Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 23640-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.

Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-197

Приложение 2 Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-197, предназначенной для розничной торговли

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-197

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23640-79

БЗ 7—92


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК «67.6:006.354    Групп1 2    424

Г О С У Д АРСТВЕННЫИ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

ЭМАЛИ МЛ-197

Технические условия    ГОСТ

Enamels МЛ-197    23640—79

Specifications

Срок действия 01.01.8!

до 01.0t.98

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.

Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-197, нанесенных на подготовленную фосфатированную, загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228 поверхность, в умеренном климате сохраняет защитные свойства в течение пяти лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение трех лет до балла не более АД2.

В холодном климате указанная система покрытия сохраняет защитные свойства не менее двух лет до балла не более А31 и декоративные свойства не менее одного года до балла не более АД2.

Перепечатка воспрещена

В тропическом климате (ГОСТ 9.401-91) указанная система покрытия должна сохранять защитные и декоративные свойства, не менее одного года (20 циклов, метод А) до баллов не более А31 и АД2 соответственно.

С. 16 ГОСТ 23640-79

Нанесение, сушку и шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии сп,4 2,6

Толщина комплексного покрытия должна быть 85—105 мюм.

Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.

4.2.5—4.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2 8. При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой при температуре (20н=2) °С в течение 2—3 мин и окончательной сушкой при температуре (150±2) °С в течение 20 мвн, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке при температуре (170±2) °С в течение 20 мин.

После охлаждения пластинок при температуре (20±2) °С в течение 30 мин половину поверхности пластинки шлифуют, как указано в п. 4.2.6, а другую — оставляют нешлифованной

Затем на всю пластинку наносят испытуемую эмаль в соответствии с п. 4 2.6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.9. При определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24—30 ч, а перед остальными испытаниями — в течение 3—4 ч при температуре (20±2) ^С, цроме определения внешнего вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.

4.3.    Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4.    Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определяют з дуально при естественном или искусственном дневном расе янтом свете

При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.

4 4а Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 0+0,5) °С.

4.5.    Определение степени разбавления эмали

120,0—130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197

ГОСТ 23640-79 С- 11

до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

Степень разбавления (^) в процентах вычисляют по формуле у_ mL ЮО

где т — масса эмали, г;

mi — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.

4.6.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5—2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105±2) °С в течение 3 ч.

4.3—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20±2) °С.

4.8.    Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или другом приборе — прессе типа МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.

Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.

4.9.    Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 4, по шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10.    Определение устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию

Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105±2)°С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую — при температуре (105±2) °С в течение 1 ч, третью — при температуре (120±2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.

4.11.    Определение условной светостойкости

Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16—90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается применение ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.

Образцы помещают на расстоянии (240±5) мм от лампы.

С. 12 ГОСТ 23640-79

Установившийся режим лампы должен быть: напряжение — (120+6) В; сила тока — (3,75+0,25) А.

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 16 табл. 1.

После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при температуре (60+2) °С, охлаждают при температуре (20+2) °С, протирают пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.

Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.12.    (Исключен, Изм. № 1).

4.13.    Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 в течение времени, указанного в подпункте 18 табл. 1.

После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+2) °С в течение 24 ч при температуре (60+2) °С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом.

При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей н отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.

При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20+2) °С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.14.    Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в бензине марки АИ-93 по ГОСТ 2084-77 в течение времени, указанного в подпункте 19 табл. 1.

После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+2) °С в течение 24 ч или при температуре (60+2)°С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом. При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Доп\скпклся по значительные изменения цвета и потеря блеска

ГОСТ 23640-79 С. 13

При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.15.    Определение седиментации

Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 мл и оставляют в состоянии покоя при температуре (20±2) °С на 72 ч, после чего определяют объем отделившегося верхнего слоя.

Образующийся при этом осадок должен при легком перемешивании стеклянной палочкой исчезнуть в течение 3 мин.

4.16.    Определение склонности эмали к крате-рообразованию

Пластинки сразу после нанесения эмали по п. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.

Склонность эмали к кратерообразованию характеризуют количеством кратеров диаметром до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных на трех пластинках при осмотре.

4.17.    Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-91 (метод А). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка эмалей МЛ-197 — по ГОСТ 9980.3-86 за исключением автоцистерн и железнодорожных цистерн.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

5.2.    Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-86. Транспортирование и хранение эмалей — по ГОСТ 9980.5-86.

5.3.    При маркировке транспортной тары наносят манипуляционные знаки: «Боится *нагрева», «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192—77 и знаки опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН—1263.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    На потребительскую тару с эмалями МЛ-197, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86.

С. 14 ГОСТ 23640-79

Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-197 указаны в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюсти условий применения, хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения эмалей МЛ-197 — 6 месяцев со дня изготовления

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-197

Цвет эмали по ГОСТ 23640-79 с

изменением № 2

Цвет эмали по ГОСТ 23640-79 с

изменением № 1

Темная красно оранжевая

Темно-красно-оранжевая

Синяя

Темно-бежевая

■—

Кремовая

Желтовато-белая

(Измененная редакция, Изм. № 2).


ГОСТ 23640-79 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ МЛ-197, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмали МЛ 197 предназначаются для окраски предварительно за1рунюван ной и зашпатлеванной металлической поверхности кузова автомобиля, а также для подкраски повреждений небольших участков кузовов и других деталей автомобилей

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют расгво рителями 650, 648, 647 в количестве до 30 % от массы эмали и наносят краскораспылителем в два слоя или по старому покрытию в один слой

При нанесении эмали на старое покрытие последнее должно быть прошли фоиано и промыто растворителем

При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью Покрытие сушат 30 мин при температуре (Ш}5±2) °С с ручным медицинским рефлектором с промежуточной выдержкой каждого слоя (в том числе послед него) 5—7 мин при температуре (20±2) °С

Расход эмали на однослойное покрытие 50—80 т/м\

Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от вла1И и прямых солнечных лучей. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ

Помещение, в котором проводится окраска, должно проветриваться

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

]. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, М. И. Карякина, И. В. Майорова, И. М. Фе-, дотова, Н. А. Авакова, Г. С. Иоффе

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.79 № 1829

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9 010-80

425

ГОСТ 9 4011- fti

Вводная часть, 1.4; 4.17

ГОСТ 9 402—80

427

ГОСТ 9 403—80

1 5, 4 13, 4 14

ГОСТ 9 407—84

Вводная часть; 4,17

ГОСТ 12 1 007—76

27

ГОСТ 12 1 044—89

2 1

ГОСТ 12 : 005—75

23

ГОСТ 12 4 0Ш—89

25

ГОСТ 17 2 3 02—78

2.7

ГОС" 111-910

42 1

ГОС' 8916 -69

1 5

ГОСТ И770 -74

4 15

ГОСТ 2084-77

4 14

ГОСТ 4381-87

423

ГОСТ 4765-731

1 5

ГОСТ 5233-89

1 5

ГОСТ 6589- 74

1 5

ГОСТ 6618-86

422

ГОСТ 6709-72

4 13

ГОСТ 8420-74

1 5

ГОСТ 8784-75

1 5

ГОСТ 8832-76

4 24

ГОСТ 9980 1—86

3 1

ГОСТ 9980 2 -86

4 1

ГОСТ 9980 3—86

5 1

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ «80 4—86

5.2; 5 4

ГОСТ 99805-86

5 2

ГОСТ 10054 —82

426

ГОСТ 106,10-80

48

ГОСТ 13344-T9

4.2.6

ГОСТ 14192-77

5 3

ГОСТ 16,1140-78

1.5; 4.9

ГОСТ 16523-89

4.2 1

ГОСТ 175137-72

1 5; 4.6

ГОСТ 1ШВ7-72

1.3; 42 2

ГОСТ 18198-72

1.3

ГОСТ 19007-73

1.5

ГОСТ 19433-88

5.3

ГОСТ 211(903—76

1 5; 4.11

ТУ 16—90 ИФМР 075610602 ТУ

4.И

ТУ 0284161—058—90,

ТУ 6—43—9205133—03—91

4.2 1

6.    Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта от 01.06.90 № 1384

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1990 г. (ИУС 3—85, 9—90)

Редактор Л. В. Афанасенко Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Я, Д. Чехотина

Слано в наб 29.06 93. Поди к печ. 27.08.93. Уел. п, л. 1,16. Уел. кр.-отт. 1,16. Уч -изд, л. 1 10 Тираж 12Д) экз С 543

Ордена «Э*»ак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., U, Калужская типография стандартов» ул, Московская, 256. Зак 1426

с. X ГОСТ 23640-79

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМД-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).

Эмали наносят на поверхность методом распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали МЛ-197 должны изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Эмали МЛ-197 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл 1а.

Таблица 1а

Наименование цвета эмали

Код окп

Наименование цвета эмали

Код ОКП

Охра золотистая

23 1*2162 0949 06

Светло олив

213 ] 262 0986 01

Светло-песочная

23 11262 00*16 04

ковая

Темно молоч

23 1*262 0937 1*0

Оливковая

23 1*262 0944 00

ная

Светло-дымча

3 1262 0906 08

Рубин

23 1S62 0926 С5

тая

Оранжевая

23 01905 С7

Палевая

23 11262 0915 Об

Темная красно

23 1 £е2 да64 07

Серая

23 11262 0903 09

оранжевая

Серо-белая

28 1262 0901 00

Вишневая

23 1262 09I34 04

Красновато-

28 1*262 095*7 Об

Светло корич

23 1262 0960 02

оранжевая

невая

Бледно бежевая

23 11262 0996 10

Темно-корич

28 IШ. 0970 0*Э

Зеленая '2

23 1262 0968 03

невая

Светло зеленая

23 126*2 0929 10

Светл-о-голубая

23 12612 О0?1 0*8

iолубая

2*3 112612 09110 10

Темно-синяя

23 1262 0986 Об

Светло желтая

23 1262 0904 08

Васильковая

23 1262 0926 02

Зеленая-1

28 H26I2 0908 04

Лиловая

23 1262 0946 07

Сийяя

28 1*2612 0065 06

Ярко-зеленая

23 1262 096*7 04

Темно-бежевая

23 11262 000*5 00

Зелено-синяя

23 1202 0907 Об

Кремовая

23 12*92 0970 00

Зеленовато-

23 1262 0961 10

елт°ват°-

28 1*262 0054 09

пес очная

белая

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведенным в ГОСТ 23640-79 указано в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2а. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-197.


Для окраски изделий распылением в электрополе эмали раз-, бавляют разбавителями марок РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187—72, или разбавителем Р-197.

Эмали, предназначенные для розничной торговли, разбавляют растворителем марки 650 или растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72.

1.4.    Система покрытия на основе эмалей МЛ-197 должна быть устойчива к воздействию комплекса климатических факторов в течение 20 циклов по ГОСТ 9.401-91, в течение 15 циклов по ГОСТ 9.401-91 с сохранением защитных свойств до балла не более А31 и декоративных свойств до балла не более АД2.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.    Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.


Таблица 1


Наименование показателя


Норма


Метод испытания


1 Цвет пленки


2 Внешний вид пленки


3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре 20,0— 0,5 °С» с


4 Степень разбавления эмали, %, не более


5 Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:


светло-желтой, кремовой, желтовато-белой


Должен соответ-    По    п    43

ствовагь контрольному образцу цвета


После высыхания По п 4.4 пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин, расслаивания, оспин, кратеров и посторонних включений, допускается незначительная шагрень


В проходящем свете на стекле пленка не должна иметь вкраплений и сгустков


71-100


30


53—64


По ГОСТ 84 20 -74 и п 4 4а нас-? тоящего стандарта


Пэ п 45


По ГОСТ 1 7 53 Г—72 и п 46 настоящего стандарта


С. 4 ГОСТ 28640-79

Продолжение табл. 1

Наименование показателя

Норме

Метод испытании

серо-белой, темно-молочной, оранжевой

ES- 62

светло-пеоочной, красноватооранжевой, бледно-бежевой, светло-дымчатой, светло-голубой, палевой, о^ры золотистой, зеленовато-песочной, темно-бежевой

54—60

рубин, темной красно-оранжевой, светло-коричневой, лиловой, васильковой, ярко-эеле-рой, оливковой, серой, зеленой-2, светло-зеленой, голубой, синей

50—ЕВ

остальных цветов

47—53

6. Блеск пленки, %, не ме-

По ГОСТ 896-69

нее

для эмалей:

васильковой, лиловой, ярко-зеленой, зелновато-песочной, оливковой, светло-дымчатой, палевой, серо-белой

65

остальных- цветов

63

7 Степень перетнра, мкм,

По ГОСТ 6589-74

не более

10

8 Время высыхания при

По ГОСТ 190С7—73

температуре (1С5±2)°С до степени 3, мин, не более

30

9 Укрывистость высушенной

По ГОСТ 8784-75,

пленки, г/м2, не более, для

разд 1

эмалей:

светло-песочной, рубин, оранжевой, красновато-оранжевой, светло-желтой, кремовой, желтовато-белой

60

остальных цветов

50

10 Удельное объемное элек

По п 4.7

трическое сопротивление,

Ом *см:

при разбавлении разбавителями РЭ-1В или РЭ-2В (для серой эмали)

8*106—ЫО*

при разбавлении разбавителем Р-1'97

2 * 107—5 • 108

11 Прочность пленкн при

По ГОСТ 4765-73

ударе по прибору типа У-1, см, не менее

40

Продолжение табл. I

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

12. Прочность пленки при

По И 4 8

растяжении, мм, не менее

6

13 Твердость пленки по ма-

По ГОСТ 5(233—89

ятниковому прибору, условные единицы*

типа М-3

D.50 - 0,65

типа ТМЛ (маятник А)

),20 -0.4Ю

14. Адгезия Пленки, баллы,

По ГОСТ 15140-78,

не более

2

разд. 4 и п 49 настоя

15 Устойчивость внешнего

щего стандарта По п 410

вида пленки к нагревай Ню

потеря блеска, %, не более

3

изменение оттенка цвета

Не допускается

16 Условная светостойкость

По ГОСТ 2И9Ш—76 я

пленки, ч, не менее

4

П. 4 (1 настоящего стан

17 (Исключен, Изм. № 1)

дарта

18 Стойкость пленки при

По ГОСТ 9 40(3*—80,

температуре (20±2) °С к ста

разд 2 и п 4 настоя

тическому воздействию воды,

щего стандарта

ч, не менее

72

19 Стойкость пленки л ри

По ГОСТ 9 403—80,

температуре (20±2) °С к ста

разд. 2/ и п 4 14 настоя*

тическому воздействию бензи

щего стандарта

на, ч, не менее

48

20 Седиментация*

По п 4 16

расслаивание, мл, не более

2

осадок

Легко исчезающий

21 Склонность эмали к кра

при перемешивании в течение 3 мин

По п 4 16

те рообр азов ан и ю, число кратеров:

до перемешивания

Отсутствие

после перемешивания, не

более

3

1

Примечания

1    Допускается увеличение вязкости в процессе хранения нс более чем на 35 %, если при разбавлении до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта

2    Норма по показателю «Твердость пленки по прибору типа ТМЛ (маят* ник А)» не является браковочной до 010192 Определение обязательно Норма по твердости пленки по прибору типа М-3 действовала до 01 01 92

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали МЛ-197 являются токсичными и легковоспламеняющимися материалами, что обусловлено свойствами растворителей я соединений свинца и хрома, входящих в состав эмалей.

Характеристики пожароопасности (По ГОСТ 12.1.044-89) и

токсичности компонентов приведены в та'бл. 2.

Таблица 2

Наименование

компонента

Предельнодопустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс

опасно

сти

вспышки

самовоспла

менения

Ксилол

50

21

450

1.С-6.0

3

Скипидар

ж

3(4

ЗПО

0,8

4

Этилделлозольв

10

40—46

2128

1,8—15,7

3

Спирт бути

10

04

045

1,7—12,0

3

ловой

Бутилацетат

Ж

20

370

2,2-14,7

4

Циклогексанон

10

40

495

1,3—9,0

3

Соединения

0,01

_

1

свинца

Соединения

0,01

1

хрома

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Пары растворителей, входящие в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути, кожные покровы и центральную нервную систему.

2.3 При производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности н промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4.    Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

2.5.    Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.

Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».

ГОСТ 23640-7» С. 7

2.6.    Пленка эмали МЛ-197 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.7.    Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.8.    Средства тушения пожара: пенные огнетушители, пенные установки и тонкораспыленная вода.

2.7; 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.    Норму по пункту 1.4 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

3.3.    Нормы по показателям 8, 12, 15, 16, 20 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой пятидесятой партии, показателям 4, 10, 18, 19, 21 — по требованию потребителя.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.4; 3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Подготовка к испытанию

4.2.1. Блеск, твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ТУ 21—0284461—058—90, ТУ 6—43—0205133 —03—91.

При определении склонности эмали к кратерообразованию применяют пластич/п из оконного листового стекла по ГОСТ 111-90 или другого листового стекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16—0,18 м2.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,t мм по ГОСТ 16523-89.

С. 8 ГОСТ 23640-79

Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2.    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н. (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем свете).

4.2.3.    При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — в течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105±2) °С — в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.

Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 32— 38 мкм.

Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другим приборам с погрешностью не более ±3 мкм.

4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.4.    При определении внешнего вида пленки в проходящем свете разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832—76, разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.5.    Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят до перемешивания и после перемешивания эмали.

При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним равномерным слоем без пропусков и потеков

Затем разбавленную и отфл нитрованную таль в массе ООО-800 г перемешивают в ф ффороном стакане вмеинмосгыо 0,8

ГОСТ 2364ft—79 с. 9

1 л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при темперз-упе (20±2) °С с помощью шестилопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой вращения (200—300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.

Подаваемый на распыление воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.

Определение проводят на трех параллельных пластинках.

4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные пластинки предварительно наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.

Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20±2) °С не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344—79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50—60°С в течение 10 мин.

Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — в течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105±2) °С — в течение 30 мин.

Толщина комплексного покрытия — 70—80 мкм.

При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а также условной светостойкости обратную сторону и края пластинок защищают коррозионностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.

4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости к воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатированных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12), загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228.

Грунтовку типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 наносят на пластинки методом элскгроосаждспия. Нанеснне и сушку грунтовок проводят в соответствен с нормативно-технической документацией.

Поете охюждоння пластинок при температуре (20±2) °С не менее 39 \г;ч наносы дв 1 стоя труыивки ЭП-0228.

1

Издание официальное

2

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

2 Зак 1426