до постоянной массы.

Тигель устанавливают в подставку, обеспечивающую расстояние 10—20 мм между дном тигля и подом муфельной печи. Подставку с тиглем помещают в муфельную печь, нагретую до 500—550 °С, выдерживают в закрытой печи в течение 7 мин. Температура, понизившаяся во время установки подставки с тиглем в печь, через 3 мин должна снова достичь 500—550 °С. Если в течение 3 мин указанная температура не достигается анализ повторяют. По истечении 7 мин тигель вынимают из печи, охлаждают сначала на воздухе в течение 5 мин, затем в эксикаторе до (20±10) °С и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.3.    Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (Х$) в процентах вычисляют по формуле

v __ («-«|)- 100 v

л<---- л,

3    т

где т — масса навески карбюризатора, г; тх — масса остатка после прокаливания, г;

X — массовая доля воды в карбюризаторе, %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,6 %.

4.7. Определение гранулометрического состава

4.7.1.    Приборы

Сито с полотнами № 36, 100, 140.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 500 г.

Часы песочные на 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

4.7.2.    Проведение анализа

Около 100 г карбюризатора помещают на верхнее полотно сита № 140 и производят рассев при ручном встряхивании в течение 2 мин при скорости 100 встряхиваний в минуту.

После рассева взвешивают остатки на полотнах сита № 100, № 35 и на поддоне. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.3.    Обработка результатов

Массовую долю остатка на полотне сита № 100, № 35 и на поддоне (Хв) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса навески карбюризатора, г;

/Л] — масса остатка на полотне сита № 100, № 35 или на поддоне, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать, в процентах:

для остатков на полотнах сита № 100 и № 35 — 0,5, для остатков на поддоне — 0,3.

С. 8 ГОСТ 2407-83

4.8. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками, посуды и оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка — по ГОСТ 28670.

Тип бумажных мешков — НМ.

Масса карбюризатора в мешке должна быть не менее 20 кг.

5.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 28670 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».

В соответствии с ГОСТ 19433 на тару и (или) транспортный пакет с карбюризатором наносят транспортное наименование и классификационный шифр 4212.

Способ нанесения маркировки — наклеивание бумажного ярлыка.

5.3.    Транспортирование — по ГОСТ 28670.

5.4.    Хранение — по ГОСТ 28670.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие поставляемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.    Гарантийный срок хранения древесноугольного карбюризатора — 1 год со дня изготовления продукта.

ГОСТ 2407-84 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Чащин, О.В. Скворцова, Р.А. Шильникова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 25.10.83 № 5105

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 2407-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.007-76

2.1

ГОСТ 83-79

4.4.1; 4.5.1

ГОСТ 1277-75

4.3.1; 4.5.1

ГОСТ 1770-74

4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1

ГОСТ 3118-77

4.2.1; 4.4.1; 4.5.1

ГОСТ 3760-79

4.2.1

ГОСТ 4108-72

4.4.1

ГОСТ 4204-77

4.3.1

ГОСТ 4220-75

4.2.1

ГОСТ 4221-76

4.5.1

ГОСТ 4232-74

4.2.1

ГОСТ 5712-78

4.3.1

ГОСТ 6709-72

4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1

ГОСТ 9147-80

4.2.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.6.1

ГОСТ 10163-76

4.2.1

ГОСТ 12026-76

4.2.1; 4.3.1; 4.4.1

ГОСТ 14192-96

5.3

ГОСТ 16399-70

1.2; 4.2.3; 4.3.3

ГОСТ 17811-78

5.1

ГОСТ 18300-87

4.2.1

ГОСТ 19433-88

5.2

ГОСТ 20490-75

4.3.1; 4.4.1

ГОСТ 24104-88

4.2.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.6.1; 4.7.1

ГОСТ 25336-82

4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.6.1

ГОСТ 25794.2-82

4.2.1; 4.3.1

ГОСТ 27068-86

4.2.1; 4.4.1; 4.5.1

ГОСТ 28670-90

5.1; 5.2; 5.3; 5.4

ГОСТ 29289-92

3.1; 4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1989 г., марте 1995 г. (ИУС 5-89, 6-95)