Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл в околошовной зоне, при котором тепловое воздействие на металл осуществляется без выполнения сварки

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

/f*. СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

,'ч* v ч

МЕТОД ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ НА ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ

ГОСТ 23870-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моски

Страница 2

УДК 621.791.001U : 006.354    Группа    BW

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ Метод оценим ВЛИЯНИЯ сырки ППВВЛвИИСМ    гост

иа основной металл

23870-79

Wcldability of steels. Test method lor evalution of iusion welding effect on parent metal

Постановлением Государственного иомнтета СССР по стандартам от 30 октября 1979 г. № 4140 срок действия установлен

с 01.01 19>1 Г. до 01.01 1996 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл в околошовной зоне, при котором тепловое воздействие на металл осуществляется без выполнения сварки.

В результате испытаний устанавливают зависимости временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва, предела длительной прочности. ударной вязкости, твердости, величины зерна и содержания структурных составляющих от скорости охлаждения.

Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспериментальных работ.

Термины и определения приведены в справочном приложении 1.

1. ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

1.1 Образцы должны быть изготовлены из металла, взятого от головного участка слитка со стороны, прилегающей к прибыльной его части, или из проката (листового, профильного и т. д.).

1.2. Форма и размеры рабочей части образцов должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и типам I. VIII н XI по ГОСТ 6996-66.'

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Октябрь 1981 г.

© Издательство стандартов, 1982

J За к ««0

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 2ДО0— 79

Параметр Ra шероховатости поверхностей рабочей части образцов ио черт. I—3 не должен превышать 1.25 мкм.

1.3.    Образцы по черт. 2 и типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66 должны быть изготовлены из образцов по черт. 1, подвергнутых тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки.

На образцах по черт. 2 следует органичить отметками начальную расчетную длину 6 мм способом, обеспечивающим их сохранение после испытаний.

Образцы типа I по ГОСТ 6996-66 должны быть изготовлены из образцов по черт. 3, подвергнутых тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки.

При изготовлении образцов по черт. 2 и типов I, VIII н XI по ГОСТ 6996-66 не должно происходить смещение поперечной и продольной осей симметрии от их первоначального положения более чем на 0,2 мм.

1.4.    Форма и размеры головок образцов по черт. 1—3 и переходной части от головок к рабочей части определяются принятым способом крепления образца в захватах испытательной машины. Сопряжение головки образца с его рабочей частью должно быть плавным.

j

SI

60’-IS

Черт. I

Страница 4

ГОСТ 23*70-79 Стр. 3

1.5.    Поверхность образцов должна быть гладкой, без окисных пленок, заусенец, рисок и повреждений.

1.6.    При испытании металла холодного проката толщиной 3 мм и менее следует применять образцы по черт. 1 и 2 и типов VIII и XI по ГОСТ 69%—66 толщиной, ранной толщине проката, с сохранением шероховатости поверхности, соответствующей состоянию поставки проката.

Образцы различных форм и размеров дают несопоставимые результаты испытаний.

1.7.    Для образцов по черт. 1—3 неплоскостпость всех поверхностей и непараллельность противолежащих поверхностей рабочей чзсти не должна превышать 0,05 мм на длине 60 мм.

1.8.    Маркировку следует наносить вне рабочей части образца таким образом, чтобы она сохранялась после испытаний.

J. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Установка для имитации теплового воздействия сварки должна обеспечивать:

регулируемый нагрев и охлаждение испытываемого образца по термическим циклам околошовной зоны. Диапазон и шаг регулирования должны соответствовать приведенным в таблице.

Регулируемы* няраметр

Дниизои |!сгулир>»«мн«

Шах Регулирования, не долее

Температура. “С

От комнатной до 100 вкдюч.

Не регламентируется

Со. 100 до 500 икяюч.

10

. 500 . 1600

20

Скорость нагревэ. Х/с

От 3 до 15 включ.

2

. 15 . 60 .

5

Co. GO . 250 .

10

Скорость охлаждения.

От0.1 до 1,0 включ.

0.1

•С/с

Св. 1,0 . ю.о .

1.0

. 10.0 - 100.0 .

Ю.О

. 100.0. 600.0 .

Не рсгдамснтврустск

Погрешность регулирования температур не должна превышать 1%, скоростей нагрева и охлаждения —5%.

При нагреве и охлаждении испытываемого образца деформации растяжения (сжатия) не должны превышать 2%, прогиб — 0,01 мм. угол закручивания — 1;

2*

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 2>*70-79

равномерный нагрев среднего участка образца. Разница в температурах на этом участке не должна превышать 2% от самой высокой в данный момент времени;

поддержание температуры на границах рабочей части образца в течение всего процесса испытания не выше 50°С;

непрерывное измерение и запись температуры середины рабочей части образца, времени нагрева и охлаждения. Погрешность измерения и записи не должна превышать 0,5%;

защиту образца от окисления способом, не оказывающим влияния на свойства испытываемого материала.

Структурная схема установки для имитации теплового воздействия сварки приведена в рекомендуемом приложении 2.

2.2 Остальная аппаратура, материалы и реактивы должны соответствовать:

для испытаний на статическое растяжение—ГОСТ 1497-73 или ГОСТ 11150-75, или ГОСТ 9651-73;

для испытаний на длительную прочность—ГОСТ 10145-62; для испытаний на ударный изгиб —ГОСТ 9454-78; для измерения    твердости — ГОСТ 2999-75 или ГОСТ

9013-59;

для выявления и определения величины зерна — ГОСТ 5639-65;

для определения содержания структурных составляюшнх — ГОСТ 8233-56.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытаниям следует подвергать образцы по черт. I. Количество образцов должно быть:

для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва — не менее грех;

для определения предела длительной прочности — не менее трех;

для определения ударной вязкости —не менее трех; для измерения твердости — один и более;

для выявления и определения величины зерна —один и более; для определения содержания структурных составляюшнх — одни и более.

Для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разрыва разрешается применять образцы но черт. 3.

3.2.    Испытываемые образцы следует нагреть и охладить в установке для имитации теплового воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны: наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9±0,02 температуры солиду-

Страница 6

ГОСТ 23*70—7» Стр. 5

са, средняя в интервале 700—900°С скорость нагрева 250±12,5о С/с, средняя в интервале 600—500°С скорость охлаждения — 0,1 ± ±0,01; 1,0±0,1; 10±1,0; 100± 10 и 600 ±60°С/с.

Разрешается проводить дополнительные испытания при других скоростях нагрева и охлаждения.

3.3.    Для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разрыва образцы по черт. 2 или типа I по ГОСТ 6996-66 следует испытывать по ГОСТ 1497-73 или по ГОСТ 11150-65, или по ГОСТ 9551-61.

3.4.    Для определения предела длительной прочности образцы по черт. 2 следует испытывать по ГОСТ 10145-62.

3.5.    Для определения ударной вязкости образцы типа VIII или XI по ГОСТ 6996- 66 следует испытать по ГОСТ 9454-78.

3.6.    Твердость, величину зерна и содержание структурных составляющих следует определять на среднем участке образцов по черт. 1.

Твердость следует определять по ГОСТ 2999 -75 или ГОСТ 9013-59, величину зерна —по ГОСТ 5639-65, содержание струн* турных составляющих — по ГОСТ 8233-56.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Вычисления значений следует производить

временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва —по ГОСТ 1497-73 или по ГОСТ 11150-75, или по ГОСТ 9651-73;

предела длительной прдчности —по ГОСТ 10145-62;

ударной вязкости — по ГОСТ 9454 -78;

твердости —по ГОСТ 2999-75 или по ГОСТ 9013-59;

величины зерна--по ГОСТ 5639-65;

содержание структурных составляющих —по ГОСТ 8233-56.

4.2.    За значения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва, предела длительной прочности и ударной вязкости при данной средней в интервале 600—500°С скорости охлаждения следует принимать среднее арифметическое результатов соответствующих испытаний, полученных при той же скорости охлаждения.

4.3.    Испытания считаются недействительными в случаях, указанных ГОСТ 1497--73, ГОСТ 11150-75, ГОСТ 9651-73, ГОСТ 10145-62 и ГОСТ 9454-78.

В указанных случаях испытание должно быть повторено на образцах, изготовленных от той же плавки или партии. Количество образцов для повторных испытаний должно быть не менее числа недействительных результатов испытаний.

Страница 7

Стр. 6 ГОСТ 23*70— п

4.4. По результатам испытаний следует построить график зависимости полученных показателей от средней в интервале G00— 500ЭС скорости охлаждения в координатах: ординаты — значения показателей в равномерном масштабе, абциссы — средняя скорости охлаждения в логарифмическом масштабе.

Если средняя в интервале 700—900СС скорость нагрева отличается от принятой в настоящем стандарте, то ее следует указать на графике.

Пример построения графика приведен в рекомендуемом приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.    Околошовыая зона —участок зоны термического влияния, нагретый выше температуры начала интенсивного роста зерна.

2.    Средний участок образка — участох рабочей части образца, длиной от 12 до 20 мм. расположенный симметрично относительно поперечной оси образца.

Страница 8

ГОСТ 21*70—7» Стр. 7

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ

имитации теплового воздЕйстеия

СВАРКИ

Ово»н»ч»-

иие

Наимеаоегкие

Кол-И'

ипс

Источник питания стабилизированный ИПС 3-0.1

1

Питание осуществлять от силового трансформатора устройства РУ—5— —02М, плавка Ш5. кое-такты 13. 14

Резистор СПО-2— 15кОм±20% по ГОСТ 5574-73

1

Резистор МЛТ-0,5—200к0м±5*ь по ГОСТ 7113-77

1

РУ

Автоматическое электронное программное задающее устройство РУ 5—02М по ТУ 25-07-942-70

1

Используется без промежуточного реле и измерительного прибора

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое


Страница 9

Стр. б ГОСТ 23»70—79

Продолжение

О Шм***-ши*

Наямеловвике

Колю

Примечание

DPT

Высокоточный регулятор температуры ВРТ-3. комплсхт

1

И 102

Измеригсльный блок И-102 по ТУ 25—03— 1361 —68

Р III

Регулирующее устройство по ГОСТ 5.1537-72

У-252

Усилитель тиристорный типа У-252 по ГОСТ 5.1533-72

ОСУ

Трансформатор типа ОСУ-100/ 0,5-А, номинальное напряжение обмотки ВН—220 В по ТУ 16—517, 227—69

1

ТПП

Термопара ТПП-1378 по ГОСТ G61G—74

1

ксп

Электронный автоматический самопишущий потенциометр КСП-4, мод. 41.130.50 001. гр. ПП-1, 0-1600*С по ТУ 25.05-1290-72

1

Страница 10

ГОСТ 2ДО0—If Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

График за&ксямости временного сопротииления (а.), относительного удлинения после разрыва (Ф). относительного сужения после разрыва (у), твердости (HV), ударной вязкости (аи) и балла зерна (Af°) при комнатной темпера-туре от скорости охлаждения для с га ли 35

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ «170-7»

Продолжение

График зависимости процентного содержания структурных составляющих при комнаткой температуре (Ф — феррит. II — перлит, Б — бейаит, М — мартенсит) от скорости охлаждения для стали 35

Редактор С. Г. Выькина Технический редактор А. Г. Каширин Корректор А. П. Япуничкина

Сааяо а иаб 14.01.81 Пом. к ост. 27.01*8 0.Т5 в. л. ОМ уч.-иэд. я. Тир. 1СОСС llesa 3 коп.

Орлей* «Знак По**!*» Издхтельстоо стандартов. 123567. Мо:ава. НоаосрсспенсклИ пер, 3 Тип. «МссшжхиЯ п*чати»о. Москве. Ладин вер . 6 Зак 4«0