Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 23492-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на синтетические каучуки бутадиен-стирольный СКС-30АРКПН и бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКПН, получаемые совместной полимеризацией бутадиена со стиролом или a-метилстиролом в эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение Хроматографический метод определения антиоксиданта (полигарда) в каучуке

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ

СКС 7ПАРКПН

И БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРКПН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23492-83

I


S


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ MocKia

УДК 678.7 : 006.354    Группа    Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРКПН И БУТАДИЕН-    ГОСТ

23492-83*

МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРКПН

Технические успоаия

Взамен ГОСТ 23492-79

Synthetic rubbers, butadiene-styrene СКС-ЗОАРКПН and butadiene-methylstyrene СКМС-ЗОАРКПН. Specifications

ОКП 22 9434

Лостаноалением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. Н8 6726 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на синтетические каучуки бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРКПН и бутадиен-метилсти-рольный СКМС-ЗОАРКПН, получаемые совместной полимеризацией бутадиена со стиролом или а-метилстиролом в эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорциониро-ванной канифоли и синтетических жирных кислот.

Настоящий стандарт устанавливает требования к каучукам СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН, изготовляемым для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН должны со-

ответствовать нормам, указанным в табл. 1._

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

* Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменением Ms 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6—85).

© Издательство стандартов, 1986

Таблица !

Норма для каучука

высшей

первой категории

Наименование показателя

категории

III группа

I группа

II группа

III группа

1. Внешний вид

Брикеты или рулоны от светло-желтого

до бежевого цвета

2. Вязкость по Муни МБ 1+4

(100°С)

48-58

27-37

38-47

48-58

3. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

27,0 (275)

23,0

27,0

26,5(270)

до 01.01.86,

(235)

(275)

28,4 (290) с 01.01.86

4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

560

560

560

550

5. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более

22

22

22

22

6. Эластичность по отскоку, %,

не менее

38 до 01.01.86,

33

37

37

50 с 01.01.86

7. .Массовая доля органических кислот, %

5,0-7,2

5,0-

-7,2

5,6-7,8

8. Массовая доля мыл органиче-

ских кислот, %, не более 9. Потеря массы, при сушке, %,

0,25

0,3

0,3

0,3

0,4

не более

0,4

0,8*

0,4

0,4

10. Массовая доля золы, %, не

более

11. Массовая доля металлов, %, не более:

0,8

0,8

0,8

0,8

меди

0,0002

0,0002

железа

0,008

0,008

12. Массовая доля антиоксидан-

та АО-б (полигарда), %

13. Массовая доля связанного второго мономера, %:

1,0-2,0

1,0-2,0 22—25

стирола

22—25

а—метилстирола

21—24

21—24

* при изготовлении каучука на агрегате Андерсон.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Каучук не должен содержать посторонних включений, структурированного и влажного полимера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Показатель вязкости по Муни каждого брикета или рулона каучука должен соответствовать нормам, установленным для I

ГОСТ 23492-83 Стр. 3

или II, или III групп каучука, и не должен отличаться в пределах одной партии более чем на 8 единиц.

1.5.    Каучуки выпускают в виде брикетов или рулонов. Допускается изготовлять вальцованный каучук.

1.6.    Коды ОКП для марок каучука по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2


Код ОКП каучука

Марка каучука

брикетированного

вальцованного

рулонного

Каучук СКС-ЗОАРКПН: высшей категории качества:

III группа первой категории качества:

I группа

22 943403 05 22 943403 Об

22 943403 19

22 943403 12 22 943403 13

II группа

22 943403 07

22 943403 21

22 943403 14

III группа

22 943403 08

22 943403 22

22 943403 15

Каучук

СКМС-ЗОАРКПН высшей категории качества:

III группа первой категории качества:

I группа

22 943404 05 22 943404 06

22 943404 19

22 943404 12 22 943404 13

II группа

22 943404 07

22 943404 21

22 943404 14

III группа

22 943404 08

22 943404 22

22 943404 15

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


2.1.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН не взрывоопасны.

При внесении в источник огня горят с выделением густого черного дыма, склонностью к тепловому самовозгоранию не обладают.

2.2.    Показатели пожарной опасности каучука приведены в табл. 3.

Таблица 3

Температура, *С

Масса каучука

воспламенения

самовоспламенения

СКС-ЗОАРКПН

285

336

СКМС-ЗОАРКПН

293

339

Стр. 4 ГОСТ 23492-83

2.3.    При возникновении пожара необходимо применять воду со смачивателем, воздушно-механическую пену, пенные и углекислотные огнетушители марок ОХП-Ю, ОУ-5 и др.

2.4.    При повышенной температуре и иногда при переработке каучук обладает слабым запахом остаточного мономера: стирола или а-метилстирола. Массовая доля незаполимеризованного мономера в каучуке не должна превышать 0,1%.

Стирол и а-метилстирол обладают общетоксическим действием. Пары вызывают разражение слизистых оболочек.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров стирола и а-метилстирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м1.

Стирол и а-метилстирол относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

2.5.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН заправляются нетоксичным антиоксидантом АО-6 (полигард).

2.6.    Работу с каучуком следует проводить в помещениях, оборудованных местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией в специальной одежде, предусмотренной типовыми отраслевыми нормативами.

ГОСТ 23492-83 Стр. 5

3.2.    Объем выборки — по СТ СЭВ 803—77.

3.3.    Для проверки качества каучука на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

В каждой партии каучука определяют внешний вид, вязкость по Муни, эластичность по отскоку, массовую долю органических кислот и мыл органических кислот, потерю массы при сушке, массовую долю антиоксиданта АО-б и содержание посторонних включений.

Определение массовой доли золы, металлов, второго связанного мономера, условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, относительной остаточной деформации после разрыва изготовитель проверяет периодически на каждой 10-й партии каучука.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка проб для проведения химических и физико-механических испытаний — по СТ СЭВ 803—77.

4.1.1.    Для определения вязкости по Муни, разброса по вязкости внутри партии берут точечную пробу не менее 500 г от каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.2.

4.1.2.    Отобранные пробы каучука по п. 4.1 до окончания испытаний хранят в полиэтиленовой пленке при температуре не выше 30°С в месте, защищенном от действия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже 0°С, перед подготовкой к испытаниям выдерживают не менее 12 ч при температуре (25±5)°С.

4.2.    Внешний вид каучука определяют визуально.

4.3.    О п р е де л е н и е вязкости по Муни

4.3.1. Аппаратура и материалы

Вальцы ЛБ 320 или Пд 320 Ц- по ГОСТ 14333-79 с фрикцией от 1 : 1,24 до 1 : 1,27 и частотой вращения медленного валка от 23 до 27,5 мин-1.

Стр. 6 ГОСТ 23492-83

Вискозиметр ротационный типа Муни с пределами измерений от 0 до 200 единиц или от 0 до 150 единиц.

Весы типа ВНЦ по ГОСТ 23676-79.

Нож цилиндрический для вырубки образцов.

Пресс пневматический или ручной для вырубки образцов.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Свинец в виде пластин.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм.

4.3.2. Подготовка к испытанию

4.3.2.1.    Проверка точности установки величины зазора между валками вальцов (по свинцу)

Проверку зазора между валками вальцов с помощью свинца проводят следующим образом: две свинцовые пластины размером около 4ХЮХ50 мм пропускают два раза в продольном направлении на расстоянии около 50 мм от направляющего устройства вальцов. Второй раз пластины пропускают нижними концами через зазор.

За величину зазора между валками вальцов принимают толщину развальцованных пластин, измеренную в трех точках средней части.

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений двух пластин, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 мм.

4.3.2.2.    Подготовка образца

Образец для испытания изготовляют из каучука, отобранного по п. 4.1 с предварительным вальцеванием. Для этого 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы; температура поверхности валков (50±5)°С и зазор между ними (1,0±0,2) мм (по свинцу), для каучука с вязкостью по Муни 27—37 единиц величина зазора должна быть (1,40±0,13) мм.

Шкурку каучука, полученную после первого пропуска и каждого последующего до девятого включительно, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками.

В десятый раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Из шкурки каучука после ее охлаждения на воздухе не менее 30 мин изготовляют образцы по ГОСТ 10722-76 и испытывают.

Толщину образцов определяют как среднюю арифметическую величину не менее 5 измерений по всей площади образца. Допускается подрезка каучука до нужной толщины, требуемой ГОСТ 10722—76.

4.3.3. Проведение испытания

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при 100°С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет 1 мин.

ГОСТ 23492-83 Стр. 7

4.4. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва вулканизата

4.4.1.    Аппаратура

Прессформы с глубиной ячеек 2 мм.

Пресс вулканизационный.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Машина разрывная.

Пресс-формы для вулканизации образцов на эластичность.

Нож вырубной.

Часы песочные.

4.4.2.    Подготовка к испытанию

4.4.2.1. Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация

От пробы, отобранной по п. 4.1, берут 400 г каучука и готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл. 4.

Таблица 4

Наименование ингредиента

Масса, г

Каучук

100,0

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64, сорт 1

1,5

Белила цинковые сухие по ГОСТ 202-84 марки БЦО-М

5,0

2,2'-дибензтиазолдисульфид (тиазол 2МБС) по ГОСТ 7087-75, марка А или Б

3.0

Углерод технический (сажа) по ГОСТ 7885-77, марка ДГ-100

40,0

Сера техническая по ГОСТ 127-76, сорт 9995 или 9990

2.0

Всего:

151,5

Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре поверхности валков (50±5)°С по режиму, указанному в табл. 5.

Таблица 5

Наименование операции

Время с момента подачи каучука на вальцы, мин

Время обработки, мин

Вальцевание каучука при величине зазора между валками 1,2—1,4 мм с подрезкой «а 3/ч валка с каждой стороны через 30 с (При последующем введении ингредиентов величину зазора устанавливают так, чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси)

0

5

Продолжение табл. 5

Наименование операции

Время с момента подачи каучука на вальцы, мин

Время обработки. мин

Введение У2 части сажи, подрезка смеси на 3/4 валка по одному разу с каждой сто-

роны

Введение 7г части сажи и сажи с противня, подрезка смеси на 3/4 валка по од-

5

5

ному разу с каждой стороны Введение стеарина, подрезка смеси на

10

5

3/4 валка по одному разу с каждой стороны Введение цинковых белил, тиазола 2МБС

15

2

и серы

Подрезка смеси на 3/4 валка по три раза

17

5

с каждой стороны Срезка смеси, сдвиг валков до зазора 0,6—0,8 мм и пропуск смеси при этом за-

22

2

зоре рулоном (вертикально) шесть раз Листование смеси до толщины (2,1 ±0,2)

24

2

мм

Снятие смеси с вальцов по истечении 27-й мин

26

1

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка. Если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук, смесь не подрезают.

4.4.2.2.    Заготовка пластин

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при температуре окружающей среды не менее 4 ч> после чего разрезают на пластины и помещают в вулканизационные формы, предварительно нагретые до (143±1)°С.

На пластинах должно быть указано направление вальцевания. Формы закрывают, помещают в нагретый до (143±1)°С пресс и вулканизуют резиновую смесь при температуре (143±1)°С и давлении на площадь ячейки формы не менее 3,5 МПа (35 кгс/см2) в течение 60, 80 и 100 мин.

Температура процессе контролируют термометром с погрешностью не более ±1°С.

После вулканизации пластины вынимают из формы, тщательно осматривают с целью определения качества поверхности, охлаждают на воздухе не менее 30 мин, после чего их передают на испытание.

4.4.2.3.    Проведение испытания

Условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва вулканизата определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа I, толщиной (2±0,2) мм. Значения показателей должны соот-

ГОСТ 23492-83 Стр. 9

ветствовать табл. 1 при вулканизации резиновых смесей в течение 60 или 80 или 100 мин.

4.5.    Определение эластичности по отскоку

Из листа резиновой смеси, приготовленной по п. 4.4.2.1, цилиндрическим ножом вырубают образцы в форме шайб и вулканизуют в оптимальное (из указанных в п. 4.4.2.3) время для данной партии каучука.

Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 108—74.

Эластичность по отскоку определяют по СТ СЭВ 108—74 и ГОСТ 269-66.

4.6.    Определение массовой доли органических кислот и мыл органических кислот

Массовую долю органических кислот и мыл органических кислот определяют по ГОСТ 19816.1-74 с экстрагированием пробы каучука два раза.

При вычислении необходимо использовать коэффициенты:

для органических кислот а = 0,0320, где 0,0320 — количество органической кислоты (условно расчет ведут на смесь синтетических жирных кислот Сю—С|6 и канифоли в соотношении (1 :3,8), соответствующее 1 см3 0,1 н. раствора щелочи, г;

для мыл органических кислот 6 = 0,0179, где 0,0179 — количество мыл органической кислоты (условно расчет ведут на калиевое мыло органических кислот), соответствующее 1 см3 0,05 моль/дм(0,05 н.) раствора соляной кислоты, г.

4.7.    Определение потери массы при сушке

Потерю массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-73 при

(105±3)°С, при этом пробу каучука сушат в сушильном шкафу 2 ч, а затем охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе.

4.8.    О п р е д е л е н и е массовой доли золы проводят по ГОСТ 19816.4-74, при этом берут навеску каучука массой 2 г и смачивание золы водой после обугливания каучука не проводят.

4.9.    Определение массовой доли меди и железа проводят по ГОСТ 19816.2-74.

4.10.    О п р е д е л е н и е массовой доли антиоксиданта АО-6 (полигарда) в каучуке

4.10.1.    Сущность метода

Сущность метода заключается в определении концентрации антиоксиданта АО-6 (полигарда) в спирто-толуольном экстракте каучука по разности оптических плотностей щелочного и нейтрального растворов.

4.10.2.    Приборы, посуда и реактивы

Прибор для экстрагирования, состоящий из колбы вместимостью 100 см3 с воздушным холодильником.

1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки массой не менее 14 т (вальцованного каучука не менее 5 т), сопровождаемый одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку каучука;

дату изготовления;

номер партии;

группу каучука;

массу (нетто);

число мест;

массу партии;

результаты проведенных испытаний; обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве должны быть также указаны минимальное, среднее и максимальное значения показателя вязкости по Муни.

В документе о качестве, сопровождающем партию вальцованного каучука, должно быть указано «вальцованный».

Форма товаросопроводительной документации каучука для экспорта должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.