Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на синтетические каучуки бутадиен-стирольный СКС-30АРКПН и бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКПН, получаемые совместной полимеризацией бутадиена со стиролом или a-метилстиролом в эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот

Показать даты введения Admin

Страница 1

£Ъ^9<1-ЛЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРКПН И БУТАДИЕН-МЕТИПСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРКПН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 23491-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


Цена 5 коп.


Страница 2

УДК 67».7: 006.354    Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРКПН И БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРКПН

Технические условия

Synthetic rubbers, butadiene stvrene СКС-ЗОАРКПН and butadicnc-mcthylslyrcne СКМС-30ЛРКГ1Н. Specifications

ОКП 22 9434

ГОСТ 23492-831

Взамен

ГОСТ 23492-79


Лост»нмпеимм Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. Н» 6726 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на синтетические кау-чуки бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРКПН и бутадиен-метнлети-рольны’й СКМС-ЗОАРКПП, получаемые совместной полимеризацией бутадиена со стиролом или а-метилстиролом в эмульсии с применением и качестве эмульгатора смеси мыл диспропорциониро-ваннои канифоли и синтетических жирных кислот.

Настоящий стандарт устанавливает требования к каучукам СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН, изготовляемым для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН должЯы со-

1

Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменением^ М I. утверждениям в марте 1985 г. (ИУС 6—85).

© Издательство стандартов, 1986

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 234-92-83

Таблица I

к

Г

вьк-лхй

п«риой катетермо

НаимеяоАДихс пошмтм*

категории

Ш групп»

I трупа»

11 групп*

Ш группа

1. Внешний вил

Брикеты или рулоны от светло-желтого

до бежевого цвега

2. Вязкость по Муни МБ 1+4

(]<Ю°С)

48-58

27-37

38-47

48-58

3. Услонная ирочноси. при рас

тяжении, МПа (кге.'ем1). не менее

27,0 (275)

23.0

27.0

26,5(270)

до 01 01.86. 28,4 (290) с 01.01.86

(23а)

(276)

4. Относительное удлинение прн

560

разрыве. %. не менее

560

560

550

5. Относительная остаточная де

формация после разрыва. %, не более

22

22

22

22

6. Эластичность по отскоку. %.

37

не менее

38 до 01.01.86. 50 с 01.01.86

33

37

7. .Массовая доля органических

кислот, Ч,

5.0- 7 Л

5.0—7.2

5.6—7,8

8 Массовая доля мыл органиче

ских кислот, Ча. не более 9 Потеря массы, при сушке, %,

0,25

0.3

0.3

ОД

0.4

0.4

0.4

не более

0.4

0,8*

10. Массовая доля золы. %. не

0,8

0,8

0.8

более

0.8

11. Массовая доля металлов, %,

не более:

меди

0.0002

0.0002

железа

0.008

0,008

12. Массовая доля энтиоксидак-

та АО-G (полигарда), %

1.0-2.0

1.0- 2.0

13. Массовая доля связанного

второго мономера. %:

22-25

22-25

стирола

а—метилстирола

21-24

21—24

• при изготовлении каучука на агрегате Аидерсои.

(Измененная редакция, Изм. Як I).

1.3.    Каучук не должен содержать посторонних включений, структурированного и влажного полимера.

(Измененная редакция, Изм. Jft 1).

1.4.    Показатель вязкости по Муни каждого брикета или рулона каучука должен соответствовать Н9рмам, установленным для I

Страница 4

ГОСТ 2)4*2—«3 Cip. 3

или II, или III групп каучука, и не должен отличаться в пределах одной партии более чем на 8 единиц.

1.5.    Каучуки выпускают в виде брикетов или рулонов. Допускается изготовлять вальцованный каучук.

1.6.    Коды ОКП для марок каучука по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Код ОКП xaytyxa

Mapiu каучука

брнкетгроыисого

юл*еоинв«г«

рулотюго

Каучук СКС-ЗОАРКПН: высшей категории качества:

III группа

22 943403 05

22 943403 12

первой категории качества:

I группа

22 94340;} 06

22 943403 19

22 943403 13

II группа

22 943403 07

22 943401 21

22 943403 14

III группа

22 943403 03

22 943403 22

22 943403 15

Каучук

СКМС-ЗОАРКПН высшей категории качества.

III группа первой категории качества:

I группа

22 943404 05

22 943404 12

22 943404 06

22 943404 19

22 943404 13

II группа

22 943404 07

22 943404 21

22 943404 14

111 группа

22 943404 03

22 943404 22

22 943404 15

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОАРКПН не взрывоопасны.

При внесении в источник огня горят с выделением густого черного дыма, склонностью к тепловому самовозгоранию не обладают.

2.2.    Показатели пожарной опасности каучука приведены в табл. 3.

Таблица 3

Температуре, *С

Масс* *•>«ум

ооспдэхсисих*

саковоспла кспелия

СКС-ЗОАРКПН

285

336

СКМС-ЗОАРКПН

293

339

Страница 5

Cip. 4 ГОСТ 23492—$3

2.3.    При возникновении пожара необходимо применять воду со смачивателем, воздушно-механическую пену, пенные и углекислотные огнетушители марок ОХП-10, ОУ-5 и др.

2.4.    При повышенной температуре и иногда при переработке каучук обладает слабым запахом остаточного мономера: стирола или а-метилстирола. Массовая доля незаполимеризованного мономера в каучуке не должна превышать 0,1%.

Стирол и а-метилстирол обладают общетоксическим действием. Пары вызывают разражение слизистых оболочек.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров стирола и а-метилстирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м1.

Стирол и а-метилстнрол относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

2.5.    Каучуки СКС-ЗОАРКПН и СКМС-ЗОЛРКПН заправляются нетоксичным антиоксидантом АО-6 (полигард).

2.6.    Работу с каучуком следует проводить в помещениях, оборудованных местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией в специальной одежде, предусмотренной типовыми отраслевыми нормативами.

1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки массой не менее 14 т (вальцованного каучука не менее 5 т), сопровождаемый одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку каучука;

дату изготовления;

номер партии;

группу каучука;

массу (нетто);

число мест;.

массу партии;

результаты проведенных испытаний; обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве должны быть также указаны минимальное, среднее и максимальное значения показателя вязкости по Муни.

В документе о качестве, сопровождающем партию вальцованного каучука, должно быть указано «вальцованный».

Форма товаросопроводительной документации каучука для экспорта должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.

Страница 6

ГОСТ 23492—S3 Op. 5

3.2.    Объем выборки — по СТ СЭВ 803—77.

3.3.    Для проверки качества каучука на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

В каждой партии каучука определяют внешний вид, вязкость по Муни, эластичность по отскоку, массовую долю органических кислот и мыл органических кислот, потерю массы при сушке, массовую долю антиоксиданта АО-6 и содержание посторонних включений.

Определение массовой доли золы, металлов, второго связанного мономера, условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, относительной остаточной деформации после разрыва изготовитель проверяет периодически на каждой 10-й партии каучука.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проволят повторные испытания на удвоенном обтлме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний- распространяются на всю партию.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов ice менее чем на трех партиях подряд.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка проб для проведения химических и физико-механических испытаний — по СТ СЭВ 803—77.

4.1.1.    Для определения вязкости по Муни, разброса по вязкости внутри партии берут точечную пробу не менее 500 г от каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.2.

4.1.2.    Отобранные пробы каучука по п. 4.1 до окончания испытаний хранят в полиэтиленовой пленке при температуре не выше 30°С в месте, защищенном от действия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже (PC, перед подготовкой к испытаниям выдерживают не менее 12 ч при температуре (25±5)°С.

4.2.    Внешний вид каучука определяют визуально.

4.3.    Определение вязкости по Муни

4.3.1. Аппаратура и материалы

Вальцы ЛБ 320 Щ или Ид 320 по ГОСТ 14333 -79 с фрикцией от 1 : 1,24 до 1 : 1,27 и частотой вращения медленного валка от 23 до 27,5 мин-*.

Страница 7

Стр. 6 ГОСТ 23491—«3

Вискозиметр ротационный типа Муни с пределами измерений от 0 до 200 единиц или от 0 до 150 единиц.

Весы типа ВНЦ по ГОСТ 23676-79.

Нож цилиндрический для вырубки образцов.

Пресс пневматический или ручной для вырубки образцов.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Свинец в виде пластин.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм.

4.3.2.    Подготовка к испытанию

4.3.2.1. Проверка точности установки величины зазора между валками вальцов (по свинцу)

Проверку зазора между валкам и вальцов с помощью свинца проводят следующим образом: две свинцовые пластины размером около 4ХЮХ50 мм пропускают два раза в продольном направлении на расстоянии около 50 мм от направляющего устройства вальцов. Второй раз пластины пропускают нижними концами через зазор.

За величину зазора между валками вальцов принимают толщину развальцованных пластин, измеренную в трех точках средней части.

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений двух пластин, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 мм.

4.3 2.2. Подготовка образца

Образец для испытания изготовляют из каучука, отобранного по п. 4.1 с предварительным вальцеванием. Для этого 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы; температура поверхности валков (50±5)°С и зазор между ними (1,0±0,2) мм (по свинцу), для каучука с вязкостью по Муни 27—37 единиц величина зазора должна быть (1,40±0,13) мм.

Шкурку каучука, полученную после первого пропуска и каждого последующего до девятого включительно, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками.

В десятый раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Из шкурки каучука после ее охлаждения на воздухе не менее 30 мин изготовляют образцы по ГОСТ 10722-76 и испытывают.

Толщину образцов определяют как среднюю арифметическую величину не менее 5 измерений по всей площади образца. Допускается подрезка каучука до нужной толщины, требуемой ГОСТ 10722-76.

4.3.3.    Проведение испытания

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при 100°С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет 1 мнн.

Страница 8

ГОСТ JMM—•) Стр. 7

4.4. On редел сн не условной прочности при растяжении. относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва вулканизата

4.4.1.    Аппаратура

Прессформы с глубиной ячеек 2 мм.

Пресс вулканизационный.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Машина разрывная.

Пресс формы для вулканизации образцов на эластичность.

Нож вырубной.

Часы песочные.

4.4.2.    Подготовка к испытанию

4.4.2.1. Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация

От пробы, отобранной по п. 4.1, берут 400 г каучука и готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл. 4.

Таблица 4

Наямеаэосшне ингредиента

Масса, г

Каучук

100.0

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64, сорт 1

1.5

Белила цинковые сухие по ГОСТ 202-84 марки БЦО-М

5.0

2^' дибеютиаэолдисульфид (тиазол 2МБС) по ГОСТ 7087-75, марка А или Б

3.0

Углерод технический (сажа) по ГОСТ 7885-77, марка ДГ-100

40.0

Сера техническая по ГОСТ 127-76, сорт 9995 или 9990

2.0

Всего:

151,5

Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре поверхности валков (50±5)°С по режиму, указанному в табл. 5.

Таблица 5

НаихсаоолЕие операции

Время с комежтя подячи коучукя ИЯ

АЯЛЬЦи. МНЯ

В ре* я обработки, «ИИ

Вальцевание каучука при величине зазора между валками 1,2—1,4 мм с подрезкой иа */« валка с каждой стороны через 30 с (При последующем введении ингредиентов величину зазора устанавливают так. чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси)

0

5

Страница 9

Стр. в ГОСТ 314*2—•}

Продолжение табл. S

Нлямедешлкие операции

Время с момент* поаачи каучука на нальци. мин

Вр«мя обработки, MKII

Введение '/а части езжн, подрезка смеси на а/« валка по одному ралу с каждой сто

роны

Виедение '/а части сажи и сажи с противня. подрезка смсси на */« валка по од

5

5

ному разу с каждой стороны

10

5

Введение стеарина, подрезка смеси на

V» валка по одному рззу с каждой стороны Введение цииконых белил, тиа.юла 2МБС

15

2

и серы

Подрезка смсси на */а валка по три раза

17

5

с каждой стороны Срезки смеси, сдвиг валков до зазора 0.6—0.8 мм и пропуск смеси при лом за

22

2

зоре рулоном (вертикально) шесть раз Л истова ние смеси до толщины (2,1 ±0,2)

24

2

мм

Снятие счеси с вальцон по истечении 27-Я мни

26

1

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка. Если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук, смесь не подрезают.

4.4.2.2.    Заготовка пластин

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при температуре окружающей среды не менее 4 ч, после чего разрезают на пластины и помещают в вулканизационные формы, предварительно нагретые до (143±1)вС.

На пластинах должно быть указано направление вальцевании. Формы закрывают, помещают в нагретый до (143±1)°С пресс н вулканизуют резиновую смесь при температ)фе (143±1)°С и давлении на площадь ячейки формы не менее 3.5 МПа (35 кгс/смг) в течение 60. 80 и 100 мин.

Температура процессе контролируют термометром с погрешностью не более ±1°С.

После вулканизации пластины вынимают из формы, тщательно осматривают с целью определения качества поверхности, охлаждают на воздухе не менее 30 мин, после чего их передают на испытание.

4.4.2.3.    Проведение испытания

Условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва вулканнэата определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа I, толщиной (2±0.2) мм. Значения показателей должны соот-

Страница 10

ГОСТ 23492-8) Стр. 9

ветствовать табл. I при вулканизации резиновых смесей в течение 60 или 80 или 100 мин.

4.5.    Определение эластичности по отскоку

Из листа резиновой смеси, приготовленной по п. 4.4.2.1. цилиндрическим ножом вырубают образцы в форме шайб к вулканизуют ы оптимальное (из указанных в п. 4.4.2.3) время для данной партии каучука.

Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 108—74.

Эластичность по отскоку определяют по СТ СЭВ 108—74 и ГОСТ 269-66.

4.6.    Определение массовой -доли органических кислот и мыл органических кислот

Массовую долю органических кислот и мыл органических кислот определяют по ГОСТ 19816.1-74 с экстрагированием пробы каучука два раза.

При вычислении необходимо использовать коэффициенты:

для органических кислот а=0,0320, где 0,0320 — количество органической кислоты (условно расчет ведут на смесь синтетических жирных кислот Сю—Си и канифоли в соотношении (1 :3.8), соответствующее 1 см’ 0,1 н. раствора щелочи, г;

для мыл органических кислот 6 = 0,0179, где 0,0179 — количество мыл органической кислоты (условно расчет ведут на калиевое мыло органических кислот), соответствующее I см3 0.05 моль/дм3 (0.05 н.) раствора соляной кислоты, г.

4.7.    Определение потери массы при сушке

Потерю массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-73 при

(105±3)вС, при этом пробу каучука сушат в сушильном шкафу 2 ч. а затем охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе.

4.8.    О п ре дел е н и е массовой доли золы проводят по ГОСТ 19816.4-74, при этом берут навеску каучука массой 2 г и смачивание золы водой после обугливания каучука не проводят.

4.9.    Определение массовой доли меди н железа проводят по ГОСТ 19816.2-74.

4.10.    Определение массовой доли антиоксиданта AQ-6 (полигарда) в каучуке

4.10.1.    Сущность метода

Сущпость метода заключается в определении концентрации антиоксиданта ЛО-6 (полнгарда) в спирто-толуольном экстракте каучука по разности оптических плотиостей щелочного н нейтрального растворов.

4.10.2.    Приборы, посуда и реактивы

Прибор для экстрагирования, состоящий из колбы вместимостью 100 см3 с воздушным холодильником.

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 2J492-U

Весы аналитические типа ВЛА, 2-го класса точности.

Спектрофотометр ультрафиолетовый типа СФ-4А, СФ-16 и др.

Баня водяная или песчаная.

Колбы мерные ГОСТ 1770-74, вместимостью Юн 100 cms.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 см3.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, х. ч. или ч. д. а.,

1 моль/дм3 (1 н.) спиртовой раствор.

Смесь этилового спирта и толуола 70 : 30 (по объему).

Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-72, высший сорт. •

Антиоксидант АО-6 (полигард), раствор 0,05 г/дм3 в спирто-толуольной смеси.

4.10.3. Подготовка к испытанию

4.10.3.1. Приготовление 1 моль/дм3 (1 н.) спиртового раствора гидроокиси калия

30 г гидроокиси калия растворяют в 500 см3 этилового спирта, предварительно прокипяченного в течение 1—2 ч со щелочью и затем отогнанного.

Раствор необходимо хранить в темном месте.

4.10.3.2: Вычисление расчетного градуировочного коэффициента

Разбавлением стандартного раствора антиоксиданта спирто-толуольной смесью готовят несколько растворов в пределах концентраций 0,01—0,05 г/дм3.

В мерную колбу вместимостью 10 см3 наливают 1 см3 спиртового раствора щелочи и объем доводят до метки измеряемым раствором — щелочной раствор. В другую такую же колбу наливают 1 см3 спирта и доводят до метки тем же измеряемым раствором — нейтральный раствор.

В рабочую кювету с толщиной поглощающего свет слоя 10 мм наливают щелочной раствор, а в кювету сравнения — нейтральный раствор.

Измерение разности оптических плотностей производят при 299 -300 нм. После измерения оптических плотностей всех калибровочных растворов измеряют оптическую плотность спиртового раствора щелочи. Для этого в мерную колбу вместимостью 10 смэ наливают 1 см3 спиртовой щелочи и доводят до метки спирто-то-луольной смесью.

В другую мерную колбу вместимостью 10 см3 наливают 1 см3 спирта н доводят до метки спирто-толуолыюй смесью. Первый раствор наливают в рабочую кювету с той же толщиной слоя, а второй раствор в кювету сравнения.

Страница 12

ГОСТ 23492-83 Стр. 11

Затем находят для каждого из измеренных растворов коэффициент пропорциональности (К) между концентрацией антиоксиданта в растворе и оптической плотностью

Д£ю»—£щ ’

где С— массовая концентрация антиоксиданта в растворе, г/дм5;

Д£зо9— разность оптических плотностей щелочного и нейтрального растворов;

£щ — оптическая плотность раствора щелочи.

За результат анализа (Кср) принимают среднее арифметическое двух параллельных значений коэффициентов пропорциональности.

4.10.3.3. Приготовление спирто-толуольного экстракта каучука

I г мелконарезанного каучука, взятого из пробы по п. 4.1 и взвешенного на аналитических весах, помещают в круглодонную колбу вместимостью 100 см3 и наливают в нее 30 см5 спирто-толу-ольной смеси. Затем колбу присоединяют к воздушному холодильнику и содержимое кипятят в течение 30 мин. Колбу отделяют от холодильника и экстракт сливают в мерную колбу вместимостью 100 см3. В колбу вновь наливают 30 см3 спирто-толуольной смеси и повторяют экстрагирование, сливая экстракт в ту же мерную колбу. Так же проводят экстрагирование третий раз. Затем оставшиеся кусочки каучука дважды смывают снирто-толуольной смесью по 5 см3 и сливают в ту же мерную колбу.

После охлаждения экстракт в колбе доводят до метки спирто-толуольной смесью, закрывают колбу пробкой и содержимое хорошо перемешивают.

4.10.3.4. Проведение анализа

20 см* экстракта, полученного по п. 4.10.3.3, вносят в мерную колбу вместимостью 100 см3 и доводят до метки спирто-толуольной смесью.

Готовят щелочной и нейтральный растворы экстракта каучука, как при градуировке, заменяя раствор антиоксиданта разбавленным экстрактом. В тех же условиях измеряют разность оптических плотностей этих растворов.

4.10.3.5. Обработка результатов

.Массовую долю антиоксиданта (X) в процентах вычисляют по формуле

(Д£|«о—£ш») -/Сер* 10-y--:_L'

где Езоо — разность оптических плотностей щелочного и нейтрального растворов экстракта каучука;

Страница 13

Стр. 12 ГОСТ 23492

Ев— оптическая плотность раствора щелочи;

Кср — каэффициснт пропорциональности между концентрацией антиоксиданта в растворе и оптической плотностью (п. 4.10.3.2);

Vx — объем полученного экстракта, см3;

Vа — объем экстракта, взятый для разбавления, см3; т — масса навески каучука, г.

В связи с тем. что оптическая плотность раствора щелочи при хранении постепенно возрастает, ее измеряют в день испытания. Раствор щелочи считается непригодным, если оптическая плотность превысит 0.100.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений (две экстракции), допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1%.

4.10.3.6. Допускается определять массовую долю антиоксиданта методом газовой хроматографии по методике рекомендуемого приложения. При разногласиях, возникших в оценке качества антиоксиданта, применяют метод, указанный в п. 4.10.

4.11.    Определен ие содержания связанного стирола и а-м е ти л стн р о л а — по ГОСТ 24654-81, при этом допускается:

изготовление прессованной шкурки в холодном прессе при комнатной температуре, если получается шкурка с гладкой поверхностью;

изготовление шкурки на микровальцах: каучук, высушенный в соответствии с требованиями ГОСТ 24654-81 {разд. 3) вальцуют в течение 20 мин при (50±5)РС и снимают с валков в виде шкурки толщиной 0,5—0,7 мм.

4.12.    Определение посторонних включений

150 г каучука, отобранного по и. 3.2, вальцуют в течение 3 мин при температуре (50±5)°С на лабораторных вальцах и снимают в виде шкуркн при плотно поджатых валках.

В шкурке при визуальном просмотре ее на свету не должно быть посторонних включений.

6. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Брикеты или рулоны каучука упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марок М, Н, Т толщиной 0,050 мм но ГОСТ 10354-82. Каучук СКМС-ЗОАРКПН (мягкий) упаковывают в двойной слой пленки. В сварном шве по периметру брикета при упаковке его в полиэтиленовую пленку допускается один—два пропуска размером не более 50 мм каждый. Допускается упаковка в немаркированную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82.

Страница 14

ГОСТ 13493—*3 Стр. 13

Затем каучук упаковывают в ящичный поддон (контейнер) массой не более 500 кг или четырехслойные бумажные мешки любой марки, кроме марки НМ по ГОСТ 2226-75, или в мешки из полиэтиленовой пленки марок М, Н, Т толщиной 0,200 мм по ГОСТ 10354- 82.

Вальцованный каучук массой (30±1) или (40±1) кг упаковывают в полиэтиленовую пленку марок М, Н, Т толщиной 0.050 мм по ГОСТ 10354-82, а затем в четырехслойный бумажный или в мешки из полиэтиленовой пленки марок М, Н, Т . толщиной 0,200 мм по ГОСТ 10354-82.

При упаковке каучука в бумажные мешки применяют машинную зашивку.

(Измененная редакция, Изм. 1).

5.2.    Масса брикетов каучука должна быть (30±1) кг. Каучук высшей категории качества должен иметь массу брикетов (30±0,7) кг.

Масса рулонов каучука высшей и первой категорий качества должна быть (40±1) кг.

5.3.    Маркировка и упаковка каучука, предназначенного на экспорт. должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

Разброс по массе брикетов в одной партии не должен превышать ±0,7 кг.

5.4.    К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, на который наносят маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77 и следующие обозначения:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукции,, марку, группу;

номер партии и места;

массу нетто;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Виды ярлыков, размер, место и способы их крепления к таре, а также материалы для них — по ГОСТ 14)92'-77.

5.5.    Каучук транспортируют железнодорожным н автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах МПС грузоподъемностью 2,5 или 5,0, или 20,0 т в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пакетирование и крепление упакованного каучука при транспортировании — по ГОСТ 21650-76 и ГОСТ 21929-76.

При перевозке ящичные поддоны с каучуком устанавливают в два ряда по ширине и в три яруса по высоте вагона. При плотной укладке в вагоне крепление ящичных поддонов не требуется.

Страница 15

Стр. 14 ГОСТ

5.6. Каучук хранят в складских помещениях штабелями, состоящими не более чем из трех поддонов по высоте.

Каучук, упакованный в мешки, хранят штабелями высотой не более 1,2 м.

Каучук должен храниться в неогнеопасном помещении при температуре не выше 30аС.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие каучука требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения н транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения каучука—один год со дня изготовления.

Страница 16

ГОСТ 23492—83 Стр. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АНТИОКСИДАНТА (ПОЛИГАРДА) В КАУЧУКЕ

1. Сущность метода

Метод заключается в экстрагировании антиоксиданта из каучука спирто-то-луольной смесью с последующим количественным определением содержании антиоксиданта методом «внутреннего эталона».

2. Аппаратура, материалы, реактивы

Хроматограф газовый с пламенно-воннззционвым детектором.

Колонка из нержавеющей стали (или стеклянная) длиной I м, внутренним диаметром 3 мм.

Весы лабораторные аналитические 7иаа ВЛА, 2-го масса точности.

Линейка с иеной деления 1 мм.

Лупа измерительная с ценой деления 0,1 мм.

М’икрошпрнц типа МШ-10.

Пипетки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 1,2,15 см*.

Установка для экстрагирования, состоящая из обратного холодильника, колбы вместимостью 50 см» (все соединения должны быть на шлифах) к водяной бани.

Азот по ГОСТ 9293-74.

Антиоксидант АО-6 (полнгард) по нормативно технической документации.

Водород по ГОСТ 3022-80, марка А.

Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации.

Дифенил по ГОСТ 13487-78.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72, высшего сорта.

Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

Смесь этилового спирта и толуола 70: 30 (по объему).

Фазы неподвижные: 0,1% неопентилгликольсукцкната н 4% силиконового каучука марок СКТ или SE-30 или Е-301 или лукопрен для хроматографии по нормативно-технической документации.

Носитель: хроматом N-AWDMCS с частицами размером 0,250—0,315 мм или инертен AW-HMDS.

3. Подготовка к анализу

3.1. Приготовление сорбента

Сорбент готовят нанесением неподвижных фаз на носитель.

Расчетное количество неподвижной фазы растворяют в 7аком количестве хлороформа, чтобы носитель был полностью покрыт раствором.

Пркготозленным раствором заливают взятую навеску носителя и при постоянном осторожном перемешивании выпаривают растворитель.

Навеску силиконового каучука, взятую в количестве 4% от массы носителя. растворяют в таком количестве эфира, чтобы полностью покрыть сорбент. Смоченный полученным раствором сорбент осторожно перемешивают до полного удаления эфира, после чего сушат в течение 1 ч при 60—70*С.

Приготовленный сорбент стабилизируют в токе азота (расход 50 см’/мин).

Подготовленную хроматографическую колонку устанавливают в термостат хроматографа и. не подсоединяя к детеиору, сначала продувают газом-носите-

Страница 17

Стр. 16 ГОСТ 23492—S3

лек лрн температуре 60Т в течение 30 мин. Затем температуру поднимают до 120Т и выдерживают при этой температуре еще 30 мин.

После чего газ-носитель закрывают, а температуру поднимают до 2Я0°С, иыдержнвают колонку при этой температуре 4 ч. после этого включают газ-носитель и продувают колонку при этой же температуре еше 2 ч.

Колонки охлаждают до комнатной температуры и присоединяют к детектору. 3.2 Определение поправочного коэффициента Для определения поправочного коэффициента прибора готовят три-чегыре искусственные снеси » этиловом спирте с содержанием антиоксиданта и «внутреннего эталона» от 1.0 до 2,5%.

Полученные искусственные смеси в количестве 1-2-10 * см’ хроматографируют не менее трех раз

33. Режим работы газового хроматографа

Скорость газа-носителя, см*/мин.........

30-40

200*10

140±10

дифенил

Температура испарителя. *С...........

Температура колонки, “С............

«Внутренний эталон» ..............

Поправочный коэффициент (АС) вычисляют по формуле

я»о ’О

где т —масса аатиоксидаита. г;

/по—масса «внутреннего эталона», г;

S0 — площадь пика «внутреннего эталона», мм*;

S- -площадь пика антиоксиданта, мм1.

4. Проведение испытания

4.1.    Навеску каучука около I г. взятую на аналитических весах, помешают в колбу вместимостью 50 см*, добавляют 15 см» елмрто-толуольной смеси и трижды экстрагируют по 30 мин с применением новой порции спирто-толуоль-ной смеси.

В полученный жстрякт добавляют 1—2 см1 1%-ного спиртового раствора дифенила й перемешивают.

1—2-10-3 см* растворз хроматографируют по режиму, указанному в п. 3.3. Снимают не менее трех хроматограмм. Площадь пиков антиоксиданта вычисляют как произведение его высоты аа ширину, измеренную на середине высоты.

4.2.    Массовую долю антиоксиданта в каучуке (ДГ) в процентах вычисляют по формуле

у K-S'frtflOO ■

St-m

где К — поправочный коэффициент (по п. 3.3);

S — площадь пика антиоксиданта, мм’;

St — плошадь пика «внутреннего эталона», мм*; т9 — масса «внутреннего эталона», введенного в экстракт, г; т — масса навсски каучука, г.

• За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определении, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0.05%.

Страница 18

Групп» J161

Изменение J6 2 ГОСТ 23492-83 Каучуке синтетические бутадиеи-сткролытмй СКС-ЗОАРКПН н бута днся-мцтилсти рольный СКМС-ЗОАРКПН. Технические условия

Утверждено и мелено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10 88 М 3(Ю1

Дата введения 0103.83

Вводная часть. Третий абзац исключить.

Пункт 1.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции (см. с. 24):

Пункт 1.6. Таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. 211):

(Продолжение см. с. 210)

209-

Страница 19

(Продолжение изменения к ГОСТ 23492—S3)

Пункт 3.1. Восьмой абззц дополнять словом: «партии»; десятый абзац иск* лючить.

Пункты 3.2. 4.1. Заменить ссылку: СТ СЭВ 803—77 «а ГОСТ 27109-86. Пункт 3.3. Второй абзац. Исключить слова: оласгнчнссть по отскоку»: третий абзац. Заменить слова: «относительное остаточной деформация после разрыва» па оластячность по отскоку».

(Продолжение см. с. 211)

Страница 20

(Продолжение изменения к ГОСТ 23492

Таблица 1

Нлкисиоишле ггжаэлт«-.1*

Норма ддя каучука грунта»-

1

II

III

ВМСШ»» СОрГ

гмрпый сорт

I. Внешний вид

Брикеты или рулоны от светло-жс.ттого

до бежевого цвета

2. Вязкость по Муни МО

I+4 (100*0

27-37

33-47

48-58

3. Условная прочность

при растяжении. МПа

(кгс/см*). не менее

23.0(235)

27.0(275»

27.0(275)

26,5(270).

4. Относительное удлине

ние при разрыве. %, ие ме

нее

560

560

550

5. Эластичность по отско-

ку. %. не менее

33

37

38

37

6. Массовая доля орга

нических кислот, %

5.0

-7.2

7. Массовая доля мыл ор

ганических кислот. %. не

боле?

о.з

0.3

0.25

0.3

8. Потеря массы при суш

0.4:

ке. %. ие более

0.8е

0.4

0.4

9. Массовая доля золы,

*i. ие более

0,8

10. Массовая доля метал

лов. %, не более:

меди

0.0002

железа

0.008

11 Массовая доля анти

оксиданта АО-6 (полигар-

да). %

1.0-2.0

12. Массовая доля свя

занного второго мономера

(стирола тли а-метилсткро-

ла). Ч)

22

-25

• Пря жэготомтик Каучу*» •» агрегат* Л*л*Г>«>11.

Таблица ?

Код ОКИ каучук*

Маржа каучука

Орякеткроминого

вяльпомиимо

рулонного

СКС-30 АРКПН 1 группы П группы III группы: высшиА сорт первый сорт

22 943403 06 22 943403 07

22 943403 05 22 943403 08

22 943403 19 22 943403 2!

22 943403 22

22 943403 13 22 943403 14

22 943403 12 22 943403 15

(Продолжение сж. с. 212)

211

Страница 21

(Продолжение изменения к ГОСТ 23492-83)

Продолжение табл. 2

Кол ОКП ««учую

брикччнрованмо'о

tlil»UON»OrO

pyxoimoi«

СКМС-30 АРКГ1Н 1 группы И группы

22 913404 Об 22 943404 07

22 943404 19 22 913404 21

22 943404 13 22 913404 14

111 группы высший сорт первый сорт

22 943404 05 22 943404 08

22 943404 22

22 943404 12 22 943401 15

Пункт 4.3-1. Третий абзац изложить в ноной редакции: «Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104- 88 3-го или 4-ю класса точности с пределом взвешииания 500 г или аналогичного типа».

Пункт 4.3.3. Заменить значение: «при 100 "С» на «при температуре (!00±1)*С>

Пункт 4.4. Исхлючить слова- «и относительной остаточной деформации после разрыва».

Пункт 4 4,2.1. Таблица 4. Четвертый абзац. Заменить слова: «марка А или Б» на «высшего и первого сорта»,

пятый абзац. Заменить слова- «по ГОСТ 7865-77. марка ДГ-100» на «по ГОСТ 7885-86, марка К 354».

Пункт 4 4.2.2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулхаимзаияей при температуре окружающей среды не менее 4 ч. Резиновую смесь перед вулканизацией перемешивают в течение 3 мни при температуре поверхности валков (50±5) "С. Затем листы разрезают на пластины и помешают в вулканизационные формы, предварительно гагретые до (143±1) *С».

Пункт 4 4.2.3. Исключить слова: «и относительную остаточную деформаивю nocjf разрыва»

Пункт 4 5. Заменить ссылку: СТ СЭВ 108—74 на ГОСТ 27110-86; последний абзац дополнить словами: «при этом продолжительность выдержки образцов после вулканизации перед испытанием должна быть не менее 3 ч».

Пункт 4 6 после первого абзаца изложить в новой редакции: «При вычислении органических кислот условно расчет ведут на смесь сшггетических жирных кислот С;»—С,в и канифоли в соотношении 1.1 или 1-3.8; для мыл органических кислот условно расчет ведут на калиевое мыло органических кислот»

Пункт 4.7. Заменить значение: (105±3) ’С на 100—1054!.

Пункт 4 8 изложить в редакции «4 8. Определение массовой доли золы — по ГОСТ 19816.4-74».

Пункт 4.10.2. Второй, питый, шестой абзацы изложить в новой редакции: «Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88. 2-го и 4-го классов точности с пределом взвешивания 200 г иле аналогичного типа Колбы 1(2) —100 по ГОСТ 1770-7?

Цилиндр 21»)—10 и 2(11-50 по ГОСТ 1770 74»;

дополют, абзацами (после г*гоГОСТ 25336- 82

Пипетки 7-2-5 и 7—2—10 по ГОСТ 20292-74»;

одиннадцатый абзац Заменить слова- «раствор 0.05 г/дм’ в спнрто-толуоль-яой смеси» на «по нормативно-технической документации»; заменить ссылку: ГОСТ 16300-72 на ГОСТ 18300-87.

Пункт 4.10,3.1 изложить в новой редакции: «4.10.3.1. 5.6 г гидроокиси калия растворяют в 100 см* этилового спирта. Раствор хранят в темном месте.

(Иродо.гжение см. с. 213)

212

Страница 22

(Продолжение изменения к ГОСТ 23492- 83)

При появлении желтого окрашивания готовят свежий раегиор».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4 10.3.1а: <4.10.3.1а. Приготовление стандартного раствора вмтиохсиданта АО-6

Б предварительно взы-шенмую с точностью до четвертого десятичного знака мерную колбу имгетнмостью 100 см' вносят 0.02 г антиоксиданта АО-6 и растворяют в епкрго-толуольной смеси После полного растворения объем км-бы доводят до метки епкрто-толуодьной смесью, закрывают колбу пробкой и содержимое сс тщательно перемешивают».

Пункт 4.10.3-2. Первый абзац. Заменить значения 0.01—0,05 г/дм* на С.01-6.08 г/дм*.

второй абзац. Заменить слова: «а другую такую же колбу» на «в другой такой же цилиндр»;

второй, четвертый абзацы. Заменить слова: «в мерную колбу» на «в мерный

цилиндр».

пятый абзац. Заменить слова «В другую мерную колбу» на «В другой мерный цилиндр»;

дополнить абзацем (после пятого): «При отсуктеии мерных цилиндров ал» приготовления растворов используют пипетки».

(Продолжение см. с. 214)

Страница 23

(Продолжение изменения к ГОСТ 23492—S3}

Пункт 4.11. Первый абзац Заменить слова- «по ГОСТ 24654-81. при этой допускается» на «по ГОСТ 24654-81, при этом используют каучук после экстрагирования по п. 4.6. Подготовленную шкурку каучука выдерживают * рефрактометре для достижения заданной температуры ме менее 5 мин»;

второй абзац. Заменить слово: «изготовление» на «Допускается изготовление».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.13: «4.13. При проведении контроля качества допускается применять другие средства измерения, аппаратуру, посуду, обеспечивающие точность измерения в соответствии с тре<к>ваииями настоящею стандарта».

Пункт 5.1. Первый абззн. Заменить слово- «упаковке» на «упаковывании». •\маковке» ча «упаковывание»;

второй абзац. Исключить слова: «кроме марки ИМ».

Пункт 5.2 Заменить слом: «высшей категории качества» на «высшего сорта* (2 paVaj, «перяой категории качества» на «первого сорта».

Приложение. Заменить ссылку ГОСТ 183С0—72 на ГОСТ 18300-37.

(ИУС St 2 1989 г.)

Страница 24

Л. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ

ИЗДЕЛИЯ Группа Л61

Изменение Jf? 3 ГОСТ 23492-83 Каучукя синтетические бутадиен-сти-рольный СКС-ЗОАРКПН ■ бутадиен-чеги лети рольный СКМС-ЗОАРКПН. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом но стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2746

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госста)шарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстанларт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Тадж и кг ос стандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгос стандарт

Украина

Госстандарт Украины

Пункт 1.2. Таблица 1. Показатель !!. Наименование изложить в новой редакции: «1!. Массовая доля антиоксиданта АО-6, или полигарда, или ВС-ЗОА»;

таблицу 1 дополнить примечанием:

«Примечание. Тип антиоксиданта согласовывают при заключении договора между изготовителем и потребителем каучука».

Пункт 2.4. Первый абзац дополнить словами: «Метод определения — по ГОСТ 22019-85»;

третий абзац. Исключить слова: «стирола и*; после значения 5 мг/м3 дополнить словами, «стирола — 10 мг/м**. Пункт 3.1. Третий абзац. Заменить слова: «и сто* на «и (или) его*. Пункт 3.3 изложить в новой редакции:

«3.3. Для проверки качества каучука на соответствие требованиям на-

(Продолжение см с. 20)

19

2*

Страница 25

(Продо.гжение изменения М93 Ь ГОСТ 23492-83)

стоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания по показателям: внешний вид. вязкость по Муни, потеря массы при сушке и массовая доля антиоксиданта.

По показателям условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, эластичность по отскоку, массовая доля органических кислот и их мыл. массовая доля связанного второго мономера проводят периодические испытания на каждой десятой партии каучука.

Массовую долю золы, металлов определяют на каждой 500-й партии, но не реже двух раз в год*.

Пункт 4.3.1. Шестой абзац. Заменить слова «по ГОСТ 5072-79* на «по нормативной документации»;

седьмой абзац исключить;

восьмой абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 11358-74 на ГОСТ 11358-89.

Пункты 4.3.2.1, 4.4.1 изложить в новой редакции

«4.3.2.1. Проверка точности установки величины зазора между валками вальцов (по свинцу) — по ГОСТ 27109-86.

4.4.1. Оборудование и приборы

Вальцы Л Б 320 {$ или ПД 320 по ГОСТ 14333-79 с фрикцией

от 1 : 1,24 до 1 : 1,27 и частотой врашения медленного вал ха от 23 до 27,5 мин-1

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88,4-го класса с пределом взвешивания 1000 г.

Машина разрывная по ГОСТ 28840-90 или другого типа, соответствующая ГОСТ 270-75.

Нож вырубной.

Пресс вулканизационный по ГОСТ 11997-89.

Секундомер по нормативной документации

Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498-90.

Термометр термоэлектрический контактный типа ТПК-1 по нормативной документации.

Толщиномер по ГОСТ 1 1358—89 с ценой деления 0,01 мм.

Часы сигнальные по ГОСТ 3145-84».

Пункт 4.6. Заменить ссылку ГОСТ 19816.1-74 на ГОСТ 19816.1-91.

Пункт 4.7 изложить в новой редакции:

•4.7. Определение потери массы при сушке — по ГОСТ 19338-90*.

Пункт 4.8. Заменить ссылку: ГОСТ 19816.4-74 на «ГОСТ 19816.4-91. метод В».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.10а—4.10а.5 (перед п. 4 11):

«4.10а, Определение массовой доли антиоксиданта ВС-30Л

(Продолжение см. с. 21)

20

Страница 26

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ 23492—S3)

Метод основан на экстрагировании антиоксиданта ВС-ЗОА из каучука этиловым спиртом, упаривании спиртового растворз с последующим хроматографическим определением ВС-ЗОА по методу «внутреннего эталона*.

4.10а. 1. Приборы, посу-да и реактивы

Хроматограф с пламенно-ионизационным детектором.

Колонка длиной 1 м. внутренним диаметром 3 мм.

Весы лабораторные обшего назначения по ГОСТ 24104-88. 2-го класса. с пределом взвешивания 200 г.

Лупа измерительная по ГОСТ 25706-83 с иеной деления 0,1 мм.

Баня водяная песчаная.

Колба К-2-250—34 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Колба КН-1 — 100—29/32 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Холодильник ХШ-1—400—29/32 ХС по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр 1-50 по ГОСТ 1770-74.

Колба 2-100-2 по ГОСТ 1770-74.

Микрошпрнц типа МШ-10М, вместимостью 10 мкдм*.

Носитель твердый — хроматон N-AW-HMDS. фракция от 0.250 до 0.315 мм.

Фаза неподвижная — апиезон L.

Эйкозан, х. ч., для хроматографирования — «внутренний эталон*.

Метилэтилкетон. ч. д. а., по нормативной документации.

Хлороформ по ГОСТ 20015-88.

Газ-носитель: аргон по ГОСТ 10157-79 или гелий по нормативной документации

Водород технический по ГОСТ 3022-80, марки А или высшего сорта.

Воздух сжагыП.

Антиоксидант ВС-ЗОА по нормативной документации.

4.10а,2. Подготовка к испытанию

Твердый носитель в объеме, превышающем на 10—12 % расчетный объем колонки, помешают в круглодонную колбу вместимостью 250 см5. Фазу — апиезон L в количестве 5 % от массы твердого носителя растворяют в 50 сму хлороформа и выливают в колбу с твердым носителем. После пропитки твердого носителя растворитель удаляют при нагревании на водяной бане при перемешивании ло сыпучего состояния. Затем сорбентом заполняют чистую, сухую хроматографическую колонку.

Подготовленную таким образом хроматографическую колонку устанавливают в термостат хроматографа и. не подсоединяя к детектору, кондиционируют в потоке газа-носителя при температуре (60±5) *С в течение 30 мин. затем при температуре 120 *С — 30 мин. Газ-носитель отклю-

(Продолжение см. с. 22)

21

Страница 27

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ 23492-83)

чают и выдерживают колонку в течение 4 ч при температуре 240 *С, после чего включают газ-носитель и продувают колонку при этой температуре 2 ч. Затем колонку охлаждают до температуры (23±5) ’С, подсоединяют к детектору и устанавливают следующие параметры хроматографического разделения:

температура колонки — 195 ‘С температура испарителя — 280 *С скорость газа-носитсля — 40 см3/мин.

4.10а.3. Определение калибровочного коэффициента Взвешивают 0,1 г антиоксиданта ВС-30А и 0,1 г эйкозана, растворяют в 2 см5 метилэтилкстона. С помощью микрошприца вводят в испаритель хроматографа 3—5 мкдм3 этого раствора и проводят хроматографирование.

Калибровочный коэффициент (К) вычисляют по формуле

у _ $С1 ' тХ

* ~ тсг »

где Sx — площади пика «внутреннего эталона* (эйкозана) и антиоксиданта ВС-30А, мм1; та, тх — массы «внутреннего эталона» и антиоксиданта ВС-30А. г.

4.10а.4. Приготовление раствора *внутреннего эталона»

В мерную колбу вместимостью 100 cmj помешают 0,3 г эйкозана и растворяют его в 60—70 см* метилэтилкстона

Затем полученный раствор в мерной колбе доводят этим же растворителем до метки и перемешивают. Полученный раствор содержит 0,003 г «внутреннего эталона* в 1 см1.

Раствор «внутреннего эталона* хранят в плотно закрытой склянке.

4.10а. 5. Проведение анализа

1 г мелко нарезанного каучука, взятого из пробы по п. 4.1 и взвешенного на аналитических весах, помешают в колбу вместимостью 100 см3, снабженную обратным холодильником и экстрагируют дважды по 30 мин на песчаной бане, используя на каждую экстракцию по 20 см* этилового спирта. Экстракт сливают в колбу вместимостью 100 см1, колбу с экстрагируемым каучуком ополаскивают 10 см5 этилового спирта и сливают в колбу с экстрактом.

Экстракт в колбе упаривают на песчаной бане до объема 0,2 — 0,5 см1. Затем к полученному остатку приливают 2 см5 раствора «внутреннего эталона», перемешивают и пробу в количестве 1—10 мкдм3 с помошью микрошприца вводят в испаритель хроматографа

(Продолжение см. с. 23)

22

Страница 28

(Продолжение изменения Ni 3 к ГОСТ 23492—S3)

Массовую долю антиоксиданта ВС-ЗОА (А',) в каучуке вычисляют по формуле

1 Scr-mi ■

где К% — калибровочный коэффициент,

St, — плошали пиков антиоксиданта ВС-ЗОА и «внутреннего этало

на», мм1;

/я, — масса введенного «внутреннего эталона», г; тг — масса пробы каучука, взятая для анализа, г. Вычисляют до второго десятичного знака.

(Продолжение см. с. 24)

Страница 29

(Продолжение изменены* № 3 к ГОСТ 23492-83)

Расхождение между двумя параллельными опрсослмшдму не должно превышать 0,1 % масс.

Результат испытания вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений и округляют до первого десятичного знака».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2226-75 на ГОСТ 2226-88.

Пункт 5.4. Заменить слова: «и его* на «и (или) сто*.

Пункт 5.5. Второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 21929-76 на «по ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 26663-85».

Приложение. Раздел 2. Третий — пятый абзацы изложить в новой редакции:

«Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 2-го класса, с пределом взвешивания 200 г.

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.

Лупа измерительная по ГОСТ 25706-83 с ценой деления 0,1 мм*.

(ИУС № 6 1999 г.)

Страница 30

Редактор Н. /7. Щукина Технический редактор Н. В. Белякова Корректор Г. И. Чуйко

С а* во а жаб. 06.01.se Поли. *    29.014* 1.25 уел. п. я. |*Д5 уел. кр.-отг. 1.08 уч.-яах. л.

Тирах 12JOOO Цеиа 5 коя.

Ордена «Зиак Почета» Издательство стандартов. 125640. Москва. ГСП. Ноаспреспсискхй пер.. д. 3.

Вяльнк>с<*ая типография Илдатсдьстаа стоядарго». ул. Мивдауго. 12/14. 3*к. »33.

Заменяет ГОСТ 23492-79