Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на приборы для измерения износа по глубине вырезанных лунок по нормативно-технической документации

Оглавление

1 Типы и основные параметры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Форма рабочей части алмазного резца РАИ-1

Приложение 2 Определение глубины лунки пересчетом по длине

Приложение 3 Комплектность прибора

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА    ГОСТ

МЕТОДОМ ВЫРЕЗАННЫХ ЛУНОК    23.301 — 78

Технические требования

Products wear resistance assurance. Instruments for evaluating wear by the method of cut notches. Technical requirements

MKC 19.060

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1978 г. ЛЬ 3284 дата введения установлена

01.01.80

Настоящий стандарт распространяется па приборы для измерения износа по глубине вырезанных лунок по нормативно-технической документации.

1. ТИНЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    В зависимости от формы поверхности изделий и образцов устанавливается три типа приборов: Т1 — для плоских поверхностей;

Т2 — для цилиндрических вогнутых поверхностей;

ТЗ — для цилиндрических выпуклых поверхностей.

1.2.    В зависимости от расположения лунки относительно образующей цилиндрических поверхностей приборы типов Т2 и ТЗ делятся на две группы:

I    — для нанесения лунки перпендикулярно к образующей;

II    — для нанесения лунки вдоль образующей.

В зависимости от типа, группы и модели прибора ему присваивается условное обозначение. Пример условного обозначения для прибора типа ТЗ, группы II. модели 967:

Прибор ТЗ. //- 96 7 / ОСТ 23.301- 78

1.3.    Линейное увеличение объектива микроскопа должно быть не менее 3,7.

1.4.    Числовая апертура объектива микроскопа должна быть не менее 0.11.

1.5.    Линейное поле зрения микроскопа должно быть не менее 3 мм.

1.6.    Цепа наименьшего деления шкалы окуляра микроскопа должна быть 0.03 мм.

1.7.    Радиус траектории вершины резца должен бы гь(11 ±0.1) мм.

1.8.    Форма рабочей части алмазного резца приведена в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    По устойчивости к воздействию климатических факторов приборы должны изготоапяться в исполнении О категории 4.1 по ГОСТ 15159-76 для работы при температуре окружающей среды от 5 до 301С.

Перепечатка воспрещена

158

1

Переиздание.

Страница 2

ГОСТ 23.301-78 С. 2

2.3.    Относительная разность размеров глубины лунки длиной не менее 2,5 мм, полученных непосредственным измерением глубины и пересчетом по нормативно-технической документации (приложение 2), не должна превышать +15%.

2.4.    Фокусировка микроскопа не должна сбиваться при статической нагрузке на тубус 4.9 Н (0.5 кгс).

2.5.    Осветительное устройство должно обеспечивать равномерное освещение паля зрения микроскопа при визуальном контроле.

2.6.    При установке подвижных узлов фокусировки микроскопа в нулевое (исходное) положение по шкалам прибор должен быть отюстнрован так, чтобы резкое изображение лунки находилось в центре поля зрения микроскопа.

2.7.    Люфт в механизме перемещения микроскопа и фокусировочного узла не должен превышать ±2 деления шкалы; в других узлах и деталях ±1 деление шкалы.

2.S. Не допускается люфт в механизме резца.

2.9.    Приборы должны быть обеспечены механическими, магнитными или другими устройствами для крепления к изделиям и образцам. Усилие прижатия детали или образца к плоскости без учета прибора должно быть не менее 245 Н (25 кгс).

2.10.    Не допускаются следы коррозии на металлических поверхностях и налеты на элементах оптической системы.

2.11.    Гальванические покрытия должны выполняться в соответствии с технической документацией на приборы для условий эксплуатации категории Л по ГОСТ 9.303—S4.

2.12.    Лакокрасочные покрытия должны выполняться по ГОСТ 9.032-74: для наружных поверхностей — класс II, группа С; для остальных поверхностей — класс IV, группа С.

2.13.    Вершины резца и ребра не должны иметь зазубрин и сколов, различимых при рассмотрении с помощью бинокулярной лупы с увеличением 56.

2.14.    При упаковке приборов переключатель входного напряжения на трансформаторе должен быть устаноален в положение, соответствующее 220 В.

2.15.    Вероятность безотказной работы прибора в течение 400 ч должна быть не менее 0,95.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приборы должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.2.    Приемосдаточным испытаниям должны подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп. 1.5—1.8; 2.3—2.14.

3.3.    Периодическим испытаниям подвергают не менее трех приборов из НК) изготовленных не реже одного раза в год на соответствие требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.14. 2.15.

Если испытуемый прибор не соответствует хотя бы одному требованию настоящего стандарта, испытаниям подвергают удвоенное количество приборов.

3.4.    При изменении конструкции приборы подвергают типовым испытаниям по программе периодических испытаний.

4. методы контроля

4.1.    Климатические факторы окружающей среды при контроле приборов должны соответствовать п. 2.2.

4.2.    Цену наименьшего деления шкалы окуляра (п. 1.6) следует определять по обьект-микрометру по НТД.

4.3.    Проверку требований пп. 2.10, 2.13 проводят внешним осмотром.

4.4.    Гальванические покрытия (п. 2.11) проверяют по ГОСТ 9.302-88.

4.5.    Прочность сцепления лакокрасочных покрытий (п. 2.12) с металлом проверяют для каждой партии лакокрасочных материалов по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов, а при приемосдаточных испытаниях — внешним осмотром прибора.

4.6.    Линейное поле зрения микроскопа (п. 1.5) проверяют при фокусировке микроскопа на поверхность изделия или образца по наличию в наблюдаемом поле зрения микроскопа всех 100 делений шкалы.

159

Страница 3

С. 3 ГОСТ 23.301-78

4.7. Радиус траектории вершины резца (п. 1.7)определяют измерением выступающей изоправки части резиа штангенциркулем по ГОСТ 166-89. размер которой должен быть (2 ±0,1) мм.

4.S. Форму рабочей части резца (п. 1.8) определяют на инструментальном микроскопе установкой оси оправки резца под углом 25' к плоскости столика микроскопа так, чтобы грань резца была перпендикулярна к оптической оси микроскопа. Изображение ребер должно быть четким, а угол между ребрами должен составлять 115*±Г.

4.9.    Проверку по п. 2.3 проводят на образцах из чугуна или отожженной стали вырезанием трех лунок длиной не менее 2,5 мм. Длину лунки измеряют на приборе, а глубину определяют расчетным путем по нормативно-технической документации (приложение 2) и измерением профилографом по ГОСТ 19300-86 или оптическим прибором. Если допуск превышает установленный в п. 2.3. на любой из лунок проводят регулировку механизма вырезания для иыборкн люфтов.

4.10.    Контроль соответствия усилия (п. 2.9) проводят подвешиванием грузов соответствующей массы к установленному на изделии или образце прибору.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На корпусе прибора по ГОСТ 12969-67 наносятся следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прибора (п. 1.2);

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска.

5.2.    В паспорт прибора должны быть внесены порядковые номера по системе ну мерации предприятия-изготовителя отдельных частей, входящих в комплект прибора (см. приложение 3).

5.3.    Все съемные части помещают в отдельные ячейки футляра, на верхней крышке которого с внутренней стороны должны быть нанесены перечень вложений с номерами соответствующих ячеек, товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение прибора, номер прибора по системе нумерации предприятия-изготовителя, дата упаковки, фамилия или номер упаковщика.

5.4.    Перед упаковкой в ящик прибор, съемные части и принадлежности должны быть очищены от пыли и подвергнуты консервации по группе изделия III ГОСТ 13163-67 для категорий условий хранения и транспортирования изделия J1.

Неокрашенные части прибора и принадлежности должны быть завернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-88 и уложены в футляр так, чтобы они при встряхивании закрытых футляров не перемещались.

5.5.    Футляры должны быть завернуты в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75, перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-85 и оатомбированы отделом технического контроля.

5.6.    Футляры должны быть установлены в ящик, обитый внутри пергамином по ГОСТ 2697-83 или другими материалами, предохраняющими от попадания влаги, со слоем древесной стружки по ГОСГ 5244—79 или гофрированного картона по ГОСТ 7376-89. Перемещение футляров при встряхивании закрытого ящика не допускается. Снаружи яшик должен быть обит упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560-73.

5.7.    При упаковке в ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием модели прибора предприятия - изготовителя.

5.8.    Маркировка транспортной тары— по ГОСТ 14192-96 с нанесением предупредительных знаков: «Хрупкое. Осторожно*, «Верх», «Беречь от влаги*.

5.9.    Приборы транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.10.    Хранение приборов в транспорлюй таре и транспортирование приборов — по категории Л по ГОСТ 9.014-78.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

160

Страница 4

ГОСТ 23.301-78 С. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Форма рабочей части алма«ного резца РАИ-1


Примечания:

1.    Угол а между осью и гранью 65'±Г.

2.    Угол между ребрами в плоскости храни 115‘ (угол дается для контроля огранки резца).

3.    Отклонение вершины алмазной пирамиды от оси оправки не более 0,2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ЛУНКИ ПЕРЕСЧЕТОМ ПОДЛИНЕ

Е Глубину лунки плоских поверхностей (Л,) в миллиметрах, а также цилиндрических поверхностей при лунке, расположенной влоль образующей цилиндра, находят по табл. 1 или вычисляют по формуле

Л, =0,125 /2i,    (1)

где I — длина лунки, мм;

г — радиус нрашении вершины резца, мм.

2. Глубину лунки цилиндрических поверхностей (Л2) при лунке, расположенной перпендикулярно к образующей цилиндра, находят по табл. 1 с поправкой но табл. 2 на радиус кривизны поверхности в месте нанесения лунки или вычисляют по формуле

AJ=0425/J(i:*i),    <2)

где R — радиус кривизны поверхности в месте нанесения лунки, мм.

П р и м е ч а н и е. В формуле для вычисления глубины лунки цилиндрических поверхностей знак «плюс*— для выпуклых, знак «минус» — для вогнутых поверхностей.

При определении глубины лунки но табл. 1 для выпуклых поверхностей поправка, полученная из табл. 2. суммируется с найденными значениями глубины лунки, а для вогнутых — вычитается.

Таблица 1

Глубина лунки Л для плоских поверхностен по данным значениям ев .пины / в делениях окуляра

Размеры, м м

/, дел.

А, 10-1

Л дел.

А, 10 1

1. дел.

Л, • 1 о ■1

10

Е0

18

3.3

26

6,9

II

Е2

19

3,7

27

7,4

12

1,5

20

4.1

28

8.0

13

1,7

21

4.5

29

8,6

14

2,0

22

5.0

30

9,3

15

2,3

23

5.4

31

9.8

16

2.6

24

5.9

32

10.4

17

2,9

25

6.4

33

11.1

161

Страница 5

С. 5 ГОСТ 23.301-78

Окончание таблицы I

Размеры, мм

/, дел.

Л,' 10'1

1. дел.

*, 10 1

1. дед.

А, 10-1

34

11.8

56

32.0

78

62.2

35

12.5

57

33.2

79

63.8

36

13.2

58

34.4

80

65,5

37

14.0

59

35.6

81

67.1

38

14.9

60

36.8

82

68.7

39

15.6

61

38.0

83

70,4

40

163

62

39.3

84

72.1

41

ПЛ

63

40.5

85

73.8

42

17.9

64

41.8

86

75,6

43

18.9

65

43,2

87

77,4

44

19,8

66

44.5

88

79.2

45

20.7

67

45.9

89

81.0

46

21.6

68

47.2

90

82.8

47

22.6

69

48.6

91

84.7

48

23.6

70

50.1

92

86.6

49

24.6

71

51.5

93

88,5

50

25.6

72

53.0

94

90,4

51

26.6

73

54.5

95

92,3

52

27.6

74

56.0

%

94.2

53

28.6

75

57.5

97

96,2

54

29.8

76

59.0

98

98.2

55

30.9

77

60.6

99

100.2

100

102,3

Т а б л и ц а 2

Поправка на рал нус криви шы К цилиндрической поверхности при вычислении глубины лунки Л. по данным

значениям ее длины I в делениях окуляра

Размеры, мм

/. дел.

Поправка 10" ' при

радиусе кривизны К

/. дел.

Поправка 10 ' при

радиусе кривизны R

36

40

45

50

36

40

45

50

10

0,3

0,3

0.2

0,2

32

3,2

2,9

2,5

2,3

II

0,4

0,3

0.2

0,2

33

3,4

3,0

2,7

2.4

12

0,4

0,4

0.3

0,3

34

3,6

3,2

2.9

2.6

13

0,5

0,5

0.4

0,3

35

3,8

3,4

3,1

2,8

14

0,6

0.6

0.5

0,4

36

4.0

3,6

3,2

2,9

15

0,7

0.6

0.5

0,5

37

4,3

3,8

3.4

3,0

16

0,8

0,7

0.6

0,5

38

4,5

4,0

3.6

3,2

17

0,9

0.8

0.7

0,6

39

4.7

4,2

3.8

3,4

18

1,0

0.9

0.8

0,7

40

5.0

4.4

4.0

3.6

19

1,1

1,0

0.9

0,8

41

5,3

4,7

4,2

3.8

20

1.2

1.1

1.0

0,9

42

5,5

4,9

4.4

4.0

21

1,4

1,2

1.1

1,0

43

5,7

5.2

4.6

4.2

22

1,5

1,4

1.2

1.1

44

5.9

5,5

4,8

4.4

23

1,6

1.5

U

1,2

45

6,3

5,7

5,0

4.6

24

1.8

1.6

1.4

1,3

46

6.6

5,9

5.3

4,7

25

1,9

1,7

1.5

1,4

47

6,9

6.2

5.4

4,9

26

2.1

1.9

1,6

1,5

4S

7,2

6,5

5.6

5.1

27

2,3

2.0

1.7

1,6

49

7,5

6,7

5.8

5.3

28

2,5

2,2

1.8

1,7

50

7,8

7.0

6.0

5,5

29

2.6

2,3

2.0

1,8

51

8,1

7,3

6.3

5,7

30

2.8

2,5

2,2

2.0

52

8,5

7.6

6.6

6.0

31

3.0

2,7

2.3

2,1

53

8.7

7,9

6.9

6.3

162

Страница 6

ГОСТ 23.301-78 С. 6

Окончание таблицы 2

Размеры, мм

/. дел.

Подранка 10° при

радиусе крип»зим К

!. дел.

Подранка 10'1 при

радиусе критики Я

36

40

45

50

36

40

4S

so

54

9.1

8.2

7.2

6,5

77

18.5

16.6

14.7

13,3

55

9.4

8.5

7.5

6,8

78

19.0

17.0

15,0

13,6

56

9.8

8.8

7,8

7,0

79

19.5

17.5

15,5

14.0

57

10,1

9,1

8.1

7.3

80

20.0

18.0

16.0

14.4

58

10.5

9,5

8,4

7,6

81

20.5

18.4

16.4

14,7

59

10,8

9,8

8,7

7,8

82

21.0

18.9

16,8

15,1

60

11,2

10,1

9,0

8,1

83

21.5

19.3

17,2

15,5

61

11.6

10,4

9,3

8.4

84

22,0

19,8

17.6

15.8

62

12,0

10,8

9.6

8.7

85

22,6

20,3

18.0

16.2

63

12.4

11,2

9,9

8.9

86

23,1

20,8

18.4

16.6

64

12,7

11.6

10,2

9.2

87

23,6

21.3

18.9

17.0

65

13,2

12.0

10.6

9.5

88

24,2

21,8

19.3

17,4

66

13.6

12,3

10.9

9,8

89

24.7

22.3

19.8

17,8

67

14.0

12.6

11,2

10.1

90

25,3

22,8

20.3

18,2

68

14.4

13.0

11.5

10,4

91

25.8

23.3

20.7

18.6

69

14.9

13,4

11.9

10,7

92

26.3

23,8

21.1

19,0

70

15.3

13,8

12,8

11,8

93

27,0

24.3

21.6

19.4

71

15.7

14.2

12,6

11.3

94

27,5

24,8

22.1

19.8

72

16.2

14.6

12.9

11,7

95

28.2

25,3

22,7

20.2

73

16.6

15.0

13,3

12,0

%

28,7

25,8

23,1

20.7

74

17,1

15.4

13,7

12,3

97

29.4

26,3

23.5

21,1

75

17.6

15.8

14.0

12.6

98

30,0

26,8

24,0

21.5

76

18.1

16.2

14.3

13,0

99

30,6

27.4

24.5

22.0

100

31.2

28.0

25,0

22,5

Прим с ч а и и с. Если радиус кривизны поверхности трения меньше или больше привсленных в таблице значений, поправку определяют линейной экстраполяцией, пропорционально радиусу кривизны; если радиус кривизны занимает промежуточное значение, поправку находят интерполяцией.

3. Длину лунки измеряют с погрешностью не более 0.5 деления шкалы окуляра.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

Комплектность прибора

В комплект прибора должен входить:

Окуляр Гюйгенса. 7. со шкалой 100 делений..................................... I

Фошнасаака.................................................,......... I

Трансформатор мощностью не менее 5 Вт. Uia = 127/220 с выходным напряжением (/шхе 6.3 В ... .    1

Шнур от трансформатора к прибору......................................... I

Резец алмазный РАИ-1 (см. приложение I)...................................... I

Огвергка 7810—0308 поГОСТ 17199-88................................................................................I

Запасные части:

атмазный резец РАИ-1........................................................................................................2

Электролампы 6,3 В. типа МН-6.3—0,3 по НТД......................................................................2

К комплекту прилагаются:

Техническое описание и инсфук1ШЯ1Ю эксплуатации (ТС) поГОСТ 2.601-95 ................................1

Паспорт (ПС) по ГОСТ 2.601-95 ............................................ I

Инструкция по проверке прибора но НТД............................................................................1

163

Страница 7

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 23.(К) 1—2004    Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения..........................3

ГОСТ 23.201—7S    Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя ...    9

ГОСТ 23.204-78    Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности

поверхностей при трении............................................................16

ГОСТ 23.205-79    Обеспечение износостойкости изделий. Ускоренные ресурсные испытания с периодическим форсированием режима......................................................19

ГОСТ 23.207-79    Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний машиностроительных

материалов на ударно-абразивное изнашивание....................................27

ГОСТ 23.208-79    Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежест ко закрепленные абразивные частицы..........32

ГОСТ 23.211-80    Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттингс и фреттннг-коррозии......................................36

ГОСТ 23.212-82    Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур................................41

ГОСТ 23.213-83    Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств

машиностроительных материалов......................................................49

ГОСТ 23.216-84    Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на трение

и изнашивание при смазывании маслохладоновыми смесями........................59

ГОСТ 23.218-84    Обеспечение износостойкости изделий. Метод определения энергоемкости при

пластической деформации материалов................................70

ГОСТ 23.219-84    Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний на износостойкость

материалов и деталей при гидроэрозионном изнашивании дисперсными частицами ..................................................................................................78

ГОСТ 23.220-84    Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности

поверхностей восстановленных валов............................................92

ГОСТ 23.221-84    Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспериментальной оценки тем-

перап'рной стойкости смазочных материалов при трении................................98

ГОСТ 23.223-97    Обеспечение износостойкости изделий. Метод определения триботехнических

свойств конструкционных материалов при взаимодействии с волокнистой массой ................................................. ПО

ГОСТ 23.224-86    Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей..........................................................................120

ГОСТ 23.225-99    Обеспечение износостойкости изделий. Методы подтверждения износостойкости.

Общие требования................................................................................140

ГОСТ 23.301-78    Обеспечение износостойкости изделий. Приборы для измерения износа методом

вырезанных лунок. Технические требования................................................158

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ Обеспечение износостойкости изделий

БЗ 5-2004

Редактор О. В. Геяе.иеева Технический редактор //. С. Гришанова Корректор С. В. Смирнова Компьютерная верстка Т. Ф. Кузнецовой

Печать офсетмаи. Уел. печ.л. 19.07. Уч.им. л. 15.00. Тираж 500 экз. За*. 1504. Им .St 3336/2. С ISS0.

ФГУП •Стаплартииформ», 123995 Москва. Гранашый пер.. 4. www.goxlinro.ru info^t gaNliiifo.ru Набрано и отпечатано и Калужской типогрлфни стандартов. 24S02I Калуга, ул. Московская. 2S6.