Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические и неметаллические материалы и покрытия и устанавливает метод определения триботехнических свойств - сил трения, предельно допустимых нагрузок, скоростей скольжения при взаимодействии с волокнистым материалом (волокнистой массой), например, хлопком-сырцом

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Сущность метода

5 Аппаратура и материалы

6 Подготовка к испытаниям

7 Проведение испытаний

Приложение А (рекомендуемое) Принципиальная схема трибометра

Приложение Б (рекомендуемое) Форма протокола испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 23.223-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий

Метод определения триботехнических свойств конструкционных материалов при взаимодействии с волокнистой массой

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 23.223-97

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственных! советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименопание государств

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армении Республика Белоруссия Республика Казахстан Российская Федерация Республика Таджикистан

Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгоссгандарт Арм госста ндарт Белстандарт Казгосстандарт Госстандарт России

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации Туркменглавгосинсискиия Узгосстандарт Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1997 г. № 438 межгосударственный стандарт ГОСТ 23.223-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 23.223-85

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и*    111    II

Страница 3

ГОСТ 23.223-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий

Метод определения триботехнических свойств конструкционных материалов при взаимодействии с волокнистой массой

Products wear resistance assurance.

Method for determination of tribotcchnical properties of construction materials in contact with fibrous material

Дата введения 1998-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и покрытия и устанавливает метод определения триботехнических свойств — сил трения, предельно допустимых нагрузок, скоростей скольжения при взаимодействии с волокнистым материалом (волокнистой массой), например хлоп ком-сырцом.

По триботехническим характеристикам определяют:

-    способность выбранного материала и покрытий работать с конкретной волокнистой массой;

-    наиболее предпочтительный материал или покрытие:

-    оптимальные режимы работы:

-    работоспособность и безопасность машин и оборудования при взаимодействии с определенными видами волокнистой массы.

Метод следует использовать при невозможности или нецелесообразности натурных испытаний машин и оборудования, взаимодействующих с волокнистой массой, по технико-экономическим критериям.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 27674—8N Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения

3    Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями. Волокно — протяженные гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными сечениями.

11 р и м е ч а н и е — Различают волокна: натуральные (природные);

растительного происхождения — хлопок, лен, джут и др.: животного — шерсть, шелк; минерального — асбест: химические:

искусственные — получаемые из органических природных высокомолекулярных соединений; синтетические — получаемые из синтетических полимеров.

Волокнистая масса — совокупность неупорядоченных по взаимному расположению волокон. Остальные термины — по ГОСТ 27674.

Издание официальное I

112

Страница 4

ГОСТ 23.223-97

4    Сущность метода

Сущность метода состоит в том, что трение волокнистого материала осуществляют о торцевую поверхность дискового обрата из исследуемого материала при ряде заданных значений давления р прижима и скорости vскольжения, измеряют значения силы трения, температуры образца и электростатического заряда на волокнистой массе, по которым судят о диапазоне допустимых значений р и v и работоспособности испытуемого материала.

5    Аппаратура и материалы

5.1 Установка для испытания (рисунки 1 и 2) должна отвечать следующим основным требованиям:

- давление на волокнистую массу создает поршень массой (0.45±0.01) кг. расположенный в цилиндрическом коробе. Расстояние от оси короба 3 (рисунок 2) до оси вращения должно быть не менее 240 мм;

/ — опорный подвижный диск: 2 - o6pascu: 3 — редуктор; ■# — приводной электродвигатель. S — цилиндрический короб. 6 — блок тарнровочного Устройства; 7 — тенмбалка; S — тахометр; 9 — испытуемая волокнистая масса;

10 — ipyj; И — тарнровочиый груз

Рисунок 1 — Схема испытаний и тарировки

-    силу трения регистрируют тензодатчнки. расположенные на тензобалке тензоусилителя. и осциллограф;

-    плотность трибоэлектрических зарядов определяют измерением потенциала электрометром;

-    температуру в зоне трения измеряют потенциометром по показателям термоэлектрического преобразователя (термопары), установленного в скользящих углеграфитовых элементах;

-    скорость скольжения при трении регулируют изменением частоты вращения электродвигателя.

5.2 Стенд для испытании должен обеспечивать:

-    прижатие волокнистого материала массой (50±2) г к образцу по круговой площадке диаметром 80 мм давлением в диапазоне 0.001—0,05 МПа;

-    частоту вращения дискового образца, обеспечивающую скорость скольжения центра площадки контакта волокнистой массы с образцом в диапазоне 0,5—10 м ■ с-1 с шагом 0,5 м • с-1 с погрешностью ±5 %;

-    непрерывную регистрацию момента сил трения от 0 до 1962 Н • см (от 0 до 200 кге • см);

113

2

Страница 5

I — стрела; 2 — вертикальная ось; 3 — цилиндрический короб диаметром dit: 4 — скалыиший элемент (мерный электроде 5 — поршень: 6 — волокнистая масса

Рисунок 2 — Ыагруючная система испытаний установки

-    среднеквадратическое отклонение при оценке случайной погрешности моме1гтоизмерителя (при статической градуировке) не более 4 % измеряемого значения;

-    измерение частоты вращения подвижного образца от 10 до 420 мин-* с погрешностью не более 5 % установленного значения;

-    измерение температуры подвижного образна в зоне трения до 150 *С с применением автоматического электронного потенциометра класса точности не ниже 0.5 и скользящего элемента с встроенным в него термоэлектрическим преобразователем;

-    напряжение статического электричества на волокнистом материале в процессе трения непрерывно измеряют в диапазоне 10— 30000 В с погрешностью не более 5 % измеряемого значения;

-    измерение суммарной электрической емкости системы трения и измерительной системы не более (60+10) пФс погрешностью не более 5 % измеряемого значения.

5.3 Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Страница 6

5.4    Медный электрод (см. рисунок 2) для измерения напряжения статического электричества на волокнистой массе должен одновременно служить для фиксации волокнистой массы, не допуская ее перекатывания в процессе испытаний.

5.5    Образен должен быть электрически изолирован от станины испытательного прибора, сопротивление изоляции должно быть не менее 10 мОм, электрическая прочность не менее 30000 В СМ-'.

/ — стальной диск; 2 — испытуемое покрытие

Рисунок 3 — Образец исследуемого материала

5.6    Зазор между образцом и коробом должен быть не более 1 мм. Образец исследуемого материала изготовляют в соответствии с рисунком 3.

5.7    Шероховатость рабочей поверхности образна должна соответствовать условию

RzzOAd^

где сI — средний диаметр волокна, мм.

Направление и форма шероховатости должны соответствовать технологии изготовления изделий, моделируемых при испытаниях.

5.8 Давление прижатия угле графитового элемента (0,002±0.00!) МПа.

5.9    Для испытаний применяют трибометр, схема которого приведена в приложении Л.

6    Подготовка к испытаниям

6.1    Подготавливают порции волокнистого материала массой (50+2) г, однородного по влажности. засоренности и другим основным показателям, предусмотренным в НД на данный материал.

6.2    Образец устанавливают в соответствии с рису нком L

6.3    Короб устанавливают в соответствии с 5.2 и приложением А и помешают в него подготовленную порцию волокнистого материала.

6.4    Производят приработку испытуемого образца последовательно под нагрузками, обеспечивающими минимальное и максимальное давления в сочетании с минимальными и максимальными скоростями скольжения в соответствии с 5.2. На каждом режиме прирабатывают не менее 60 с или до стабилизации коэффициента трения. В процессе приработки окончательно отлаживают измерительную аппаратуру.

Примечание — Нагрузка задастся суммарной массой грузов на поршне с самого поршня. Минимальное да&лснис 0,001 МПа обеспечиваегся массой поршня без грузов.

7    Проведение испытаний

Порядок проведения испытаний определяется в зависимости от цели испытания.

7.1    Выбор режимов работы пар трепня «поверхность — волокнистая масса»

7.1.1    Для оценки способности выбранного материала и (или) покрытия работать с конкретными видами волокнистой массы определяют предельные значения давления р и скорости скольжения v, при которых еше не имеет место увеличение коэффициента трения/, температуры и электростатического заряда. В зависимости от вида исследуемого материала и вида волокнистой массы за критерий выбора принимают одну или лве из вышеназванных характеристик.

7.1.2    Устанавливают частоту п, мин-1, вращения образца, исходя из необходимой скорости скольжения v. м • с-1, и расстояния Rjp. мм, от оси вращения до оси короба (рисунок 2). определяя ее по формуле

3534 „

7.1.3 Помешают в короб порцию волокнистой массы, опускают поршень и создают необходимое давление в соответствии с 5.2.

4

115

Страница 7

ГОСТ 23.223-97

7.1.4    Испытания проводят по 7.1.2 и 7.1.3, непрерывно регистрируя при этом силу трения, температуру и электростатический заряд не менее 60 с после стабилизации измеряемых величин.

7.1.5    Испытания для тех же значений р и v в соответствии с 5.2 повторяют не менее трех раз для другого образна. Перед проведением каждого повторного испытания с поверхности образца снимают остаточные трибоэлектрические заряды заземлением электродов. Повторное использование порции волокнистой массы не допускается.

7.1.6    Испытания (7.1.2—7.1.4) повторяют для других значений р и V.

7.1.7    Результаты измерения силы трения, напряжения и емкости, средние за время не менее 30 с трения, регистрируют в протоколе испытаний. Форма протокола приведена в приложении Б.

7.1.8    Для каждого сочетания р и v по результатам повторных испытаний вычисляют средние значения силы /'стабилизированного трения, напряжения Uи суммарной емкости Сг.

Средний коэффициент/трения рассчитывают по формуле

/ = 200£.    ,2)

Среднюю плотность электростатических зарядов вычисляют по формуле

q » 500C.fA    (3)

7.1.9    По результатам расчетов строят график зависимости /от произведения р\>, оценивают значение pv, при котором начинается увеличение f и принимают его за искомый режим работы. Если необходимо учитывать температуру и электростатический заряд, то строят графики зависимости pv—i. pv—q. В этом случае за искомое pv принимают минимальное значение pv. определяемое по трем графикам.

7.2 Выбор материала образца и (или) покрытия по триботехническим характеристикам

7.2.1    Вид материала или покрытия выбирают для каждого сравниваемого материала в последовательности, указанной в 7.1.1—7.1.8.

7.2.2    За наилучший вид материала (покрытия) принимают такой, который в соответствии с 7.1.9 имеет максимальное значение.

7.3 Кокгроль работоспособного состояния пары трения «поверхность — волокнистая масса*

7.3.1 Контроль работоспособного состояния пары трения «поверхность — волокнистая масса* сводится к оценке стабильного коэффициента трения и температуры при заданных значениях/), vи конкретной волокнистой массе.

По заданному v по формуле (1) определяют частоту вращения образца, устанавливают требуемое давление р и проводят подготовку к испытаниям в соответствии с разделом 6.

Испытания проводят в течение 60 с и определяют значения/и /. Если эти значения стабильные, исследуемую пару трения считают работоспособной.

116

5

Страница 8

ГОСТ 23.223-97

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рс коме ндусмОС)

Принципиальная схема трибометра

Схема испытательного прибора — трибометра прявеяена на рисунке А.1.

Испытуемый дисковый образец 6 устанавливают на опорном диске 5, приводимом во вращение от электродвигателя постоянного тока / через редуктор J. Необходимое давление на волокнистую массу поршнем II в цилиндрическом коробе 10, установленном на сгрсле 9. которая имеет возможность поворачиваться на оси 8 иод действием силы трения. Силу трения регистрируют при помоши тензолатчиков 20 на тен юбалке тен ю-усилителя 21 и осциллографа 22. Плотность трнбоэлскгрнческих зарядов определяют, измеряя потенциал электрометром 15 при помощи металлических электродов 12. Температуру в зоне трения измеряют потенциометром /7 по показаниям термоэлектрического преобразователя (термопары), устаноатенного в скользящих углеграфитовых элементах 13. Скорость скольжения при зрении регулируют изменением частоты вращения электродвигателя при помоши регуляторов 2.

I — электродвигатель постоянного тока; 2 — тонкий и грубый регуляторы частоты прашеиия электродвигатели: J — редуктор; •/ — привил мои вал (шпиидсль>; 5 — опорник диск. 6 — испытуемый дисковый обраки с покрытием; 7— июлнциокная прокладка; S— ось; 9 — стрела; 10- цилиндрический короб; II— поршень; 12 — электрод — направлмкнимй; 13 — уметрафн товмй термоизмерительнмй элемент; N — измеритель емкости; IS — электрометр; 16 — добавочная емкость; 17— потенциометр; IS — термостат; 19 — трос; 20 — тензобалка с тенюлатчиками;

21 — тензоусилитель; 22 — осциллограф; 23 — покрытие

Рисунок А. 1

14- 1504

117

6

Страница 9

ГОСТ 23.223-97

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Форма протокола испытаний

Дата __Исполнитель_

Испытуемый материал

ГОСТ, ТУ

Твердость ИВ или микротвердость

Разновидность и сорт массы

Средний диаметр волокна, мкм

Засоренность.

%

Влажность.

%

Температура

воздуха

Результаты измерений коэффициента трения

Давление р. МПа

Скорость СКОЛЬЖСКИМ V. м • с' 1

0,5

1,0

2.0

3,0

4.0

5.0

6,0

7.0

8.0

9,0

10,0

Результаты имереннй плотности триГмилектрического заряда

Давление р. МПа

Скорость скольжения v. м • с' 1

0,5

1,0

2.0

3,0

4.0

5.0

6,0

7.0

8,0

9.0

10.0

Результаты ншерений температуры в зоне трения

Да&тение р. МПа

Скорость скольжении и • с 1

0.5

1,0

2.0

3,0

4.0

5.0

6,0

7.0

8.0

9.0

10.0

7

ИХ

Страница 10

ГОСТ 23.223-97

МКС 03.120.10    Т51    ОКСТУ0023

19.060

Ключевые слова: износостойкость, трнботехнические свойства, конструкционные материалы, волокнистая масса, площадь контакта

119

8

14*

Заменяет ГОСТ 23.223-85