Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на круглопильные обрезные станки, предназначенные для продольной обрезки необрезных пиломатериалов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ
ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 23183-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.М. Гвоздев, Э.Д. Авдеев, П.И. Ланда, В.А. Масленникова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В.А. Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 июня 1978 г. № 1657

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Нормы точности

Edging circular sawing machines Standards of accuracy

ГОСТ
23183-78

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1978 г. № 1657 срок действия установлен

с 01.07 1979 г.

до 01.07 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные обрезные станки, предназначенные для продольной обрезки необрезных пиломатериалов.

Общие условия испытания станков на точность - по ГОСТ 25338-82.

Погрешность выверки станка по уровню не должна быть более 0,1 мм/м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности посадочной шейки пильного вала

Черт. 1.

Допуск 0,04 мм.

Метод проверки

На каретку устанавливают показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности посадочной шейки пильного вала 2.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.2. Торцовое биение поверхности опорной шайбы пильного вала

Черт. 2

Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.

Метод проверки

На каретку устанавливают измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности опорной шайбы 2 у ее периферии и был перпендикулярен ей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.3. Расположение образующих нижних подающих вальцов в одной горизонтальной плоскости

Черт. 3

Допуск 0,8 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На вальцы 1 устанавливают поверочную линейку 2 с уровнем 3 в продольных и диагональных положениях.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний уровня.

Проверка 1.4. Параллельность перемещения подвижной каретки образующих смежных нижних подающих вальцов в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Черт. 4

Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На каретку (суппорт, пиноль) устанавливают измерительный прибор (индикатор) 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности одного из смежных вальцов 2 каждой группы и был перпендикулярен ей. Каретку (суппорт, пиноль) перемещают вдоль оси пильного вала на всю длину хода.

Измерения производят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Отклонение в каждой плоскости равно наибольшей разности результатов измерений на длине хода.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 1.5. Параллельность образующих верхних и нижних подающих вальцов между собой

Черт. 5

Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Метод проверки

Между верхним и нижним вальцами 1 в точках, наиболее удаленных друг от друга, устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2.

Величину просвета между образующей верхнего вальца и незажатой плоскопараллельной концевой мерой длины измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую величину зазора на длине измерения.

Проверка 1.6. Точность установки подвижной пилы на заданный размер

Черт. 6

Допуск ±1,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Метод проверки

На пильном валу устанавливают контрольные диски 1. На станке последовательно задают различные размеры ширины досок.

Измеряют расстояние L между контрольными дисками, которое должно соответствовать заданной ширине доски с учетом припуска по ГОСТ 6782.2-75.

Отклонение определяют как разность между заданным и полученным размерами.

Проверка 1.7. Параллельность нижних подающих вальцов одной группы между собой

Черт. 7

Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

В плоскостях АА и А1А1 измеряют микрометрическим нутромером расстояние между вальцами.

Отклонение равно наибольшей разности результатов по длине измерения.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ

Проверка 2.1. Соответствие ширины выпиливаемых досок заданному размеру

Черт. 8

Допуск при ширине доски:

до 100 мм ±2,0 мм;

св. 100 мм +3,0; -2,0 мм.

Метод проверки

На станке выпиливают доски. Ширину обработанных досок измеряют в трех сечениях, указанных на черт. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 2.2. Перпендикулярность поверхности пропила пласти доски

Черт. 9

Допуск 0,5 мм на длине l = 100 мм.

Метод проверки

Перпендикулярность поверхности пропила пласти доски проверяют угольником и щупом.

Проверка 2.3. Прямолинейность поверхности пропила

Черт. 10

Допуск 1 мм на длине 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Метод проверки

Прямолинейность поверхности пропила проверяют струной, которую натягивают по кромке доски. Величину кривизны измеряют линейкой.