Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 23123-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на серебристую эмаль КО-83, представляющую собой смесь растворов кремний-органического лака КО-915, полибутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.

Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400 град. С

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний

4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

6 Требования безопасности

7 Охрана природы

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ КО-83 СЕРЕБРИСТАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23123-78

БЗ 1—93


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 666.293 : 678.84 : 006.354    Группа    JIM

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

23123—78

ЭМАЛЬ КО-83 СЕРЕБРИСТАЯ

Технические условия

Silvery enamel КО-83. Specifications

ОКП 23 1272 0350

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-83, представляющую собой смесь растворов кремний-органи-ческого лака КО-915, полибут ил мета крилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.

Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400 °С.

Эмаль наносят методом пневматического распыления.

Для подкраски труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмаль кистью.

Обязательные требования к эмали КО-83, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 4 табл. 1, пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль КО-83 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

ГОСТ 23123-78 С. 2

1.2. Эмаль КО-83 выпускается в виде лака-основы и алюминиевой пудры марки ПА.П-2 (ГОСТ 5494-71).

1 3. Эмаль готовят на месте потребления смешением лака-основы с алюминиевой пудрой.

Пудра вводится в лак, предварительно перемешанный в таре предприятия-изготовителя, в количестве 20% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).

1.4. Эмаль до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188—72.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1 5. Эмаль КО-83 должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1 Внешний вид лака-основы

Бесцветный с

По П 33

2 Внешний вид пленки эмали

опалесценцией Гладкая, одно-

По П 3 3

3 Условная вязкость лака-осно-

родная поверхность без потеков и посторонних включений

По ГОСТ 8420-74

вы при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

12-15

4 Массовая доля нелетучих ве-

По ГОСТ 17537-72 и

ществ лака-основы, %

20—26

п 3 4 настоящего стан-

5 Время высыхания до степе-

дарта

По ГОСТ 19007-73

ни 3 при температуре (175±5) °С, ч, не более

2

G Прочность пленки эмали при

По ГОСТ 4765-73

у даре. см. не менее

50

7 Эластичность пленки эмали

По ГОСТ 6806-73

при изгибе, мм, не более

3

8 Адгезия пленки эмали, бал-

По ГОСТ \5НО—78,

лы. не более

1

разд 2

9 Стойкость пленки эмали при

По ГОСТ 9 403-80 и

температуре (20±2) °С к стати

п 3 7 настоящеего стан-

ческому воздействию воды, ч, не

дарта

менее

24

10 Термостойкость пленки эма*

По п 3 8

1и при температуре (420±2) ®С, мин, не менее

10

Примечания

1    Допускается увеличение нормы условной вязкости лака основы при хранении. если при этом получаемая от смешения с алюминиевой пудрой эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта

2    (Исключено, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Показатели 9 и 10 табл. 1 изготовитель проверяет периодически, один раз в полугодие.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

31. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

3.2.    Подготовка к испытанию

Внешний вид пленки эмали, время высыхания, прочность пленки при ударе, адгезию, термостойкость и стойкость к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм при толщине 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Перед испытанием эмаль, приготовленную в соответствии с пп. 1.3 и 1.4, фильтруют через сито с сеткой 016—018Н по ГОСТ 6613—86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя.

Каждый слой сушат при (175±5) °С в течение 2 ч.

После горячей сушки перед испытаниями при определении адгезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч, при определении стойкости к статическому воздействию воды — в течение 24 ч.

Толщина высушенной двухслойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3.    Для определения внешнего вида лака-основы его наливают в пробирку из бесцветного стекла диаметром 8—10 мм, вместимостью 100 см3 и рассматривают в проходящем свете.

ГОСТ 23123-78 С. 4

Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3а. (Исключен, Изм. № 2).

3.4.    Массовую долю нелетучих веществ лака-основы определяют по ГОСТ 17537-72.

Нагревание навески массой (2,0±0,2) г осуществляют в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5,    3.6. (Исключены, Изм. № 1).

3 7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, метод 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч, после этого осуществляют осмотр.

Пленка должна быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Для определения термостойкости подготовленные образцы помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при (420±2) °С в течение 10 мин.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и шелушиться. Допускается пожелтение пленки.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

Лак-основу упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием ФСП по ГОСТ 5799-78 или в стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием вместимостью до 50 дм3 по ГОСТ 5044-79 или по ТУ 6—27—2—89.

Упаковка алюминиевой пудры ПАП-2 — в соответствии с ГОСТ 5494-71.

4.2.    Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3212) и серийного номера ООН— 1263.

4.3.    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    Гарантийный срок храпения лака-основы—12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмаль КО-83 является пожаровзрывоопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).

Таблица 2

X

Темпепату-

Пределы воспламенения

2 * = 2 = о*2

pa. *

С

концентра-

Наименование

компонента

Hsf Iv

я

температурные. С*

иконные, % (объемная доля)

Предельнс концентра вредных в воздухе pj произволе* метений.

1

вспышки

г.

о ав

* X

О v 7 7 я X о *

нижний

с

8

к

а.

*

ЦИНЖНН

I

верхний

Класс | опасности

Ацетон

200

Минус

18

500

Минус

20

6

2.20

13.0

4

Бутилацетат

200

29

370

13

48

2.20

14.7

4

Спирт бутиловый

10

34

345

34

68

1.70

12.0

3

Спирт этиловый

1000

13

404

11

41

3.00

19.0

4

Толуол

50

4

536

0

30

1.25

6.5

3

Этилцеллозольв Пудра алюмини-

10

40-46

228

Аэро-

39

74

1.80

15.7

3

свая (ПАП-2)

2

•золя

540

Аэро

геля

320

40.00

3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмали, оказывают токсичное действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызвать головокружение, головные боли, тошноту.

ГОСТ 23123-78 С. 6

6.3.    Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

6.4.    При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.5.    Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны производиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.

6.6.    Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 (спецодежда, спецобувь, защитные очки, защитные мази и пасты, резиновые перчатки, фартуки, противогазы и респираторы с фильтрующими патронами марки А).

6.7.    Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, огнетушители марки ОП, пенные установки.

6.6; 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.8.    Требования безопасности при работе с алюминиевой пудрой Г1АГ1-2 — в соответствии с ГОСТ 5494-71.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6.9.    Производство эмали должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.

6.10.    Взрывопожароопасные характеристики лака-основы эмали КО-83:

температура вспышки в закрытом тигле— 1 °С;

температура вспышки в открытом тигле— 12 °С:

температура воспламенения—12°С;

температура самовоспламенения —437°С;

нижний температурный предел распространения пламени — 4°С;

верхний температурный предел распространения пламени — 32 °С;

6.9; 6.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

7.1. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

С. 7 ГОСТ 23123-78

7.2.    Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

7.3.    Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами № 3183—84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов», утвержденными М3 СССР 29.12.84 и с учетом требований санитарных правил № 3209—85 «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)», утвержденных М3 СССР 01.02.85.

7.4.    В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмаль КО-83 токсичных веществ не образует.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

ГОСТ 23123-78 С. 8

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленное^ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Карякина, д-р хим. наук; Н. Б. Гурова, В. В. Фитилева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.05.78 № 1310

3.    Срок проверки— 1999 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9 403-80

15 37

ГОСТ 12 1 005-88

6 5

ГОСТ 12 3 005—75

(. -1

ГОСТ 12 4 011—89

о(>

ГОСТ 17 2 3 02—78

7 3

ГОСТ 4765-73

1 5

ГОСТ 5044-79

1 1

ГОСТ 5494-71

12(8

ГОСТ 5799-78

4 1

ГОСТ 6613-86

3 2

ГОСТ 6806-73

1 5

ГОСТ 8420-74

1 5

ГОСТ 8832-76

3 2

ГОСТ 9980 1—86

2 1

ГОСТ 9980 2—86

3 1

ГОСТ 9980 3—86

4 1

ГОСТ 9980 4—86

42

ГОСТ 9980 5-86

4 3

ГОСТ 13345-85

3 2

ГОСТ 14192-77

42

ГОСТ 15140-78

1 5

ГОСТ 16523-89

32

ГОСТ 17537-72

1 5, 3 4

ГОСТ 18188-72

1 4

ГОСТ 19007-73

1 5

ГОСТ 19433-88

42

ТУ 6—27—2—89

4 1

6.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3—93 от 17.02.93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2. 3, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. и феврале 1993 г. (ИУС 3—84, 3—89, 10-93)

Редактор Р С Федорова Технический редактор О Н Никитина Корректор В И Кануркина

С 1.1 по в наб П 09 93 Поди п леч 21 10 4J Уел п л 0 58 Уел кр отт 0,58. Уч -изд л 0.5J Тир 482 экз С 753

<)| дсна «Знак Почета» И*датсльство стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер. 14 1ип «Московский печатник* Москва. Лялин пер, 6 Зак 473