Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 23053-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, листья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Марки

2 Форма и размеры

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 Термины и определения, используемые в стандарте

Приложение 2 Определение содержания корунда и стеклофазы

Приложение 3

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа И22 СТАНДАРТ

ГОСТ

23053-78

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ БАДДЕЛЕИТО-КОРУНДОВЫЕ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Baddeleyite-corundum refractories for the glass-making. Specifications

MKC 81.080 ОКП 15 9481

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.

Термины и определения, встречающиеся в стандарте, приведены в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1.    В зависимости от содержания двуокиси циркония изделия изготовляют марок: БК-33, БК-37, БК-41, Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1а. Изделия марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э предназначены для кладки печей электровакуумного стекла.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.2.    В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП; по виду обработки изделия разделяют: изделия с обработанными шовными поверхностями — М, изделия с необработанными шовными поверхностями — Н.

Стендовая сборка изделий осуществляется по согласованию изготовителя с потребителем. Изделия, прошедшие стендовую сборку, считаются с обработанными шовными поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1.    Форма и размеры отдельных изделий и комплектов влетов, простенков, протоков, арок загрузочных карманов, а также других конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать приложению 3 или чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1.    В зависимости от сложности изготовления все изделия делятся на 4 группы:

I группа    II группа    III группа    IV группа

Стеновой брус    Простой фасон    Сложный фасон    Особо сложный фасон

размеры, мм:    Брусья:    Брусья:    арок;    экранов;

600-400-250    влетов;    заградительных устройств;

600-300-250    протоков;    угловые;

простенков.    протоков длиной свыше 1200 мм

Перепечатка воспрещена

толщиной более 300 мм.

Издание официальное Н

ГОСТ 23053-78 С. 2

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1.2.    В зависимости от установки бакоровых огнеупоров в стекловаренных печах изделия делятся на три вида:

А — для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств;

Б — изделия, соприкасающиеся со стекломассой;

В — изделия, не соприкасающиеся со стекломассой.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2.    Предельные отклонения размеров изделий, не входящих в комплект, не должны превышать:

±4 мм — для изделий длиной до 1000 мм;

±1,0 % — для изделий длиной свыше 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Предельные отклонения размеров для комплектов не должны превышать:

— 1,0% — длины комплектов влетов и простенков;

±1,0 % — длины комплектов протоков, арок, загрузочных карманов, заградительных устройств и др.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

49

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям табл. 1.

4-1-1510

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КОРУНДА И СТЕКЛОФАЗЫ

Определение содержания корунда и стеклофазы проводят петрографическим методом на полированных шлифах на микроскопе типа МБИ-6, МИМ-7 или МИН-8.

1. Отбор проб

1.1.    Перед отбором проб проводят описание изделия по следующей схеме:

номер изделия;

масса изделия;

дата плавки;

дата отбора проб.

Отбор проб для определения содержания корунда и стеклофазы проводят параллельно с отбором проб для химического анализа. От трех мест рабочей части изделия отбирают кусочки размером 1—1,5 см2 и изготовляют из них шлифы (аншлифы) любым способом.

2. Метод определения корунда и стеклофазы в шлифах

2.1.    Корунд и стеклофазу определяют по отражательной способности минералов и форме выделения их.

Корунд определяют по рельефности зерен, их форме, таблитчатой и неправильной, и значительно меньшей отражательной способности по сравнению с бадделеитом, обладающим наибольшей степенью отражения.

Стеклофазу, заполняющую промежутки между всеми минералами, определяют по шагреневой поверхности, а при исследовании непротравленных шлифов — по наименьшей отражательной способности.

3. Подсчет минералов в шлифе

3.1.    Подсчет минералов проводят линейным способом в следующем порядке.

3.1.1.    Укрепляют шлиф в салазках препаратоводителя так, чтобы в поле зрения находился край шлифа.

3.1.2.    При помощи препаратоводителя перемещают шлиф вдоль линейки окулярмикрометра и одновременно подсчитывают длины сечений корунда, стеклофазы и всех остальных минералов.

3.1.3.    Возвращают шлиф в первоначальное положение, перемещают в перпендикулярном направлении на одно деление и ставят в поле зрения край шлифа. Определение проводят, как указано в п. 3.1.2.

Подсчет минералов в параллельных сечениях проводят по всей площади шлифа.

3.1.4.    После этого в каждом сечении шлифа подсчитывают количество делений окулярмикрометра, приходящихся на корунд, стеклофазу и остальные минералы и пустоты, и результаты заносят в таблицу.

Длина сечений минералов в единицах делений окулярмикрометра

Общая длина

Корунд

Стеклофаза

Остальные минералы и пустоты

сечений шлифа

ХК{

ХМ1

хщ

Z0!

хк2

ХК,

хм2

хп2

хо2

3

хмг

хпг

хо3

где

ХК= ХК. + хк^ + ХК ■

1    1    п    ’

ХО = ХК+ хм+хп-

ХК{... ХК2... ХКп — сумма длин сечений минералов в 1,2 и л сечениях. Количество корунда и стеклофазы (X) в процентах вычисляют по формуле

X = ^-100,

где / — длина сечений определяемого компонента, мм.

58


3.1.5.    Аналогично подсчитывают массовую долю корунда и стеклофазы в двух других фазах.

3.1.6.    За результат принимают среднеарифметическое значение массовой доли корунда и стеклофазы в процентах по трем шлифам.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное


Формы и размеры бадделеито-корундовых изделий и конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать, указанным в табл. 1—11 I группа. Стеновой брус


Таблица 1


Чертеж



Размеры, мм

А

В

С

600

400

250

600

300

250

Масса, кг, при у= 3,5 кг/дм3


210


158


Обозначения


по атласу Гипростекло


по каталогу

щзэпо


3228-52

ТТ1-11


3228-52

ТТ1-8


Б-1


Б-2


II группа. Простой фасон


Таблица2


Чертеж


Размеры, мм


А


400


В

550

600



Масса, кг, при 7= 3,5 кг/дм3


Обозначения


по атласу Гипростекло


480


180


497    191

397    156


297


197


по каталогу ЩЗЭПО

Б-42


121


86


320

189

330

193

197

131

297

183

397

236

497

288


360

330

230


223

219

142


3228-52

ТТ1-21

3228-52

ТТ1-20


Б-84

Б-85

Б-86


Б-87


Б-43

Б-56

Б-76

Б-77

Б-78

Б-88


Б-200

Б-201

Б-235


ТаблицаЗ


Чертеж


Спецбрус прямой


Размеры, мм

Масса, кг, при у= 3,5 кг/дм3

Обозначения

А

В

С

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

900

300

300

283

Б-191

800

600

250

420

Б-12

500

250

350

Б-182

700

400

300

294

Б-189

600

600

250

315

Б-13

400

300

252

Б-3

400

150

156

Б-231

300

200

127

Б-248

300

300

189

Б-187

500

500

400

350

Б-186

400

400

280

Б-7

400

300

210

Б-6

400

250

175

Б-269

300

300

158

Б-5

300

250

132

Б-4

250

200

87

Б-17

200

200

70

Б-16

350

400

250

122

Б-285

300

250

92

Б-284

300

300

300

94

Б-179

Брусья для влетов

Таблица4


III группа. Сложный фасон


Чертеж


Размеры, мм


А


В



420


570


Масса, кг,

Обозначения

при у= 3,5 кг/дм3

по атласу

по каталогу

Гипростекло

ЩЗЭПО

429

3228-52

Б-34

ТТ1-366


60


Размеры, мм


Масса, кг, при у= 3,5 кг/дм3


Продолжение табл. 4


Обозначения


по атласу Гипростекло


по каталогу ЩЗЭПО


Брус замковый



250

330

270

250

540

440

320

400

160

320

600

360


158


257


188


322


3228

-52

ТТ1-

366

3228

-52

ТТ1-

339

3228

-52

ТТ1-

338

3228

-52

ТТ1-

340


Б-116 Б-116 «г» Б-137


Брус клиновой


320


265


235


119


3228-52

ТТ1-341


Б-115


320


Брус клиновой


365

465

565

665


600


250


Подпятник


335

179

435

239

535

299

635

359

150

79

170

90

250

132

420

220

180

95

160

84

200

105

370

194

130

68


3228-52

ТТ1-342

3228-52

ТТ1-344

3228-52

ТТ1-346


3228

-52

ТТ1-

350

3228

-52

ТТ1-

351

3228

-52

ТТ1-

353

3228

-52

ТТ1-

349


Б-149

Б-138

Б-148

Б-297


Б-18 Б-19 Б-20 Б-122 Б-146

Б-300

Б-206

Б-302

Б-299





Продолжение табл. 4

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг,

Обозначения

А

В

С

при у= 3,5 кг/дм3

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО


380


Брус простенка

А -

_

7

0Q

/


Брусья для простенков

240

300

96

400

128

430

300

172

400

229

550

300

219

400

293


Зуб угловой правый


Зуб угловой левый


Зуб простенка


60


/


/\с


3228-52

ТТ1-442


3228-52

ТТ1-443


3228-52 ТТ1-444


3228-52

ТТ1-445


3228-52 ТТ 1-446


3228-52 ТТ 1-447


3228-52

ТТ1-448


3228-52

ТТ1-450


3228-52 ТТ 1-449


3228-52

ТТ1-451


Б-316


Б-317


Б-351


Б-352


Б-318


Б-319


Б-320


Б-321


Б-322


Б-323


550


550


200

250

200

250


250


200


63


79

57

97


3228-52

Б-324

ТТ1-452

3228-52

Б-325

ТТ1-453

Б-63

Б-71


Продолжение табл. 4

Чертеж

Размеры, мм

Масса, кг,

Обозначения

А

В

С

при у= 3,5 кг/дм3

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

800

400

250

280

Б-274

900

300

250

236

Б-233

1000

400

250

350

Б-106

1200

400

250

420

Б-8

1200

300

250

315

Б-232

800

300

300

252

3228-52

ТТ1-161

Б-348

800

400

300

336

3228-52

ТТ1-162

Б-184

Проточный брус с J_1

800

500

300

420

3228-52

ТТ1-163

Б-193

^Z!__

7

1000

300

300

315

3228-52

ТТ1-164

3228-52

Б-178

0Q

i

>-------

/

7

1000

400

300

420

Б-11

А

ТТ1-165

1000

500

300

525

3228-52

ТТ1-166

Б-326

1100

400

300

462

Б-10

1200

300

300

378

3228-52

ТТ1-168

Б-194

1200

400

300

504

3228-52

ТТ1-170

Б-9

1200

500

300

630

3228-52

ТТ1-172

Б-349

64

Влеты


Таблица5


Влет с прямым зубом

600

У

/

7

/

А

lq

"'s;:

ПЧ «S'1

__

250 /-Гу-

(Г ft i

JBO

650

fill-

4



Размеры, мм

Обозначения

L

Н

Их

А

Б

по атласу Гипростекло

по каталогу ЩЗЭПО

800

230

280

1300

800

3228-52

ТТ1-207

350

400

920

3228-52

ТТ1-208

470

520

1040

3228-52

ТТ1-209

1000

230

280

1500

800

3228-52

ТТ1-210

350

400

920

3228-52

ТТ1-211

470

520

1040

3228-52

ТТ1-212

1200

275

325

1700

800

3228-52

ТТ1-213

395

445

920

3228-52

ТТ1-214

515

565

1040

3228-52

ТТ1-215

1400

300

350

1900

800

3228-52

ТТ1-216

420

470

920

3228-52

ТТ1-217

540

590

1040

3228-52

ТТ1-218

1600

300

350

2100

800

3228-52

ТТ1-219

420

470

920

3228-52

ТТ1-220

540

590

1040

3228-52

ТТ1-221

1800

300

350

2300

800

3228-52

ТТ1-222

420

470

920

3228-52

ТТ1-223

540

590

1040

3228-52

ТТ1-224

2000

300

350

2500

800

3228-52

ТТ1-225

420

470

920

3228-52

ТТ1-226

540

590

1040

3228-52

ТТ1-227

2200

300

440

2700

920

3228-52

ТТ1-229

510

560

1040

3228-52

ТТ1-230

65


5-1-1510


Н


Размеры, мм


П,


А


Б


Продолжение табл. 5


Обозначения

по атласу по каталогу Гипростекло ЩЗЭПО


800


330


450


1300


800


920


3228-52

ТТ1-231


3228-52

ТТ1-232


Влет со скошенным зубом



600


1000


570


330


450

615


1400


400


520


640


1040


3228-52

ТТ1-233


1500


1700


1900


800


920


1040


800


920


800

920


1040


3228-52

ТТ1-234


3228-52

ТТ1-235


3228-52

ТТ1-236


3228-52

ТТ1-237


3228-52

ТТ1-238


3228-52

ТТ1-239


3228-52 ТТ1-240 3228-52 ТТ1-241


3228-52

ТТ1-242


1600


400


2100


lq


1800


2000


2200


520

640


400


520

640


400


520


640


490


610


66


2300


2500


2700


800

3228-52

ТТ1-243

920

3228-52 ТТ 1-244

1040

3228-52

ТТ1-245

800

3228-52 ТТ 1-246

920

3228-52 ТТ 1-247

1040

3228-52

ТТ1-248

800

3228-52 ТТ 1-249

920

3228-52

ТТ1-250

1040

3228-52

ТТ1-251

920

3228-52

ТТ1-253

1040

3228-52

ТТ1-254


5-1




Простенки


Размеры, мм


Н


800


920


920


1040


67


Таблицаб


Обозначения


по атласу Гипростекло


по каталогу ЩЗЭПО


600

100

3228-52

ТТ1-402

800

100

3228-52

ТТ1-403

900

200

3228-52

ТТ1-404

1000

100

3228-52

ТТ1-405

1100

100

3228-52

ТТ1-406

1200

100

3228-52

ТТ1-407

1300

100

3228-52

ТТ1-408


600


800


900


1000

1100

1200

1300


100


100


200


100

100

100

100


3228-52

ТТ1-409

3228-52

ТТ1-410

3228-52

ТТ1-411


3228-52

ТТ1-412

3228-52

ТТ1-413

3228-52

ТТ1-414

3228-52

ТТ1-415


600

100

3228-52

ТТ1-416

800

100

3228-52

ТТ1-417

900

200

3228-52

ТТ1-418

1000

100

3228-52

ТТ1-419

1100

100

3228-52

ТТ1-420

1200

100

3228-52

ТТ1-421

1300

100

3228-52

ТТ1-422


Таблица!

Норма для изделий марок

о

Наименование показателя

Бк-ЗЗЭ

Бк-41Э

Бк-33

Бк-37

Бк-41

А Б В

А Б В

А

Б В

А Б В

А Б

В

1. Химический состав в рабочей части изделий, %: массовая доля Zr02, не менее

32,5

41,0

32,5

37,0

41,0

массовая доля Si02, не более

16

13

16

15,5

13

массовая доля Fe203, не более

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

массовая доля плавней /Fe203+Ti02+Ca0+Mg0+Na20+K20/, не более

1,6

1,5

2,5

2,5

2,5

в том числе Na20, не более

1,1

1,0

1,9

1,7

1,7

массовая доля А1203 2. Кажущаяся плотность, кг/дм3, не менее, для изделий:

ВП

3,65

Остальное

3,85

3,60

3,70

3,80

ПП

3,50

3,70

3,50

3,60

3,70

ОП

3,40

3,55

3,40

3,25

3,45 |3,30

3,55

3,38

3.    Открытые раковины на литниковой поверхности глубиной, мм, не более для изделий толщиной:

до 100 мм ев. 100 мм

4.    Отклонение от прямого угла, мм, не более, для изделий:

М

размером до 250 мм размером ев. 250 мм

20

45

Не допускаются

2

4

40

70

Размеры, мм


Н    L


А


Продолжение табл. 6


Обозначения

по атласу    по    каталогу

Гипростекло    ЩЗЭПО


1160 600


800


100


100




68


3228-52 ТТ1-423


3228-52 ТТ 1-424


3228-52 ТТ 1-425

3228-52 ТТ 1-426

3228-52 ТТ 1-427


3228-52 ТТ 1-428

3228-52 ТТ 1-429


3228-52 ТТ 1-430

3228-52 ТТ 1-431

3228-52

ТТ1-432


3228-52

ТТ1-433

3228-52 ТТ 1-434

3228-52

ТТ1-435

3228-52 ТТ 1-436


3228-52 ТТ 1-437


3228

-52

ТТ1-

438

3228

-52

ТТ1-

439

3228

-52

ТТ1-

440

3228

-52

ТТ1-

441


Наименование показателя

Бк-ЗЗЭ

Бк-41Э

Бк-33

Бк-37

Бк-41

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В


Н

размером до 250 мм размеров ев. 250 мм для сторон комплектов, мм 5. Поверхностные посечки шириной не более 0,5 мм


6. Трещины шириной до 1 мм


Допускаются в виде сетки на площади не более 25 % площади грани, соприкасающейся со стекломассой Допускаются длиной не свыше 50 % ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75 % ширины поверхности, не пересекающих ребро


Допускаются длиной не свыше 50 % ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75 % ширины поверхности, не пересекающих ребро


4

6

4

Не регламентируются


Допускаются, кроме опоясывающих трещин, проходящих через две грани


Наименование показателя


Бк-ЗЗЭ


Бк-41Э


Бк-33


Бк-37


Бк-41


А


В


В


В


В


В


7.    Трещины от закладных деталей шириной более 1 мм, длиной каждая более 100 мм в количестве

8.    Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности, высотой, мм, не более

9.    Отклонение от плоскостности (выпуклость, вогнутость) шовных поверхностей изделий, изготавливаемых не в комплекте, мм, не более:

М

Н

рабочих и литниковых сторон бруса Н рабочих сторон М


Не допускаются более 4 шт.


Не допускаются более 8 шт.


10


1,0

2,0

1,0

2,0

2,0

2,5

2,0

2,5

2,0

2,0

3,0

2,0

3,0

з,о

3,0

-5,0

3,0

3,0

-5,0

3,0

6,0

3,0

12,5


2,5

3,0

-5,0



10. Максимальная ширина шва меж

ду изделиями, входящими в состав комплектов, мм, не более

1,0

2,0

1,0

2,0

1,5

2,5

з,о

1,5

2,5

3,0

11. Содержание стеклофазы, %, не

более

25

20

25

23

12. Скорость разъедания в объемных %, не более

35

27

35

30

13. Сколы углов и ребер


1,5


2,5 20 27

Не допускаются более 2 шт., глубиной 28 мм на рабочей поверхности и более 3 шт. глубиной 35 мм на литниковой поверхности. Для видов А, В не допускаются более 2 шт. глубиной 40 мм на рабочей поверхности и не более 2 шт. глубиной 60 мм на литниковой поверхности.


3,0


14.    Поры на рабочей поверхности изделий, соприкасающихся со стекломассой

15.    Разность цветовых оттенков рабочей поверхности изделия


Допускаются не более 10 шт. диаметром не более 5 мм на 1000 мм2 поверхности

Не допускается


Не регламентируются


Не регламентируется


17. Углубления глубиной до 15 мм не более 20 % площади на рабочей и литниковой гранях изделий

Наименование показателя

Бк-ЗЗЭ

Бк-41Э

Бк-33

Бк-37

Бк-41

А Б В

А Б В

А Б В

А Б В

А Б В

16. Выделение пузырей из изделий, соприкасающихся со стекломассой шт., не более: диаметром более 0,1 мм диаметром менее 0,1 мм

10

50

5

25

Не регламентируется

Не регламентируются

Не допускается

18. Пригар формовочной смеси на рабочих и шовных поверхностях

Примечания:

1.    Допускается заделывать литниковые раковины, кроме заградительного устройства, изделий марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э, при помощи воздушнотвер-деющего раствора высокоглиноземистого цемента и мелкодробленого бакора.

2.    Для изделий марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э разброс по высоте (размер А) стеновых брусьев для бассейна печи не должен превышать 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.1а. (Исключен, Изм. № 2).

3.2. Влеты, простенки, арки загрузочных карманов, заградительных устройств стекловаренных печей, изделия марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э изготовляют комплектами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из комплектов изделий и изделий одной марки, оформленных одним документом о качестве, удостоверяющим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и содержащим:

товарный знак или наименование предприятия — изготовителя и товарный знак;

марку изделия;

количество изделий в комплекте, шт., т;

результаты лабораторных испытаний;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.2.    При проверке изделий на соответствие размеров, кривизны, отклонений от прямого угла, показателей внешнего вида и кажущейся плотности применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 2.

Таблица2

Объем

Ступени

Объем одной

Объем в двух

Приемочное

Браковочное

партии, шт.

контроля

выборки, шт.

выборках, шт.

ЧИСЛО

ЧИСЛО

До 15

Первая

Вторая

2

2

4

0

1

2

2

16-25

Первая

Вторая

3

3

6

0

1

2

2

26-50

Первая

Вторая

5

5

10

0

3

3

4

51-90

Первая

Вторая

8

8

16

1

4

4

5

91-150

Первая

Вторая

13

13

26

2

6

5

7

151-280

Первая

Вторая

20

20

40

3

8

7

9

281-500

Первая

Вторая

32

32

64

5

12

9

13

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Для определения химического состава отбирают одно изделие от партии. Для определения выделения пузырей в стекломассу, скорости разъедания, содержания стеклофазы отбирается одно изделие от партии периодически один раз в год.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


5.1. Отбор проб для проведения анализов и приготовление образцов для испытания проводят в местах, указанных на чертеже. Допускается на предприягии-изготовителе для химического анализа проводить отбор проб из расплава при заливке в формы.

5.2.    Определение химического состава проводят по ГОСТ 20300.1ГОСТ 20300.8. Допускается определять химический состав другими методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.    Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502. Для определения каждого размера изделия проводят три измерения: два — на расстоянии 20 мм от ребер и один — посередине, при этом ни один из размеров не должен превышать предельных отклонений. Среднеарифметическое значение результатов трех измерений принимают за размер изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    Кажущуюся плотность изделия (у) в кг/дм3 вычисляют по формуле

где т — масса изделия, кг;

V — объем изделия, дм3.

5.5.    Отклонение поверхностей от прямого угла определяют угольником (ГОСТ 3749) с длиной стороны 250-160 мм. Одной стороной угольник плотно прижимают к поверхности изделия и щупом (ТУ 2—034—225) измеряют наибольший просвет между изделием и второй стороной угольника.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.    Определение отклонения от плоскостности (вогнутости или выпуклости).

Вогнутость измеряют накладыванием металлической линейки ребром на шовную поверхность изделия. Наибольший просвет между изделием и линейкой определяют щупом (ТУ 2—034—225) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму вогнутости, при этом щуп не должен входить в просвет.

Выпуклость поверхности измеряют накладыванием металлической линейки ребром на поверхность изделия по диагонали. Образующиеся при этом два просвета замеряют щупом.

Величину выпуклости вычисляют как среднеарифметическое значение обоих просветов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7.    Длину трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы

1 мм.

55

5.8.    Глубину открытых раковин определяют щупом (ТУ 2—034—225) вводимым в полость раковины до отказа, с последующим отсчетом погруженной части по линейке.

4-2»

5.9.    Наличие пригара формовочной смеси и трещин определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10.    Величину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.11.    Ширину посечек и трещин, определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706. При измерении лупу располагают так, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.    Определение свободного корунда и стеклофазы проводят методом, указанным в приложении 2.

5.13.    5.14. (Исключены, Изм. № 2).

5.15.    Значение скорости разъедания стекломассой статистическим и динамическим методами определяют методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.16.    Ширину шва между изделиями, входящими в комплект, измеряют щупом ТУ 2—034—225 толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму; при этом щуп не должен входить в зазор ни в одном месте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.17.    Выделение пузырей из изделий Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э определяют по нормативно-технологической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Способ нанесения маркировки — по ГОСТ 24717.

6.2.    Маркировка каждого изделия должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;

марку изделия;

массу изделия, кг;

обозначение категории плотности и точности (обычная плотность и точность не указываются).

6.3.    Маркировка рабочей части комплекта должна содержать:

обозначение комплекта;

порядковый номер изделия в комплекте.

Порядковый номер изделий в комплектах должен наноситься для влетов и простенков снизу вверх, в пределах каждого ряда — слева направо. Нумерация начинается с левого зуба, для протоков — с рабочей стороны левому нижнему брусу присваивается первый номер, первому нижнему — второй.

С боковой стороны брусья протоков нумеруют слева направо в пределах каждого ряда, начиная с третьего номера.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4.    (Исключен, Изм. № 1).

6.5.    Упаковка, маркировка транспортной тары, транспортирование и хранение изделий должны производиться по ГОСТ 24717.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать изделия без упаковки с применением деревянных прокладок между рядами и пакетами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6—6.8. (Исключены, Изм. № 1).

56

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ


Термин


Определение


1. Пригар формовочной смеси


2.    Шов между изделиями, входящими в

комплект

3.    Рабочая поверхность огнеупорного изделия.

Рабочая поверхность

4.    Литниковая поверхность огнеупорного изделия.

Литниковая поверхность

5.    Открытая раковина литого огнеупорного изделия.

Открытая раковина

6.    Посечка огнеупорного изделия. Посечка.

7.    Отжиг литого огнеупорного изделия

8.    Толщина огнеупорного изделия

9.    Поры на рабочей поверхности

10.    Углубления


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное


Спекшаяся часть формовочной смеси, образующаяся на поверхности изделий и распространяющаяся в глубину изделия не более 0,5 мм вследствие взаимодействия расплава с материалом форм.

Зазор между двумя соседними изделиями после их подгонки и сборки в комплект

Поверхность, обращенная к печному пространству, противоположная литниковой поверхности

Поверхность огнеупорного изделия, на которой расположено отверстие заливки расплава

Полость, образующаяся в литом огнеупорном изделии вслед-ствии кристаллизации расплава

Дефект на огнеупорном изделии в виде трещины шириной до 0,5 мм

Операция заключается в постепенном охлаждении изделия для частичного снятия напряжения

Расстояние от литниковой поверхности до рабочей поверхности огнеупорного изделия

Дефект на рабочей поверхности в виде мелких углублений, образованных газовыделением при усадке расплава.

Литейный дефект на рабочей и литниковой гранях, выявляющийся при механической обработке.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).


57